CN102370187A - 一种青岛风味烤肠及其制作方法 - Google Patents

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周海涛
祝恒前
卢进峰
王雅静
程榆茗
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Abstract

本发明公开了一种青岛风味烤肠及其制作方法,其原料配比为:猪肉30~60份、鸡肉30~60份、乳化皮10~30份、冰水30~50份、盐1~3份、糖4~11份、味精0.3~0.6份、复合磷酸盐0.5~2份、分离蛋白1~5份、豆粉0.1~1份、蛋白胶1~5份、酪蛋白1~5份、白胡椒粉0.1~0.5份、复合宝0.5~2份、卡拉胶0.5~2份、异Vc钠0.02~0.1份。它是一种中档低温肉制品产品,特有的色、香、味受到广大消费者的喜爱。本专利涉及的青岛风味烤肠,通过配料的调整及滚揉、腌制、烟熏蒸煮、杀菌灯工艺改进,生产出来的产品色香味俱全,适合工业化快速生产。

Description

一种青岛风味烤肠及其制作方法
(一)技术领域
本发明涉及一种肠类及其制作方法,尤其是一种青岛风味烤肠及其制作方法。
(二)背景技术
青岛风味烤肠是一种中档低温肉制品产品,它不同于一般肉制品,而特有的色、香、味受到广大消费者的喜爱,在我国的肉品消费中呈现快速增长趋势。同时随着人民生活水平的提高及生活节奏的加快,尤其是年轻消费群体,对于日常饮食越来越倾向于快速方便且口味有特色的便捷消费品了,青岛风味烤肠就是其中一种方便肉制品。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种青岛风味烤肠,该烤肠以猪肉和鸡肉为主要原料制成,色香味俱全。
本发明的另一目的还在于提供上述青岛风味烤肠的制作方法,该方法通过配料的调整、滚揉、腌制、烟熏蒸煮及杀菌灯工艺改进,生产出来的产品色香味俱全,适合工业化快速生产。
本发明的目的采用如下技术措施实现:一种青岛风味烤肠,其特征在于:由下列原料按照如下的重量配比制成:猪肉30~60份、鸡肉30~60份、乳化皮10~30份、冰水30~50份、盐1~3份、糖4~11份、味精0.3~0.6份、复合磷酸盐0.5~2份、大豆分离蛋白1~5份、豆粉0.1~1份、蛋白胶1~5份、酪蛋白1~5份、白胡椒粉0.1~0.5份、复合宝0.5~2份、卡拉胶0.5~2份、异Vc钠0.02~0.1份、亚硝酸钠0.001~0.006份。
上述青岛风味烤肠的制作方法,依照下列步骤进行:
(1)预处理:将猪肉和鸡肉绞成肉粒;
(2)配制料水:将盐、糖、味精、复合磷酸盐、白胡椒粉、复合宝、异Vc钠、豆粉和冰水按配方称取后混合配成料水;
(3)滚揉腌制:将绞碎的猪肉及鸡肉按配方准确称取后投入滚揉机中,并将料水加入到肉中,开动滚揉机,滚揉8-15分钟待滚匀后,将卡拉胶、大豆分离蛋白、蛋白胶和酪蛋白拌匀后加入,同时加入片冰,盖上机盖,抽真空,真空度小于-0.08Mpa,真空度达到后开始滚揉;
(4)灌装;
(5)烟熏、蒸煮;
(6)散热;
(7)包装、杀菌、贴标入库。
上述原料中包括红曲红0.01~0.05份、诱惑红0.001~0.005份、亚硝酸钠0.001~0.006份。
上述原料中糖包括白糖3~6份、葡萄糖1~5份。
上述原料中包括香辛百味膏0.1~0.5份。
上述猪肉为猪瘦肉和3∶7肉或去皮腮肉。
上述滚揉的时间连续2~5小时,滚揉方式是工作20min,停15min,速度11转/分,到时间后再静置8~12小时,滚揉腌制后原辅料温度保持在0~8℃。
上述灌装时采用的肠衣是19路或17路的蛋白肠衣。
上述烟熏、蒸煮的工作过程是:
(1)第一步,干燥温度保持在60~80℃,时间控制在20~40min;
(2)第二步,烟熏温度保持在60~80℃,时间控制在20~30min;
(3)第三步,排烟时炉内温度保持在60~80℃,时间控制在3~5min左右;
(4)第四步,蒸煮温度保持在80~90℃,时间控制在30~40min;
(5)第五步,排气时炉内温度保持在60~80℃,时间控制在3~5min左右;
(6)第六步,干燥温度保持在60~80℃,时间控制在10~20min。
上述杀菌温度为80~90℃、杀菌时间为15~20min,并冷却40min。
(四)具体实施方案
下面通过实例案例进一步说明。
一种青岛风味烤肠的原料配方为:猪肉50Kg、鸡肉50Kg、乳化皮15Kg、冰水40Kg、盐2Kg、白糖5Kg、葡萄糖3Kg、味精0.4Kg、复合磷酸盐1Kg、分离蛋白3Kg、豆粉0.5Kg、蛋白胶3Kg、酪蛋白3Kg、白胡椒粉0.3Kg、复合宝1Kg、卡拉胶1Kg、异Vc钠0.05Kg、香辛百味膏0.3Kg、红曲红0.03Kg、诱惑红0.003Kg、亚硝酸钠0.005Kg。其制作方法为:
1、预处理:
原料肉采用猪肉、鸡肉、乳化皮。猪肉分为猪瘦肉和3∶7肉或去皮腮肉;猪瘦肉,去皮、去脂肪、去骨头、去淤血、伤肉、毛发等杂质,用装置7~10mm孔板的绞肉机绞制成肉粒;3∶7肉或去皮腮肉,去皮、去淤血、毛发等杂质,用装置2~5mm孔板的绞肉机带冻绞制成肉粒;鸡肉为鸡大胸,去皮、去脂肪、去骨头、去淤血、毛发等杂质,用装置7~10mm孔板的绞肉机绞制成肉粒;乳化皮,要乳化颗粒细腻。
2、配制料水:将盐、糖、味精、复合磷酸盐、白胡椒粉、复合宝、异Vc钠、豆粉和冰水按配方称取后混合配成料水;
3、滚揉腌制:将绞碎的猪肉、鸡肉和乳化皮按配方准确称取后投入滚揉机中,并用一定的水将盐、糖、味精、色素、复合磷酸盐、香精等溶解,加入到肉中,开动滚揉机,滚揉10分钟,待滚匀后,将卡拉胶玉米淀粉及蛋白拌匀后加入,同时加入片冰,以保持馅料温度,盖上机盖,抽真空,真空度小于-0.08Mpa,真空度达到后开始滚揉,时间连续2~5小时,工作20min,停15min,速度11转/分,到时间后再静置8~12小时。滚揉腌制后原辅料温度保持在0~8℃。
4、灌装:
(1)将直径为19路或17路的蛋白肠衣套在灌装管上;
(2)将灌装机灌装速度调制慢速,采用人工控制灌装量,以个人的灌装熟练度而定;
(3)灌装后,将灌装好的烤肠挂在挂杆上,挂杆时产品相互之间不得粘连。
5、烟熏、蒸煮步骤和条件如下:
(1)第一步,干燥温度保持在60~80℃,时间控制在20~40min;
(2)第二步,烟熏温度保持在60~80℃,时间控制在20~30min;
(3)第三步,排烟时炉内温度保持在60~80℃,时间控制在3~5min左右;
(4)第四步,蒸煮温度保持在80~90℃,时间控制在30~40min;
(5)第五步,排气时炉内温度保持在60~80℃,时间控制在3~5min左右;
(6)第六步,干燥温度保持在60~80℃,时间控制在10~20min。
6、散热:出炉后的产品及时入散热间进行散热,要求散热间温度≤15℃;产品散热至中心温度≤15℃时方可下架进行下一步操作。
7、包装:对中心温度达标或达到存放时间的产品进行包装。
8、杀菌:包装后的产品应及时杀菌,要求杀菌温度为80~90℃、杀菌时间为15~20min,并冷却40min。
9、贴标入库。

Claims (10)

1.一种青岛风味烤肠,其特征在于:由下列原料按照如下的重量配比制成:猪肉30~60份、鸡肉30~60份、乳化皮10~30份、冰水30~50份、盐1~3份、糖4~11份、味精0.3~0.6份、复合磷酸盐0.5~2份、大豆分离蛋白1~5份、豆粉0.1~1份、蛋白胶1~5份、酪蛋白1~5份、白胡椒粉0.1~0.5份、复合宝0.5~2份、卡拉胶0.5~2份、异Vc钠0.02~0.1份、亚硝酸钠0.001~0.006份。
2.一种根据权利要求1所述的青岛风味烤肠的制作方法,其特征在于:依照下列步骤进行:
(1)预处理:将猪肉和鸡肉绞成肉粒;
(2)配制料水:将盐、糖、味精、复合磷酸盐、白胡椒粉、复合宝、异Vc钠、豆粉和冰水按配方称取后混合配成料水;
(3)滚揉腌制:将绞碎的猪肉及鸡肉按配方准确称取后投入滚揉机中,并将料水加入到肉中,开动滚揉机,滚揉8-15分钟待滚匀后,将卡拉胶、大豆分离蛋白、蛋白胶和酪蛋白拌匀后加入,同时加入片冰,盖上机盖,抽真空,真空度小于-0.08Mpa,真空度达到后开始滚揉;
(4)灌装;
(5)烟熏、蒸煮;
(6)散热;
(7)包装、杀菌、贴标入库。
3.根据权利要求1所述的青岛风味烤肠,其特征在于:上述原料中包括红曲红0.01~0.05份、诱惑红0.001~0.005份、亚硝酸钠0.001~0.006份。
4.根据权利要求1所述的青岛风味烤肠,其特征在于:上述原料中糖包括白糖3~6份、葡萄糖1~5份。
5.根据权利要求1所述的青岛风味烤肠,其特征在于:上述原料中包括香辛百味膏0.1~0.5份。
6.根据权利要求1所述的青岛风味烤肠,其特征在于:上述猪肉为猪瘦肉和3∶7肉或去皮腮肉。
7.根据权利要求2所述的青岛风味烤肠的制作方法,其特征在于:上述滚揉的时间连续2~5小时,滚揉方式是工作20min,停15min,速度11转/分,到时间后再静置8~12小时,滚揉腌制后原辅料温度保持在0~8℃。
8.根据权利要求2所述的青岛风味烤肠的制作方法,其特征在于:上述灌装时采用的肠衣是19路或17路的蛋白肠衣。
9.根据权利要求2所述的青岛风味烤肠的制作方法,其特征在于:上述烟熏、蒸煮的工作过程是:
(1)第一步,干燥温度保持在60~80℃,时间控制在20~40min;
(2)第二步,烟熏温度保持在60~80℃,时间控制在20~30min;
(3)第三步,排烟时炉内温度保持在60~80℃,时间控制在3~5min左右;
(4)第四步,蒸煮温度保持在80~90℃,时间控制在30~40min;
(5)第五步,排气时炉内温度保持在60~80℃,时间控制在3~5min左右;
(6)第六步,干燥温度保持在60~80℃,时间控制在10~20min。
10.根据权利要求2所述的青岛风味烤肠的制作方法,其特征在于:上述杀菌温度为80~90℃、杀菌时间为15~20min,并冷却40min。
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