CN102365911A - 基板固定结构 - Google Patents

Abstract

一种基板固定结构，在该结构中，将形成于不用螺钉固定的基板缘部的凸部(31)插入形成于筐体(2)的口形卡合部(25)，并将基板(3)的各边分别载置于兼用作基板支承件的螺钉固定部(21)以及在筐体(2)上切起形成的第一基板支承部(22)、第二基板支承部(26)，利用基板卡入部(23a、23b)夹持基板(3)，并将基板(3)的一边用螺钉固定于兼用作基板支承件的螺钉固定部(21)。

Description

基板固定结构

技术领域

本发明涉及一种在电气设备中将基板固定于底架的基板固定结构。

背景技术

在装设于汽车等移动体的电气设备中，由于在将安装有显示器等质量较重的结构物的基板安装于金属板制的筐体(底架)时是通过螺钉来进行固定的，因此，需要准备外形比该结构物大一圈的基板。因此，基板的尺寸增大，需要增大电子设备本身的大小，因而成为空间节约化的阻碍。此外，在基板的固定中使用很多螺钉会使组装性、分解性较差。另一方面，即便想要削减螺钉，由于在基板上安装有质量较重的结构物，因此，除了通过螺钉进行固定之外很难承受结构物的质量。

在专利文献1中公开了一种高频用设备的接地结构，其减少了螺钉旋紧部位，能容易进行操作及管理，并实现了成本降低。

专利文献1：日本专利实开平6-17286号公报

发明内容

然而，在专利文献1所公开的结构中，形成具有接触部的下垂舌片，该接触部是通过在筐体侧部的一部分形成切槽而将对基板进行按压的按压部朝内侧折曲来与基板上表面侧缘部弹性接触的，因此，存在如下技术问题：这种结构不足以将安装有质量较重的结构物的基板牢固地安装到筐体上。

本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于减少螺钉固定部位，使操作及管理变得容易，在获得更好的组装性的同时进行定位，且在基板上不需要螺钉固定用的空间，从而实现基板及电子设备的空间节约化。

本发明的基板固定结构包括：箱形中空的筐体；以及安装有质量较重的结构物的基板，筐体包括：第一基板支承部，该第一基板支承部是将设于内部的兼用作基板支承件的螺钉固定部两侧的两侧面板的一部分朝内侧切起形成的，并形成在与该兼用作基板支承件的螺钉固定部相同高度的位置；基板卡入部，该基板卡入部是将两侧面板的另外一部分朝内侧切起而形成的；口形卡合部，该口形卡合部大致直角地折曲形成于后面板上端缘；以及第二基板支承部，该第二基板支承部从该口形卡合部的两侧朝筐体内侧水平延伸并形成在与上述兼用作基板支承件的螺钉固定部及上述第一基板支承部相同高度的位置，基板包括：凸部，该凸部形成于不用螺钉固定的缘部，以与上述口形卡合部卡合；以及螺钉通孔，该螺钉通孔与上述兼用作基板支承件的螺钉固定部螺合。

根据本发明，由于将形成于不用螺钉固定的基板缘部的凸部插入形成于筐体的口形卡合部，并将基板的各边分别载置于兼用作基板支承件的螺钉固定部以及在筐体上切起形成的第一基板支承部、第二基板支承部，利用基板卡入部夹持基板的两侧部，并将基板的一边用螺钉固定于兼用作基板支承件的螺钉固定部，因此，能减少螺钉固定数。此外，在被口形卡合部、基板卡入部卡紧保持的基板的前端侧及两侧不需要螺钉固定用的空间，因而具有能实现基板及电子设备的空间节约化这样的效果。

附图说明

图1是适用本发明的基板固定结构的电子设备的示意图。

图2是电子设备的分解立体图。

图3是表示筐体与兼用作基板支承件的螺钉固定部之间的关系的分解立体图。

图4是将基板设置在相对于兼用作基板支承件的螺钉固定部固定的固定位置上的立体图。

图5是通过保持件(日文：ホルダ)组装有显示器的基板的立体图。

图6是表示将基板组装于筐体后的状态的立体图。

图7是表示基板的凸部与筐体的口形卡合部的关系的组装前的立体图。

图8是基板的凸部与筐体的口形卡合部的组装后的立体图。

图9是将基板组装到筐体的组装过程的说明图。

图10是图6的A部的放大立体图。

具体实施方式

以下，为了更详细地说明本发明，根据附图对用于实施本发明的实施方式进行说明。

实施方式1

以下，根据附图对本发明的基板固定结构进行说明。首先，根据图1、图2对适用本发明的基板固定结构的电子设备的大致情况进行说明。该电子设备1具有：箱形中空的筐体2；组装于该筐体2内部的基板3；通过保持件9组装于该基板3的显示器4；将与该显示器4相对配置的过滤器5与罩6安装到一起并组装到筐体2的面板7；以及在将上述部件全部组装后覆盖筐体2的开口部的盖8。另外，以下说明中的上下面板、前后面板、左右侧面板的表述是以电子设备设于使用位置的状态为基准的。

筐体2包括：设于内部的兼用作基板支承件的螺钉固定部21；将筐体2的两侧面板的一部分朝内侧切起并形成在与兼用作基板支承件的螺钉固定部21相同高度位置的第一基板支承部22；为卡入基板3而将筐体2的两侧面板的另外一部分朝内侧切起而形成的基板卡入部23a、23b(一侧未图示)；将第一基板支承部22的一部分朝基板载放侧近似直角地折返而形成的基板组装引导部24；为与形成于不用螺钉固定的基板缘部的凸部31卡合而从筐体2的后面板上端缘近似直角地折曲形成的口形卡合部25；以及从该口形卡合部的两侧朝筐体内侧水平延伸并形成在与兼用作基板支承件的螺钉固定部21及第一基板支承部22大致相同高度的位置的第二基板支承部26。

此外，筐体2形成有L字状的钩挂部27、组装引导部28以及螺纹孔101及卡合孔102，其中，上述L字状的钩挂部27是将两侧面板的盖安装开口端的一部分朝内侧折曲而形成的，上述组装引导部28是在该钩挂部27的近旁将上述筐体2的开口端侧朝内侧凹下与盖8厚度相应的深度而形成的，上述螺纹孔101及卡合孔102位于后面板上部。

显示器4呈具有厚度的长方形。对该显示器4进行组装并保持的保持件9是由树脂制材料制成的，该保持件9包括：弹性片91，该弹性片91是为在厚度方向上对所载放的显示器4施力而在底面上切起形成的厚度方向施力元件；弹性片92，该弹性片92是为将显示器4朝端子侧施力而将上面板的一部分朝内侧切起形成的向下施力元件；弹性片93，该弹性片93是为从左右对显示器4进行夹持而将左右侧面板的一部分朝内侧切起形成的夹持元件；以及弹性卡合爪94、95，这些弹性卡合爪94、95是为按压显示器4的表面而形成于上面板及左右侧面板的表面按压元件。

此外，在保持件9的后面板及左右侧面板上，朝厚度方向延伸形成有用于将保持件9组装并固定于基板3上的弹性卡合爪96、97。此外，图2中，省略了在底面形成的与基板3的孔卡合的卡合爪的图示。

面板7在周围包括组装于筐体2用的壁面70，并具有：距构成上述壁面70的上面板规定距离而形成于内部的显示窗71；在该显示窗71周缘形成为框状的过滤器安装部72；对沿着该过滤器安装部72的下缘部形成的多个操作按钮73a～73n进行收容的操作按钮收纳部73；以及在该操作按钮收纳部73与壁面70的下面板之间形成的零件盒74。在构成组装用壁面70的上下面板及左右侧面板上形成有与形成于筐体2的卡合爪卡合的口形卡合部70a。

罩6由树脂制材料形成为框状，在组装于过滤器安装部72的上面板外表面的上框面板上具有覆盖部61和卡合孔62。此外，在罩6的下框面板上具有为与操作按钮的底面抵接而每隔一定间隔突出形成的弹性按压部63以及与卡合凹部80卡合的卡合凸部(在图2中未图示)。

过滤器5与过滤器安装部72相应地形成为曲面，在该过滤器5的上端缘形成有钩挂弹性卡合爪51和凹部54，其中，上述钩挂弹性卡合爪51具有隔一定间隔形成的锥部以与面板7的口形卡合部(图2中未图示)卡合，上述凹部54形成在与形成于过滤器安装部72的凸部(图2中未图示)卡合的位置上，在该过滤器5的下端缘具有卡合爪52和定位凸部53，它们形成为与形成于操作按钮收纳部73的外表面的弹性卡合爪75和定位凹部76卡合。

盖8中，与筐体2的L字状的钩挂部27卡合钩挂爪81和与组装引导部28卡合的引导片82均是从两侧面板上端缘朝组装方向延伸而形成的，并且在与筐体2的后面板外表面重叠的直角折曲片83上具有与该筐体的螺纹孔101相对的螺钉通孔(图2中未图示)和与上述卡合孔102卡合的卡合爪85。预先在该卡合爪85上设置锥部85以容易与卡合孔102卡合则较好。此外，将卡合孔102的四个角设为圆弧状，并在该圆弧部分102a处始终与卡合爪85接触。

在钩挂部27与钩挂爪81的卡合面上形成有锥部(图2中未图示)以使筐体2与盖8互相施加按压力，该锥部的末端部形成为圆弧状(图2中未图示)。此外，盖8包括并排形成有两个孔86a、86b的卡合孔部86以及使切起孔87边缘的一条边朝下方延长的卡合片87a。

另一方面，在组装于该盖8的壳体10中，与盖8的卡合孔部86卡合的兼用作定位的大致コ字状弹性卡合爪11和穿过盖8的切起孔87而以始终与卡合片87a的下端卡合的方式朝下方延伸的弹性卡合爪12形成在壳体10的相对的开口端缘上。

以下，对各部件的组装进行说明。当将显示器4组装到保持件9时，若从显示器4的上表面将显示器4按压到保持件9，则显示器4在将弹性片92、弹性片93、弹性卡合爪94、95朝外侧推开的同时前进，并在将弹性片91压下的同时进一步前进。接着，在显示器4通过之后，弹性片92将显示器4朝端子侧作用，弹性片93从左右将显示器4夹持，弹性卡合爪94、95按压并保持在弹性片91的作用力的作用下而被推起的显示器4的表面，藉此完成显示器4与保持件9的组装。在上述组装完成后(也可在显示器组装之前)，通过弹性卡合爪96、97和未图示的卡合爪将保持件9如图2所示地组装到基板3上。

然后，使组装有显示器4的基板3越过形成于筐体2的两侧面板的第一基板支承部22而朝组装方向移动，并利用基板卡入部23a、23b夹持基板3的两侧缘，在其移动末端位置，基板3的移动前端部越过第二基板支承部26，形成于不用螺钉固定的基板端缘的凸部31进入口形卡合部25。在此状态下，将基板3的后端侧放置在兼用作基板支承件的螺钉固定部21上并用螺钉固定。

另一方面，在将盖8组装到筐体2的上表面开口时，通过使盖8的引导片82沿着筐体2的组装引导部28移动而使盖8与筐体2的开口端面抵接，藉此盖8不会被朝筐体侧过度嵌入而下降。

接着，在使盖8与开口端面抵接的状态下，使直角折曲片83移动到与筐体2的后面板外表面抵接，而使钩挂部27与钩挂爪81卡合，并将上下左右的位置对准来使它们啮合。此时，由于钩挂部27、钩挂爪81的锥部形成为入口较大、根部较窄，因此，不仅容易装配，而且在装配后的状态下能牢固地固定。此外，通过在钩挂部27、钩挂爪81的根部设置圆弧部，使钩挂部27与钩挂爪81始终接触，从而能成为施加张力状态。

此外，在使盖8的直角折曲片83与筐体2的后面板外表面抵接并重合时，形成于直角折曲片83的卡合爪85与筐体2的后面板的卡合孔102卡合，从而将盖8定位保持于筐体2。因此，在这种状态下，将穿过直角折曲片83的螺钉通孔的螺钉(图2中未图示)旋入筐体2的螺纹孔101来用螺钉固定。此时，由于卡合爪85具有锥部且卡合孔102的四个角形成为圆弧状，因此，卡合爪85容易插入卡合孔202，卡合爪85与卡合孔102的圆弧状的角始终接触，从而能利用盖8和卡合爪85卡住筐体2的后板，藉此能成为始终施加张力的状态。

另一方面，在将过滤器5安装于面板7时，首先，在使过滤器5的钩挂卡合爪51与面板7的口形卡合部(未图示)卡合并将下端侧朝面板侧按压时，在此过程中，弹性卡合爪52与面板侧的卡合爪75卡合，且定位凸部53与面板侧的定位凹部76卡合，藉此过滤器5被组装到面板7上。

在组装好上述过滤器之后，使罩6的周边与面板侧的L字状的嵌入定位部(图2中未图示)嵌合，并使面板侧的卡合爪(图2中未图示)与卡合孔62卡合，以覆盖过滤器周边。通过上述组装，覆盖部61覆盖面板侧的口形卡合部(图2中未图示)，弹性按压部63与操作按钮73a～73n的底面抵接来对该操作按钮施加复原力。

使这样组装有过滤器5、罩6的面板7的壁面70与如上所述安装有基板3后的筐体2的前面开口部嵌合，并使形成于筐体2的切起卡合爪29和盖8的切起卡合爪88与形成于壁面70的口形卡合部70a卡合，藉此完成电子设备1的组装。

此外，在上述组装之前或完成上述组装之后，将壳体10组装并固定到盖8上。此时，将壳体10的大致コ字状的弹性卡合爪11从盖8的上表面的孔86a插入，并在上述状态下使壳体10朝盖8侧转动，从而将弹性卡合爪11的前端部从孔86a、86b之间的分隔部86c的下表面插入孔86b，在进行完左右方向的定位后，将卡合爪12插入切起孔87来与卡合片87a卡合，从而不使用螺钉就能将壳体10牢固地组装到盖8上。

本发明致力于在上述结构的电子设备1中，减少螺钉固定数来将基板3组装到筐体2的内部。图3是表示筐体与兼用作基板支承件的螺钉固定部之间的关系的分解立体图，图4是将基板设置在相对于兼用作基板支承件的螺钉固定部固定的固定位置上的立体图，图5是通过保持件组装有显示器的基板的立体图，图6是表示将基板组装于筐体后的状态的立体图，图7是表示基板的凸部与筐体的口形卡合部的关系的组装前的立体图，图8是基板的凸部与筐体的口形卡合部的组装后的立体图，图9是将基板组装到筐体的组装过程的说明图，图10是图6的A部的放大立体图。

如上所述，本发明的基板固定结构中的筐体2包括：设于内部的兼用作基板支承件的螺钉固定部21；将兼用作基板支承件的螺钉固定部21两侧的筐体2的两侧面板的一部分朝内侧切起并形成在与兼用作基板支承件的螺钉固定部相同高度位置的第一基板支承部22；为卡入基板3而将筐体2的两侧面板的另外一部分朝内侧切起而形成的基板卡入部23a、23b(一侧未图示)；将第一基板支承部22的一部分朝基板载放侧近似直角地折返而形成的基板组装引导部24；为与形成于不用螺钉固定的基板缘部的凸部31卡合而朝筐体2的后面板上端缘近似直角地折曲形成的口形卡合部25；以及从该口形卡合部的两侧朝筐体内侧水平延伸并形成在与兼用作基板支承件的螺钉固定部21及各基板支承部22相同高度的位置的第二基板支承部26。

如图3所示，兼用作基板支承件的螺钉固定部21在板材的一端侧彼此朝向不同地折曲形成有多个安装片211，并在另一端侧具有多个基板支承片212和与基板3的凹部卡合的定位凸部213，将上述安装片211焊接安装于筐体内表面。此外，在安装片211上形成有用于将筐体2安装于外部部件的螺钉通孔211a，在基板支承片212上形成有螺纹孔212a。

基板3在组装前端侧形成有凸部31，在两侧后端缘形成有切槽32，在后端部形成有螺钉通孔33，在前端缘及两侧缘形成有与保持件9的弹性卡合爪96、97卡合的卡合凹部34、35(参照图5)，在后端中央部形成有供保持件9的定位销及弹性卡合爪贯通卡合的通孔36、37(参照图3)以及与兼用作基板支承件的螺钉固定部21的定位凸部213卡合的凹部38。

以下，对将通过保持件9组装有质量较重的显示器4的基板3组装到筐体2的过程进行说明。首先，如图7所示，使基板3的不用螺钉固定的组装前端侧的凸部31与筐体2的口形卡合部25对准，随后如图9中的虚线所示，将基板3倾斜地插入筐体内并朝组装方向移动，然后如图10所示利用基板卡入部23a、23b夹持基板3的两侧缘，在其移动末端位置上，基板3的移动前端部越过第二基板支承部26，而使凸部31进入口形卡合部25。

在上述状态下，当使利用螺钉固定的基板3的后端侧转动而如图9的实线所示将利用螺钉固定的基板端侧载放在兼用作基板支承件的螺钉固定部21及第一基板支承部22时，如图4所示，使折返形成于第一基板支承部22的一部分上的基板组装引导部24与基板侧端缘的切槽32卡合，从而将基板3支承于规定位置。接着，将穿过载放于兼用作基板支承件的螺钉固定部21的基板后端部的螺钉通孔33的螺钉214旋入形成于该兼用作基板支承件的螺钉固定部的螺纹孔212a和形成于第一基板支承部22的螺纹孔22a，来用螺钉固定。

这样，在将基板后端部用螺钉固定后，如图8所示，不用螺钉固定的基板前端缘朝箭头方向a微微浮起，基板表面被形成于口形卡合部25的上边的内表面的凸部25a按压而牢固地固定。此时，由于凸部25a需要有弹性，因此，尽可能使口形卡合部25的上边25b细长。

综上所述，根据本发明，由于将形成于不用螺钉固定的基板缘部的凸部插入形成于筐体的口形卡合部，并将基板的各边分别载置于兼用作基板支承件的螺钉固定部以及在筐体上切起而形成的第一基板支承部、第二基板支承部，利用基板卡入部夹持基板的两侧部，并将基板的一边用螺钉固定于兼用作基板支承件的螺钉固定部，因此，即使基板包括质量较重的显示器等，也可被筐体侧的卡入部夹持，即使通过较少的螺钉固定也能可靠地将基板组装到筐体，从而能减少螺钉固定数。

此外，由于在将形成于第一基板支承部的一部分的基板组装引导部插入基板的切槽部的同时进行组装，因此，组装定位容易且组装性好。此外，在被口形卡合部、基板卡入部卡紧保持的基板的前端侧及两侧不需要螺钉固定用的空间，从而能实现基板及电子设备的空间节约化，而且，由于通过口形卡合部、基板卡入部的弹性而始终对基板施加张力，因此，具有即使受到振动也不会使组装状态松弛等效果。

工业上的可利用性

本发明的基板固定结构由于能减少螺钉固定数、并能实现基板及电气设备的空间节约化，因此，适用于具有固定于底架的基板固定结构的电气设备等。

Claims (3)

1.一种基板固定结构，其特征在于，包括：箱形中空的筐体；以及基板，该基板安装有质量较重的结构物，并减少了用螺钉对组装方向前缘进行固定的螺钉固定部位，

所述筐体包括：第一基板支承部，该第一基板支承部是将设于内部的兼用作基板支承件的螺钉固定部两侧的两侧面板的一部分朝内侧切起而形成的，并形成在与该兼用作基板支承件的螺钉固定部相同高度的位置；基板卡入部，该基板卡入部是将两侧面板的另外一部分朝内侧切起而形成的；口形卡合部，该口形卡合部大致直角地折曲形成于后面板上端缘；以及第二基板支承部，该第二基板支承部从该口形卡合部的两侧朝筐体内侧水平延伸并形成在与所述兼用作基板支承件的螺钉固定部及所述第一基板支承部相同高度的位置，

所述基板包括：凸部，该凸部形成于不用螺钉固定的缘部，以与所述口形卡合部卡合；以及螺钉通孔，该螺钉通孔与所述兼用作基板支承件的螺钉固定部螺合。

2.如权利要求1所述的基板固定结构，其特征在于，口形卡合部在上边内表面具有与基板面抵接的凸部。

3.如权利要求1所述的基板固定结构，其特征在于，第一基板支承部具有将一部分折返而形成的基板组装引导部，并在基板上设有与所述基板组装引导部卡合的切槽。

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