CN102365569A - 光连接器 - Google Patents

Abstract

公开了一种光连接器。该光连接器包括：连接器壳体，其被配置成其上安装有插头，插头连接到在其中具有光波导的电缆；以及锁紧构件，其以姿势可改变的状态连接到连接器壳体并被配置成能够锁紧该插头。连接器壳体设置有邻接部分，邻接部分被配置成接合插头的前部分。锁紧构件设置有检测部分，检测部分具有当锁紧构件处于其打开位置时其位于邻接部分中的至少一部分。当前部分与邻接部分接合时，插头的至少一部分与检测部分紧密接触，允许锁紧构件开始姿势改变操作。

Description

光连接器

本申请要求标题为“Optical Connector(光连接器)”的2009年1月29日提交的日本专利申请No.2009-017877的优先权，其内容全部完整地并入本文。

技术领域

本发明大体上涉及光连接器。

背景技术

在电子器件或装置中，为了减小机壳的总尺寸并增加显示屏的尺寸，机壳可配置成可折叠的。在这样的情况下，柔性印刷电路和导线例如细同轴电缆布置成穿过铰链部分的内部，铰链部分允许一个机壳与另一机壳可枢转地连接，以便信号可通过并行传输被传输。

虽然优选地，信号传输速度响应于图像分辨率的增加而增加，但是因为在增加铰链部分的内部尺寸方面有限制，所以实际上不可能布置具有其大的宽度或直径的导线。此外，当利用预防电磁干扰(EMI)的防范措施时，导线将在其宽度或直径上变得较大。

因此，发展了能够通过传输来传输大量信号并且是良好的EMI对策的光传输方法。在日本专利申请No.11-84174中公开了这样的方法的实施例，其内容在此全部并入本文。

此外，图8示出常规光连接器的透视图。在图8中，光学元件部分870配置成在其中接纳光学模块，，并通过耦合构件841耦合到连接器壳体811，其中，该光学模块包括光发射元件、光接收元件等。连接器壳体811设置有凹槽形导向部分814和接合壁部分818，凹槽形导向部分814配置成允许连接到未示出的光纤的前端的未示出的插头插入其中，而接合壁部分818配置成与插头的前端接合。此外，导向突出部831形成在接合壁部分818的壁表面上，并与形成在插头中的一对接合孔接合，使得插头在其插入之后被放置在适当的位置上。

光连接器设置有可旋转地连接到连接器壳体811的夹紧构件821。夹紧构件821的前端可旋转地安装在旋转轴813上，旋转轴813配置成从接合壁部分818的侧表面突出。夹紧构件821设置有配置成从夹紧构件821的前端向后延伸的细长板状臂部件822。而且，锁定部分827连接到臂部件822的后端，以便与插头的后端接合，且允许操作员操作的操作部分825连接到锁定部分827的后端。

当插头连接到光连接器时，夹紧构件821从图8所示的姿势旋转从而升高操作部分825，使得导向部分814的上表面打开。随后，插头从其后侧插入导向部分814中，使得插头的前端表面与接合壁部分818的壁表面紧密接触。在这种情况下，插头的定位由接合插头的接合孔的紧密配合的导向突出部831实现。最后，当夹紧构件821旋转从而降低操作部分825时，光连接器返回以呈现图8所示的姿势。由于该配置，锁定部分827与插头的后端接合，且插头连接到光连接器。

然而，在常规光连接器中，因为插头的定位通过使导向突出部831紧密配合在插头的接合孔内来实现，所以可能难以执行连接操作。通常，当将连接到光纤的插头连接到光连接器时，因为插头侧的光路相对于连接器侧的光路的定位需要极其高的精确度，所以导向突出部831和接合孔设计成具有极其小的尺寸公差。由于这个原因，操作员移动插头以使导向突出部831插入接合孔需要高的精确度，因此很难执行。

而且，当不必要地大的力施加到导向部分时，导向突出部831可能被折断。近年来，由于光连接器在小型化中的发展，导向突出部831也变得小型化。由于这个原因，当操作员改变插头的姿势或方向时，例如，当导向突出部831接合插头的接合孔时，导向突出部831可能被力折断。

此外，在降低操作部分825以旋转夹紧构件821时，有必要确认该导向突出部831通过配合来与插头的接合孔紧密接合，从而完成配合插头的定位。然而，因为相应的构件——包括导向突出部831和插头的接合孔——非常小，所以很难在视觉上识别配合插头的定位。

发明内容

因此，本申请的目的是消除常规光连接器遇到的上述问题，并提供具有这样的配置的光连接器：锁紧构件形成有能够检测到插头的检测部分，且当连接到光波导的插头的前部分相对于连接器壳体的邻接部分的位置被确定时，锁紧构件被允许开始其姿势改变操作，由此不仅能够以容易和精确的方式执行插头相对于连接器壳体的定位，而且还能够以容易的方式识别插头的定位的完成。因此，光连接器能够实现高耐久性和良好的可操作性，并能够以低成本和简单结构实现其具有小尺寸的制造。

根据本申请，提供了一种光连接器，其包括：连接器壳体，其上配置成安装插头，该插头连接到具有光波导的电缆；以及锁紧构件，其以姿势可改变的状态连接到连接器壳体并配置成锁紧该插头，其中：连接器壳体设置有邻接部分，邻接部分配置成接合插头的前部分；锁紧构件设置有检测部分，检测部分具有当锁紧构件处于打开位置时其位于邻接部分中的至少一部分；且当前部分与邻接部分接合时，插头的至少一部分与检测部分紧密接触，允许锁紧构件从打开位置开始起动姿势改变操作。

根据本申请的另一实施方式，光连接器配置成使得插头安装在连接器壳体上，使得其下表面与上表面相对，且锁紧构件设置有能够将插头的上表面压向连接器壳体的上表面的插头挤压部分。

根据本申请的另一实施方式，光连接器配置成使得锁紧构件在姿势改变操作开始之后通过其自重继续朝着关闭位置进行姿势改变操作。

根据本申请的另一实施方式，光连接器配置成使得检测部分具有当锁紧构件在打开位置时从邻接部分露出来的至少一部分。

根据本申请的又一实施方式，光连接器配置成使得锁紧构件设置有：设置有弯曲部分的可调节部分；通过可调节部分与连接器壳体接合或从连接器壳体脱离的锁定部分；以及配置成能够响应于可调节部分的缩短而将插头压向邻接部分的挤压部分。

根据本申请的再一实施方式，光连接器配置成使得前部分或邻接部分的任一个形成有凸部，凸部设置有圆弧形端部；前部分和邻接部分的另一个形成有凹部，凹部设置有两个在彼此相反的方向上倾斜的倾斜侧面部分；以及当前部分和邻接部分彼此接合时，凸部的至少一部分插入到凹部内，将连接器壳体和插头定位。

根据本申请的又一实施方式，光连接器配置成使得邻接部分设置有一对侧壁部分，以及当前部分位于这对侧壁部分之间时，实现在连接器壳体和插头之间的粗略定位。

根据本申请，光连接器配置成使得锁紧构件形成有能够检测插头的检测部分，且当连接到光波导的插头的前部分相对于连接器壳体的邻接部分的位置被确定时，锁紧构件被允许起动姿势改变操作。由于该配置，不仅能实现插头相对于连接器壳体的定位，而且能识别插头的定位的完成。因此，可以提供一种光连接器，其能够识别释放和锁定特性，并具有高耐久性和良好的可操作性，且能通过成本低廉和结构简单的方式以小尺寸制造。

通过下面的详细描述将清楚地理解本申请的这些和其它目的、特征和优点。

附图说明

参照下面的详细说明并结合附图可更好地理解本申请的结构和操作的配置和方式以及其进一步的目的和优点，其中相似的附图标记标识相似的元件，且其中：

图1A到1C是根据本申请的实施方式的光连接器的视图，其示出锁紧构件被保持打开且电缆保持在其被连接之前的位置处的状态，其中图1A是光连接器的透视图，图1B是电缆的透视图，而图1C是其侧视图；

图2A和2B是根据图1A-C的光连接器的视图，其示出锁紧构件被关闭且电缆被连接的状态，其中图2A是其透视图，而图2B是其侧视图；

图3是图1A-C的光连接器的插头的分解透视图；

图4是示出电缆的连接端部和图1A-C的光连接器的插座的光连接部分和电连接部分之间的连接关系的示意性侧透视图；

图5A到5D是示出根据本申请的实施方式将插头装配成接合插座连接器的操作的第一视图，其中图5A-D是示出其一系列操作的俯视平面图，图5A-1至5D-1是沿图5A-D中的箭头A-A截取的并示出一系列操作的横截面视图，而图5B-2和5C-2分别是图5B-1和5C-1中的部分B和C的放大视图；

图6A到6D是示出根据本申请的实施方式将插头装配成接合插座连接器的操作的第二视图，其中图6A-D是示出其一系列操作的俯视平面图，而图6A-1至6D-1是分别示出一系列操作的图6A-D的侧视图；

图7A到7G是示出根据本申请的实施方式将插头装配成接合插座连接器的操作的第三视图，其中图7A-G是示出其一系列操作的透射图；以及

图8是常规光连接器的透视图。

具体实施方式

虽然本申请可容许以不同形式的实施方式，但具体的实施方式在附图中示出并将在本文中被详细描述，同时理解，本公开应被视为本申请的原理的范例，且不是用来将本申请限制到如所示的实施方式。

在附图所示的实施方式中，用于解释本申请的各种元件的结构和运动的方向的表示例如上、下、左、右、前和后并不是绝对的，而是相对的。当元件处在附图所示的位置上时，这些表示是适当的。然而，如果元件的位置的描述改变，则这些表示应相应地改变。

参考附图，插座连接器1安装在板例如未示出的电路板的表面上，并用作用于将电缆101连接于此的光连接器。电缆101是具有集成的光波导和稍后描述的导线151的组合电缆。具体地，电缆101是一种诸如柔性印刷电路的柔性平板状电缆通过粘接被层压到条状光波导的一个表面上以形成一体化的主体的电缆，或一种导电图案形成在条状光波导的一个表面上的电缆。此外，插头壳体130连接到电缆101的端部，而作为插头连接器的插头120在端部中形成，插头连接器是对应的光连接器。而且，插头120通过装配与插座连接器1接合，由此电缆101连接到插座连接器1。

此外，光连接器用作用于将光波导连接于此的连接器。因此，光连接器不需要是用于将组合电缆连接于此的电缆，组合电缆随其集成有光波导和导线151，只要它能够连接至少具有光波导的电缆即可。然而，在本实施方式中，为了解释起见，光连接器将被描述为由能够将组合电缆连接于此的连接器组成，该组合电缆随其集成有光波导和导线151。

虽然没有特别限制电缆101的使用目的，但它适当地使用于电子器件中，在该电子器件中，机壳分割成多个部分，且相邻的部件彼此可旋转地连接，使得电缆被铺设成穿过可旋转地连接相邻的分割部件的铰链部分的内部。而且，电缆101能够经由例如光波导通过串行传输来传输信号，并且是良好的EMI对策，且因此适当地用于大量信号的高速传输。此外，插座连接器1适当地用于安装在布置在电子器件的机壳内的板的表面上。

插座连接器1设置有由绝缘材料一体形成的连接器壳体11以及由弹性可变形材料一体形成并以姿势可改变的状态连接到连接器壳体11的锁紧构件21。锁紧构件21可通过处理例如弯曲和压制金属板来形成。而且，锁紧构件21能够通过其具有的可旋转地连接到连接器壳体11的远端(图1C中的左端)的近端(图1C中的下端)来改变其姿势，使得它在如图1所示的用于将插头120安装到连接器壳体11上的打开位置和如图2所示的用于锁紧插头120的关闭位置之间旋转。

锁紧构件21是大致矩形的中空板状构件，并包括被配置成在短轴方向(宽度方向)上延伸的第一横杆部分24和第二横杆部分25、以及被配置成在长轴方向(垂直方向)上延伸的一对细长的条板状柔性部分22，使得第一横杆部分24和第二横杆部分25的两端彼此连接。柔性部分22作为可伸长的/可缩短的部分起作用。

第一横杆部分24布置在锁紧构件21的远端处，而作为连接部分的一对安装腿部件23的近端在短轴方向上连接到其两端。每个安装腿部件23在大致垂直于第一横杆部分24的方向上延伸，使得其远端经由连接器壳体11的旋转轴13可旋转地连接到连接器壳体11的远端。换句话说，安装腿部件23可被说成经由第一横杆部分24连接到柔性部分22的一端。此外，被配置成朝着第二横杆部分25延伸并作为插头挤压部分的第一挤压部分24a的近端连接在第一横杆部分24的部分之间，第一横杆部分24连接到一对柔性部分22。在附图中所示的实施例中，尽管两个第一挤压部分24a设置并配置为细长的条板状构件，然而，它还可配置为板状的大宽度构件，且可设置一个挤压部分或三个或多个挤压部分。

此外，第一横杆部分24连接到板状检测杠杆28的近端，板状检测杠杆28配置成当位于其关闭位置时向下延伸。检测杠杆28用作能够通过与插头120的至少一部分紧密接触而检测插头120的检测部分。在附图所示的实施例中，检测杠杆28在侧视图中是具有大致S形状或曲柄形状的板状构件，其中近端在第二横杆部分25的相对侧处连接到第一横杆部分24的边缘，其主体以大约90度弯曲以连接到近端，并当它处于其关闭位置时向下延伸，且远端部分28a连接到下端，即，主体的远端。远端部分28a在侧视图中具有以大约90度弯曲到近端的弯曲形状，并具有配置成在与第二横杆部分25相反的方向上延伸的其远端。在附图所示的实施例中，尽管检测杠杆28配置为小宽度构件，且其数量是一个，然而它可配置为大宽度构件，且其数量可以是二个或更多。

第二横杆部分25布置在锁紧构件21的后端，且作为锁定部分的一对锁定臂部件27的近端在长轴方向上连接到在后端侧上的两端。如图1A所示，每个锁定臂部件27在侧视图中具有大体U形的形状，并在远离第一横杆部分24的方向上延伸以向下弯曲，使得其远端部分27a指向第一横杆部分24从而与连接器壳体11接合或从连接器壳体11脱离。换句话说，锁定臂部件27可被说成经由第二横杆部分25连接到柔性部分22的一端。而且，在如图2所示的关闭位置处，远端部分27a被锁定到作为连接器壳体11的锁定部分的锁紧突出部15a。此外，配置成朝着第一横杆部分24延伸并作为插头挤压部分的第二挤压部分25a的近端连接在第二横杆部分25的部分之间，第二横杆部分25连接到一对柔性部分22上。在附图所示的实施例中，尽管两个第二挤压部分25a设置并配置为细长的条板状构件，然而它也可配置为板状大宽度构件，且可设置一个挤压部分或三个或多个挤压部分。

此外，在远离第一横杆部分24的方向上延伸的板状操作部分25b的近端连接到第二横杆部分25的一部分上，其布置得比其连接到锁定臂部件27的部分更靠内。虽然操作部分25b是当锁紧构件21的姿势改变时操作的一部分，但如果不是必须的，可适当地省略操作部分25b。

此外，配置成朝着下侧延伸的板状挤压部分25c的近端连接到在第二横杆部分25的两个第二挤压部分25a之间的部分上。挤压部分25c是与插头壳体130的被挤压部分130c接触并将插头120压向连接器壳体11的远侧的构件。在附图所示的实施例中，虽然一个挤压部分25c设置并配置为具有小宽度的构件，但它还可配置为具有大宽度的构件，可设置且两个或多个挤压部分。

而且，每个柔性部分22具有在如图1C所示的侧视图中的大体狗腿形状，并设置有弯曲成在如图2所示的关闭位置处向上突出的弯曲部分22a、连接到弯曲部分22a的两侧的平板状或直线形笔直部分22b、以及将弯曲部分22的两端连接到第一横杆部分24和第二横杆部分25的连接部分22c。因为柔性部分22具有这样的横向形状并由弹性材料形成，它们能够弹性地伸长或缩短。也就是说，因为柔性部分22的两端之间的距离可以增加，所以增加第一横杆部分24和第二横杆部分25之间的距离是可能的。具体地，当弯曲部分22a在关闭位置被向下挤压时，弯曲部分22a的弯曲程度降低，因此在其两侧的笔直部分22b之间的角度增加，且作为结果，柔性部分22的两端之间的距离增加。也就是说，柔性部分22根据弯曲部分22a的弯曲程度的变化而伸长或缩短。

在本例中，连接部分22c弯曲成在关闭位置处向下突出。由于该配置，可能减小插座连接器1的高度尺寸，而不需要改变弯曲部分22a的弯曲程度，因此，在关闭位置处，插座连接器1的高度可以减小。而且，连接部分22c不一定弯曲成在关闭位置处向下突出，而是可以弯曲成向上突出。然而，当不必减小高度时，连接部分22c可以不形成为弯曲形状而形成扁平形状：在这样的情况下，在关闭位置处的插座连接器1的高度尺寸在连接部分22c的弯曲部分处增加了高度尺寸的量。此外，弯曲部分22a可弯曲成在关闭位置处向上突出。在附图所示的实施例中，虽然弯曲部分22a被布置在第一横杆部分24和第二横杆部分25之间的大致中心处，但是弯曲部分22a还可被布置在接近于第一横杆部分24的位置或接近于第二横杆部分25的位置处。可设置两个或多个弯曲部分22a。也就是说，不一定设置笔直部分22b，且可向柔性部分22提供伸长/缩短功能，只要向柔性部分22提供至少一个弯曲部分22a即可。

由于如上所述的这样的配置，锁紧构件21能够在插头120相对于连接器壳体11被精确地定位的状态中通过使插头120在如图2所示的关闭位置处从其上侧和后侧紧压住连接器壳体11来锁紧插头120。而且，当操作员向下按压弯曲部分22a，锁紧构件21的整个主体在长轴方向上延伸，使得锁定臂部件27的远端部分27a的锁定状态被释放。因此，释放插头120的锁紧状态很容易。

连接器壳体11是具有在俯视平面图中的大体矩形形状的板状构件，并设置有在长轴方向上延伸的一对侧壁部分12和在宽度方向上在其后端延伸以便在其两侧连接侧壁部分12的后端壁部分15。连接器壳体11还设置有在长轴方向上从其远端朝着后端一个跟着一个布置的导向部分14、光连接部分16和电连接部分17。旋转轴13在侧壁部分12的远端附近被连接，且锁紧构件21的安装腿部件23可旋转地连接到旋转轴13。

相对的侧壁部分12在其远端处通过导向部分14彼此连接，同时它们在其中间处通过在宽度方向上延伸的间隔壁部分35彼此连接，以便分开光连接部分16和电连接部分17。

而且，在后端壁部分15的宽度方向上的两端附近，即，在相对的侧壁部分12的后端表面中，形成作为锁定部分的锁紧突出部15a。当锁紧构件21位于关闭位置时，锁定臂部件27的远端部分27a与锁紧突出部15a接合，使得锁紧构件21被锁定到连接器壳体11上。作为结果，插头120被锁紧。而且，因为锁紧突出部15a的上表面配置为朝着后侧向下倾斜的锥形表面15b，所以远端部分27a可容易地在上表面上滑动。此外，在锁紧突出部15a的下表面侧上的凹部配置为凹形锁定部分15c，使得远端部分27a能够被稳固地锁定。锁紧突出部15a可在相对的侧壁部分12的侧表面上形成。

导向部分14设置有作为导向表面的平坦上表面和配置成从上表面向上突出并作为定位部分的邻接部分18。邻接部分18是壁状部分，其在导向部分14的前端处一体形成，以便在宽度方向上延伸，并配置成与作为插头壳体130的前部分的前端部分130a接合。作为邻接部分18的定位端的后端部分18a与插头120的前端部分，即，插头壳体130的前端部分130a相对。邻接部分18形成有朝着后侧延伸的作为侧壁部分的导向侧壁部分18d，其在其宽度方向上在两端处形成。导向侧壁部分18d的内壁用作导向侧壁18e并引导插头120。导向侧壁部分18d形成为与侧壁部分12是一体的，且旋转轴13具体地连接到导向侧壁部分18d上。

而且，邻接部分18形成有凸部31，其具有扇区状形状并配置成从后端部分18a向后突出。在附图所示的实施例中，虽然凸部31具有扇区状形状，该扇区状形状具有大约180度的中心角，即，大致半圆形状，然而其形状并未被特别限制。也就是说，只要凸部31具有圆弧形端部31a，圆弧形端部31a具有大致圆弧形状即可，它们不一定具有半圆或扇区状形状，而是可具有任意形状。而且，在附图所示的实施例中，虽然扁平部分18b形成为直线形状，然而它不需要是严格意义上的直线，而可以是平滑的曲线。此外，在附图所示的实施例中，虽然提供了两个凸部31，但其数量可以是一个或三个或多个。

此外，检测杠杆28的至少一部分位于邻接部分18中。而且，当锁紧构件21在打开位置时，检测杠杆28的至少一部分从邻接部分18露出来。在所示实施例中，杠杆容纳凹部18c形成为穿透每个后端部分18a和导向部分14的上表面的一部分。杠杆容纳凹部18c是被配置成在其中容纳锁紧构件21的检测杠杆28的至少一部分的凹部。杠杆容纳凹部18c形成为从导向部分14的上表面深深地凹进以便在其中容纳绕着旋转轴13旋转的检测杠杆28，并具有凹槽形凹部，该凹槽形凹部具有在侧视图中的大致扇区状形状，如将稍后所述。在附图所示的实施例中，虽然杠杆容纳凹部18c在一对凸部31之间形成，其位置可被适当地调节以符合检测杠杆28的位置。而且，在附图所示的实施例中，虽然杠杆容纳凹部18c的数量是一个，但其数量可被适当地改变为两个或多个以与检测杠杆28的数量相符。

另一方面，被配置成与凸部31接合的凹部131在插头120的插头壳体130的前端部分130a中形成。在附图所示的实施例中，虽然凹部131开设在前端部分130a上并具有带有两个倾斜的侧面部分131a的三角形形状或大体V形的形状，侧面部分131a在相对于与插头120的长轴方向平行的直线在彼此相反的方向上倾斜，凹部131的形状并没有被特别限制。也就是说，只要凹部131开设在前端部分130a上并具有存在于其两侧的扁平部分130b和两个倾斜的侧面部分131a的至少部分即可，其中，侧面部分131a在相对于与插头120的长轴方向平行的直线在彼此相反的方向上倾斜，因而允许凸部31的至少一部分插入到其中，它不需要具有三角形形状或大体V形的形状，但可具有例如梯形形状并具有任意形状。在附图所示的实施例中，虽然提供了两个凹部131，但凹部131的数量可以是一个或三个或更多。而且，凹部131的数量不需要与凸部31的数量对应。例如，在两个或多个凸部31插入到一个凹部131的配置中，凹部131的数量可小于凸部31的数量。

此外，扁平部分130b的至少一部分用作与锁紧构件21的检测杠杆28紧密接触的杠杆邻接部分130d。杠杆邻接部分130d是当插头壳体130的前端部分130a和连接器壳体11的邻接部分18之间的定位被执行时通过与检测杠杆28紧密接触来旋转锁紧构件21以便将插头120安装在连接器壳体11上的一部分。在附图所示的实施例中，虽然杠杆邻接部分130d形成在一对凹部131之间，但其位置可被适当地调节从而与检测杠杆28的位置相符。而且，在附图所示的实施例中，虽然杠杆邻接部分130d的数量是一个，但其数量可适当地改变为二个或更多以与检测杠杆28的数量相符。

当邻接部分18的凸部31与插头壳体130的凹部131接合时，安装在连接器壳体11上的插头120可被高度精确地引导到预定的位置。因此，插头120相对于插座连接器1的定位被高度精确地实现。

而且，此时，在插头壳体130的侧端面部分130e中的其前端部分130a和相邻部分被引导到导向侧壁部分18d的导向侧壁18e，由此在连接器壳体11和插头120的宽度方向上的粗略定位可以以容易的方式来实现。也就是说，通过移动插头壳体130的前端部分130a和其相邻部分到位于其两侧上的导向侧壁部分18d之间，可实现连接器壳体11和插头120之间的短暂定位。以这种方式，可通过凸部31和凹部131之间的接合以容易的方式高度精确地实现连接器壳体11和插头120之间的定位。

此外，在此时，因为插头壳体130的杠杆邻接部分130d与检测杠杆28紧密接触，从而允许锁紧构件21开始其旋转，操作员能够容易地识别出插座连接器1和插头120之间的定位被完成。而且，插头120是在俯视平面图中具有大致矩形形状的薄板状构件，且当插头120安装在连接器壳体11上时，其下表面与连接器壳体11的上表面相对。

此外，光连接部分16是执行到电缆101的光波导的光传输的一部分，并配置为能够在其中接纳作为光接收/发射控制器件的光学器件例如控制IC等的凹部，光接收/发射控制器件设置有稍后描述的光学半导体器件72例如光接收元件和光发射元件以及用于控制光学半导体器件72的控制电路。在附图所示的实施例中，凹部的上表面由板状密封板41密封，该板状密封板41由半透明材料例如玻璃形成。

而且，光连接部分16接纳光学端子61，该光学端子61由导电材料例如金属形成并连接到光学半导体器件72或控制IC。光学端子61设置有作为板连接部分的尾部63，其通过焊接等连接到形成在板的表面上的连接焊盘，且尾部63从连接器壳体11的横向表面向外突出。

此外，电连接部分17是电连接到电缆101的导线151的一部分，并配置为能够在其中接纳由导电材料例如金属形成的电连接端子51的凹部。电连接端子51设置有在其自由端附近形成的并且被弯曲成朝着上侧和尾部53凸起作为板连接部分的接触部分，板连接部分通过焊接等连接到形成在板的表面上的连接焊盘，使得尾部53从连接器壳体11的横向表面向外突出。

接着，将提供插头120的结构的详细描述。虽然电缆101是具有细长条形状的薄板构件，在图3中只示出其前端(左端)附近的一部分。而且，连接端部分102从其前端表面102b在预定长度的范围内形成。

在电缆101的下表面上，由导电材料例如金属形成的多条箔状导线151的线在电缆101的绝缘层上以预定的间距彼此平行地布置。而且，另一绝缘膜覆盖在导线151的下侧上。此外，绝缘膜在连接端部分102中被移除，使导线151的下表面露出。

此外，具有大宽度的连接焊盘部分152形成在相应的导线151的远端。以电缆101连接到插座连接器1的状态，相应的连接焊盘部分152形成在与连接器壳体11的电连接部分17中接纳的电连接端子51的接触部分相应的位置处。而且，在连接焊盘部分152被布置的范围内的一部分用作插头侧电连接部分153。虽然连接焊盘部分152可布置成任意形式，优选地，它们布置成Z字形形式，并在电缆101的轴向方向上一个跟着一个地布置，如附图所示。由于该配置，可能布置很多连接焊盘部分152，而不需要增加连接端部102的宽度，且作为结果，可能抑制插头120的宽带尺寸的任何增加。

而且，在布置得比连接焊盘部分152更靠近前端的连接端部102的一部分处，形成作为插头侧光连接部分的光路转换部分161。光路转换部分161设置有稍后描述的倾斜表面162，其用作镜面并能够将从光波导传输的光的方向改变成大约直角。也就是说，光路转换部分161将在电缆101的轴向方向上延伸的光路改变为在垂直于电缆101的下表面的方向上延伸的光路。由于该配置，穿过光波导传输的光可从电缆101的下表面朝着下侧发射，且从下侧入射到电缆101的下表面上的光可被引入光波导中。在电缆101连接到插座连接器1的状态中，光路转换部分161形成在相应于在连接器壳体11的光连接部分16中接纳的光学半导体器件72的位置处。

插头壳体130包括被配置为矩形框架状构件并在电缆101的轴向方向上延伸的插头壳体主体121以及被配置为矩形板状构件并在电缆101的轴向方向上延伸的插头顶板126。插头壳体主体121是由绝缘材料例如合成树脂一体形成的构件，并设置有在长轴方向上延伸的一对侧壁部分124、被配置成将侧壁部分124的前端彼此连接的前横杆部分122、以及被配置成将侧壁部分124的后端彼此连接的后横杆部分123。而且，在其厚度方向上穿透插头壳体主体121的矩形开口125具有由侧壁部分124、前横杆部分122和后横杆部分123限定的其周界。

在侧壁部分124的厚度方向上的尺寸与在电缆101的连接端部102的厚度方向上的尺寸相同。而且，侧壁部分124确定在电缆101的宽度方向上的位置。

而且，前横杆部分122用作插头120的定位部分，并配置为矩形板状构件，其具有矩形截面形状，设置有作为导向表面的扁平下表面和作为定位端的前端部分130a。而且，凹部131形成在前端部分130a中。当插头120安装在连接器壳体11上时，前横杆部分122用作导向部分，凹部131与连接器壳体11的凸部31接合，而前端部分130a与连接器壳体11的邻接部分18的后端部分18a相对，且前横杆部分122的下表面与连接器壳体11的导向部分14的上表面相对。而且，前横杆部分122的下表面形成为与侧壁部分124的下表面平齐。此外，前横杆部分122的后端表面与电缆101的连接端部102的前端表面102b紧密接触，以便确定在电缆101的轴向方向上的位置。此外，前横杆部分122在厚度方向上的尺寸与侧壁部分124在厚度方向上的尺寸和插头顶板126在厚度方向上的尺寸之和大体上相同。

后横杆部分123是具有矩形截面形状的矩形板状构件，并设置有平坦上表面，其配置成使得其上表面与电缆101的连接端部102的下表面紧密接触，以便电缆124从下侧被支撑。后横杆部分123连接到侧壁部分124，使得其上表面处于与侧壁部分124的下表面相同的表面处。因此，插头壳体主体121的后端表面具有如从其后侧看的大致U形的形状。

而且，插头顶板126是大致矩形的薄板状构件，并通过被连接到插头壳体主体121来固定，使得开口125从上侧被阻挡。在附图所示的实施例中，虽然插头壳体主体121和插头顶板126形成为彼此分离，但插头壳体主体121和插头顶板126可一体地形成。此外，优选地，插头顶板126用作屏蔽板。例如，它优选地被配置为由金属板形成的板、通过过度模压具有合成树脂的金属板来得到的板、或由包含金属层的层压复合板形成的板、或由导电复合材料形成的板，其中导电材料被混合到合成树脂等的基质中。

此外，插头顶板126的长度，即，其在长轴方向上的尺寸与插头壳体主体121从前横杆部分122的后端表面到后横杆部分123的前端表面所测量的尺寸大体上相同。而且，插头顶板126的宽度，即，其在短轴方向上的尺寸与插头壳体主体121从一个侧壁部分124的外表面到另一侧壁部分124的外表面所测量的尺寸大体上相同。

插头顶板126的后端表面用作插头壳体130的被挤压部分130c，使得当锁紧构件21移动到关闭位置时，被挤压部分130c与挤压部分25c紧密接触以朝着连接器壳体11的远端推动。由于这个原因，整个主体插头120由锁紧构件21压向连接器壳体11的远端。

当插头顶板126固定到插头壳体主体121使得插头顶板126的前端表面与前横杆部分122的后端表面紧密接触时，插头壳体130的组装完成。在这种情况下，开口125的整个表面和侧壁部分124的上表面由插头顶板126覆盖。而且，当插头壳体主体121和插头顶板126与其一体形成时，插头顶板126最初连接到插头壳体主体121上。在所组装的插头壳体130中，前横杆部分122的上表面处于与插头顶板126相同的表面处。

接着，将提供在电缆101的连接端部102和插座连接器1的光连接部分16和电连接部分17之间的连接关系的描述。因为插头壳体130的前端部分130a在插头120连接到插座连接器1的状态中与连接器壳体11的邻接部分18的后端部分18a接合，插头120相对于连接器壳体11的位置相对于电缆101的轴向方向和宽度方向是固定的。因此，如从图4中将理解的，在插头120连接到插座连接器1的状态中，插头120的光路转换部分161正好布置在插座连接器1的光连接部分16中接纳的光学半导体器件72上方的位置处。而且，相对于电缆101的宽度方向，插头120的光路转换部分161正好布置在在光学半导体器件72上方的位置处。由于该配置，电缆101和插座连接器1光学地彼此连接。

也就是说，从光学半导体器件72的发光表面发射的光从其下侧入射到电缆101上，从布置成接近于光路转换部分161的后侧的倾斜表面162反射，被引入到相应于光发射元件72b的核心部分，同时将其传播方向改变到大约直角，并沿着电缆101的轴向方向穿过核心部分传输。另一方面，沿着电缆101的轴向方向穿过核心部分传输的光从布置成靠近光路转换部分161的后侧的倾斜表面162反射，从电缆101的下表面朝着下侧发射，同时将其传播方向改变到大约直角，并由光学半导体器件72的光接收表面接收。

此外，插头120的插头侧电连接部分153被布置在正好在插座连接器1的电连接部分17上方的位置处，且相应的连接焊盘部分152与在电连接部分17中接纳的电连接端子51的相应一个的触头部分电接触。

接着，将在下面提供通过紧密地装配插头120以与插座连接器1接合来将电缆101连接到插座连接器1的操作的描述。首先，如图5A、5A-1和7A所示，移动插头连接器1的锁紧构件21以定位在打开位置处，并将插头120定位在连接器壳体11上方。在这种情况下，插头120的下表面，即，每个连接焊盘部分152的被露出的表面定位成与连接器壳体11的上表面相对。同时，插头120被定位在连接器壳体11的倾斜后上侧处，使得插头壳体130的前端部分130a被向下倾斜地定向。

随后，插头120移动，使得前端部分130a向下倾斜地移动，且如图5B、5B-1和7B所示，插头壳体130的前端部分130a和其相邻部分移动以位于连接器壳体11的两侧上的导向侧壁部分18d之间。也就是说，插头壳体130的前端部分130a从倾斜的上侧与连接器壳体11的后端部分18a接合。以这种方式，在插头壳体130的侧端面部分130e中的前端部分130a和其相邻部分被引导到导向侧壁18e，由此实现在连接器壳体11和插头120的宽度方向上的粗略定位。

接着，插头壳体130的凹部131和连接器壳体11的凸部31彼此相对，而插头壳体130的杠杆邻接部分130d和锁紧构件21的检测杠杆28彼此相对。而且，检测杠杆28具有当锁紧构件21在打开位置时从邻接部分18露出的其至少一部分，且在附图所示的实施例中，在远端部分28a的后端侧上的表面形成为大体上与每个凸部31的后端侧上的表面相平。因此，如图5B-2所示，杠杆邻接部分130d以连接器壳体11和插头120的宽度方向上的粗略定位被实现的状态与检测杠杆28的远端部分28a紧密接触。应注意，可适当地改变当锁紧构件21在打开位置时在远端部分28a的后端侧上的表面的位置。例如，该位置可位于每个凸部31的后端侧上的表面的后侧(更接近后端壁部分15)上，并可位于每个凸部31的后端侧上的表面的前侧(远离后端壁部分15)上。

而且，当进一步移动插头120使得前端部分130a向下倾斜地移动时，插头壳体130的凹部131和连接器壳体11的凸部31之间的接合开始。与此同时，因为检测杠杆20的远端部分28a被杠杆邻接部分130d挤压，所以在图5B-2中检测杠杆28在顺时针方向上旋转，使得锁紧构件21的整个主体绕着旋转轴13在顺时针方向上旋转。而且，因为检测杠杆28容纳在凹槽形杠杆容纳凹部18c中，凹槽形杠杆容纳凹部18c在侧视图中具有大致扇区状形状，所以锁紧构件21转动平稳。

随后，插头120绕着前端部分130a在顺时针方向上旋转，使得插头120的整个主体放置在连接器壳体11上，如图5C、5C-1和7C所示。而且，插头120通过使它朝着连接器壳体11的远端移动而被进一步挤压。以这种方式，凹部131和凸部31彼此接合，且插头120相对于连接器壳体11被精确地定位。

另一方面，如图5C-2所示，因为检测杠杆28的远端部分28a被杠杆邻接部分130d进一步挤压，所以检测杠杆28进一步在顺时针方向上旋转，使得锁紧构件21的整个主体绕着旋转轴13在顺时针方向上进一步旋转，从而经过其相应于12点的位置，如图5C-1所示。也就是说，锁紧构件21和连接器壳体11之间的角度变得小于90度。以这种方式，锁紧构件21通过其自重进一步在顺时针方向上旋转。也就是说，锁紧构件21朝着关闭位置执行改变其姿势的操作。接着，操作员能够通过在视觉上识别出锁紧构件21的被自动执行的姿势改变操作来识别出插头120相对于连接器壳体11被精确地定位。

在此，将描述通过凹部131和凸部31之间的接合的定位。在附图所示的实施例中，在连接器壳体11的邻接部分18的后端部分18a上形成的凸部31的数量是二个，且它们具有大致半圆形的形状。而且，在插头壳体130的前端部分130a中形成的凹部131的数量是二个，且它们具有三角形形状。此外，凸部31的相应一个的至少一部分被插入以与相应的凹部131接合。

如上所述，当插头120安装在连接器壳体11上时，当插头120压向连接器壳体11的前端时，插头壳体130的前端部分130a与连接器壳体11的邻接部分18的后端部分18a接合，使得插头120相对于连接器壳体11被定位。

在这种情况下，凹部131具有三角形形状或大体V形的形状，而凸部31具有半圆形形状。因此，即使插头120和连接器壳体11处于它们在连接器壳体11的宽度方向上稍微未对准的位置关系时，当插头120相对于连接器壳体11向前移动以使凸部31插入凹部131时，凸部31的圆弧形端部31a沿着凹部131的倾斜侧面部分131a滑动。以这种方式，在连接器壳体11的宽度方向上的未对准被自动校正。也就是说，因为能够彼此互相接合的凸部31和凹部131分别具有半圆形形状和三角形形状，所以，在凸部31插入凹部131时，即使插头120相对于连接器壳体11的定位被粗略地实现，它们也被自动地引导成彼此接合，使得插头120和连接器壳体11相对于彼此精确地定位。

以这种方式，在插头120相对于连接器壳体11被定位以及插头120和连接器壳体11的相对位置是固定的状态中，当在微观尺度上观察前端部分130a和后端部分18a的接合状态时，前端部分130a和后端部分18a处于多点接触状态，其中它们在多个点处相互接触。作为结果，高度精确地相对于轴向方向、电缆101的宽度方向和Z轴方向实现了插头120相对于连接器壳体11的定位。

而且，在锁紧构件21呈现出如图5C、5C-1和7C所示的这种姿势之后，它通过其自重进一步在顺时针方向上旋转。作为结果，锁紧构件21呈现出它叠盖放置在连接器壳体11上的插头120的上表面的这种姿势，如图5D、5D-1、6A、6A-1和7D所示。

随后，锁紧构件21通过其自重进一步在顺时针方向上旋转，并当锁定臂部件27的远端部分27a与上表面，即连接器壳体11的锁紧突出部15a的锥形表面15b紧密接触时停止其旋转，如图6B、6B-1和7E所示。而且，在从打开位置起的姿势改变操作开始之后，锁紧构件21通过其自重朝着关闭位置继续进行其姿势改变操作。也就是说，在锁紧构件21通过其自重在如图5C、5C-1和7C所示的这种姿势和位置处开始其旋转之后，锁紧构件21立即进行其姿势改变操作，直到它呈现如图6B、6B-1和7E所示的这种姿势，而不在其中途例如在如图5D、5D-1、6A、6A-1和7D所示的这种姿势和位置处停止。

随后，当锁紧构件21由操作员的手指等被进一步旋转而使得锁定臂部件27向下移动时，远端部分27a沿着锥形表面15b滑动，因此锁定臂部件27在远离旋转轴13的方向上(在图6B和6B-1向右)移动。接着，具有弹性特性的柔性部分22伸长，使得弯曲部分22a弹性地变形。而且，如图6C、6C-1和7F所示，当锁紧构件21的锁定臂部件27的远端部分27a与连接器壳体11的锁紧突出部15a的顶点部分紧密接触时，柔性部分22处于其最伸长的状态。如将从图6C理解的，在这样的状态下，因为锁紧构件21的挤压部分25c定位成比插头壳体130的被挤压部分130c更靠近后侧，所以挤压部分25c与插头壳体130不产生干涉。

而且，当锁紧构件21从如图6C、6C-1和7F所示的状态进一步旋转使得锁定臂部件27进一步向下移动时，获得如图6D、6D-1和7G所示的状态。在这种情况下，远端部分27a与将插入锁紧突出部15a的下表面侧上的凹形锁定部分15c中的锁紧突出部15a的顶点部分间隔开，如图6D-1所示。而且，弯曲部分22a通过弹簧的恢复力恢复到其原始形状，使得柔性部分22延伸并缩短以恢复其原始形状。而且，远端部分27a与锁紧突出部15a的下表面接合。以这种方式，锁紧构件21在如图6D、6D-1和7G所示的关闭位置锁定到连接器壳体11，从而锁紧插头120。

此外，因为柔性部分22延伸并缩短以恢复其原始形状，所以挤压部分25c在旋转轴13的方向上移动以与插头壳体130的被挤压部分130c紧密接触，从而通过作为弯曲部分22a的弹簧力的推动力将被挤压部分130c压向连接器壳体11的远端，如图6D所示。因此，插头120的整个主体被锁紧构件21压向连接器壳体11的远端。作为结果，因为前端部分130a和后端部分18a在三个或更多点处于多点接触状态，插头120相对于连接器壳体11的位置和姿势可被稳定地维持。

此外，因为通过可延伸/可缩短的柔性部分22，锁定臂部件27的远端部分27a接收在朝着旋转轴13的方向上施加的力，所以远端部分27a和锁紧突出部15a的下表面之间的接合范围变得最大，因此提高了锁紧可靠性。而且，当锁紧构件21移动到关闭位置时，类似于图6D-1所示的实施例，柔性部分22的连接部分22c与侧壁部分12的上表面紧密接触。然而，连接部分22c也可不与侧壁部分12的上表面紧密接触。

以这种方式，如图2、6D、6D-1和7G所示，插头120通过与插座连接器1紧密地装配而被锁紧，因此，电缆101稳固地连接到插座连接器1。应注意，在插头120定位在连接器壳体11的倾斜后上侧使得插头壳体130的前端部分130a向下倾斜地被定向之后，插头120不一定倾斜地向下移动。

例如，插头120可相对于连接器壳体11降低，以便在插头120位于连接器壳体11上方之后通过装配而与连接器壳体11接合，使得插头120的下表面和连接器壳体11的上表面彼此相对。在这种情况下，插头120降低，使得插头壳体130的前端部分130a定位成比连接器壳体11的邻接部分18的后端部分18a稍微靠近后侧，以及插头壳体130的前端部分130a位于连接器壳体11的两侧上的导向侧壁部分18d之间。当插头120放置在连接器壳体11上时，它朝着连接器壳体11的远端移动。在插头120放置在连接器壳体11上之后，它被压向连接器壳体11的远端，使得插头120相对于连接器壳体11被定位。

而且，例如，插头120移动并被布置在连接器壳体11的后侧处，使得插头120的下表面大致平行于连接器壳体11的上表面并稍微高于连接器壳体11的上表面，之后，插头120朝着连接器壳体11的远端移动。作为结果，插头壳体130的前端部分130a与连接器壳体11的邻接部分18的后端部分18a接合。在插头120放置在连接器壳体11上之后，插头120被压向连接器壳体11的远端，使得插头120相对于连接器壳体11被定位。

以这种方式，因为当插头120与插座连接器1接合时，插头120的姿势和移动方向可被适当地选择，所以在操作中提供高的自由度是可能的。例如，即使其它部件例如电气部件已经安装在插座连接器1的四周上，通过适当地选择插头120的姿势和移动方向，使配合插头120与插座连接器1接合是可能的。

而且，因为能够彼此相互接合的凸部31和凹部131分别具有半圆形形状和三角形形状，所以在凸部31插入凹部131中时，即使插头120相对于连接器壳体11的定位是被粗略地实现的，但它们也可被自动引导成彼此接合，使得插头120和连接器壳体11相对于彼此精确地定位。因此，容易地实现装配插头120从而与插座连接器1接合的操作是可能的。

此外，通过使插头壳体130的前端部分130a和其邻近部分移动并被定位于连接器壳体11的两侧上的导向侧壁部分18d之间，可实现在连接器壳体11和插头120的宽度方向上的粗略定位。因此，可通过凸部31和凹部131之间的接合以容易的方式高度精确地实现连接器壳体11和插头120之间的定位。

此外，当凸部31插入凹部131中时，插头120的杠杆邻接部分130d与检测杠杆28的远端部分28a紧密接触。因为检测杠杆28的远端部分28a被杠杆邻接部分130d挤压，所以检测杠杆28旋转，使得锁紧构件21的主体旋转，且锁紧构件21通过自重朝着关闭位置旋转。因此，操作员能够通过在视觉上识别出锁紧构件21的被自动进行的旋转来识别出插头120相对于连接器壳体11被精确地定位。

此外，当插头120相对于连接器壳体11的位置固定时，作为插头侧光连接部分的光路转换部分161和插头120的插头侧电连接部分153被定位成分别与连接器壳体11的光连接部分16和电连接部分17相对。而且，当前横杆部分122的下表面与导向部分14的上表面紧密接触时，插头120在厚度方向上的位置被确定。此外，插头壳体130的前端部分130a与连接器壳体11的邻接部分18的后端部分18a接合。此外，在插头120的后端附近的侧表面与连接器壳体11的后向接合突出壁接合。因此，可稳定地保持插头120和连接器壳体11之间的位置关系。由于这些配置，甚至当接收到未预料到的外力时，该位置关系也不会受到妨碍。

接着，将提供对插头120解除锁定以便从插座连接器1移除插头120的操作的描述。如图2、6D、6D-1和7G所示，有必要将插头120解除锁定以便从与插座连接器1的接合状态中移除插头120。在这种情况下，操作员以操作员的手指等向下按压柔性部分22的弯曲部分22a。以这种方式，弯曲部分22a弹性地变形，且柔性部分22伸长。作为结果，锁定臂部件27的远端部分27a在远离旋转轴13的方向上移动，且远端部分27a从锁紧突出部15a的下表面脱离。也就是说，在锁定臂部件27的远端部分27a和凹形锁定部分15c之间的锁定状态被释放。

而且，挤压部分25c与被挤压部分130c间隔开，且插头120从其整个主体被锁紧构件21压向连接器壳体11的远端的状态中释放。

在这样的状态下，当操作员在如6C-1中在逆时针方向上由操作员的手指等移动操作部分25b时，锁紧构件21绕着旋转轴13在逆时针方向上旋转，使得锁定臂部件27向上移动。通过这样的操作，插头120被解除锁定。

如上所述，因为在锁定臂部件27的远端部分27a和凹形锁定部分15c之间的锁定状态仅仅通过向下按压弯曲部分22a来释放，插头120的锁定状态可容易地被释放，因此极大地提高了解除锁定的特性。而且，即使由锁定臂部件27施加的弹簧力增加从而提高锁紧的可靠性，因为在锁定臂部件27的远端部分27a和凹形锁定部分15c之间的锁定状态能够通过只是向下按压弯曲部分22a来释放，远端部分27a和凹形锁定部分15c不会被磨损，所以可提供高的耐久性。

此外，在本实施方式中，对将电缆配置为具有随其集成的光波导和导线151的电缆101以及将连接器配置为在其中具有光连接器部分16和电连接器部分17的光连接器的情况进行了描述。然而，电缆还可配置成仅包括光波导，且连接器还可配置成仅包括光连接部分16。

此外，在本实施方式中，对凸部31形成在连接器壳体11的邻接部分18的后端部分18a中以及凹部131形成在插头壳体130的前端部分130a中的情况进行了描述。然而，凸部31还可以形成在插头壳体130的前端部分130a中，而凹部131还可以形成在连接器壳体11的邻接部分18的后端部分18a中。也就是说，凸部31可以形成在连接器壳体11的邻接部分18的后端部分18a或插头壳体130的前端部分130a的任一个中，而配置成与凸部31接合的凹部131可以形成在后端部分18a和前端部分130a的另一个中。

如上所述，在本实施方式中，插座连接器1包括：连接器壳体11，其被配置成其上安装连接到电缆101的插头120；以及锁紧构件21，其以姿势可改变的状态连接到连接器壳体11上并被配置成能够锁紧插头120，其中：连接器壳体11设置有被配置成与插头120的前端部分130a接合的邻接部分18；锁紧构件21设置有检测杠杆28，检测杠杆28具有当锁紧构件21处于其打开位置时其位于邻接部分18中的至少一部分；且当前端部分130a与邻接部分18接合时，插头120的至少一部分与检测杠杆28紧密接触，允许锁紧构件21从打开位置起动改变其姿势的姿势改变操作。

由于这样的配置，以容易和精确的方式实现插头120相对于连接器壳体11的定位是可能的。而且，操作员能够以容易的方式识别出插头120的定位的完成。

而且，插座连接器1具有这种配置：插头120安装在连接器壳体11上，使得其下表面与连接器壳体11的上表面相对，以及锁紧构件21设置有被配置成能够将插头120的上表面压向连接器壳体11的上表面的第一挤压部分24a和第二挤压部分25a。

由于这样的配置，插头120和连接器壳体11之间的稳定的位置关系能够被保持。此外，插座连接器1具有这种配置：锁紧构件21在从打开位置开始的姿势改变操作起动之后通过其自重朝着其关闭位置继续进行姿势改变操作。由于这样的配置，操作员能够以容易的方式识别出插头120的定位的完成。

此外，插座连接器1具有这种配置：当锁紧构件21处于在打开位置时，检测杠杆28具有从邻接部分18露出来的至少一部分。由于这样的配置，当前端部分130a与邻接部分18接合时，检测杠杆28可与前端部分130a紧密接触。

此外，插座连接器1具有这种配置：锁紧构件21包括弯曲部分22a并设置有柔性部分22、锁定臂部件27和挤压部分25c，其中，柔性部分22被配置成响应于弯曲部分22a的弯曲程度的变化而延伸或缩短，锁定臂部件27被配置成通过柔性部分22的延伸/缩短来接合连接器壳体11，以及挤压部分25c被配置成能够响应于可延伸/可缩短的部分22的缩短而将插头120压向邻接部分18。由于这样的配置，识别容易的解除锁定的特性和可靠的锁紧特性是可能的，因此，即使锁定臂部件27与连接器壳体11的接合和从连接器壳体11的脱离是重复进行的，锁定臂部件27和连接器壳体11也不会磨损，因而保证了高的耐久性。

此外，插座连接器1具有这种配置：前端部分130a或后端部分18a的任一个形成有凸部31，凸部31设置有圆弧形端部31a；前端部分130a和后端部分18a的另一个形成有凹部131，凹部131设置有在彼此相反的方向上倾斜的两个倾斜侧面部分131a；以及当前端部分130a和邻接部分18彼此接合时，凸部31的至少一部分插入到凹部131中，以便实现连接器壳体11和插头120之间的定位。由于这样的配置，插头120相对于连接器壳体11的定位能以高的精确度被精确地执行。

此外，插座连接器1具有这种配置：邻接部分18设置有一对侧壁部分18d，以及当前端部分130a位于这对侧壁部分18d之间时，连接器壳体11和插头120之间的粗略定位被实现。由于这样的配置，可通过凸部31和凹部131之间的接合以容易的方式高度精确地实现连接器壳体11和插头120之间的定位。

虽然示出和描述了本申请的优选实施方式，然而，可以想到，本领域技术人员可设计各种变型，而不脱离前面的描述和所附的权利要求的精神和范围。

Claims (8)

1.一种光连接器(1)，包括：

连接器壳体(11)，其被配置成在其上安装有插头(120)，所述插头(120)连接到在其中具有光波导的电缆(101)；以及

锁紧构件(21)，其以姿势可改变的状态连接到连接器壳体(11)并被配置成能够锁紧所述插头(120)，其中：

所述连接器壳体(11)设置有邻接部分(18)，所述邻接部分(18)被配置成与插头(120)的前部分(130a)接合；

所述锁紧构件(21)设置有检测部分(28)，所述检测部分(28)具有当所述锁紧构件(21)处于其打开位置时其位于所述邻接部分(18)中的至少一部分；以及

当所述前部分(130a)与所述邻接部分(18)接合时，所述插头(120)的至少一部分与所述检测部分(28)紧密接触，允许所述锁紧构件(21)从所述打开位置起动改变其姿势的姿势改变操作。

2.根据权利要求1所述的光连接器(1)，其中：

所述插头(120)安装在所述连接器壳体(11)上，使得所述连接器壳体(11)的下表面与其上表面相对；以及

所述锁紧构件(21)设置有能够将所述插头(120)的上表面压向所述连接器壳体(11)的上表面的插头挤压部分(24a，25a)。

3.根据权利要求2所述的光连接器(1)，其中所述锁紧构件(21)在从所述打开位置开始的姿势改变操作起动之后通过其自重继续朝着其关闭位置进行姿势改变操作。

4.根据权利要求3所述的光连接器(1)，其中所述检测部分(28)具有当所述锁紧构件(21)处于所述打开位置时从所述邻接部分(18)露出来的至少一部分。

5.根据权利要求4所述的光连接器(1)，其中所述锁紧构件(21)设置有：

可延伸/可缩短的部分(22)，其设置有弯曲部分(22a)；

锁定部分(27)，其被配置成通过所述可延伸/可缩短的部分(22)的延伸/缩短与所述连接器壳体(11)接合或从所述连接器壳体(11)脱离；以及

挤压部分(25c)，其被配置成能够响应于所述可延伸/可缩短的部分(22)的缩短而将所述插头(120)压向所述邻接部分(18)。

6.根据权利要求5所述的光连接器(1)，其中：

所述邻接部分(18)设置有一对侧壁部分(18d)；以及

当所述前部分(130a)位于所述一对侧壁部分(18d)之间时，所述连接器壳体(11)与所述插头(120)之间的粗略定位被实现。

7.根据权利要求4所述的光连接器(1)，其中：

所述前部分(130a)或所述邻接部分(18)的任一个形成有凸部(31)，所述凸部(31)设置有圆弧形端部(31a)；

所述前部分(130a)和所述邻接部分(18)的另一个形成有凹部(131)，所述凹部(131)设置有在彼此相反的方向上倾斜的两个倾斜侧面部分(131a)；以及

当所述前部分(130a)和所述邻接部分(18)彼此接合时，所述凸部(31)的至少一部分插入到所述凹部(131)内，以实现所述连接器壳体(11)与所述插头(120)之间的定位。

8.根据权利要求7所述的光连接器(1)，其中：

所述邻接部分(18)设置有一对侧壁部分(18d)；以及

当所述前部分(130a)位于所述一对侧壁部分(18d)之间时，所述连接器壳体(11)与所述插头(120)之间的粗略定位被实现。

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