CN102357780A - 一种外球面球轴承曲率半径样板的加工工艺及其装夹装置 - Google Patents
一种外球面球轴承曲率半径样板的加工工艺及其装夹装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102357780A CN102357780A CN2011102971143A CN201110297114A CN102357780A CN 102357780 A CN102357780 A CN 102357780A CN 2011102971143 A CN2011102971143 A CN 2011102971143A CN 201110297114 A CN201110297114 A CN 201110297114A CN 102357780 A CN102357780 A CN 102357780A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- model
- clamping device
- curvature
- circular arc
- radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
一种外球面球轴承曲率半径样板的加工工艺,包括以下步骤,1)锻打毛坯;2)球化退火;3)铣削;4)车削:5)在钢板两端打上标记;6)去应力退火处理;7)淬火处理;8)将样板放置到平面磨床上进行加工;9)粗磨圆弧曲面;10)附加回火;11)精磨圆弧曲面,得出样板成品。本发明还公开了一种外球面球轴承曲率半径样板的装夹装置,装夹方便,便于加工。本发明加工的曲率半径样板,可多次修磨,精度更高,检测外球面球轴承的球面时更加准确,保证产品的良好率。
Description
技术领域
本发明涉及一种外球面球轴承的曲率半径样板的加工工艺及其装夹装置。
背景技术
外球面球轴承在生产制造的时候,由于其外径为球面形状,在出厂前需要对球面进行检测,以检测球面是否符合要求,确保符合要求的产品流到市场中,保证消费者能放心的使用,同时提高厂商的信誉。现有的检测外球面球轴承的球面是否符合要求,一般采用的是光隙法,测量时将曲率半径样板扣在球面上,观察球面与样板曲面之间的漏光情况来判定两者的吻合程度。目前的曲率半径样板,一般先做一圆环,按样板的曲率圆弧半径磨好内孔后,再分瓣切割出来,目前的此种样板只能在一侧边上加工成圆弧曲面,上限和下限曲率样板不能做在一起。加工圆环内孔时一旦磨大了便只有报废,很难加工到所需的曲率半径尺寸精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种外球面球轴承的曲率半径样板的加工工艺,该工艺包括以下步骤:
1)对毛坯进行纵向和横向锻打,锻打至毛坯厚度为6.5~7mm;
2)球化退火,球化退火硬度为布氏硬度HBS190~210;
3)铣削,将球化退火后的毛坯放到铣床上进行铣削成样板,将样板厚度铣削至5.35~5.45mm;
5)在车削处理后的样板的一端打上R大的标记、另一端打上R小的标记,R大对应样板相应端的圆弧半径的上限尺寸,R小对应样板相应端的圆弧半径的下限尺寸;
6)对样板进行去应力退火处理;
7)进行淬火处理,淬火回火后,样板的硬度为洛氏硬度HRC59~65;
8)将样板放置到平面磨床上进行加工,直到将样板的厚度磨成4.9~5.1mm;
10)附加回火,回火温度为170~180℃;
本发明还公开了一种专门用于上述加工工艺的装夹装置,该装夹装置包括该装夹装置包括底盘及调节块,所述底盘上表面开设有四条槽臂,每条槽臂上均装设有调节块,调节块上装设有用于锁住曲率半径样板的相匹配的上螺钉和上螺母,调节块上位于上螺钉的左右两侧均设有用于将该调节块锁紧在底盘上的下螺钉和下螺母。所述底盘的中部还开设有定位孔,该定位孔内放置有调节轴。
按本发明揭示的工艺生产的曲率半径样板,能够同时在样板的两侧边加工出圆弧的曲面,而现有的曲率半径样板只有一侧边具有圆弧曲面,扩大了使用范围。而且可多次修磨,精度更高,检测外球面球轴承的球面时更加准确,保证产品的良好率。本发明的揭示的装夹装置,结构简单,操作容易。
附图说明
附图1按本发明工艺生产的曲率半径样板的主视结构示意图;
附图2为附图1的侧视结构示意图;
附图3为本发明中装夹装置的剖面结构示意图;
附图4为本发明中装夹装置的局部俯视结构示意图;
附图5为本发明中装夹装置的调节轴的主视示意图;
附图6为本发明中装夹装置的装夹曲率半径样板后的剖面示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如附图1、2所示,本发明揭示了一种外球面球轴承的曲率半径样板的加工工艺,1)对毛坯进行纵向和横向锻打,锻打至毛坯厚度为6.5~7mm,毛坯优选高碳铬轴承钢,当然,此列举并非是限定,还可以为其他材料;
2)球化退火,球化退火硬度为布氏硬度HBS190~210,可具体为布氏硬度HBS190,或者布氏硬度HBS200,或者布氏硬度HBS210。
3)铣削,将球化退火后的毛坯放到铣床上进行铣削成样板,将样板厚度铣削至5.35~5.45mm,根据需要可加工成5.35mm、5.40mm或者5.45mm;
4)车削,将经过铣削后的样板装夹在装夹装置上,并将该装夹装置装在车床上,利用车床将样板两端加工成曲率圆弧,将两端的曲率圆弧的加工成厚度为0.4~0.5mm,曲率圆弧取R;厚度可加工成0.4mm、0.45mm或0.5mm。
5)在车削处理后的样板的一端打上R大的标记、另一端打上R小的标记,R大对应样板相应端的圆弧半径的上限尺寸,R小对应样板相应端的圆弧半径的下限尺寸;
6)对样板进行去应力退火处理;
7)进行淬火处理,淬火回火后,样板的硬度为洛氏硬度HRC59~65,可为HRC59, HRC63,或者HRC65;
8)将样板放置到平面磨床上进行加工,直到将样板的厚度磨成4.9~5.1mmm,可为4.9mm、5mm或者5.1mm;
10)附加回火,回火温度为170~180℃,具体可为170℃,175℃,180℃;
11)精磨,将样板装夹在装夹装置上,再将装夹装置装在高精度万能磨床上,对样板两端的曲率圆弧进行精磨,得出样板成品,R大端的圆弧半径尺寸公差为R大 ,R小端的圆弧半径尺寸公差为R小 。此处R大和R小为相应样板的曲率圆弧半径值,由于需要检测的外球面球轴承多种多样,因此,此种的曲率圆弧半径根据不同情况会有所不同,在此不一一罗列。
本发明还揭示了一种用于上述加工工艺的装夹装置,如附图3、4、5所示,该装夹装置包括底盘1及调节块2,所述底盘1上表面开设有四条槽臂3,每条槽臂3上均装设有调节块2,每个调节块2上都装设有用于锁住曲率半径样板的相匹配的上螺钉4和上螺母5,调节块2上位于上螺钉4的左右两侧均设有用于将该调节块2锁紧在底盘1上的下螺钉6和下螺母7。底盘1的中部还开设有定位孔,该定位孔内放置有调节轴8。
如附图6所示,用本发明揭示的装夹装置装夹样板时,样板9装夹在调节块2上,利用上螺钉4和上螺母5将样板锁紧,由于样板上开设有长形的孔,上螺钉和上螺母可稍微左右移动位置来锁紧样板,进而使样板稍微左右偏移,进行小范围的调节样板的曲面半径值。通过调节下螺钉、下螺母和调节块则可以比较大范围的调节样板的曲面半径值。另外,底盘的中部位置通过放置调节轴,能调节样板的位置,将装夹装置放到加工设备上时需要将调节轴取出。本发明用于装夹加工样板的圆弧曲面,样板圆弧曲面的加工工序分为车削、粗磨和精磨,每工序的加工都分别装夹一次,将样板装夹于本发明揭示的装夹装置上后,再将装夹装置分别放到车床、普通万能磨床和高精度万能磨床上进行车削、粗磨和精磨样板圆弧曲面。
Claims (3)
1.一种外球面球轴承曲率半径样板的加工工艺,包括以下步骤:
1)对毛坯进行纵向和横向锻打,锻打至毛坯厚度为6.5~7mm;
2)球化退火,球化退火硬度为布氏硬度HBS190~210;
3)铣削,将球化退火后的毛坯放到铣床上进行铣削成样板,将样板厚度铣削至5.35~5.45mm;
5)在车削处理后的样板的一端打上R大的标记、另一端打上R小的标记,R大 对应样板相应端的圆弧半径的上限尺寸,R小 对应样板相应端的圆弧半径的下限尺寸;
6)对样板进行去应力退火处理;
7)进行淬火处理,淬火回火后,样板的硬度为洛氏硬度HRC59~65;
8)将样板放置到平面磨床上进行加工,直到将样板的厚度磨成4.9~5.1mm;
10)附加回火,回火温度为170~180℃;
2.一种用于权利要求1所述的外球面球轴承曲率半径样板的装夹装置,其特征在于:该装夹装置包括底盘(1)及调节块(2),所述底盘上表面开设有四条槽臂(3),每条槽臂上均装设有调节块,调节块上装设有用于锁住曲率半径样板的相匹配的上螺钉(4)和上螺母(5),调节块上位于上螺钉的左右两侧均设有用于将该调节块锁紧在底盘上的下螺钉(6)和下螺母(7)。
3.根据权利要求2所述的外球面球轴承曲率半径样板的装夹装置,其特征在于:所述底盘的中部还开设有定位孔,该定位孔内放置有调节轴(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110297114 CN102357780B (zh) | 2011-10-08 | 2011-10-08 | 一种外球面球轴承曲率半径样板的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110297114 CN102357780B (zh) | 2011-10-08 | 2011-10-08 | 一种外球面球轴承曲率半径样板的加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102357780A true CN102357780A (zh) | 2012-02-22 |
CN102357780B CN102357780B (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=45583189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110297114 Active CN102357780B (zh) | 2011-10-08 | 2011-10-08 | 一种外球面球轴承曲率半径样板的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102357780B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102922237A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 大连东信大型轴承滚子有限公司 | 特大型轴承球面滚子加工工艺 |
CN104963938A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-07 | 浙江五洲新春集团股份有限公司 | 一种机器人轴承及其生产工艺 |
CN109699093A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-30 | 吴叶鸿 | 一种独立光波高效能装配轴承深沟球面颗粒细化装置 |
CN112621127A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 哈尔滨轴承集团公司 | 一种胎垫的加工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5836574A (en) * | 1996-04-04 | 1998-11-17 | Park; Sung-Bu | Clamping device of machine tool |
CN1923453A (zh) * | 2006-09-11 | 2007-03-07 | 群基精密工业(苏州)有限公司 | 一种成型电火花加工机的工作台 |
CN1927534A (zh) * | 2006-09-28 | 2007-03-14 | 哈尔滨工业大学 | 大型环形件成形加工方法 |
CN101462178A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-06-24 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 中速机曲轴加工工具及加工方法 |
CN102049662A (zh) * | 2009-11-05 | 2011-05-11 | 陆铭 | 叉车转向节的加工工艺 |
CN202278396U (zh) * | 2011-10-08 | 2012-06-20 | 东莞市Tr轴承有限公司 | 一种外球面球轴承曲率半径样板的装夹装置 |
-
2011
- 2011-10-08 CN CN 201110297114 patent/CN102357780B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5836574A (en) * | 1996-04-04 | 1998-11-17 | Park; Sung-Bu | Clamping device of machine tool |
CN1923453A (zh) * | 2006-09-11 | 2007-03-07 | 群基精密工业(苏州)有限公司 | 一种成型电火花加工机的工作台 |
CN1927534A (zh) * | 2006-09-28 | 2007-03-14 | 哈尔滨工业大学 | 大型环形件成形加工方法 |
CN101462178A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-06-24 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 中速机曲轴加工工具及加工方法 |
CN102049662A (zh) * | 2009-11-05 | 2011-05-11 | 陆铭 | 叉车转向节的加工工艺 |
CN202278396U (zh) * | 2011-10-08 | 2012-06-20 | 东莞市Tr轴承有限公司 | 一种外球面球轴承曲率半径样板的装夹装置 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102922237A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 大连东信大型轴承滚子有限公司 | 特大型轴承球面滚子加工工艺 |
CN104963938A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-07 | 浙江五洲新春集团股份有限公司 | 一种机器人轴承及其生产工艺 |
CN104963938B (zh) * | 2015-06-26 | 2018-01-09 | 浙江五洲新春集团股份有限公司 | 一种机器人轴承及其生产工艺 |
CN109699093A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-30 | 吴叶鸿 | 一种独立光波高效能装配轴承深沟球面颗粒细化装置 |
CN109699093B (zh) * | 2018-11-29 | 2021-08-24 | 山东国创精密机械有限公司 | 一种独立光波装配轴承深沟球面颗粒细化装置 |
CN112621127A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 哈尔滨轴承集团公司 | 一种胎垫的加工方法 |
CN112621127B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-06-21 | 哈尔滨轴承集团公司 | 一种胎垫的加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102357780B (zh) | 2013-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102357780B (zh) | 一种外球面球轴承曲率半径样板的加工工艺 | |
CN201645208U (zh) | 螺栓球定位工装 | |
CN102540855A (zh) | 用于在机板上定位桥夹板的设备 | |
CN103128512B (zh) | 一种菱形塞规的加工方法 | |
CN104227345A (zh) | 一种高精度薄台阶轴的加工方法及磨削夹头 | |
CN103551821A (zh) | 一种传动轴加工方法 | |
CN102756329A (zh) | 光纤活动连接器插芯研磨夹具及研磨装置 | |
CN106392521A (zh) | 一种弧切刀生产工艺 | |
CN105834459A (zh) | 一种挡圈车加工装置及其加工挡圈的方法 | |
CN203171434U (zh) | 一种偏心套磨内孔夹具 | |
CN104399827A (zh) | 一种浪形保持架冲孔凹模加工工艺 | |
CN105619032A (zh) | 一种碟形弹簧加工方法 | |
CN104057247A (zh) | 精密液压伺服阀阀芯的制作方法 | |
CN102528609A (zh) | 一种振动抛光磨头 | |
CN102513894A (zh) | 一种调心滚子双端面磨削方法 | |
CN202278396U (zh) | 一种外球面球轴承曲率半径样板的装夹装置 | |
CN206046799U (zh) | 锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮 | |
CN104400331A (zh) | 多锥面同轴度量规的加工方法 | |
CN104525756B (zh) | 轴承滚压收口器及其加工方法 | |
CN206484298U (zh) | 主键体上偏心圆的批量加工工装 | |
CN112692522A (zh) | 深沟球内圈装球缺口加工方法 | |
CN101947618A (zh) | 超长圆柱体毛坯镦粗模具 | |
CN106624900A (zh) | 主键体上偏心圆的批量加工工装及利用该工装的加工方法 | |
CN103182454A (zh) | 落料凸模的加工工艺 | |
CN104858469B (zh) | 孔轴心与外圆轴心有夹角的偏心套加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Peng Zhiqing Inventor after: Huang Cai Inventor after: Li Chengzhong Inventor before: Huang Cai Inventor before: Peng Zhiqing Inventor before: Li Chengzhong |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: HUANG CAI PENG ZHIQING LI CHENGZHONG TO: PENG ZHIQING HUANG CAI LI CHENGZHONG |
|
GR01 | Patent grant |