CN109699093B - 一种独立光波装配轴承深沟球面颗粒细化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种独立光波装配轴承深沟球面颗粒细化装置，其结构包括环速显示板、光波球面颗粒细化装置、三齿合页轴、覆磁电环、盖板、S极板，环速显示板背部通过镶嵌的方式安装在光波球面颗粒细化装置远离三齿合页轴一端的外环面，盖板底端通过三齿合页轴与光波球面颗粒细化装置顶端远离环速显示板活动连接，本发明通过独立光波热化机构与动态球面转换机构的相互配合利用多层增强热化反射板将光波圈所发出的光波在最短时间内聚焦热能最大化，在快速切换过程中精确的将其表面颗粒软化，实现在轴承一体的状态下对球体表面颗粒进行处理，对所有的转球进行间歇局部颗粒曲率加工，在极大程度上缩减了问题轴承的返工。

Description

一种独立光波装配轴承深沟球面颗粒细化装置

技术领域

本发明属于轴承加工领域，更具体地说，特别涉及一种独立光波装配轴承深沟球面颗粒细化装置。

背景技术

深沟球轴承在出厂需要通过转速检测，而轴承在装配后若球面颗粒曲率超过标准，会导致使转速降低，而装配后的轴承无法直接对其进行返工，需要重新拆卸，再对其每个球面进行单独返工。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种独立光波装配轴承深沟球面颗粒细化装置主要存在以下不足，比如：

在对球体表面颗粒进行处理前需要重新对轴承进行拆卸，再对其每个转球进行单独返工，轴承在经过返工过程中的分步卸除及球面颗粒曲率单独处理需要消耗的人力时间远超对同类轴承的单一生产时间。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种独立光波装配轴承深沟球面颗粒细化装置，以解决现有在对球体表面颗粒进行处理前需要重新对轴承进行拆卸，再对其每个转球进行单独返工，轴承在经过返工过程中的分步卸除及球面颗粒曲率单独处理需要消耗的人力时间远超对同类轴承的单一生产时间的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种独立光波装配轴承深沟球面颗粒细化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种独立光波装配轴承深沟球面颗粒细化装置，其结构包括环速显示板、光波球面颗粒细化装置、三齿合页轴、覆磁电环、盖板、S极板，所述环速显示板背部通过镶嵌的方式安装在光波球面颗粒细化装置远离三齿合页轴一端的外环面，所述盖板底端通过三齿合页轴与光波球面颗粒细化装置顶端远离环速显示板一端活动连接，所述S极板顶端通过镶嵌的方式安装在盖板远离三齿合页轴一端底面，所述覆磁电环共设有两个且其顶端分别通过嵌入的方式安装在盖板底部左右两端。

所述光波球面颗粒细化装置包括独立光波热化机构、环贴N极锁件、电极切换传输机构、动态球面转换机构、反转锁定机构、减噪外壳、局部镂空导电板、双重衔接定位环，所述减噪外壳内部底端中间位置固定安装有反转锁定机构，所述重衔接定位环外环面采用电焊的方式固定连接于减噪外壳内环面中间靠上位置，所述局部镂空导电板外环面采用电焊的方式固定连接于减噪外壳内环面中间靠下位置，所述电极切换传输机构共设有两个且其顶端通过嵌入的方式安装在双重衔接定位环左右两端，所述反转锁定机构顶端通过嵌入的方式安装在动态球面转换机构底端内部，所述环贴N极锁件前端面通过镶嵌的方式安装在减噪外壳内环面。

作为优选，所述独立光波热化机构包括内置导线、光波圈、多层增强热化反射板、绝缘接环、电接圈板、中隔板，所述电接圈板外环面通过嵌入的方式安装在绝缘接环内环面，所述光波圈共设有两个且其正端面采用电焊的方式固定连接于电接圈板背面，所述中隔板嵌入多层增强热化反射板中间并将其均等分割，所述内置导线通过嵌入的方式安装在绝缘接环底端且与电接圈板外环相焊接，所述多层增强热化反射板有多个不规则的凸状晶板组成且根据中隔板对隔离的空间进行规则的排布，多层增强热化反射板能够将光波圈所发出的光波在最短时间内聚焦热能最大化，并且通过单一的长筒出口进行射出，极高的温度能够在深沟球快速切换过程中精确的将其表面颗粒软化。

作为优选，所述电极切换传输机构包括导套、导电环、强磁台、内置长线、绝缘中空管、镂空绝缘环、规则圆电板、外接电源线，所述绝缘中空管贯穿于导套轴心位置，所述导电环底端通过镶嵌的方式安装在强磁台顶端，所述内置长线贯穿于绝缘中空管且其顶端与导电环顶端相焊接，所述外接电源线正端面采用电焊的方式与规则圆电板背部相连接，所述镂空绝缘环通过镶嵌的方式安装在规则圆电板内部，所述强磁台通过本身磁性实现自我辅助驱动，通过规则圆电板与导电环的外接传输令装置整体进入工作状态，在复位时脱离吸引源后依靠自身重力，在引力的作用下向下方进行自由脱落，且在所述规则圆电板底部设置有绝缘弹性圆板，使整体在复位过程中受到损伤。

作为优选，所述动态球面转换机构包括从动竖轴轮、动力齿带、问题轴承、转换机、主动竖轴轮，所述从动竖轴轮通过动力齿带与动力齿带相连接，所述转换机通过动力齿带与动力齿带相连接，所述问题轴承底端与反转锁定机构顶端机械连接在一起，所述从动竖轴轮与主动竖轴轮顶端采用电焊的方式固定连接于减噪外壳内部底端，所述转换机顶端与主动竖轴轮底端机械连接在一起。

作为优选，所述反转锁定机构包括交叉齿反转锁杆、承接叉盘、连接块，所述交叉齿反转锁杆底端采用电焊的方式固定连接于连接块顶端，所述承接叉盘共设有两个且靠近交叉齿反转锁杆一端通过嵌入的方式安装在连接块左右两端。

作为优选，所述问题轴承包括热能光波线、轴承、辅助锁环，所述辅助锁环外环面通过嵌入的方式安装在轴承内环面，所述热能光波线穿过支撑架照射在轴承深沟球上方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过独立光波热化机构与动态球面转换机构的相互配合利用多层增强热化反射板将光波圈所发出的光波在最短时间内聚焦热能最大化，并且作用在深沟球表面，其在快速切换过程中精确的将其表面颗粒软化，实现在轴承一体的状态下对球体表面颗粒进行处理，对所有的转球进行间歇局部颗粒曲率加工，在极大程度上缩减了问题轴承的返工。

附图说明

图1为本发明一种独立光波装配轴承深沟球面颗粒细化装置的正面展开结构示意图。

图2为本发明一种独立光波装配轴承深沟球面颗粒细化装置的俯视闭合状态结构示意图。

图3为本发明一种光波球面颗粒细化装置的内部结构示意图。

图4为动态球面转换机构中的问题轴承内部俯视结构示意图。

图5为光波球面颗粒细化装置的内部的反转锁定机构详细结构示意图。

图6为光波球面颗粒细化装置内部的电极切换传输机构详细结构示意图。

图7为独立光波热化机构俯视内部结构示意图。

图中：环速显示板-1、光波球面颗粒细化装置-2、三齿合页轴-3、覆磁电环-4、盖板-5、S极板-6、独立光波热化机构-21、环贴N极锁件-22、电极切换传输机构-23、动态球面转换机构-24、反转锁定机构-25、减噪外壳-26、局部镂空导电板-27、双重衔接定位环-28、内置导线-211、光波圈-212、多层增强热化反射板-213、绝缘接环-214、电接圈板-215、中隔板-216、导套-231、导电环-232、强磁台-233、内置长线-234、绝缘中空管-235、镂空绝缘环-236、规则圆电板-237、外接电源线-238、从动竖轴轮-241、动力齿带-242、问题轴承-243、转换机-244、主动竖轴轮-245、交叉齿反转锁杆-251、承接叉盘-252、连接块-253、热能光波线-2431、轴承-2432、辅助锁环-2433。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种独立光波装配轴承深沟球面颗粒细化装置，其结构包括环速显示板1、光波球面颗粒细化装置2、三齿合页轴3、覆磁电环4、盖板5、S极板6，所述环速显示板1背部通过镶嵌的方式安装在光波球面颗粒细化装置2远离三齿合页轴3一端的外环面，所述盖板5底端通过三齿合页轴3与光波球面颗粒细化装置2顶端远离环速显示板1一端活动连接，所述S极板6顶端通过镶嵌的方式安装在盖板5远离三齿合页轴3一端底面，所述覆磁电环4共设有两个且其顶端分别通过嵌入的方式安装在盖板5底部左右两端，所述光波球面颗粒细化装置包括独立光波热化机构21、环贴N极锁件22、电极切换传输机构23、动态球面转换机构24、反转锁定机构25、减噪外壳26、局部镂空导电板27、双重衔接定位环28，所述减噪外壳26内部底端中间位置固定安装有反转锁定机构25，所述重衔接定位环28外环面采用电焊的方式固定连接于减噪外壳26内环面中间靠上位置，所述局部镂空导电板27外环面采用电焊的方式固定连接于减噪外壳26内环面中间靠下位置，所述电极切换传输机构23共设有两个且其顶端通过嵌入的方式安装在双重衔接定位环28左右两端，所述反转锁定机构25顶端通过嵌入的方式安装在动态球面转换机构24底端内部，所述环贴N极锁件22前端面通过镶嵌的方式安装在减噪外壳26内环面。

其中，所述独立光波热化机构21包括内置导线211、光波圈212、多层增强热化反射板213、绝缘接环214、电接圈板215、中隔板216，所述电接圈板215外环面通过嵌入的方式安装在绝缘接环214内环面，所述光波圈212共设有两个且其正端面采用电焊的方式固定连接于电接圈板215背面，所述中隔板216嵌入多层增强热化反射板213中间并将其均等分割，所述内置导线211通过嵌入的方式安装在绝缘接环214底端且与电接圈板215外环相焊接，所述多层增强热化反射板213有多个不规则的凸状晶板组成且根据中隔板216对隔离的空间进行规则的排布，多层增强热化反射板213能够将光波圈212所发出的光波在最短时间内聚焦热能最大化，并且通过单一的长筒出口进行射出，极高的温度能够在深沟球快速切换过程中精确的将其表面颗粒软化。

其中，所述电极切换传输机构23包括导套231、导电环232、强磁台233、内置长线234、绝缘中空管235、镂空绝缘环236、规则圆电板237、外接电源线238，所述绝缘中空管235贯穿于导套231轴心位置，所述导电环232底端通过镶嵌的方式安装在强磁台233顶端，所述内置长线234贯穿于绝缘中空管235且其顶端与导电环232顶端相焊接，所述外接电源线238正端面采用电焊的方式与规则圆电板237背部相连接，所述镂空绝缘环236通过镶嵌的方式安装在规则圆电板237内部，所述强磁台233通过本身磁性实现自我辅助驱动，通过规则圆电板237与导电环232的外接传输令装置整体进入工作状态，在复位时脱离吸引源后依靠自身重力，在引力的作用下向下方进行自由脱落，且在所述规则圆电板237底部设置有绝缘弹性圆板，使整体在复位过程中受到损伤。

其中，所述动态球面转换机构24包括从动竖轴轮241、动力齿带242、问题轴承243、转换机244、主动竖轴轮245，所述从动竖轴轮241通过动力齿带242与动力齿带242相连接，所述转换机244通过动力齿带242与动力齿带242相连接，所述问题轴承243底端与反转锁定机构25顶端机械连接在一起，所述从动竖轴轮241与主动竖轴轮245顶端采用电焊的方式固定连接于减噪外壳26内部底端，所述转换机244顶端与主动竖轴轮245底端机械连接在一起，所述从动竖轴轮241与主动竖轴轮245在通过动力齿带242相互配合状态下对问题轴承243内部的深沟球进行相对位置的快速切换，避免深沟球由于受热温度过高表面颗粒的软化程度超过标准值，在进行动态转磨的过程中大幅度变形。

其中，所述反转锁定机构25包括交叉齿反转锁杆251、承接叉盘252、连接块253，所述交叉齿反转锁杆251底端采用电焊的方式固定连接于连接块253顶端，所述承接叉盘252共设有两个且靠近交叉齿反转锁杆251一端通过嵌入的方式安装在连接块253左右两端，所述交叉齿反转锁杆251与承接叉盘252对问题轴承243内环进行双重异向限位，限制问题轴承243的多项自由度，防止问题轴承243在进行内部颗粒磨平的过程中发生跑位、偏移的状况，由于其为问题轴承243的加工提供稳固的条件，令加工的精确度更高。

其中，所述问题轴承243包括热能光波线2431、轴承2432、辅助锁环2433，所述辅助锁环2433外环面通过嵌入的方式安装在轴承2432内环面，所述热能光波线2431穿过支撑架照射在轴承2432深沟球上方，所述辅助锁环2433通过嵌入在轴承2432内环并与其固定连接，再通过辅助锁环2433将轴承2432安装在设备内部，在保证轴承2432内环完整性的同时对轴承2432的间接固定能够更加稳固。

本实施例的具体使用方式与作用：

拉动盖板5背后的拉把开启盖板5，将盖板5套入深沟球球面颗粒曲率较高所需要加工的轴承2432内环中，拉开轴承242令轴承242中间的距离足够轴承2432通过，从而在辅助锁环2433与交叉齿反转锁杆251的配合安装下将轴承2432固定在光波球面颗粒细化装置2内部的反转锁定机构25上，将盖板5直接盖上，S极板6的底面与环贴N极锁件22顶面接触产生受到异向磁极影响从而将盖板5牢牢固定在减噪外壳26上，盖板5在盖板5完全贴合减噪外壳26后，对强磁台233产生吸引，强磁台233受到吸引力影响通过绝缘中空管235带动规则圆电板237向上端移动，当强磁台233完全与覆磁电环4贴合后，覆磁电环4内部端子与强磁台233顶端配合安装，由于外接电源线238外接电源，从而强磁台4内部的端子在嵌入后随即接通电源，并供给给独立光波热化机构21，内置导线211实现电流的导入，而光波圈212通过电源的输入同步激活，射出暖波光线在进入单片双层的多层增强热化反射板213中进行多重输出聚集放大，从而令温度骤升，并通过底端唯一长筒出口直线射出，热能光波线2431落在轴承2432的深沟球表面上，而在强磁台233完全与覆磁电环4贴合的同时，底端规则圆电板237完全嵌入在局部镂空导电板27内部，通过局部镂空导电板27实现对转换机244的电能供应，转换机244通过自身做功将电能转化为机械能并通过与反转锁定机构25的机械连接，借助动力齿带242对问题轴承243产生驱动，驱动其围绕交叉齿反转锁杆251机械能单向顺时针转动，热能光波线2431令球面颗粒软化并借助轴承2432旋转所产生的力令所有的深沟球在不同的面及位置进行切换，同时软化的颗粒在旋转的过程中通过磨合进行对曲率的调整，缩小球面颗粒的曲率值。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种独立光波装配轴承深沟球面颗粒细化装置，其结构包括环速显示板（1）、光波球面颗粒细化装置（2）、三齿合页轴（3）、覆磁电环（4）、盖板（5）、S极板（6），其特征在于：

所述环速显示板（1）背部通过镶嵌的方式安装在光波球面颗粒细化装置（2）远离三齿合页轴（3）一端的外环面，所述盖板（5）底端通过三齿合页轴（3）与光波球面颗粒细化装置（2）顶端远离环速显示板（1）一端活动连接，所述S极板（6）顶端通过镶嵌的方式安装在盖板（5）远离三齿合页轴（3）一端底面，所述覆磁电环（4）共设有两个且其顶端分别通过嵌入的方式安装在盖板（5）底部左右两端；

所述光波球面颗粒细化装置包括独立光波热化机构（21）、环贴N极锁件（22）、电极切换传输机构（23）、动态球面转换机构（24）、反转锁定机构（25）、减噪外壳（26）、局部镂空导电板（27）、双重衔接定位环（28），所述减噪外壳（26）内部底端中间位置固定安装有反转锁定机构（25），所述重衔接定位环（28）外环面采用电焊的方式固定连接于减噪外壳（26）内环面中间靠上位置，所述局部镂空导电板（27）外环面采用电焊的方式固定连接于减噪外壳（26）内环面中间靠下位置，所述电极切换传输机构（23）共设有两个且其顶端通过嵌入的方式安装在双重衔接定位环（28）左右两端，所述反转锁定机构（25）顶端通过嵌入的方式安装在动态球面转换机构（24）底端内部，所述环贴N极锁件（22）前端面通过镶嵌的方式安装在减噪外壳（26）内环面；所述独立光波热化机构（21）包括内置导线（211）、光波圈（212）、多层增强热化反射板（213）、绝缘接环（214）、电接圈板（215）、中隔板（216），所述电接圈板（215）外环面通过嵌入的方式安装在绝缘接环（214）内环面，所述光波圈（212）共设有两个且其正端面采用电焊的方式固定连接于电接圈板（215）背面，所述中隔板（216）嵌入多层增强热化反射板（213）中间并将其均等分割，所述内置导线（211）通过嵌入的方式安装在绝缘接环（214）底端且与电接圈板（215）外环相焊接；所述电极切换传输机构（23）包括导套（231）、导电环（232）、强磁台（233）、内置长线（234）、绝缘中空管（235）、镂空绝缘环（236）、规则圆电板（237）、外接电源线（238），所述绝缘中空管（235）贯穿于导套（231）轴心位置，所述导电环（232）底端通过镶嵌的方式安装在强磁台（233）顶端，所述内置长线（234）贯穿于绝缘中空管（235）且其顶端与导电环（232）顶端相焊接，所述外接电源线（238）正端面采用电焊的方式与规则圆电板（237）背部相连接，所述镂空绝缘环（236）通过镶嵌的方式安装在规则圆电板（237）内部；所述动态球面转换机构（24）包括从动竖轴轮（241）、动力齿带（242）、问题轴承（243）、转换机（244）、主动竖轴轮（245），所述从动竖轴轮（241）通过动力齿带（242）与主动竖轴轮（245）相连接，所述问题轴承（243）底端与反转锁定机构（25）顶端机械连接在一起，所述从动竖轴轮（241）与主动竖轴轮（245）顶端采用电焊的方式固定连接于减噪外壳（26）内部底端，所述转换机（244）顶端与主动竖轴轮（245）底端机械连接在一起；所述反转锁定机构（25）包括交叉齿反转锁杆（251）、承接叉盘（252）、连接块（253），所述交叉齿反转锁杆（251）底端采用电焊的方式固定连接于连接块（253）顶端，所述承接叉盘（252）共设有两个且靠近交叉齿反转锁杆（251）一端通过嵌入的方式安装在连接块（253）左右两端；所述问题轴承（243）包括热能光波线（2431）、轴承（2432）、辅助锁环（2433），所述辅助锁环（2433）外环面通过嵌入的方式安装在轴承（2432）内环面，所述热能光波线（2431）穿过支撑架照射在轴承（2432）深沟球上方。

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