CN102352424A

CN102352424A - 一种深脱硫脱硫剂生产方法

Info

Publication number: CN102352424A
Application number: CN2011103463798A
Authority: CN
Inventors: 靳峰; 靳平章; 庞士锋
Original assignee: XIXIA XURI PROTECTION MATERIAL CO Ltd
Current assignee: XIXIA XURI PROTECTION MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2012-02-15

Abstract

本发明公开了一种用于冶金、冶炼、特种钢生产的深脱硫脱硫剂生产方法，这种脱硫剂主要由主料、造渣剂、气动剂、包容剂组成，将以上成分进行配比，然后破碎，再搅拌混和，待混合均匀后，根据重量要求进行包装为成品。对钢水进行深度脱硫时，出钢的同时加入深脱硫剂，脱硫剂的用量随条件的不同有所调整，但以3kg/t钢效果为最好。该脱硫剂具有强脱硫功能强，使钢水、钢制品的含硫量低于20ppm，甚至≤13ppm，并且处理过程不需要其他设备，操作简便，降低炼钢成本。

Description

一种深脱硫脱硫剂生产方法

技术领域

本发明涉及一种深脱硫脱硫剂生产方法。

背景技术

对于大多数钢种，硫是有害的元素。钢中的含硫量高，会使钢材的加工性能和使用性能大大降低，在热加工过程中甚至会造成“热脆”断裂。它在钢中所形成的硫化物降低钢的韧性，硫化锰夹杂是钢基体点腐蚀的发源地，钢的氢脆与钢中硫化物夹杂也有密切关系。随着科学技术的进步，用户对钢材质量的要求越来越高，尤其对钢材的含硫量提出了更严格的要求。现在很多重要用途的钢中硫含量越来越低，例如一般深冲钢、冷拉钢要求S＜0.015％，特殊深冲钢、高强度钢、轴承钢要求S＜0.010％，航空、石油、原子能等工业用钢要求S＜0.002％。

此外，随着钢铁工业的技术进步，为了节能降耗、提高生产率和产品质量，钢铁企业积极进行优化工艺结构，连铸工艺本身要求钢水的含硫量低才能发挥连铸工艺的优势，一般用于连铸的钢水要求S＜0.020％才能保证避免连铸坯出现“热裂”，得到具有良好表面质量的连铸坯。当S＜0.008％时，可使连铸的成坯率增加2％。因此，脱硫对钢铁企业进行产品结构的调整、扩大产品品种、生产高附加值产品、节能降耗、高产低耗、提高产品的市场竞争力和经济效益等都具有十分重要的意义。

目前脱硫剂剂一般分为石灰系列、电石系列和镁粉系列等三个系列，这些系列的脱硫剂脱硫能力各不一样，但都有局限，能将钢水中硫脱至20ppm以下都较为困难，所以使渣与钢的分离更好、更彻底，增加钢水的洁净度成为目前生产企业亟待解决的首要问题。

本发明技术方案可以带来的有益效果：1、脱硫能力强，根据已进行的工

本发明技术方案可以带来的有益效果：1、脱硫能力强，根据已进行的工业试验锂及锂化合物脱硫可降低至20ppm以下，最低为13ppm不会产生回流及反弹现象，这是因为锂金属性强，与硫结合紧密，2、锂及锂化合物是冶金工业中用以代替氟化物、氯化物生产保护渣的重要原料，加入该物质可大大减少或不用氟化物，这可大大减少氟休物对自然界的污染，保护生产环境。3、在产品中加入的辅料中有气动促进孔包容剂，能吸收孔降低硫的浓度和打渣中钢水中硫的平衡，使平衡向渣中移动，更加降低硫的浓度。4、加大渣与钢水中的比重差，使其与钢的分离更好、更彻底，增加钢水的洁净度。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于冶金、冶炼、特种钢生产的深脱硫脱硫剂生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：将Li、Li₂O、LiOH、Li₂CO₃中的任一一种主料和造渣剂、气动剂、包容剂进行破碎，再搅拌混和均匀而成，其中造渣剂为冶金石灰，气动剂为碳酸钙，此外反应产物稳定剂或酸碱度调节剂作为添加剂，并且添加剂占深脱硫脱硫剂总重量的8％-15％，锂及锂化合物占深脱硫脱硫剂总重量的50％-70％，碳酸钙占深脱硫脱硫剂总重量的5％-10％，冶金石灰占深脱硫脱硫剂总重量的6％-12％，深脱硫脱硫剂含有MgCO₃6％-12％，MgO 8％-12％。深脱硫脱硫剂以出钢的同时加入深脱硫剂为最好，这是因为当脱硫剂先加入包底时，钢包本身有1000℃以上的高温，CaCO3、MgCO3等先进行分解，降低了功能，全部放出钢水后，钢水与脱硫剂的混合不足也影响功能因此在放入钢水的同时加入深脱硫剂效果最好。根据我们对深脱硫剂加入量的考核，在相同的条件下，深脱硫脱硫剂的加入量以3kg/t钢为最好，用量最少而效果最好。当然，在条件变化的时候，用量稍有所调整，经工业实验几十炉次，每次脱硫量均在20PPM以下，最低为13ppm。

具体实施方式

实施例一：深脱硫脱硫剂主要由锂、造渣剂、气动剂、包容剂以及添加剂组成，按重量比它们各自所占的比例为：

锂：65％；CaCO₃5％；冶金石灰：6％；MgCO₃6％；MgO 8％；添加剂：10％。

将以上成分进行破碎，再搅拌混和均匀而成，每次脱硫量使钢水、钢制品的含硫量低于20ppm，甚至≤13ppm。

实施例二：深脱硫脱硫剂主要由Li₂O、造渣剂、气动剂、包容剂以及添加剂组成，按重量比它们各自所占的比例为：

Li₂O：60％；CaCO₃5％；冶金石灰：10％；MgCO₃8％；MgO 8％；添加剂：9％。

将以上成分进行破碎，再搅拌混和均匀而成。

实施例三：深脱硫脱硫剂主要由Li₂O、造渣剂、气动剂、包容剂以及添加剂组成，按重量比它们各自所占的比例为：

LiOH：50％；CaCO₃10％；冶金石灰：10％；MgCO₃12％；MgO 10％；添加剂：8％。

Claims

1.一种深脱硫脱硫剂生产方法，其特征在于：该深脱硫脱硫剂生产方法通过将主料、造渣剂、气动剂、包容剂进行破碎，再搅拌混和均匀而成，其中主料为锂及锂化合物，造渣剂为冶金石灰，气动剂为碳酸钙；所述的深脱硫脱硫剂每次脱硫量均在20ppm以下，最低为13ppm；所述的锂的化合物为Li₂O、LiOH、Li₂CO₃中的任一一种。

2.根据权利要求1所述的一种深脱硫脱硫剂生产方法，其特征在于造渣剂在钢水中熔化，比重比钢水轻，在钢水上面，能吸附脱硫时释放的碳酸盐，将他们分离造渣；气动剂产生大量气体，搅动钢液，使脱硫剂与钢水中的硫反应，生成新的CaO具有更强的脱硫性能与吸渣性能。

3.根据权利要求1或2所述的一种深脱硫脱硫剂生产方法，其特征在于它还含有添加剂8％-15％；所述添加剂为反应产物稳定剂或酸碱度调节剂或包容剂。

4.根据权利要求1所述的一种深脱硫脱硫剂生产方法，其特征在于：在深脱硫脱硫剂中加入的辅料中有气动促进孔包容剂，能吸收孔降低硫的浓度和打渣中钢水中硫的平衡，使平衡向渣中移动，更加降低硫的浓度。

5.根据权利要求1所述的一种深脱硫脱硫剂生产方法，其特征在于锂及锂化合物占深脱硫脱硫剂总重量的50％-70％；所述碳酸钙占深脱硫脱硫剂总重量的5％-10％；所述冶金石灰占深脱硫脱硫剂总重量的6％-12％。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的一种深脱硫脱硫剂生产方法，其特征在于深脱硫脱硫剂含有MgCO₃6％-12％，MgO 8％-12％。

7.根据权利要求1所述的一种深脱硫脱硫剂生产方法，其特征在于深脱硫脱硫剂以出钢的同时加入深脱硫剂；在条件变化的时候，用量稍有所调整为3kg/t钢。

8.根据权利要求7-8中任一权利要求所述的一种深脱硫脱硫剂生产方法，其特征在于深脱硫脱硫剂用于冶金、冶炼、特种钢生产。