CN101880753A - 含BaO和Li2O的深脱硫剂及生产方法和对钢水进行深度脱硫的方法 - Google Patents

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Abstract

一种含BaO和Li2O的深脱硫剂及深脱硫剂的生产方法和对钢水进行深度脱硫的方法。它采用碳酸钡、碳酸锂或者是碳酸钡、碳酸锂和氧化硼作为原料，利用钢包余热和钢水热量使得碳酸钡和碳酸锂分解成氧化钡和氧化锂，并通过氧化钡和氧化锂来脱硫。该深脱硫剂成分以质量％计，具体有：BaCO350-95％，Li2CO33％～25％或者是BaCO350-95％，Li2CO33％～25％，B2O35％～20％，其余为杂质和水分。将碳酸钡、碳酸锂和氧化硼按照深脱硫剂成分进行配比，然后破碎，再搅拌混和15-30分钟，待混合均匀后，根据重量要求进行包装为成品。对钢水进行深度脱硫时，采用90t超高功率电弧炉，生产工艺流程为EAF-LF-VD-CC。

Description

含BaO和Li2O的深脱硫剂及生产方法和对钢水进行深度脱硫的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域的钢水深脱硫技术，特别是一种含BaO和Li2O的深脱硫剂及生产该深脱硫剂的方法和采用该深脱硫剂对钢水进行深度脱硫的方法。
背景技术
对于大多数钢种，硫是有害的元素。钢中的硫含量高，会使钢材的加工性能和使用性能大大降低，在热加工过程中甚至会造成热脆断裂，它在钢中所形成的硫化物降低钢的韧性，硫化锰夹杂是钢基体点腐蚀的发源地，钢的氢脆与钢中硫化物夹杂也有密切关系。硫还影响管线钢的低温冲击韧性，减低硫含量可显著提高冲击韧性。随着科学技术的进步，用户对钢材质量的要求越来越高，尤其对钢材的硫含量提出了更严格的要求。现在很多重要用途的钢中硫含量越来越低，例如一般抗酸管线钢的硫含量应控制在0.0050％以下，高钢级的抗酸管线钢的硫含量应该控制在0.0030％以下，硫含量要求更严的应控制在0.0010％以下。
硫是影响管线钢抗HIC(氢致裂纹)和SSCC(硫化物应力腐蚀)能力的主要因素。法国Pressouyre G M等研究表明：当钢中的硫含量大于0.005％时，随着钢中硫含量的增加，HIC的敏感性显著增加。当钢中的硫含量小于0.002％时，HIC明显降低，甚至可以忽略此时的HIC。日本Yamada K等认为：当X42等低强度管线钢中硫含量低于0.002％时，裂纹长度比接近于零。
BaO和Li2O都是碱性氧化物，都能充当着替代CaO成为脱硫剂的作用，且Li2O对脱硫的影响大于BaO。BaO光学碱度是CaO的1.15倍，理论上比CaO脱硫效果更好。从离子结构理论出发，各种氧化物碱性的强弱可以用阳离子对氧阴离子的吸引力大小来表示。BaO在液渣中的离子半径较CaO大，离子间引力较小，并且在BaO分子中的离子百分数也较CaO分子中更高，因此，BaO更容易释放出氧离子，即就熔渣而言，对于相同摩尔数的BaO和CaO来说，BaO的脱硫能力大于CaO。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种含BaO和Li2O的深脱硫剂及生产该深脱硫剂的方法和采用该深脱硫剂对钢水进行深度脱硫的方法，解决目前预熔精炼渣进行深度脱硫困难的技术难题。
本发明的技术方案是：一种含BaO和Li2O的深脱硫剂，它采用碳酸钡、碳酸锂和氧化硼作为原料，利用钢包余热和钢水热量使得碳酸钡和碳酸锂分解成氧化钡和氧化锂，并通过氧化钡和氧化锂来脱硫。该深脱硫剂成分以质量％计，具体有：BaCO350-95％，Li2CO33％～25％，B2O35％～25％，其余为杂质和水分。
本发明进一步的技术方案是：它采用碳酸钡和碳酸锂作为原料，利用钢包余热和钢水热量使得碳酸钡和碳酸锂分解成氧化钡和氧化锂，并通过氧化钡和氧化锂来脱硫。该深脱硫剂成分以质量％计，具体有：BaCO350-95％，Li2CO33％～25％，其余为杂质和水分。
本发明还提供了一种含BaO和Li2O的深脱硫剂的生产方法，其具体操作步骤为：将碳酸钡、碳酸锂和氧化硼或者是碳酸钡和碳酸锂按照本发明提供的深脱硫剂成分进行配比，然后破碎，再搅拌混和15-30分钟，待混合均匀后，根据重量要求进行包装为成品。
本发明还进一步提供了一种采用含BaO和Li2O的深脱硫剂对钢水进行深度脱硫的方法，具体操作步骤如下：
A、采用90t超高功率电弧炉，生产工艺流程为EAF-LF-VD-CC。
B、在电炉出钢合金化30-60秒随钢流将脱硫剂加入钢包，加入量为0.5-4kg/t钢，同时，铝粒加入量为1-2.5kg/t钢，石灰6-10kg/t钢，预熔精炼渣1-4Kg/t钢。电炉钢水出钢温度控制≥1630℃。
C、然后将钢包吊至LF精炼位，根据炉渣状况，补加适量石灰和预熔精炼渣，采用氩气搅拌法进行精炼，LF炉通过采用铝粉+碳粉对炉渣进行脱氧，得到脱氧良好、流动性较好的炉渣，从而确保炉渣良好的脱硫效果。铝粉的加入量为0.2-0.6kg/t钢，碳粉的加入量为0.5-1.0kg/t钢。
D、在LF炉将钢水温度控制在1600-1620℃，然后将钢包吊至VD处理位，对钢水进行真空脱气处理，在极限真空下保持10-15min，并在真空脱气过程中调整氩气流量，使钢水充分的搅拌，达到脱气、脱硫的效果，可以进一步脱除钢水的硫。
E、最后将钢包吊至连铸平台，连铸钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇铸，同时钢包与保护套管连接处采用氩气保护，防止钢水的二次氧化。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
1、减低了管线钢的硫含量，提高了管线钢的低温冲击韧性。
2、提高了管线钢抗HIC(氢致裂纹)和SSCC(硫化物应力腐蚀)的能力。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
具体实施方式
实施例一：一种含BaO和Li2O的深脱硫剂，它采用碳酸钡、碳酸锂和氧化硼作为原料，利用钢包余热和钢水热量使得碳酸钡和碳酸锂分解成氧化钡和氧化锂，并通过氧化钡和氧化锂来脱硫。该深脱硫剂成分以质量％计，具体有：BaCO360-70％，Li2CO315％～25％，B2O315％～25％，其余为杂质和水分。
将碳酸钡、碳酸锂和氧化硼按照本发明提供的深脱硫剂成分进行配比，然后破碎，再搅拌混和15-30分钟，待混合均匀后，根据重量要求进行包装为成品。
采用含BaO和Li2O的深脱硫剂对钢水进行深度脱硫的方法其具体操作步骤如下：
A、采用90t超高功率电弧炉，生产的钢种为HS360S，生产工艺流程为EAF-LF-VD-CC。
B、在电炉出钢合金化30-60秒随钢流将脱硫剂加入钢包，加入量为0.5-4kg/t钢，同时，铝粒加入量为1-2.0kg/t钢，石灰6-10kg/t钢，预熔精炼渣1-4Kg/t钢。电炉钢水出钢温度控制≥1630℃。
C、然后将钢包吊至LF精炼位，根据炉渣状况，补加适量石灰和预熔精炼渣，采用氩气搅拌法进行精炼，LF炉通过采用铝粉+碳粉对炉渣进行脱氧，得到脱氧良好、流动性较好的炉渣，从而确保炉渣良好的脱硫效果。铝粉的加入量为0.2-0.6kg/t钢，碳粉的加入量为0.5-1.0kg/t钢。
D、在LF炉将钢水温度控制在1600-1620℃，然后将钢包吊至VD处理位，对钢水进行真空脱气处理，在极限真空下保持10-15min，并在真空脱气过程中调整氩气流量，使钢水充分的搅拌，达到脱气、脱硫的效果，可以进一步脱除钢水的硫。
E、最后将钢包吊至连铸平台，连铸钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇铸，同时钢包与保护套管连接处采用氩气保护，防止钢水的二次氧化。
实施例二：一种含BaO和Li2O的深脱硫剂，它采用碳酸钡和碳酸锂作为原料，利用钢包余热和钢水热量使得碳酸钡和碳酸锂分解成氧化钡和氧化锂，并通过氧化钡和氧化锂来脱硫。该深脱硫剂成分以质量％计，具体有：BaCO375-85％，Li2CO315％～25％，其余为杂质和水分。
将碳酸钡、碳酸锂按照本发明提供的深脱硫剂成分进行配比，然后破碎，再搅拌混和15-30分钟，待混合均匀后，根据重量要求进行包装为成品。
采用含BaO和Li2O的深脱硫剂对钢水进行深度脱硫的方法其具体操作步骤如下：
A、采用90t超高功率电弧炉，生产的钢种为HS95SS和HSL360S，生产工艺流程为EAF-LF-VD-CC。
B、在电炉出钢合金化30-60秒随钢流将脱硫剂加入钢包，加入量为0.5-3kg/t钢，同时，铝粒加入量为1-2.0kg/t钢，石灰6-10kg/t钢，预熔精炼渣1-4Kg/t钢。电炉钢水出钢温度控制≥1630℃。
C、然后将钢包吊至LF精炼位，根据炉渣状况，补加适量石灰和预熔精炼渣，采用氩气搅拌法进行精炼，LF炉通过采用铝粉+碳粉对炉渣进行脱氧，得到脱氧良好、流动性较好的炉渣，从而确保炉渣良好的脱硫效果。铝粉的加入量为0.2-0.6kg/t钢，碳粉的加入量为0.5-1.0kg/t钢。
D、在LF炉将钢水温度控制在1600-1620℃，然后将钢包吊至VD处理位，对钢水进行真空脱气处理，在极限真空下保持10-15min，并在真空脱气过程调整后氩气，使钢水充分的搅拌，达到脱气、脱硫的效果，可以进一步脱除钢水的硫。
E、最后将钢包吊至连铸平台，连铸钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇铸，同时钢包与保护套管连接处采用氩气保护，防止钢水的二次氧化。
实施例三：一种含BaO和Li2O的深脱硫剂，它采用碳酸钡和碳酸锂作为原料，利用钢包余热和钢水热量使得碳酸钡和碳酸锂分解成氧化钡和氧化锂，并通过氧化钡和氧化锂来脱硫。该深脱硫剂成分以质量％计，具体有：BaCO390-95％，Li2CO35％～10％其余为杂质和水分。
将碳酸钡、碳酸锂按照本发明提供的深脱硫剂成分进行配比，然后破碎，再搅拌混和15-30分钟，待混合均匀后，根据重量要求进行包装为成品。
采用含BaO和Li2O的深脱硫剂对钢水进行深度脱硫的方法其具体操作步骤如下：
A、采用90t超高功率电弧炉，生产的钢种为HS360S、HS95SS、HS110H和HS290S，生产工艺流程为EAF-LF-VD-CC。
B、在电炉出钢合金化30-60秒随钢流将脱硫剂加入钢包，加入量为0.5-3kg/t钢，同时，铝粒加入量为1-2.5kg/t钢，石灰6-10kg/t钢，预熔精炼渣1-4Kg/t钢。电炉钢水出钢温度控制≥1630℃。
C、然后将钢包吊至LF精炼位，根据炉渣状况，补加适量石灰和预熔精炼渣，采用氩气搅拌法进行精炼，LF炉通过采用铝粉+碳粉对炉渣进行脱氧，得到脱氧良好、流动性较好的炉渣，从而确保炉渣良好的脱硫效果。铝粉的加入量为0.2-0.6kg/t钢，碳粉的加入量为0.5-1.0kg/t钢。
D、在LF炉将钢水温度控制在1600-1620℃，然后将钢包吊至VD处理位，对钢水进行真空脱气处理，在极限真空下保持10-15min，并在真空脱气过程中调整氩气流量，使钢水充分的搅拌，达到脱气、脱硫的效果，可以进一步脱除钢水的硫。
E、最后将钢包吊至连铸平台，连铸钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇铸，同时钢包与保护套管连接处采用氩气保护，防止钢水的二次氧化。
以上三个实施例在衡阳华菱钢管有限公司生产，技术指标如下表所示。
部分炉次使用深脱硫剂的技术指标
Figure BSA00000142450000071
Figure BSA00000142450000081

Claims (4)

1.一种含BaO和Li2O的深脱硫剂，其特征是：它采用碳酸钡、碳酸锂和氧化硼作为原料，利用钢包余热和钢水热量使得碳酸钡和碳酸锂分解成氧化钡和氧化锂，并通过氧化钡和氧化锂来脱硫，该深脱硫剂成分以质量％计，具体有：BaCO350-95％，Li2CO33％～25％，B2O35％～25％，其余为杂质和水分。
2.一种含BaO和Li2O的深脱硫剂，其特征是：它采用碳酸钡和碳酸锂作为原料，利用钢包余热和钢水热量使得碳酸钡和碳酸锂分解成氧化钡和氧化锂，并通过氧化钡和氧化锂来脱硫，该深脱硫剂成分以质量％计，具体有：BaCO350-95％，Li2CO33％～25％，其余为杂质和水分。
3.一种含BaO和Li2O的深脱硫剂的生产方法，其特征是：将碳酸钡、碳酸锂和氧化硼或者是碳酸钡和碳酸锂按照深脱硫剂成分进行配比，然后破碎，再搅拌混和15-30分钟，待混合均匀后，根据重量要求进行包装为成品。
4.一种采用含BaO和Li2O的深脱硫剂对钢水进行深度脱硫的方法，其特征是：
A、采用90t超高功率电弧炉，生产工艺流程为EAF-LF-VD-CC；
B、在电炉出钢合金化30-60秒随钢流将脱硫剂加入钢包，加入量为0.5-4kg/t钢，同时，铝粒加入量为1-2.5kg/t钢，石灰6-10kg/t钢，预熔精炼渣1-4Kg/t钢，电炉钢水出钢温度控制≥1630℃；
C、然后将钢包吊至LF精炼位，根据炉渣状况，补加适量石灰和预熔精炼渣，采用氩气搅拌法进行精炼，LF炉通过采用铝粉+碳粉对炉渣进行脱氧，得到脱氧良好、流动性较好的炉渣，从而确保炉渣良好的脱硫效果，铝粉的加入量为0.2-0.6kg/t钢，碳粉的加入量为0.5-1.0kg/t钢；
D、在LF炉将钢水温度控制在1600-1620℃，然后将钢包吊至VD处理位，对钢水进行真空脱气处理，在极限真空下保持10-15min，并在真空脱气过程中调整氩气流量，使钢水充分的搅拌，达到脱气、脱硫的效果，进一步脱除钢水的硫；
E、最后将钢包吊至连铸平台，连铸钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇铸，同时钢包与保护套管连接处采用氩气保护，防止钢水的二次氧化。
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