CN101586175B - 低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的低镁型铁水/半钢脱硫剂。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC2 15～30，Na2CO3 3～8，CaO 50～75，CaF2 2～5，C 2～5，Mg 2～5，其余为不可避免的杂质。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，具有广阔的应用前景。

Description

低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。
背景技术
钢中含硫过高会使钢的塑性和韧性降低，从而影响钢的质量。铁矿冶炼所得铁水的含硫量一般较高，因此需要进行脱硫处理。目前广泛采用的脱硫剂主要以生石灰、电石、金属镁为主剂，然后添加其它辅剂制备而成的复合脱硫剂。
如：CN101358265，发明名称为“复合型铁水脱硫剂及其制备方法”(公开日：2009.02)的专利申请公开了一种复合型铁水脱硫剂，其组分及重量百分比为：CaO 70.0％～75.0％，TMg 2.0％～3.0％，CaC2 10.0％～12.0％，NaHCO3 8.0％～10.0％，Al 0.5％～1.5％，C 1.0％～4.0％，CaF2 0～5.0％，S≤0.18％，P ≤0.10％，其余为杂质。但该脱硫剂含有Al，加Al后，降低了脱硫剂中其它有效成分的脱硫效率。另外，该脱硫剂脱硫效果不高，难以满足低硫钢种生产需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种脱硫效果较好的低镁型铁水/半钢脱硫剂。
本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC2 15～30，Na2CO3 3～8，CaO 50～75，CaF2 2～5，C 2～5，Mg 2～5，其余为不可避免的杂质。
本发明还提供了上述低镁型铁水/半钢脱硫剂的制备方法，该方法包括如下步骤：各原料破碎、细磨，然后混匀，制得粒度≤0.125mm的低镁型铁水/半钢脱硫剂。
本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，脱硫后的含量可低至0.001％，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC2 15～30，Na2CO3 3～8，CaO 50～75，CaF2 2～5，C 2～5，Mg 2～5，其余为不可避免的杂质。杂质如：SiO2、S、FeO、MgO等。其中，所述的C可以为石墨或煤等碳质材料，其中优选润滑性更好的石墨。
为节约成本，上述CaO可用生石灰代替，上述CaF2可用萤石代替。
本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂的制备方法包括如下步骤：各原料破碎、细磨，然后混匀，制得粒度≤0.125mm的低镁型铁水/半钢脱硫剂。其中，各原料可分别破碎，也可混合后破碎。
进一步的，为了延长脱硫剂保质期，同时为了生产使用更加顺利，上料变易，上述原料细磨时还加入细磨原料总重量0.8～1.5wt％的钝化剂。其中，所述的钝化剂为硅油等。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1本发明脱硫剂的制备
将电石19kg，碳酸钠13kg，生石灰57.8kg，萤石2.5kg破碎后，与石墨2.2kg一起送入磨料装置内，细磨至0.125mm以下，得到细磨料。然后将细磨料送至搅拌器，并加入钝化镁粉5.5kg，混匀后，得到本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂，送入贮料仓贮存，并充氮气保护。经测定，所制得的脱硫剂的成分为：CaC2 15％，Na2CO3 8％，CaO 75％，CaF2 2％，C 2％，Mg 5％，杂质3％，杂质为SiO2，S，FeO，MgO等，以上各成分重量之和为100％。
实施例2本发明脱硫剂的制备
将电石38kg，碳酸钠5kg，生石灰43.4kg，萤石6.2kg破碎后，与石墨5.2kg一起送入磨料装置内，细磨至0.125mm以下，得到细磨料。然后将细磨料送至搅拌器，并加入钝化镁粉2.2kg，混匀后，得到本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂，送入贮料仓贮存，并充氮气保护。经测定，所制得的脱硫剂的成分为：CaC2 30％，Na2CO3 3％，CaO 50％，CaF2 5％，C 5％，Mg 2％，杂质3％，杂质为SiO2，S，FeO，MgO等，以上各成分重量之和为100％。
实施例3本发明脱硫剂的制备
将电石28kg，碳酸钠9kg，生石灰51kg，萤石4kg破碎后，与石墨4kg一起送入磨料装置内，细磨至0.125mm以下，得到细磨料。然后将细磨料送至搅拌器，并加入钝化镁粉4kg，混匀后，得到本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂，送入贮料仓贮存，并充氮气保护。经测定，所制得的脱硫剂的成分为：CaC2 21％，Na2CO3 5％，CaO 62％，CaF2 3.5％，C 3.6％，Mg3.6％，杂质1.3％，杂质为SiO2，S，FeO，MgO等，以上各成分重量之和为100％。
实施例4本发明脱硫剂的制备
将电石19kg，碳酸钠5kg，生石灰67.3kg，萤石2.5kg破碎后，与石墨4kg一起送入磨料装置内，细磨至0.125mm以下得到细磨料，在磨料过程中，在磨料装置内加入硅油进行钝化处理，硅油用量为磨料总量的1.2wt％。然后将细磨料送至搅拌器，并加入钝化镁粉2.2kg，混匀后，得到本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂，送入贮料仓贮存，并充氮气保护。经测定，所制得的脱硫剂的成分为：CaC2 15％，Na2CO3 4％，CaO 72％，CaF2 2％，C 3.6％，Mg 2％，杂质1.4％，杂质为SiO2，S，FeO，MgO等，以上各成分重量之和为100％。
实施例5采用本发明脱硫剂进行脱硫试验
将实施例1～4制备的本发明脱硫剂采用喷吹法或机械搅拌法进行铁水/半钢脱硫，脱硫剂用量3～10kg/t铁。
另外用CN101358265的脱硫剂进行对比试验，各试验3次，结果取平均值。结果见表1、2(表1、2中的数据为平均值)。
表1铁水脱硫试验结果
 脱硫剂加入量(kg/t铁)  铁水脱硫前含硫量(％) 铁水脱硫后含硫量(％)  脱硫率(％)
实施例1  6.0  0.055  0.007  87.2
 脱硫剂加入量(kg/t铁)  铁水脱硫前含硫量(％) 铁水脱硫后含硫量(％)  脱硫率(％)
实施例2  6.5  0.060  0.008  86.6
实施例3  7.0  0.065  0.009  86.2
实施例4  7.5  0.070  0.009  87.1
CN101358265  6.5  0.060  0.010  83.3
表2半钢脱硫试验结果
  脱硫剂加入量(kg/t铁)   半钢脱硫前含硫量(％)   半钢脱硫后含硫量(％)   脱硫率(％)
  实施例1   6.0   0.055   0.006   89.1
  实施例2   6.5   0.060   0.007   88.3
  实施例3   7.0   0.065   0.008   87.7
  实施例4   7.5   0.070   0.008   88.6
  CN101358265   6.5   0.060   0.009   85.0
从表1、2中可以看出，本发明脱硫剂的脱硫效果明显较好，优于现有脱硫剂。

Claims (5)

1.低镁型铁水/半钢脱硫剂，其特征在于：脱硫剂各成分重量百分比为：CaC2 15～30，Na2CO3 3～8，CaO 50～75，CaF2 2～5，C 2～5，Mg 2～5，其余为不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的低镁型铁水/半钢脱硫剂，其特征在于：所述的C为石墨或煤。
3.制备权利要求1或2所述的低镁型铁水/半钢脱硫剂的方法，其特征在于：包括如下步骤：各原料破碎、细磨，然后混匀，制得粒度≤0.125mm的低镁型铁水/半钢脱硫剂。
4.根据权利要求3所述的低镁型铁水/半钢脱硫剂的制备方法，其特征在于：原料细磨时还加入细磨原料总重量0.8～1.5wt％的钝化剂。
5.根据权利要求4所述的低镁型铁水/半钢脱硫剂的制备方法，其特征在于：所述的钝化剂为硅油。
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