CN102351703B - 二甘醇二苯甲酸酯的制备方法 - Google Patents
二甘醇二苯甲酸酯的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种二甘醇二苯甲酸酯的制备方法,包括下列步骤:苯甲酸与二甘醇在加热、催化剂存在的条件下发生酯化反应生成二甘醇二苯甲酸酯。本发明具有二甘醇过用量少,反应温度低,时间短,酯化率高、颜色浅、工艺过程简单等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种二甘醇二苯甲酸酯的制备方法。
背景技术
二甘醇二苯甲酸酯为略带浅黄色的透明油状液体,可以替代邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁酯作主增塑剂使用。二甘醇二苯甲酸酯的特点是相容性好、耐寒性好、抗静电性和抗污染性能较优,具有突出的热稳定性和低挥发性,毒性低,国外有关食品、医药、化妆品等部门认为是可用于接触食品包装材料的增塑剂。能与聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、硝化纤维素、丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯混溶。目前以苯甲酸和二甘醇直接酯化合成二苯甲酸酯,传统的方法是以液体酸如浓硫酸为催化剂、浓硫酸易腐蚀设备,且副反应多,产品色泽深。还有文献报道,以固载杂多酸PW12/C、固体超强酸SO24-/TiO2、固体超强酸SO24-/Si-Zr-RCL、对甲苯磺酸、钛酸酯类、固载磷钨酸酸式铯盐、固体超强酸SO24-/SnO2、磷钨酸铝、分子筛等作为催化剂。现有制备方法存在的缺陷是:酯化反应时二甘醇过用量大,并且反应温度高,时间长,酯化产物需经碱中和、水洗、减压蒸馏、脱色等过程,工序复杂,且三废排放量大,在酯化时加入甲苯带水剂、抗氧化剂等,使原料耗用量增加,并导致杂质引入产物,同时对升华的苯甲酸没有回收利用,造成资源浪费,环境污染严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单,原料用量少,能耗低,酯化率高的二甘醇二苯甲酸酯的制备方法。
本发明的技术解决方案是:
一种二甘醇二苯甲酸酯的制备方法,其特征是:包括下列步骤:苯甲酸与二甘醇在加热、催化剂存在的条件下发生酯化反应生成二甘醇二苯甲酸酯,反应式为:
所述催化剂为离子液体[HSO3-pMIM]HSO4。
所述的二甘醇二苯甲酸酯的制备方法,按苯甲酸和二甘醇的摩尔比为2∶1.05称取苯甲酸、二甘醇,以离子液体([HSO3-pMIM]HSO4)为催化剂,催化剂用量为苯甲酸重量的10%,通入氮气,在10~15min升温到150℃,保温脱水,温度148-152℃,保温时间4.5h,反应中的尾气用冷凝器冷凝后,回收反应过程中升华的苯甲酸回供酯化反应;然后冷却到70℃,再用分液器分离除去离子液体,即得最终产物。
本发明与现有技术比,其显著的优点是:
1、苯甲酸与二甘醇的投入的摩尔比由原来的2∶1.15~2∶1.6减少到2∶1.05,反应过程中原料耗用量大大减少。
2、反应温度由原来的160℃~220℃降为150℃,减少了能耗。
3、过量的二甘醇投入量减少后,减少了蒸馏除二甘醇的工序。
4、本发明产用离子液体作催化剂,催化活性高,酯化率高,减少了原有工艺需对产物进行中和、多次水洗、蒸馏脱水的工序,并减少了废水的排放。
5、离子液体催化剂选择性好,并辅助氮气氛围又兼作带水剂,得到的产品颜色浅,减少了原有工艺反应需加入抗氧化剂、对产物需用活性碳等脱色剂脱色、过滤等工序,并减少了原料的消耗和产物杂质。
6、利用离子液体具有吸收一定量的水的作用,产物中存在的微量水被离子液体吸收,所以产物不需要再用蒸馏或无水碳酸钠等脱水剂进行脱水,减少了蒸馏脱水和外加脱水剂再过滤的工序。
7、尾气通过冷凝器将反应中升华的苯甲酸冷凝后回供酯化反应。节约了成本,也减少了污染。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种二甘醇二苯甲酸酯的制备方法,按苯甲酸和二甘醇的摩尔比为2∶1.05称取苯甲酸、二甘醇,以离子液体([HSO3-pMIM]HSO4)为催化剂,催化剂用量为苯甲酸重量的10%,通入氮气,在10~15min升温到150℃,保温脱水,温度148-152℃,保温时间4.5h,反应中的尾气用冷凝器冷凝后,回收反应过程中升华的苯甲酸回供酯化反应;然后冷却到70℃,再用分液器分离除去离子液体,即得最终产物。
反应式为:
离子液体经简单的除水后可重复利用。
Claims (1)
1.一种二甘醇二苯甲酸酯的制备方法,其特征是:包括下列步骤:按苯甲酸和二甘醇的摩尔比为2:1.05称取苯甲酸、二甘醇,以离子液体[HSO3-pMIM]HSO4为催化剂,催化剂用量为苯甲酸重量的10%,通入氮气,在10~15min升温到150℃,保温脱水,温度148-152℃,保温时间4.5h,反应中的尾气用冷凝器冷凝后,回收反应过程中升华的苯甲酸回供酯化反应;然后冷却到70℃,再用分液器分离除去离子液体,即得最终产物二甘醇二苯甲酸酯,反应式为:
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