CN102350489A - 一种联体叶片整体精铸模具及其使用方法 - Google Patents

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一种联体叶片整体精铸模具及其使用方法，所述模具包括上模板、下模板、盆模、背模、锁紧块和活块组，锁紧块设置在盆模、背模和大缘板端块、小缘板端块外侧并固定在上模板上，盆模、背模之间设有n-1组用于成型叶片形状和大、小缘板内流道面形状的活块组，n为铸件的叶片数，n≥2，活块组一端设置有小缘板端块，另一端设置有大缘板型块，大缘板型块外侧设有大缘板端块Ⅰ和大缘板端块Ⅱ。上述模具的使用方法是根据联体叶片铸件形状及尺寸，采用上述模具一次压制出联体叶片组，铸件成型后活块组以一定的顺序不同的出模方向取模。该方法提高了单个叶片之间的位置精度和叶片组的整体尺寸精度，缩短了生产周期，并提高了铸造的工作效率。

Description

一种联体叶片整体精铸模具及其使用方法
技术领域
本发明属于精密铸造技术领域，特别涉及一种联体叶片整体精铸模具及其使用方法。
背景技术
   发动机导向叶片通常是联体叶片结构形式，叶身超薄且细长，每两个叶片之间成一定的角度，而且叶片之间缝隙狭窄，排气边厚度也较小。由于是发动机的关键部件，联体叶片的尺寸要求严格，铸造成型难度极大，精铸模具的设计直接影响产品的质量和尺寸精度。传统的制造方法是采用一套模具压制一片叶片，再将单片叶片组焊成叶片组，不同模具之间存在一致性的问题，且单个叶片组焊为叶片组的过程中可能产生操作误差，产品精度很难控制。
发明内容
为克服现有联体叶片精铸模具的缺陷与不足，本发明提供一种联体叶片整体精铸模具，所述模具包括上模板、下模板、盆模、背模、锁紧块和活块组，锁紧块设置在盆模、背模和大缘板端块、小缘板端块外侧并用螺栓固定在上模板上，盆模、背模之间设有n-1组用于成型叶片形状和大、小缘板内流道面形状的的活块组，n为铸件的叶片数，n≥2，活块组一端设置有小缘板端块，另一端设置有大缘板型块，大缘板型块外侧设有大缘板端块Ⅰ和大缘板端块Ⅱ。
所述下模板上沿小缘板端块、大缘板型块的弧向分别设有引导盆模、背模出模的弧形导向榫条，下模板上沿叶片大、小缘板的径向设有引导端块出模的导向条。
一种上述联体叶片整体精铸模具的使用方法，采用一套联体叶片整体精铸模具压制联体叶片组，联体叶片组的每两个相邻叶片之间设置活块组，活块组的活块按不同定位方式进行组合，活块按叶片形状进行空间曲面分型，铸件成型后活块以一定的顺序不同的出模方向取模，保证联体叶片的尺寸精度。
采用本发明提供的联体叶片整体精铸模具，实现了一套模具压制出完整的联体叶片组，并极大地提高了单个叶片之间的位置精度和叶片组的整体尺寸精度，缩短了生产周期，提高了铸造的工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例的联体叶片铸件示意图；
图2是本发明实施例的模具去掉上模板和锁紧块的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本发明实施例的活块组组装结构示意图；       
图中：1上模板，2a锁紧块Ⅰ，2b锁紧块Ⅱ，3盆模，4背模，5下模板，6活块Ⅶ，7大缘板端块，8大缘板端块Ⅰ，9注蜡板，10导向条Ⅰ，11导向条Ⅱ，12大缘板端块Ⅱ，13活块Ⅲ，14活块Ⅳ，15活块Ⅰ，16活块Ⅱ，17活块Ⅴ，18活块Ⅵ，19小缘板端块，20弧形导向榫条Ⅰ，21弧形导向榫条Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
联体叶片整体精铸模具，根据本实施例的六联体叶片铸件形状及尺寸，设计模具结构包括上模板1、下模板5、盆模3、背模4和锁紧块，4个锁紧块分别设置在盆模3、背模4和大缘板端块、小缘板端块19外侧并采用螺栓固定在上模板1上，用于限位锁紧成型模块，如图2中所示的锁紧块Ⅰ2a、锁紧块Ⅱ2b用于限位锁紧盆模3、背模4；盆模3形成第一个叶片的叶盆型面以及第一个叶片外侧大、小缘板内表面型面，背模4形成第六个叶片的叶背型面及第六个叶片外侧大、小缘板内表面型面；盆模3、背模4之间设有5组用于成型叶片形状的活块组，活块组由活块Ⅰ15、活块Ⅱ16、活块Ⅲ13、活块Ⅳ14、活块Ⅴ17、活块Ⅵ18和活块Ⅶ6构成，按叶片的圆弧面形状确定分型面的形状并依次定位，活块Ⅶ6采用螺栓固定在下模板5上；活块组一端设置有小缘板端块19，另一端设置有大缘板型块7，大缘板型块7外侧设有大缘板端块Ⅰ8和大缘板端块Ⅱ12，下模板5上沿小缘板端块19、大缘板型块7的弧向分别设有引导盆模3和背模4出模的弧形导向榫条Ⅰ20、弧形导向榫条Ⅱ21，下模板5上沿叶片大、小缘板的径向设有引导端块出模的导向条Ⅰ10和导向条Ⅱ11。
本发明提供的联体叶片整体精铸模具使用方法，采用上述联体叶片整体精铸模具一次压制出联体叶片组，每两个相邻叶片之间由七块活块按不同定位方式进行组合，空间曲面分型，铸件成型后出模时，根据各活块的型面结构，按活块Ⅰ15、活块Ⅱ16、活块Ⅲ13、活块Ⅳ14、活块Ⅴ17、活块Ⅵ18的顺序依次从不同的方向出模，全部活块取出后，将六联体叶片蜡模组下模板5取出，从而保证联体叶片的尺寸精度。

Claims (3)

1.一种联体叶片整体精铸模具，其特征在于：该模具包括上模板、下模板、盆模、背模、锁紧块和活块组，锁紧块设置在盆模、背模和大缘板端块、小缘板端块外侧并固定在上模板上，盆模、背模之间设有n-1组用于成型叶片形状和大、小缘板内流道面形状的的活块组，n为铸件的叶片数，n≥2，活块组一端设置有小缘板端块，另一端设置有大缘板型块，大缘板型块外侧设有大缘板端块Ⅰ和大缘板端块Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的联体叶片整体精铸模具，其特征在于所述下模板上沿小缘板端块、大缘板型块的弧向分别设有引导盆模、背模出模的弧形导向榫条，下模板上沿叶片大、小缘板的径向设有引导端块出模的导向条。
3.一种权利要求1所述的联体叶片整体精铸模具的使用方法，其特征在于：采用该套联体叶片整体精铸模具压制联体叶片组，联体叶片组的每两个相邻叶片之间设置活块组，活块组的活块按不同定位方式进行组合，活块按叶片形状进行空间曲面分型，铸件成型后活块以一定的顺序不同的出模方向取模，保证联体叶片的尺寸精度。
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