CN103551503A - 一种大型回转体铸钢件模具的制作方法 - Google Patents

一种大型回转体铸钢件模具的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铸钢件模具的制作方法，尤其是涉及一种大型回转体铸钢件模具的制作方法，其特征在于：该方法包括建模、进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具、数模对比、设置基准台、设计刮砂板、设计加强筋、在报废模具上填入树脂砂，用刮砂板将型砂刮平、刮砂面喷涂锆英粉涂料2-3遍、造型；本发明方法独特、能降低铸件生产周期、节约模具制作周期。

Description

一种大型回转体铸钢件模具的制作方法
技术领域
本发明涉及一种铸钢件模具的制作方法，尤其是涉及一种大型回转体铸钢件模具的制作方法。
背景技术
目前大型回转体铸钢件生产周期紧张，按正常的模具制作流程，远不能满足顾客对交期的要求；而且铸件模具制作价格昂贵，若只生产一件铸件，模具的费用就占铸件总价值的30%，生产利润微薄。
到目前为止，还没有一种克服上述缺陷的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、能降低铸件生产周期、节约模具制作周期的一种大型回转体铸钢件模具的制作方法。
本发明通过如下方式实现：
一种大型回转体铸钢件模具的制作方法，其特征在于：该方法包括如下过程：
a、建模：按照铸件图纸，分析铸件的NDT、尺寸公差及粗糙度要求，设计铸件铸造工艺；
b、进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具；
c、数模对比：将需新制模具与报废模具数模进行对比分析，拟合到最佳位置，使新旧数模各个面间距保持均匀；
d、设置基准台：选择在旧模具比较平直的面上设计刮砂用基准台，基准台高度与需新制模具等高，水平方向每个基准台间距控制在180～220mm，竖直方向每个基准台间距控制在120～160mm ；
e、设计刮砂板：根据新制模具的外轮廓形状，设计刮砂板；
f、设计加强筋：在报废模具曲面上设计加强筋，加强筋高度与新制模具外轮廓等高 ；
g、在报废模具上填入树脂砂，用刮砂板将型砂刮平；
h、刮砂面喷涂锆英粉涂料 2-3遍；
i、造型 ；
所述刮砂板与型砂所接触的面为圆弧形；
所述加强筋用宽度10mm的木条制作，水平方向加强筋间距控制在180～220mm，竖直方向控制在120～160mm。
本发明有如下效果：
１）方法独特：本发明提供的一种大型回转体铸钢件模型的制作方法，该方法包括建模，进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具、数模对比、设置基准台、设计刮砂板、设计加强筋、在报废模具上填入树脂砂，用刮砂板将型砂刮平、刮砂面喷涂锆英粉涂料 2-3遍和造型。
２）降低铸件生产周期：本发明提供的方法，制作刮砂板和凸台只需要2天时间，而正常模具制作周期需要30天，缩短93%的模具制作周期，为后序生产提供充裕空间。 
３）降低生产成本：原制作一套模具需要花费30万元，经此方法制作的生产的成本只需要5万元，大大降低生产成本。
具体实施方式
一种大型回转体铸钢件模具的制作方法：该方法包括如下过程：
a、建模：按照铸件图纸，分析铸件的NDT、尺寸公差及粗糙度要求，设计铸件铸造工艺；
b、进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具；
c、数模对比：将需新制模具与报废模具数模进行对比分析，拟合到最佳位置，使新旧数模各个面间距保持均匀；
d、设置基准台：选择在旧模具比较平直的面上设计刮砂用基准台，基准台高度与需新制数模等高，水平方向每个基准台间距控制在180～220mm，竖直方向每个基准台间距控制120～160mm ；
e、设计刮砂板：根据新制模具的外轮廓形状，设计刮砂板，刮砂板确保有足够的强度，顺纹抗弯强度84-142MPa，刮砂板与型砂所接触的面做成圆弧形，保证被刮砂后的面光滑平整；
f、设计加强筋：在报废模具曲面上设计加强筋，加强筋高度与新制模具外轮廓等高 ；
g、在报废模具上填入树脂砂，用刮砂板将型砂刮平；
h、刮砂面喷涂锆英粉涂料 2-3遍；
i、造型 。
所述刮砂板与型砂所接触的面为圆弧形。
所述加强筋用宽度10mm的木条制作，水平方向加强筋间距控制在180～220mm，竖直方向控制在120～160mm。

Claims (3)

1.一种大型回转体铸钢件模具的制作方法，其特征在于：该方法包括如下过程：
a、建模：按照铸件图纸，分析铸件的NDT、尺寸公差及粗糙度要求，设计铸件铸造工艺；
b、进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具；
c、数模对比：将需新制模具与报废模具数模进行对比分析，拟合到最佳位置，使新旧数模各个面间距保持均匀；
d、设置基准台：选择在旧模具比较平直的面上设计刮砂用基准台，基准台高度与需新制模具等高，水平方向每个基准台间距控制在180～220mm，竖直方向每个基准台间距控制在120～160mm ；
e、设计刮砂板：根据新制模具的外轮廓形状，设计刮砂板；
f、设计加强筋：在报废模具曲面上设计加强筋，加强筋高度与新制模具外轮廓等高 ；
g、在报废模具上填入树脂砂，用刮砂板将型砂刮平；
h、刮砂面喷涂锆英粉涂料 2-3遍；
i、造型 。
2.如权利要求1所述的一种大型回转体铸钢件模具的制作方法，其特征在于：所述刮砂板与型砂所接触的面为圆弧形。
3.如权利要求1所述的一种大型回转体铸钢件模具的制作方法，其特征在于：所述加强筋用宽度10mm的木条制作，水平方向加强筋间距控制在180～220mm，竖直方向控制在120～160mm。
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