JP2001212649A - アルミニウム鋳造品の製造方法 - Google Patents
アルミニウム鋳造品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄板状溝や細穴を備えた精密鋳造品を製造す
ることができるアルミニウム鋳造品の製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 中子を備えた鋳型を用いてアルミニウム
鋳造品を製造する方法。中子として、Ｔｉを含有するチ
タン含有砂粒物を骨材の全部または主体とするコーテッ
ドサンドで形成されたものを使用する。
ることができるアルミニウム鋳造品の製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 中子を備えた鋳型を用いてアルミニウム
鋳造品を製造する方法。中子として、Ｔｉを含有するチ
タン含有砂粒物を骨材の全部または主体とするコーテッ
ドサンドで形成されたものを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シェル中子を備え
た鋳型を用いてアルミニウム鋳造品を製造する方法に関
する。特に、アルミニウムの精密鋳造品を製造するのに
好適な方法に関する。
た鋳型を用いてアルミニウム鋳造品を製造する方法に関
する。特に、アルミニウムの精密鋳造品を製造するのに
好適な方法に関する。
【０００２】ここでは、シェル中子がシリンダーボア間
の鋳抜き用薄板である場合を例に採り説明するがこれに
限られるものではない。
の鋳抜き用薄板である場合を例に採り説明するがこれに
限られるものではない。
【０００３】ここでアルミニウムとは、アルミニウムの
みでなく、アルミニウム合金を含む概念である。
みでなく、アルミニウム合金を含む概念である。
【０００４】
【背景技術】昨今、薄板状溝や細穴を備えた精密鋳造品
（主としてシェルモールド法による）において、それら
の鋳造品に薄板状溝や細穴を鋳造時に形成して、それら
の薄板状溝や細穴の形成するための後加工（通常、切削
加工）を不要とする要請が高まりつつある。アルミニウ
ム鋳造品（アルミニウム鋳物）の生産性向上のためであ
る。ここで、薄板状溝や細穴とは、溝幅又は径が３mm以
下のものをいう。
（主としてシェルモールド法による）において、それら
の鋳造品に薄板状溝や細穴を鋳造時に形成して、それら
の薄板状溝や細穴の形成するための後加工（通常、切削
加工）を不要とする要請が高まりつつある。アルミニウ
ム鋳造品（アルミニウム鋳物）の生産性向上のためであ
る。ここで、薄板状溝や細穴とは、溝幅又は径が３mm以
下のものをいう。
【０００５】この要請に応えるためには、肉厚ないし外
径が３mm以下の中子を備えた鋳型を用いる必要がある。
径が３mm以下の中子を備えた鋳型を用いる必要がある。
【０００６】そして、アルミニウムのような軽合金の分
野では、金型鋳造への転換が多くなったが、厚板状中子
は依然としてシェル中子（通常、コーテッドサンドで形
成する。）が使用されている（社団法人日本鋳物協会編
「改訂３版鋳物便覧」丸善発行、昭４８−５−２０、
ｐ．２８５参照）。シェル中子とすることにより、容易
に中子を鋳型本体から破砕・除去できるためである。
野では、金型鋳造への転換が多くなったが、厚板状中子
は依然としてシェル中子（通常、コーテッドサンドで形
成する。）が使用されている（社団法人日本鋳物協会編
「改訂３版鋳物便覧」丸善発行、昭４８−５−２０、
ｐ．２８５参照）。シェル中子とすることにより、容易
に中子を鋳型本体から破砕・除去できるためである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、そのような小
さな肉厚ないし外径のシェル中子を備えた鋳型におい
て、問題なく鋳造できるものは、本発明者らが知る限
り、公知ではない。
さな肉厚ないし外径のシェル中子を備えた鋳型におい
て、問題なく鋳造できるものは、本発明者らが知る限
り、公知ではない。
【０００８】本発明は、上記にかんがみて、薄板状溝や
細穴を備えた精密鋳造品を製造することができるアルミ
ニウム鋳造品の製造方法を提供することを目的とする。
細穴を備えた精密鋳造品を製造することができるアルミ
ニウム鋳造品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決する為に鋭意開発に努力をする過程で、Ｔｉを含
有するチタン含有砂粒物を骨材の全部または主体とした
ものでシェル中子を形成すれば、上記課題を解決できる
ことを発見して下記構成の鋳造用アルミニウム鋳造品の
製造方法に想到した。
を解決する為に鋭意開発に努力をする過程で、Ｔｉを含
有するチタン含有砂粒物を骨材の全部または主体とした
ものでシェル中子を形成すれば、上記課題を解決できる
ことを発見して下記構成の鋳造用アルミニウム鋳造品の
製造方法に想到した。
【００１０】シェル中子を備えた鋳型を用いてアルミニ
ウム鋳物を製造する方法において、シェル中子として、
Ｔｉを含有するチタン含有砂粒物を骨材の全部または主
体とするコーテッドサンドで形成されたものを使用する
ことを特徴とする。
ウム鋳物を製造する方法において、シェル中子として、
Ｔｉを含有するチタン含有砂粒物を骨材の全部または主
体とするコーテッドサンドで形成されたものを使用する
ことを特徴とする。
【００１１】本発明に使用する上記チタン含有砂粒物と
しては、ＴｉＯ2 換算値で５０wt％以上、更には、同７
０wt％以上のＴｉを含有するものが望ましい。
しては、ＴｉＯ2 換算値で５０wt％以上、更には、同７
０wt％以上のＴｉを含有するものが望ましい。
【００１２】また、チタン含有砂粒物の粒径は、５０〜
５００μｍが、更には、５０〜２５０μｍのものが望ま
しい。
５００μｍが、更には、５０〜２５０μｍのものが望ま
しい。
【００１３】更には、骨材は、チタン含有砂粒物ととも
にさらに高純度ケイ砂をＳｉＯ2 分として、１０〜２０
％含有することが望ましい。
にさらに高純度ケイ砂をＳｉＯ2 分として、１０〜２０
％含有することが望ましい。
【００１４】
【手段の詳細な説明】以下、本発明の構成について、詳
細に説明をする。以下、含有率や配合部数を示す「％」
及び「部」は、特にことわらない限り、「wt％」及び
「重量部」をそれぞれ意味する。また、「メッシュ」
は、タイラー標準ふるいに基づく。
細に説明をする。以下、含有率や配合部数を示す「％」
及び「部」は、特にことわらない限り、「wt％」及び
「重量部」をそれぞれ意味する。また、「メッシュ」
は、タイラー標準ふるいに基づく。
【００１５】(1) 本発明は、シェル中子（以下、単に
「中子」と称することがある。）を備えた鋳型を用いて
アルミニウム鋳造品を製造する方法を上位概念的構成と
する。
「中子」と称することがある。）を備えた鋳型を用いて
アルミニウム鋳造品を製造する方法を上位概念的構成と
する。
【００１６】ここで、シェル中子以外の鋳型部分（鋳型
本体）は、金型であってもよいが、シェルモールド鋳型
であってもよい。
本体）は、金型であってもよいが、シェルモールド鋳型
であってもよい。
【００１７】そして、本発明は、シェル中子として、Ｔ
ｉを含有するチタン含有砂粒物を骨材の全部または主体
とするコーテッドサンドで形成されたものを使用するこ
とを特徴的構成とする。
ｉを含有するチタン含有砂粒物を骨材の全部または主体
とするコーテッドサンドで形成されたものを使用するこ
とを特徴的構成とする。
【００１８】ここで、Ｔｉのチタン含有砂粒物における
含有形態は、通常、チタニア（ＴｉＯ2 ）やチタン酸塩
（Ｍ2 ＴｉＯ3 ）等のＴｉ（IV）の形態で含まれている
が、還元されたＴｉ（III)、Ｔｉ（II) 更には単体Ｔｉ
（０）の形態で含まれていてもよい。
含有形態は、通常、チタニア（ＴｉＯ2 ）やチタン酸塩
（Ｍ2 ＴｉＯ3 ）等のＴｉ（IV）の形態で含まれている
が、還元されたＴｉ（III)、Ｔｉ（II) 更には単体Ｔｉ
（０）の形態で含まれていてもよい。
【００１９】チタン含有砂粒物の骨材中の比率は、チタ
ン含有砂粒物のチタン含有率により異なるが、少なくと
も骨材の５０％、望ましくは７０％以上、更に望ましく
は８５％以上とする。チタン含有砂粒物の比率が低過ぎ
る場合は、極薄ないし極細の中子において、造型性及び
耐熱強度の一方及び双方を担保することが困難となる。
ン含有砂粒物のチタン含有率により異なるが、少なくと
も骨材の５０％、望ましくは７０％以上、更に望ましく
は８５％以上とする。チタン含有砂粒物の比率が低過ぎ
る場合は、極薄ないし極細の中子において、造型性及び
耐熱強度の一方及び双方を担保することが困難となる。
【００２０】本発明で使用するチタン含有砂粒物には、
天然品（イルメナイト鉱、ルチル鉱等）、合成品（市販
酸化チタン、アップグレードイルメナイト、チタンスラ
グ等）を使用できる。
天然品（イルメナイト鉱、ルチル鉱等）、合成品（市販
酸化チタン、アップグレードイルメナイト、チタンスラ
グ等）を使用できる。
【００２１】ここで、チタン含有砂粒物としては、チタ
ン含有率が、ＴｉＯ2 換算値で少なくとも３０％含有す
るものがあれば使用可能である。望ましくは、ＴｉＯ2
換算値５０％以上含有するものが望ましい。チタン含有
率が低過ぎると、本発明の効果である耐熱性等を担保す
ることが困難となる。
ン含有率が、ＴｉＯ2 換算値で少なくとも３０％含有す
るものがあれば使用可能である。望ましくは、ＴｉＯ2
換算値５０％以上含有するものが望ましい。チタン含有
率が低過ぎると、本発明の効果である耐熱性等を担保す
ることが困難となる。
【００２２】上記チタン含有砂粒物は、例えば、イルメ
ナイト鉱（別名「チタン鉄鉱」）から、溶融・冷却して
チタニア（ＴｉＯ2 ）を非晶化（無定形化）するととも
にチタニア含有率を増大させたものが好適に使用でき
る。図１に当該チタン含有砂粒物の製造工程図を示す。
ナイト鉱（別名「チタン鉄鉱」）から、溶融・冷却して
チタニア（ＴｉＯ2 ）を非晶化（無定形化）するととも
にチタニア含有率を増大させたものが好適に使用でき
る。図１に当該チタン含有砂粒物の製造工程図を示す。
【００２３】チタン含有砂粒物の粒径は、通常、粒径５
０〜５００μｍ（２７０〜３２メッシュ）、望ましく
は、６０〜２５０μｍ（２５０〜６０メッシュ）、さら
に望ましくは、７５〜１５０μｍ（２００〜６５メッシ
ュ）とする。上記粒径の範囲外では、造型性・強度、及
び鋳込み後の崩壊性のいずれか、若しくは全てに問題が
発生し易くなる。
０〜５００μｍ（２７０〜３２メッシュ）、望ましく
は、６０〜２５０μｍ（２５０〜６０メッシュ）、さら
に望ましくは、７５〜１５０μｍ（２００〜６５メッシ
ュ）とする。上記粒径の範囲外では、造型性・強度、及
び鋳込み後の崩壊性のいずれか、若しくは全てに問題が
発生し易くなる。
【００２４】本コーテッドサンドに使用する合成樹脂粘
結剤としては、例えば、ヘキサメチレンテトラミンを添
加した液状ノボラック樹脂、合成樹脂粘結剤等を使用で
きる。合成樹脂粘結剤の、骨材１００部に対する配合量
は０．５〜１０部、望ましくは、１〜５部とする。
結剤としては、例えば、ヘキサメチレンテトラミンを添
加した液状ノボラック樹脂、合成樹脂粘結剤等を使用で
きる。合成樹脂粘結剤の、骨材１００部に対する配合量
は０．５〜１０部、望ましくは、１〜５部とする。
【００２５】本コーテッドサンドの製造は、まず、チタ
ン含有砂粒物に液状ノボラック樹脂を添加して１４０℃
前後に加熱して攪拌混合して行う。
ン含有砂粒物に液状ノボラック樹脂を添加して１４０℃
前後に加熱して攪拌混合して行う。
【００２６】(2) 上記のようにして調製した本コーテッ
ドサンドを用いて、中子１２を下記のようにして調製す
る。ここでは、図２に示すような中央側に向かって両側
から肉厚が漸減し、中央穴１４を備えた中子１２を形成
する場合を例に採り説明するが、これに限られるもので
はない。
ドサンドを用いて、中子１２を下記のようにして調製す
る。ここでは、図２に示すような中央側に向かって両側
から肉厚が漸減し、中央穴１４を備えた中子１２を形成
する場合を例に採り説明するが、これに限られるもので
はない。
【００２７】一対の両側型１６、１６と一枚の中間型
１８とを用意する（図３）。
１８とを用意する（図３）。
【００２８】ねじ止めするとともに中央穴１４附形用
の楕円棒２０を挿通させて、中子成形型２２を調製する
（図３）。
の楕円棒２０を挿通させて、中子成形型２２を調製する
（図３）。
【００２９】コーテッドサンド２４を中子成形型２２
のキャビティ２６に上方から充填する（図３）。
のキャビティ２６に上方から充填する（図３）。
【００３０】余分なコーテッドサンド２４を除去する
（図３）。
（図３）。
【００３１】加熱炉２５内で加熱（例えば１８０℃×
１ｈ）して、コーテッドサンド２４を加熱硬化させて中
子１２を成形する（図３）。
１ｈ）して、コーテッドサンド２４を加熱硬化させて中
子１２を成形する（図３）。
【００３２】両側型１６、１６を中間型１８から離し
て型ばらしを行う（図３）。
て型ばらしを行う（図３）。
【００３３】中子１２を中間型１８から離型する（図
３）。
３）。
【００３４】(3) そして、上記薄板中子１２を、図４〜
５に示す如く主要鋳型２８にセットして、アルミニウム
溶湯を注湯して、図６に示すような薄肉間隙２９を備え
たアルミニウム鋳造品（例えばシリンダヘッド）３０を
製造する。なお、主要鋳型２８は、上型３１ａ、中間型
３１ｂ及び下型３１ｃからなる外型３１と、シリンダボ
ア３０ａを形成するボア中子３２からなる。なお、ボア
中子３２も薄板中子１２で使用したコーテッドサンドを
用いてもよい。
５に示す如く主要鋳型２８にセットして、アルミニウム
溶湯を注湯して、図６に示すような薄肉間隙２９を備え
たアルミニウム鋳造品（例えばシリンダヘッド）３０を
製造する。なお、主要鋳型２８は、上型３１ａ、中間型
３１ｂ及び下型３１ｃからなる外型３１と、シリンダボ
ア３０ａを形成するボア中子３２からなる。なお、ボア
中子３２も薄板中子１２で使用したコーテッドサンドを
用いてもよい。
【００３５】この際、薄板中子１２は、アルミニウム溶
湯の圧及び温度に対して十分な強度・耐熱性を有し、ア
ルミニウム溶湯から発生するガスに対しても耐浸食性を
有し、鋳肌の奇麗なアルミニウム鋳造品を得ることがで
きる。
湯の圧及び温度に対して十分な強度・耐熱性を有し、ア
ルミニウム溶湯から発生するガスに対しても耐浸食性を
有し、鋳肌の奇麗なアルミニウム鋳造品を得ることがで
きる。
【００３６】
【発明の効果】本発明は、シェル中子を備えた鋳型を用
いてアルミニウム鋳造品を製造する方法において、前記
中子として、Ｔｉを含有するチタン含有砂粒物を骨材の
全部または主体とするコーテッドサンドで形成されたも
のを使用する構成とすることにより、薄板状溝や細穴を
備えた精密鋳造品を製造することができる。即ち、本発
明の製造方法で使用する中子は、アルミニウム溶湯の圧
及び温度に対して十分な強度・耐熱性を有し、アルミニ
ウム溶湯から発生するガスに対しても耐浸食性を有し、
鋳肌の奇麗なアルミニウム鋳造品を得ることができる。
いてアルミニウム鋳造品を製造する方法において、前記
中子として、Ｔｉを含有するチタン含有砂粒物を骨材の
全部または主体とするコーテッドサンドで形成されたも
のを使用する構成とすることにより、薄板状溝や細穴を
備えた精密鋳造品を製造することができる。即ち、本発
明の製造方法で使用する中子は、アルミニウム溶湯の圧
及び温度に対して十分な強度・耐熱性を有し、アルミニ
ウム溶湯から発生するガスに対しても耐浸食性を有し、
鋳肌の奇麗なアルミニウム鋳造品を得ることができる。
【００３７】なお、酸化チタンを骨材として使用する関
連技術を開示する先行刊行物として、特開平５−１６３
１１２・６−５７７・７−３１４０７８号等がある。し
かし、これらの先行刊行物は、いずれも「自硬性鋳型」
に係るものであり、本発明の如く「シェルモールド（シ
ェル中子）」に係るものではなく、本発明の発明性に影
響を与えるものではない。
連技術を開示する先行刊行物として、特開平５−１６３
１１２・６−５７７・７−３１４０７８号等がある。し
かし、これらの先行刊行物は、いずれも「自硬性鋳型」
に係るものであり、本発明の如く「シェルモールド（シ
ェル中子）」に係るものではなく、本発明の発明性に影
響を与えるものではない。
【００３８】
【実施例】以下、本発明の効果を確認するために行った
実施例について、詳細に説明をする。
実施例について、詳細に説明をする。
【００３９】実施例・比較例に使用した各骨材は下記の
通りのものである。なお、各骨材における組成を表１に
示す。
通りのものである。なお、各骨材における組成を表１に
示す。
【００４０】実施例１…非晶性チタニア：ＲＩＴ社（カ
ナダ）製のチタンスラグ（イルメナイト鉱を１６５０℃
に溶融し、鉄分を除去して、ふるいにより粒度調整（７
５〜１５０μｍ）したもの（Ｔ−８０と称する）。
ナダ）製のチタンスラグ（イルメナイト鉱を１６５０℃
に溶融し、鉄分を除去して、ふるいにより粒度調整（７
５〜１５０μｍ）したもの（Ｔ−８０と称する）。
【００４１】実施例２…実施例１の非晶性チタニア系骨
材に対して高純度シリカ（ＳｉＯ 2 分９９．８％、平均
ふるい径１２０μｍ）を前者／後者＝９／１の比率で混
合したもの。
材に対して高純度シリカ（ＳｉＯ 2 分９９．８％、平均
ふるい径１２０μｍ）を前者／後者＝９／１の比率で混
合したもの。
【００４２】実施例３…天然ルチル：CONSOLIDATED RUT
ILE 社（オーストラリア）が販売する天然ルチル鉱石を
ふるいにより粒度調整（７５〜１５０μｍ）したもの。
ILE 社（オーストラリア）が販売する天然ルチル鉱石を
ふるいにより粒度調整（７５〜１５０μｍ）したもの。
【００４３】実施例４…イルメナイト：ＲＧＣ社（オー
ストラリア）が販売するイルメナイト鉱石をふるいによ
り粒度調整（７５〜１５０μｍ）したもの。
ストラリア）が販売するイルメナイト鉱石をふるいによ
り粒度調整（７５〜１５０μｍ）したもの。
【００４４】比較例…高純度ムライト（３Ａｌ2 Ｏ3 ・
２ＳｉＯ2 ）：市販品、１００〜１２０μｍ
２ＳｉＯ2 ）：市販品、１００〜１２０μｍ
【００４５】
【表１】
【００４６】上記各骨材１００部に対してフェノール樹
脂（液状ノボラック樹脂）５部を添加して、１４０℃×
１ｈの条件で加熱後、ヘキサ水２部、ステアリン酸カル
シウム１部を添加して混合して、各実施例・比較例のコ
ーテッドサンドを調製した。
脂（液状ノボラック樹脂）５部を添加して、１４０℃×
１ｈの条件で加熱後、ヘキサ水２部、ステアリン酸カル
シウム１部を添加して混合して、各実施例・比較例のコ
ーテッドサンドを調製した。
【００４７】そして、各コーテッドサンドを用いて、図
３に示す方法を用いて、極薄板中子（図２に示す形状寸
法においてｔ＝1.0、1.5、2.0 mmとしたもの）を成形し
た。
３に示す方法を用いて、極薄板中子（図２に示す形状寸
法においてｔ＝1.0、1.5、2.0 mmとしたもの）を成形し
た。
【００４８】このときの極薄中子の造型性を表２に示す
が、各実施例は、いずれも比較例に比して造型性が良好
であった。ここで、表２の造型性の欄における「◎」：
造型性良好（造型時の離型性及び焼成後の中子肌が奇麗
で欠損発生せず。）、「○」：造型可（造型はできるけ
れど離型時や焼成後の中子に欠損が発生する。）であ
る。
が、各実施例は、いずれも比較例に比して造型性が良好
であった。ここで、表２の造型性の欄における「◎」：
造型性良好（造型時の離型性及び焼成後の中子肌が奇麗
で欠損発生せず。）、「○」：造型可（造型はできるけ
れど離型時や焼成後の中子に欠損が発生する。）であ
る。
【００４９】また、図４〜５に示すような上記薄板中子
１２を納めた主要鋳型２８を用いて図６に示す薄肉板状
孔２９を備えたアルミニウム鋳造品（シリンダーヘッ
ド）３０を、注湯温度７００℃で注湯して、中子の上面
・下面附形面の鋳肌の状態を目視観察した。その結果を
表２に示すが、実施例は、いずれも、巣が発生せず、中
子の曲がりも発生しなかった。しかし、比較例では巣が
発生し、かつ、中子に曲がりが発生した。
１２を納めた主要鋳型２８を用いて図６に示す薄肉板状
孔２９を備えたアルミニウム鋳造品（シリンダーヘッ
ド）３０を、注湯温度７００℃で注湯して、中子の上面
・下面附形面の鋳肌の状態を目視観察した。その結果を
表２に示すが、実施例は、いずれも、巣が発生せず、中
子の曲がりも発生しなかった。しかし、比較例では巣が
発生し、かつ、中子に曲がりが発生した。
【００５０】なお、表２の鋳造結果の欄における
「◎」：中子に曲がり・膨張無し、「○」：中子に曲が
り・膨張無し、一部鋳物に巣発生、である。
「◎」：中子に曲がり・膨張無し、「○」：中子に曲が
り・膨張無し、一部鋳物に巣発生、である。
【００５１】
【表２】
【図１】本発明のコーテッドサンドに使用するチタン含
有砂粒物を製造するための一例を示す製造工程図。
有砂粒物を製造するための一例を示す製造工程図。
【図２】本発明のコーテッドサンドを適用する中子の平
面図及び横断面図。
面図及び横断面図。
【図３】図２のシェル中子の製造工程図
【図４】図２のシェル中子を用いてアルミニウム鋳造品
を製造する場合の断面図
を製造する場合の断面図
【図５】図４の５−５線断面図
【図６】アルミニウム鋳造品の斜視図
１２ （シェル）中子 ２２ 中子成形型 ２４ コーテッドサンド ３０ アルミニウム鋳造品
Claims (9)
- 【請求項１】 シェル中子を備えた鋳型を用いてアルミ
ニウム鋳造品を製造する方法において、前記シェル中子
として、Ｔｉを含有するチタン含有砂粒物を骨材の全部
または主体とするものから成るコーテッドサンドで形成
されたものを使用することを特徴とするアルミニウム鋳
造品の製造方法 - 【請求項２】 前記チタン含有砂粒物が、ＴｉＯ2 換算
値で５０wt％以上のＴｉを含有するものであることを特
徴とする請求項１記載のアルミニウム鋳造品の製造方
法。 - 【請求項３】 前記チタン含有砂粒物が、ＴｉＯ2 換算
値で７０wt％以上のＴｉを含有するものであることを特
徴とする請求項２記載のアルミニウム鋳造品の製造方
法。 - 【請求項４】 前記チタン含有砂粒物が、イルメナイト
鉱を溶融させて鉄分を除去して得られたものであること
を特徴とする請求項３記載のアルミニウム鋳造品の製造
方法。 - 【請求項５】 前記チタン含有砂粒物の粒径が５０〜５
００μｍのものであることを特徴とする請求項１記載の
アルミニウム鋳造品の製造方法。 - 【請求項６】 前記チタン含有砂粒物の粒径が６０〜２
５０μｍのものであることを特徴とする請求項５記載の
アルミニウム鋳造品の製造方法。 - 【請求項７】 前記骨材が、前記チタン含有砂粒物とと
もにさらに高純度ケイ砂を含有するものであることを特
徴とする請求項１記載のアルミニウム鋳造品の製造方
法。 - 【請求項８】 前記骨材が、前記チタン含有砂粒物と高
純度ケイ砂との混合重量比が前者／後者＝９．５／０．
５〜８／２であることを特徴とする請求項７記載のアル
ミニウム鋳造品の製造方法。 - 【請求項９】 コーテッドサンドの成分をなすレジン成
分がレゾルシンフェノール樹脂であることを特徴とする
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載のアル
ミニウム鋳造品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000022491A JP2001212649A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | アルミニウム鋳造品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000022491A JP2001212649A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | アルミニウム鋳造品の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6788382B2 (en) | 2002-03-13 | 2004-09-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Moving picture coding control apparatus, and moving picture coding control data generating apparatus |
| CN102350489A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-02-15 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种联体叶片整体精铸模具及其使用方法 |
| CN104403470A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-11 | 苏州大乘环保建材有限公司 | 含砂反射隔热多彩涂料 |
| CN105555089A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-04 | 深圳市卓怡恒通电脑科技有限公司 | 金属外壳的制作方法 |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000022491A patent/JP2001212649A/ja not_active Withdrawn
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