CN102347387B - 太阳能电池板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能电池板。该太阳能电池板包括：多个太阳能电池，各个太阳能电池包括基板、射极层、和在第一方向上延伸的多个正面电极；互连器，其位于与所述多个正面电极交叉的第二方向上；以及导电粘合膜，其包括树脂和散布在所述树脂中的多个导电颗粒。所述导电粘合膜在与所述多个正面电极交叉的所述第二方向上位于所述多个正面电极与所述互连器之间，并且将所述多个正面电极电连接到所述互连器。所述多个正面电极分别具有与所述导电粘合膜的区域交叠的区域，并且所述多个正面电极各自的所述区域还与所述导电粘合膜的所述区域接触。

Description

太阳能电池板
技术领域
本发明的示例实施方式涉及太阳能电池板，其中相邻的太阳能电池使用互连器而彼此电连接。
背景技术
作为获得环保型能量的方法，使用光电转换效应将光能转换为电能的太阳能发电已经得到广泛使用。由于太阳能电池的光电转换效率的提高，使用多个太阳能电池板的太阳能发电系统已经安装在诸如房屋的多个地方。
太阳能电池板包括：互连器，用于将多个太阳能电池彼此电连接；正面保护部件和背面保护部件，用于保护太阳能电池；和密封部件，位于正面保护部件和背面保护部件之间，以密封太阳能电池。
发明内容
在一个方面中，存在一种太阳能电池板，该太阳能电池板包括：多个太阳能电池；互连器，其将所述多个太阳能电池彼此电连接；以及导电粘合膜，其位于所述多个太阳能电池中的至少一个和所述互连器之间。
所述多个太阳能电池中的每一个包括：第一导电类型的基板；射极层，位于所述基板的光接收表面并与所述基板一起形成p-n结；以及多个正面电极，其在第一方向上延伸并电连接到所述射极层。
所述互连器位于与所述多个正面电极交叉的第二方向上。布置在所述基板和所述互连器之间的导电粘合膜包括树脂和散布在所述树脂中的多个导电颗粒。此外，所述导电粘合膜在与所述多个正面电极交叉的所述第二方向上位于所述多个正面电极与所述互连器之间，并且将所述多个正面电极电连接到所述互连器。所述多个正面电极分别具有与所述导电粘合膜的区域交叠的区域，并且所述多个正面电极各自的所述区域还与所述导电粘合膜的所述区域接触。
所述多个正面电极中的每一个包括：第一部分，其直接接触所述导电粘合膜的所述区域中的至少一个；和第二部分，其不接触所述导电粘合膜。
所述多个导电颗粒可以直接接触各个正面电极的所述第一部分和所述互连器。所述树脂可以位于所述多个导电颗粒与各个正面电极的所述第一部分之间，并且位于所述多个导电颗粒与所述互连器之间。
所述多个导电颗粒可以彼此电连接，使得当移动到所述正面电极的载流子移动通过相邻的导电颗粒时，电流平稳地流动。
所述多个导电颗粒可以直接接触各个正面电极的所述第一部分以及所述互连器，以有效地将移动到所述正面电极的载流子传输到所述互连器。优选的是，但并非必须的，所述多个导电颗粒可以直接接触各个正面电极的所述第一部分以及所述互连器二者。
所述多个太阳能电池中的每一个还可以包括：防反射层，其位于没有设置所述多个正面电极的所述射极层上。所述导电粘合膜的一部分直接接触所述防反射层。
所述多个正面电极比诸如所述射极层或所述防反射层的所述基板表面的结构进一步从所述基板的表面突出。此外，所述正面电极的平面区域小于所述防反射层的平面区域。
当所述导电粘合膜接合到所述正面电极和所述防反射层时，对所述导电粘合膜的接合到所述正面电极的一部分施加的压力大于对所述导电粘合膜的接合到所述防反射层的一部分施加的压力。因此，在与所述正面电极交叉的方向上，所述导电粘合膜的接合到所述正面电极的所述部分的粘合强度大于所述导电粘合膜的接合到所述基板表面的所述结构的部分的粘合强度。因而，移动到所述多个正面电极的载流子可以充分地传输到所述互连器。
各个正面电极的所述第一部分和所述第二部分可以大致具有相同的宽度。另选的是，所述多个正面电极中的至少一个的所述第一部分和所述第二部分可以具有不同的宽度。
当所述第一部分的宽度与所述第二部分的宽度不同时，例如，当所述第一部分的宽度大于所述第二部分的宽度时，提高了所述正面电极和所述导电粘合膜之间的粘合强度，并且减小了所述正面电极和所述导电粘合膜之间的接触电阻。因此，可以防止输出减小。
所述第一部分在所述正面电极的纵向上具有预定长度。所述第一部分的所述预定长度等于或小于所述导电粘合膜的宽度。
所述第一部分可以形成在所述多个正面电极中的位于预定行上的每一个中。所述第一部分可以形成在所述多个正面电极中的位于全部行上的每一个中。
所述第一部分可以基于所述正面电极的纵向按照上下对称方式或上下不对称方式形成。
附图说明
附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，其被并入且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1是根据本发明的示例实施方式的太阳能电池板的分解立体图；
图2示意性示出在图1中示出的太阳能电池板的多个太阳能电池之间的电连接结构；
图3是在图2中示出的太阳能电池板中的太阳能电池的主要部件的分解立体图；
图4是示出在图3所示的太阳能电池板中的太阳能电池的组装结构的截面图；
图5是示出在图3所示的太阳能电池板中的太阳能电池的另一组装结构的截面图；
图6是示出在图3所示的太阳能电池板中的太阳能电池的另一组装结构的截面图；和
图7和图8是太阳能电池的基板的正面的平面图，示出正面电极的各种结构。
具体实施方式
以下将参照附图更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例实施方式。然而，本发明可以以很多不同形式实现并且不应被理解为局限于这里阐述的实施方式。
在附图中，为了清楚起见，放大了层、膜、板、区域等的厚度。在整个说明书中，相似标号表示相似元件。应该理解，当将诸如层、膜、区域或基板的元件称为“位于另一元件上”时，它可以直接位于所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当将一元件称为“直接位于另一元件上”时，不存在中间元件。另外，应该理解，当将诸如层、膜、区域或基板的元件称为“完全”位于另一元件上时，它可以位于所述另一元件的整个表面上，而不可以位于所述另一元件的边缘部分上。
现在将详细描述本发明的实施方式，其示例示出在附图中。
图1是根据本发明的示例实施方式的太阳能电池板的分解立体图。如图1所示，根据本发明示例实施方式的太阳能电池板100包括：多个太阳能电池10；互连器20，用于将太阳能电池10彼此电连接；正面保护层30a和背面保护层30b(或保护层第一和第二保护层)，用于保护太阳能电池10；透明部件40，位于太阳能电池10的光接收表面(正面或第一表面)上的正面保护层30a上；以及背板50，位于太阳能电池10的与光接收表面相反的表面(背面或第二表面)上的背面保护层30b的下面。
背板50防止水汽或氧气透入太阳能电池板100的背面，因此保护太阳能电池10免受外部环境的影响。背板50可以具有多层结构，包括水汽/氧气渗透防止层、化学腐蚀防止层和具有绝缘特性的层等。
在双侧光接收太阳能电池中，可以使用具有光透明性的玻璃或树脂来替代背板50。
当在正面保护层30a和背面保护层30b分别位于太阳能电池10的正面和背面上的状态下进行层叠处理时，正面保护层30a和背面保护层30b以及太阳能电池10形成一个整体。正面保护层30a和背面保护层30b防止由于水汽渗透而导致的金属腐蚀，并保护太阳能电池10免受撞击。正面保护层30a和背面保护层30b可以由诸如乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的材料形成。可以使用其他材料。
正面保护层30a上的透明部件40可以由具有高透光性和优异的防损坏特性的钢化玻璃形成。钢化玻璃可以是包含少量铁的低铁钢化玻璃。透明部件40可以具有凹凸的内表面以增加光的散射效果。
如图1所示，多个太阳能电池10设置为矩阵结构。尽管图1例示了背面保护层30b上的太阳能电池10具有3×3矩阵结构，但是，如果有必要或者希望，太阳能电池10在行和/或列方向上的数量可以改变。
如图2所示，使用互连器20将多个太阳能电池10彼此电连接。更具体地说，在多个太阳能电池10的位置彼此相邻的状态下，使用互连器20，将在一个太阳能电池10的正面上形成的电极部电连接到在与所述一个太阳能电池10相邻的另一个太阳能电池10的背面上形成的电极部。
图3是在图1中示出的太阳能电池板中的太阳能电池的主要部件的分解立体图。图4是示出在图3所示的太阳能电池板中的太阳能电池的组装结构的截面图。图5是示出在图3所示的太阳能电池板中的太阳能电池的另一组装结构的截面图。
如图3所示，太阳能电池10包括：基板11；位于基板11的正面(例如，光入射到的光接收表面)的射极层12；位于射极层12上的多个正面电极13；防反射层14，其位于没有设置所述多个正面电极13的所述射极层12上；背面电极15，位于基板11的与光接收表面相反的表面上；和背面电极集流器16，位于背面电极15的背面上。
太阳能电池10还可以包括位于背面电极15与基板11之间的背面场(BSF)层。背面场层是比基板11掺杂了更多的与基板11相同的导电类型的杂质的区域(如，p+型区域)。背面场层用作基板11的势垒。由此，因为防止或降低了电子和空穴在基板11的背面周围的再组合和/或消失，所以提高了太阳能电池10的效率。
基板11是半导体基板，其可以由第一导电类型的硅(例如p型硅)形成，但这不是必需的。用于基板11的硅可以是单晶硅、多晶硅或非晶硅。当基板11是p型时，基板11包含诸如硼(B)、镓(Ga)和铟(In)的III族元素的杂质。
可以对基板11的表面进行粗糙化，以形成对应于不平坦表面或者具有包括多个不平坦部分的不平坦特性的粗糙表面。当基板11的表面是粗糙表面时，降低了基板11的光接收表面的光反射。此外，因为在基板11的粗糙表面上执行光入射操作和光反射操作，所以将光限制在太阳能电池10中。因此，增加了光吸收，并且提高了太阳能电池10的效率。另外，因为入射在基板11上的光的反射损耗降低，所以入射在基板11上的光量进一步增加。
射极层12是掺杂有与基板11的第一导电类型相反的第二导电类型(例如，n型)的杂质的区域。射极层12与基板11一起形成p-n结。当射极层12是n型时，可以通过用诸如磷(P)、砷(As)和锑(Sb)的V族元素的杂质掺杂基板11来形成射极层12。
当入射在基板11上的光的能量应用到基板11的半导体时，在该半导体内部产生载流子(例如，电子-空穴对)，电子移动到n型半导体，并且空穴移动到p型半导体。因此，当基板11是p型并且射极层12是n型时，空穴移动到p型基板11并且电子移动到n型射极层12。
另选地，基板11可以是n型并且/或者可以由硅以外的半导体材料形成。当基板11是n型时，基板11可以包含诸如磷(P)、砷(As)和锑(Sb)的V族元素的杂质。
因为射极层12与基板11一起形成p-n结，所以当基板11是n型时射极层12是p型。在该情况下，电子移动到n型基板11，并且空穴移动到p型射极层12。
当射极层12是p型时，射极层12可以通过利用诸如硼(B)、镓(Ga)和铟(In)的III族元素的杂质来掺杂基板11的一部分而形成。
射极层12上的防反射层14可以由氮化硅(SiNx)、二氧化硅(SiO2)或二氧化钛(TiO2)形成。防反射层14降低了在太阳能电池10上入射的光的反射并且增加了对入射光的预定波长带的选择性，由此增加太阳能电池10的效率。防反射层14可以具有大约70nm至80nm的厚度。如果希望，则可以省略防反射层14。
射极层12上的多个正面电极13电连接并且物理连接到射极层12，并且在相邻的正面电极13彼此间隔开的状态下沿一个方向形成。各个正面电极13收集移动到射极层12的载流子(如电子)。各个正面电极13由至少一种导电材料形成。所述导电材料可以是从包括以下材料的组中选择的至少一种导电材料：镍(Ni)、铜(Cu)、银(Ag)、铝(Al)、锡(Sn)、锌(Zn)、铟(In)、钛(Ti)、金(Au)和其组合物。其他导电材料可以用于正面电极13。
例如，正面电极13可以由包含铅(Pb)的Ag膏形成。在该情况下，通过使用丝网印刷方法将Ag膏涂敷到防反射层14上并在大约750℃至800℃的温度下烘焙基板11的处理，可以将正面电极13电连接到射极层12。通过在烘焙处理期间使用在Ag膏中包含的铅(Pb)来刻蚀防反射层14，这于是使得Ag膏的Ag颗粒接触射极层12，从而进行正面电极13与射极层12之间的电连接。
在基板11的与光接收表面相反的表面(即，基板11的背面)上形成背面电极15。背面电极15收集移动到基板11的载流子(如空穴)。背面电极15由至少一种导电材料形成。导电材料可以是从包括以下材料的组中选择的至少一种材料：Ni、Cu、Ag、Al、Sn、Zn、In、Ti、Au和其组合物。可以将其它导电材料用于背面电极15。
背面电极集流器16在与正面电极13交叉的方向上位于背面电极15的下面，并且电连接到背面电极15。因而，背面电极集流器16将从背面电极15传送的载流子(如空穴)输出到外部装置。背面电极集流器16由至少一种导电材料形成。所述导电材料可以是从包括以下材料的组中选择的至少一种材料：Ni、Cu、Ag、Al、Sn、Zn、In、Ti、Au和其组合物。可以将其它导电材料用于背面电极集流器16。
如图2所示，使用互连器20，将各自具有上述构造的太阳能电池10彼此电连接。
更具体地说，多个导电粘合膜60在与正面电极13交叉的方向上形成在射极层12上。
尽管图3仅示出一个导电粘合膜60，但两个或三个导电粘合膜60可以位于基板11的正面上。
参考图4至图6，导电粘合膜60包括树脂62和散布在树脂62中的导电颗粒64。树脂62的材料没有具体限制，只要它具有粘性即可。优选的、但并非必须的是，将热固性树脂用于树脂62以增加粘合可靠性。热固性树脂可以使用从环氧树脂、苯氧基树脂、丙烯树脂、聚酰亚胺树脂和聚碳酸酯树脂中选择的至少一种。
除了热固性树脂以外，树脂62还可以包括预定的材料，例如已知的固化剂和已知的固化加速剂。
例如，树脂62可以包含诸如硅烷系偶联剂、钛酸盐系偶联剂和铝酸盐系偶联剂的改进材料，以提高正面电极13与互连器20之间的粘合强度。树脂62可以包含诸如磷酸钙和碳酸钙的分散剂，以提高导电颗粒64的分散性。树脂62可以包含诸如丙烯酸橡胶、硅橡胶和尿烷橡胶的橡胶成分，以控制树脂62的弹性模量。
导电颗粒64的材料没有具体限制，只要它具有导电性即可。导电颗粒64可以包括从铜(Cu)、银(Ag)、金(Au)、铁(Fe)、镍(Ni)、铅(Pb)、锌(Zn)、钴(Co)、钛(Ti)和镁(Mg)中选择的至少一种金属，作为主要成分。导电颗粒64可以全部由金属颗粒或涂敷了金属的树脂颗粒形成，但这不是必须的。具有上述结构的导电粘合膜60可以包括剥离膜。
优选的、但并非必须的是，导电颗粒64使用涂敷了金属的树脂颗粒，以减轻对导电颗粒64的压缩应力并提高导电颗粒64的连接可靠性。优选的、但并非必须的是，导电颗粒64具有2μm至30μm的直径，以提高导电颗粒64的可分散性。
优选的、但并非必须的是，考虑到树脂62固化后的连接可靠性，散布在树脂中的导电颗粒64的成分含量是基于导电粘合膜60的总量的大约0.5％至20％。
当导电颗粒64的成分含量小于大约0.5％时，因为正面电极13与导电粘合膜60之间的物理接触面积减少，所以电流在正面电极13中可能无法平稳流动。当导电颗粒64的成分含量大于大约20％时，因为树脂62的成分含量相对降低，所以正面电极13与互连器20之间的粘合强度可能降低。
导电粘合膜60在与正面电极13交叉的方向上接合到各个正面电极13(如，多个正面电极13中的每一个)的一部分。因而，导电粘合膜60的一部分直接接触各个正面电极13的所述部分，并且导电粘合膜60的其余部分直接接触防反射层14。因而，导电粘合膜60位于正面电极13与互连器20之间而没有中间层，并且/或者导电粘合膜60位于防反射层14与互连器20之间而没有中间层。因此，多个正面电极13分别具有与导电粘合膜60的区域交叠的区域，并且多个正面电极13各自的区域由此也与导电粘合膜60的区域接触。因此，交叠的多个正面电极13的区域和导电粘合膜60的区域与接触的多个正面电极13的区域和导电粘合膜60的区域相同。
因为正面电极13比防反射层14进一步突出并且正面电极13的平面区域小于防反射层14的平面区域，所以导电粘合膜60与正面电极13之间的粘合强度大于导电粘合膜60与防反射层14之间的粘合强度。因而，移动到正面电极13的载流子可以令人满意地传输到互连器20。
当使用导电粘合膜60来执行跨接(tabbing)工艺时，加热温度和压力没有具体限制，只要它们处于能够保证电连接并维持粘合强度的范围内即可。
例如，可以将加热温度设置为能够使树脂62固化的温度，例如大约150℃至180℃。可以将压力设置为能够将正面电极13、导电粘合膜60和互连器20彼此充分接合的范围。此外，可以将加热和加压时间设置为正面电极13、互连器20等不会因为加热而损坏或劣化的范围。
参考图7，各个正面电极13包括：第一部分13a，其接合到导电粘合膜60；和第二部分13b，其不接合到导电粘合膜60。
互连器20的一部分接合到导电粘合膜60的正面，导电粘合膜60按照与导电粘合膜60的形成方向相同的方向接合到正面电极13的第一部分13a。互连器20的没有接合到导电粘合膜60的其余部分(或另一端)接合到相邻太阳能电池10的背面电极集流器16。
如图4所示，在使用导电粘合膜60将正面电极13接合到互连器20的状态下，树脂62可以位于导电颗粒64与正面电极13之间以及导电颗粒64与互连器20之间。
在该情况下，移动到正面电极13的载流子跳到导电颗粒64，然后再跳到互连器20。此外，跳到导电颗粒64的载流子可以跳到相邻的导电颗粒64。因而，移动到正面电极13的载流子如图4所示的箭头所示地移动到互连器20。
可以适当地设置导电颗粒64之间的距离，使得载流子可以在相邻导电颗粒64之间跳跃。通过适当地调整散布在树脂62中的导电颗粒64的数量或尺寸，可以设置导电颗粒64之间的距离。
因此，移动到正面电极13的载流子通过导电颗粒64而传输到互连器20。
另选地，如图5所示，导电颗粒64可以直接接触正面电极13和互连器20中的一个或二者。在图5所示的结构中，由于移动到正面电极13的载流子通过导电颗粒64直接传送到互连器20，所以在图5所示的结构中，电流比图4所示的结构中更平稳地流动。
导电粘合膜60的不接合到正面电极13的第一部分13a的其余部分直接接触射极层12上的防反射层14。
导电粘合膜60可以具有比正面电极13的突出厚度T1大的厚度T2，使得导电粘合膜60和互连器20彼此充分接合。在该情况下，因为导电粘合膜60的正面(或第一表面)是平坦表面，所以导电粘合膜60和互连器20彼此充分接合。
因为正面电极13的厚度通常等于或小于大约15μm，所以正面电极13的突出厚度T1小于大约15μm。因此，导电粘合膜60的厚度T2可以是基于太阳能电池的规范的大约15μm至60μm，以应用于太阳能电池板。
作为另一示例，如图6所示，导电粘合膜60可以具有高度差。此外，相邻的导电颗粒64可以彼此物理接触，使得移动到正面电极13的载流子令人满意地传送到互连器20。各个正面电极13上可以存在至少两个导电颗粒。
当导电粘合膜60具有高度差时，互连器20可以具有与导电粘合膜60相同的高度差。互连器20可以具有其表面由于导电颗粒64而突出的部分。
如图6所示，导电颗粒64可能由于在跨接工艺期间施加的压力而变形为椭圆形。在该情况下，如图3和图4所示，优选的、但不是必要的，导电粘合膜60的宽度W3大于导电粘合膜60的厚度T2。
在本发明的示例实施方式中，正面电极13的第一部分13a和第二部分13b具有相同的宽度W1。另选地，正面电极13的第一部分13a和第二部分13b可以具有不同的宽度。
如图7所示，正面电极13的第一部分13a的宽度W2大于正面电极13的第二部分13b的宽度W1。当第一部分13a的宽度W2大于第二部分13b的宽度W1时，提高了导电粘合膜60和正面电极13之间的粘合强度，并降低了导电粘合膜60和正面电极13之间的接触电阻。因此，可以防止或降低其输出减少。
具有大于第二部分13b的宽度W1的宽度W2的第一部分13a可以仅形成在位于预定行上的正面电极13中，并且与第二部分13b具有相同宽度W1的第一部分13a可以形成在位于其余行上的正面电极13中。换言之，如图7所示，位于偶数编号的行上的各个正面电极13包括具有大于第二部分13b的宽度W1的宽度W2的第一部分13a，并且位于奇数编号的行上的各个正面电极13包括与第二部分13b具有相同宽度的第一部分13a。
具有大于第二部分13b的宽度W1的宽度W2的第一部分13a可以仅仅形成在位于奇数编号的行上的正面电极13中，或者可以具有除了图7中示出的形状以外的各种形状。例如，所述各种形状可以包括三角形或半圆形。
第一部分13a按照基于正面电极13而上下对称的方式形成，并在正面电极13的纵向方向上具有预定长度L。优选的、但并非必须的是，第一部分13a的预定长度L等于或小于导电粘合膜60的宽度W3，由此提高导电粘合膜60和正面电极13之间的粘合强度，并降低导电粘合膜60和正面电极13之间的接触电阻。
当导电粘合膜60的宽度W3小于大约1mm时，接触电阻增加。当导电粘合膜60的宽度W3大于大约20mm时，光接收区域减少。因此，导电粘合膜60的宽度W3可以是大约1mm至20mm。
因此，可以基于太阳能电池的规范，在导电粘合膜60的宽度W3的范围内适当地设置第一部分13a的预定长度L。
另选地，如图8所示，位于全部行上的各个正面电极13都可以包括具有大于第二部分13b的宽度W1的宽度W2的第一部分13a。在本发明的实施方式中，第一部分13a在一侧从正面电极13或者从正面电极13的中间部分向外延伸。因此，沿着正面电极13在一行中的长度，仅在正面电极13的一侧上存在第一部分13a。在图8所示的本发明的实施方式中，相邻的正面电极13的第一部分13a彼此面对。但是在其它实施方式中，相邻的正面电极13的第一部分13a可以分别位于同一侧上，使得第一部分13a将全部朝向同一侧，例如向下或向上。在本发明的实施方式中，第一部分13a是在正面电极13的一侧(例如，上下不对称方式)或两侧(例如，上下对称方式)从正面电极13延伸的翼部(flap)。
相邻的第一部分13a可以彼此相对地突出。相邻的第一部分13a可以在相同方向上突出。
虽然已参照多个示例实施方式描述了实施方式，但应该理解，本领域技术人员能够设想落入本公开的原理的范围内的许多其它变型和实施方式。更具体地讲，在本公开、附图和所附权利要求的范围内，可以对主题组合设置的组成部件和/或设置进行各种变化和修改。除了对组成部件和/或设置的各种变化和修改之外，另选用途对于本领域技术人员而言也是很明显的。
本申请要求2010年7月29日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2010-0073363的优先权和利益，在此通过引用并入其全部内容。

Claims (12)

1.一种太阳能电池板，该太阳能电池板包括：
多个太阳能电池，各个太阳能电池包括：基板；射极层，其位于所述基板的光接收表面并与所述基板一起形成p-n结；多个正面电极，其在相邻的正面电极彼此间隔开的状态下沿第一方向延伸并电连接到所述射极层；以及防反射层，该防反射层位于没有设置所述多个正面电极的所述射极层上；
互连器，其位于与所述多个正面电极交叉的第二方向上，并将所述多个太阳能电池中的相邻太阳能电池彼此电连接；以及
导电粘合膜，其包括树脂和散布在所述树脂中的多个导电颗粒，所述导电粘合膜在与所述多个正面电极交叉的所述第二方向上位于所述多个正面电极与所述互连器之间，以将所述多个正面电极电连接到所述互连器，
其中，所述多个正面电极分别具有用于形成第一部分的区域和用于形成第二部分的区域，所述第一部分与所述导电粘合膜和所述互连器交叠，所述第二部分不与所述导电粘合膜和所述互连器交叠，
其中，所述导电粘合膜的所述区域直接接触与所述导电粘合膜和所述互连器交叠的各个所述多个正面电极的所述第一部分，并且所述导电粘合膜的其余部分在相邻的正面电极之间的区域中直接接触所述防反射层，
其中，所述第一部分在所述第二方向上的宽度大于所述第二部分在所述第二方向上的宽度。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述多个导电颗粒直接接触各个正面电极的所述第一部分和所述互连器。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池板，其中，所述多个导电颗粒既直接接触各个正面电极的所述第一部分，又直接接触所述互连器。
4.根据权利要求2所述的太阳能电池板，其中，所述多个导电颗粒彼此电连接。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述树脂位于所述多个导电颗粒与各个正面电极的所述第一部分之间，并且位于所述多个导电颗粒与所述互连器之间。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池板，其中，所述多个导电颗粒彼此电连接。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述第一部分在所述至少一个正面电极的纵向上具有预定长度。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池板，其中，所述第一部分的所述预定长度等于或小于所述导电粘合膜的宽度。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述第一部分形成在所述多个正面电极中的位于预定行上的每一个正面电极中。
10.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述第一部分形成在所述多个正面电极中的位于全部行上的每一个正面电极中。
11.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述第一部分按照基于所述至少一个正面电极的纵向而上下对称的方式形成。
12.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述第一部分按照基于所述至少一个正面电极的纵向而上下不对称的方式形成。
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