CN102376791B - 太阳能电池板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能电池板。所述太阳能电池板包括：多个太阳能电池，各个太阳能电池包括基板和位于所述基板的表面上的电极部；互连器，其用于将所述多个太阳能电池中的至少一个太阳能电池电连接到所述多个太阳能电池中的另一个太阳能电池；以及导电粘合膜，其包括树脂和散布在所述树脂中的多个导电颗粒。所述导电粘合膜位于所述多个太阳能电池中的所述至少一个太阳能电池的所述电极部和所述互连器之间，以将所述多个太阳能电池中的所述至少一个太阳能电池的所述电极部电连接到所述互连器。所述互连器的宽度等于或大于所述导电粘合膜的宽度。

Description

太阳能电池板
技术领域
本发明的示例性实施方式涉及太阳能电池板，其中相邻的太阳能电池使用互连器而彼此电连接。
背景技术
作为获得环保型能量的方法，使用光电转换效应将光能转换为电能的太阳能发电已经得到广泛使用。由于太阳能电池的光电转换效率的提高，使用多个太阳能电池板的太阳能发电系统已经安装在诸如房屋的多个地方。
太阳能电池板包括：互连器，用于将多个太阳能电池彼此电连接；正面保护部件和背面保护部件，用于保护太阳能电池；和密封部件，位于正面保护部件和背面保护部件之间，以密封太阳能电池。
发明内容
在一个方面中，存在一种太阳能电池板，该太阳能电池板包括：多个太阳能电池，各个太阳能电池包括基板和位于所述基板的表面上的电极部；互连器，其被构成为将所述多个太阳能电池中的至少一个太阳能电池电连接到所述多个太阳能电池中的另一个太阳能电池；以及导电粘合膜，其包括树脂和散布在所述树脂中的多个导电颗粒，所述导电粘合膜位于所述多个太阳能电池中的所述至少一个太阳能电池的电极部和所述互连器之间，以将所述多个太阳能电池中的所述至少一个太阳能电池的所述电极部电连接到所述互连器，其中，所述互连器的宽度等于或大于所述导电粘合膜的宽度。
所述电极部包括位于所述基板的表面上的多个正面电极。所述互连器和所述导电粘合膜位于与所述多个正面电极交叉的方向上。在该情况下，所述互连器的宽度可以等于或小于所述导电粘合膜的宽度的大约1.5倍。
所述电极部包括位于所述基板的表面上的多个正面电极、以及与多个正面电极交叉地位于所述基板的表面上的多个正面电极集流器。所述互连器和所述导电粘合膜位于平行于所述多个正面电极集流器的方向上。
所述互连器的宽度可以等于或大于一个正面电极集流器的宽度。
所述互连器的宽度、所述导电粘合膜的宽度、以及所述一个正面电极集流器的宽度可以大致彼此相等。所述一个正面电极集流器的宽度可以等于或小于大约2mm。
所述互连器的宽度可以大致等于所述导电粘合膜的宽度，并且所述导电粘合膜的宽度可以大于所述一个正面电极集流器的宽度。在该情况下，所述互连器的宽度和所述导电粘合膜的宽度等于或小于所述一个正面电极集流器的宽度的大约1.5倍。此外，所述导电粘合膜的一部分接合到所述一个正面电极集流器的侧面的距所述基板的表面预定距离处的部分。所述预定距离可以等于或大于所述一个正面电极集流器的厚度的大约0.1倍。所述一个正面电极集流器的宽度可以等于或小于大约2mm。
所述互连器的宽度可以大于所述导电粘合膜的宽度，并且所述导电粘合膜的宽度可以大致等于所述一个正面电极集流器的宽度。在该情况下，所述互连器的宽度可以等于或小于所述导电粘合膜的宽度和所述一个正面电极集流器的宽度的大约1.5倍。所述一个正面电极集流器的宽度可以等于或小于大约2mm。
所述互连器的宽度可以大于所述导电粘合膜的宽度，并且所述导电粘合膜的宽度可以大于所述一个正面电极集流器的宽度。在该情况下，所述互连器的宽度可以等于或小于所述导电粘合膜的宽度和所述一个正面电极集流器的宽度的大约1.5倍。所述导电粘合膜的一部分可以接合到所述一个正面电极集流器的侧面的与所述基板的表面相距预定距离的部分。所述预定距离可以等于或大于所述一个正面电极集流器的厚度的大约0.1倍。所述一个正面电极集流器的宽度可以等于或小于大约2mm。
所述互连器的宽度可以大致等于所述一个正面电极集流器的宽度，并且所述互连器的宽度和所述正面电极集流器的宽度可以大于所述导电粘合膜的宽度。在该情况下，所述互连器的宽度和所述一个正面电极集流器的宽度可以等于或小于所述导电粘合膜的宽度的大约1.5倍。所述一个正面电极集流器的宽度可以等于或小于大约2mm。
附图说明
附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，其被并入且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1是根据本发明的示例性实施方式的太阳能电池板的分解立体图；
图2示意性示出图1所示的太阳能电池板的多个太阳能电池之间的电连接结构；
图3是例示图1所示的太阳能电池板中的太阳能电池的第一示例性结构的分解立体图；
图4至图6是例示图3所示的太阳能电池板中的太阳能电池的各种组装结构的截面图；
图7和图8是例示正面电极的各种结构的基板正面的平面图；
图9是例示图1所示的太阳能电池板中的太阳能电池的第二示例性结构的分解立体图；
图10是例示在图9中示出的太阳能电池板中的太阳能电池的组装结构的截面图；
图11是例示图1所示的太阳能电池板中的太阳能电池的第三示例性结构的分解立体图；以及
图12至图16是例示在图11中示出的太阳能电池板中的太阳能电池的各种组装结构的截面图。
具体实施方式
以下将参照附图更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施方式。然而，本发明可以以很多不同形式实现并且不应被理解为局限于这里阐述的实施方式。
在附图中，为了清楚起见，放大了层、膜、板、区域等的厚度。在整个说明书中，相同标号表示相同元件。应该理解，当将诸如层、膜、区域或基板的元件称为“位于另一元件上”时，它可以直接位于所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当将一元件称为“直接位于另一元件上”时，不存在中间元件。另外，应该理解，当将诸如层、膜、区域或基板的元件称为“完全”位于另一元件上时，它可以位于所述另一元件的整个表面上，而不可以位于所述另一元件的边缘部分上。
现在将详细描述本发明的实施方式，其示例示出在附图中。
图1是根据本发明示例性实施方式的太阳能电池板的分解立体图。如图1所示，根据本发明示例性实施方式的太阳能电池板100包括：多个太阳能电池10；互连器20，用于将太阳能电池10彼此连接；正面保护层30a和背面保护层30b，用于保护太阳能电池10；透明部件40，位于太阳能电池10的光接收表面上的正面保护层30a上；以及背板50，位于太阳能电池10的与光接收表面相对的表面上的背面保护层30b的下面。
背板50防止水汽或氧气透入太阳能电池板100的背面，因此保护太阳能电池10免受外部环境的影响。背板50可以具有多层结构，包括水汽/氧气渗透防止层、化学腐蚀防止层、和具有绝缘特性的层等。
在双侧光接收太阳能电池中，可以使用具有光透明性的玻璃或树脂，来替代背板50。
当在正面保护层30a和背面保护层30b分别位于太阳能电池10的正面和背面上的状态下进行层叠处理时，正面保护层30a和背面保护层30b以及太阳能电池10形成为一个整体。正面保护层30a和背面保护层30b防止由于水汽渗透而导致的金属腐蚀，并保护太阳能电池10免受撞击的损坏。正面保护层30a和背面保护层30b可以由诸如乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的材料形成。可以使用其他材料。
正面保护层30a上的透明部件40由具有高透光性和优异的防损坏特性的钢化玻璃形成。钢化玻璃可以是包含少量铁的低铁钢化玻璃。透明部件40可以具有凹凸的内表面以增加光的散射效果。
如图1所示，多个太阳能电池10设置为矩阵结构。尽管图1例示了背面保护层30b上的太阳能电池10具有3×3矩阵结构，但是，如果有必要或者希望，太阳能电池10在行和/或列方向上的数量可以改变。
如图2所示，使用互连器将多个太阳能电池10彼此电连接。
更具体地说，在多个太阳能电池10的位置彼此相邻的状态下，使用互连器20，将在一个太阳能电池10的正面上形成的电极部电连接到在与所述一个太阳能电池10相邻的另一个太阳能电池10的背面上形成的电极部。
图3是例示图1所示的太阳能电池板中的太阳能电池的第一示例性结构的分解立体图。图4至图6是例示图3所示的太阳能电池板中的太阳能电池的各种组装结构的截面图。
如图3所示，太阳能电池10包括：基板11；位于基板11的正面(例如，光入射到的光接收表面)的射极层12；位于射极层12上的多个正面电极13；位于射极层12上的不存在多个正面电极13的位置处的防反射层15；位于基板11的与光接收表面相对的表面上的背面电极16；以及位于背面电极16的背面上的背面电极集流器17。
太阳能电池10还可以包括位于背面电极16与基板11之间的背面场(BSF)层。背面场层是比基板11掺杂了更多的与基板11相同的导电类型的杂质的区域(如，p+型区域)。背面场层用作基板11的势垒。由此，因为防止或降低了电子和空穴在基板11的背面周围的再组合和/或消失，所以提高了太阳能电池10的效率。
基板11是由第一导电类型的硅(例如p型硅)形成的半导体基板，但这不是必需的。用于基板110的硅可以是单晶硅、多晶硅、或非晶硅。当基板110是p型时，基板110包含例如硼(B)、镓(Ga)和铟(In)的III族元素的杂质。
可以对基板11的表面进行粗糙化，以形成对应于不平坦表面或者具有包括多个不平坦部分的不平坦特性的粗糙表面。当基板11的表面是粗糙表面时，降低了基板11的光接收表面的光反射。此外，因为在基板11的粗糙表面上执行光入射操作和光反射操作，所以将光限制在太阳能电池10中。因此，增加了光吸收，并且提高了太阳能电池10的效率。另外，因为入射在基板11上的光的反射损耗降低，所以入射在基板11上的光量进一步增加。
射极层12是掺杂有与基板11的第一导电类型相反的第二导电类型(例如，n型)的杂质的区域。射极层12与基板11一起形成p-n结。当射极层12是n型时，射极层12可以通过用例如磷(P)、砷(As)和锑(Sb)的V族元素的杂质来掺杂基板11而形成。
当入射在基板11上的光产生的能量应用到基板11的半导体内的电子-空穴对时，电子移动到n型半导体，并且空穴移动到p型半导体。因此，当基板11是p型并且射极层12是n型时，空穴移动到p型基板11并且电子移动到n型射极层12。
另选地，基板11可以是n型并且/或者可以由硅以外的半导体材料形成。当基板11是n型时，基板11可以包含诸如磷(P)、砷(As)和锑(Sb)的V族元素的杂质。
因为射极层12与基板11一起形成p-n结，所以当基板11是n型时射极层12是p型。在该情况下，电子移动到n型基板11，并且空穴移动到p型射极层12。
当射极层12是p型时，射极层12可以通过利用诸如硼(B)、镓(Ga)和铟(In)的III族元素的杂质来掺杂基板11的一部分而形成。
射极层12上的防反射层15可以由氮化硅(SiNx)、二氧化硅(SiO2)或二氧化钛(TiO2)形成。防反射层15降低了在太阳能电池10上入射的光的反射并且增加了对入射光的预定波长带的选择性，由此增加太阳能电池10的效率。防反射层15可以具有大约70nm至80nm的厚度。如果希望，则可以省略防反射层15。
射极层12上的多个正面电极13电连接并且物理连接到射极层12，并且在相邻的正面电极13彼此间隔开的状态下沿一个方向形成。各个正面电极13收集移动到射极层12的载流子(如电子)。各个正面电极13由至少一种导电材料形成。所述导电材料可以是从包括以下材料的组中选择的至少一种导电材料：镍(Ni)、铜(Cu)、银(Ag)、铝(Al)、锡(Sn)、锌(Zn)、铟(In)、钛(Ti)、金(Au)和其组合物。其他导电材料可以用于正面电极13。
例如，正面电极13可以由包含铅(Pb)的Ag膏形成。在该情况下，通过使用丝网印刷方法将Ag膏涂敷到防反射层15上并在大约750℃至800℃的温度下烘焙基板11的处理，可以将正面电极13电连接到射极层12。通过在烘焙处理期间使用在Ag膏中包含的铅(Pb)来刻蚀防反射层15，这于是使得Ag膏的Ag颗粒接触射极层12，从而进行正面电极13与射极层12之间的电连接。
在基板11的与光接收表面相对的表面(即，基板11的背面)上形成背面电极16。背面电极16收集移动到基板11的载流子(如，空穴)。背面电极16由至少一种导电材料形成。所述导电材料可以是从包括以下材料的组中选择的至少一种导电材料：Ni、Cu、Ag、Al、Sn、Zn、In、Ti、Au和其组合物。其他导电材料可以用于背面电极16。
背面电极集流器17在与正面电极13交叉的方向上位于背面电极16的下面，并电连接到背面电极16。因此，背面电极集流器17将从背面电极16传输的载流子(如，空穴)输出到外部装置。背面电极集流器17由至少一种导电材料形成。所述导电材料可以是从包括以下材料的组中选择的至少一种导电材料：Ni、Cu、Ag、Al、Sn、Zn、In、Ti、Au和其组合物。其他导电材料可以用于背面电极集流器17。
如图2所示，各自具有上述结构的太阳能电池10使用互连器20而彼此电连接。
更具体地说，在与正面电极13交叉的方向上在射极层12上形成多个导电粘合膜60，并且互连器20位于导电粘合膜60上。互连器20的宽度W1大致等于导电粘合膜60的宽度W2。
尽管图3仅示出一个导电粘合膜60，但是在基板11的正面上可以存在两个或三个导电粘合膜60。可以使用的导电粘合膜60的数量不受限制。
导电粘合膜60包括树脂62和在树脂62中散布的导电颗粒64。树脂62的材料没有具体限制，只要它具有粘性即可。优选的、但不必要的是，将热固性树脂用于树脂62以增加粘合可靠性。热固性树脂可以使用或包括在环氧树脂、苯氧基树脂、丙烯树脂、聚酰亚胺树脂和聚碳酸酯树脂中选择的至少一种。
正面电极13和背面电极集流器17用作粘结剂，并可以包括由与树脂62相同的材料形成的树脂。
除了热固性树脂以外，树脂62还可以包括预定的材料，例如已知的固化剂和已知的固化促进剂。
例如，树脂62可以包含诸如硅烷系耦合剂、钛酸盐系耦合剂和铝酸盐系耦合剂的改进材料，以提高正面电极13与互连器20之间的粘合强度。树脂62可以包含诸如磷酸钙和碳酸钙的分散剂，以提高导电颗粒64的分散性。树脂62可以包含诸如丙烯酸橡胶、硅橡胶和尿烷橡胶的橡胶成分，以控制树脂62的弹性模量。
导电颗粒64的材料没有具体限制，只要它具有导电性即可。导电颗粒64可以包括从铜(Cu)、银(Ag)、金(Au)、铁(Fe)、镍(Ni)、铅(Pb)、锌(Zn)、钴(Co)、钛(Ti)和镁(Mg)中选择的至少一种金属，作为主要成分。导电颗粒64不必仅由金属颗粒或涂敷了金属的树脂颗粒形成。具有上述结构的导电粘合膜60可以包括剥离膜。
优选的、但不必要的是，导电颗粒64使用涂敷了金属的树脂颗粒，以减轻对导电颗粒64的压缩应力并提高导电颗粒64的连接可靠性。优选的、但不必要的是，导电颗粒64具有2μm至30μm的直径，以提高导电颗粒64的可分散性。
优选的、但不必要的是，考虑到树脂62固化后的连接可靠性，散布在树脂中的导电颗粒64的成分含量是基于导电粘合膜60的总量的0.5％至20％。
当导电颗粒64的成分含量小于0.5％时，因为正面电极13与导电粘合膜60之间的物理接触面积减少，所以在正面电极13中电流可能不能平稳流动。当导电颗粒64的成分含量大于20％时，因为树脂62的成分含量相对降低，所以正面电极13与互连器20之间的粘合强度可能降低。
导电粘合膜60在与正面电极13交叉的方向上接合到各个正面电极13的一部分。因此，导电粘合膜60的一部分直接接触各个正面电极13的一部分，并且导电粘合膜60的其余部分直接接触防反射层15。
当使用导电粘合膜60来执行跨接处理(tabbingprocess)时，加热温度和压力没有具体限制，只要它们处于能够保证电连接并保持粘合强度的范围内即可。
例如，可以将加热温度设置为能够使树脂62固化的温度，例如140℃至180℃。可以将压力设置为能够将正面电极13、导电粘合膜60和互连器20彼此充分接合的范围。此外，可以将加热和加压时间设置为正面电极13、互连器20等不会因为加热而损坏或劣化的范围。
各个正面电极13包括接合到导电粘合膜60的第一部分13a和不接合到导电粘合膜60的第二部分13b。
在与导电粘合膜60的形成方向相同的方向上，互连器20的一部分接合到导电粘合膜60的正面，其中导电粘合膜60接合到正面电极13的第一部分13a。互连器20的不接合到导电粘合膜60的其余部分(或相反端)接合到相邻太阳能电池10的背面电极集流器17。
在实施方式中，导电粘合膜60位于多个正面电极13与互连器20之间，而没有中间层。因此，导电粘合膜60直接接合到(或接触)多个正面电极13和互连器20。
如图4所示，在使用导电粘合膜60将正面电极13接合到互连器20的状态下，树脂62可以位于导电颗粒64与正面电极13之间、以及导电颗粒64与互连器20之间。
在该情况下，移动到正面电极13的载流子跳到导电颗粒64，然后再跳到互连器20。此外，跳到导电颗粒64的载流子可以跳到相邻的导电颗粒64。因此，如图4中示出的箭头所示，移动到正面电极13的载流子移动到互连器20。
可以适当地设置导电颗粒64之间的距离，使得载流子可以在相邻导电颗粒64之间跳跃。通过适当地调整散布在树脂62中的导电颗粒64的尺寸或数量，可以设置导电颗粒64之间的距离。
因此，移动到正面电极13的载流子通过导电颗粒64而传输到互连器20。
另选地，如图5所示，导电颗粒64可以直接接触正面电极13和互连器20中的一个或二者以及/或者彼此接触。在图5示出的结构中，因为移动到正面电极13的载流子通过导电颗粒64而直接传输到互连器20，所以与图4中示出的结构相比，在图5中示出的结构中电流更平稳地流动。
导电粘合膜60的不接合到正面电极13的第一部分13a的其余部分直接接触射极层12上的防反射层15。
导电粘合膜60的厚度T2可以大于正面电极13的突出厚度T1，使得导电粘合膜60和互连器20充分彼此接合。在该情况下，因为导电粘合膜60的正面是平坦的表面，所以导电粘合膜60和互连器20充分彼此接合。
因为正面电极13的厚度通常等于或小于大约15μm，所以正面电极13的突出厚度T1小于大约15μm。因此，基于太阳能电池的规格，导电粘合膜60的厚度T2可以为大约15μm至60μm，以应用于电池板。
作为另一示例，如图6所示，导电粘合膜60可以具有高度差。此外，相邻的导电颗粒64可以物理上彼此接触，使得移动到正面电极13的载流子令人满意地传输到互连器20。各个正面电极13上可以存在至少两个导电颗粒。
当导电粘合膜60具有高度差时，互连器20可以与导电粘合膜60具有相同的高度差。互连器20可以具有因为导电颗粒64而表面突出的部分。
如图6所示，导电颗粒64可能由于在跨接处理期间施加的压力而变形为椭圆形。在该情况下，优选的、但不必要的是，导电粘合膜60的宽度W2大于导电粘合膜60的厚度T2。
正面电极13的第一部分13a的宽度W4可以大致等于正面电极13的第二部分13b的宽度W5。另选地，正面电极13的第一部分13a的宽度W4可以与正面电极13的第二部分13b的宽度W5不同。
如图7所示，正面电极13的第一部分13a的宽度W4可以大于正面电极13的第二部分13b的宽度W5。当第一部分13a的宽度W4大于第二部分13b的宽度W5时，提高了导电粘合膜60与正面电极13之间的粘合强度，并且导电粘合膜60与正面电极13之间的接触电阻降低。因此，可以防止或降低其输出减少。
具有大于第二部分13b的宽度W5的宽度W4的第一部分13a仅形成在位于预定行中的正面电极13中，并且与第二部分13b具有相同宽度的第一部分13a形成在位于其余行中的正面电极13中。例如，如图7所示，位于偶数编号的行上的各个正面电极13包括具有大于第二部分13b的宽度W5的宽度W4的第一部分13a，并且位于奇数编号的行上的各个正面电极13包括与第二部分13b具有相同宽度的第一部分13a。
可以仅仅针对位于奇数编号的行上的正面电极13形成具有大于第二部分13b的宽度W5的宽度W4的第一部分13a，并且/或者具有大于第二部分13b的宽度W5的宽度W4的第一部分13a可以具有除了图7中示出的形状以外的各种形状。例如，各种形状可以包括三角形或半圆形。
第一部分13a形成为基于正面电极13而上下对称的方式，并在正面电极13的纵向方向上具有预定长度L。优选的、但不必要的是，基于互连器20的宽度W1和导电粘合膜60的宽度W2来设置第一部分13a的预定长度L，以提高导电粘合膜60和正面电极13之间的粘合强度，并降低导电粘合膜60和正面电极13之间的接触电阻。
在本发明的示例性实施方式中，因为互连器20的宽度W1大致等于导电粘合膜60的宽度W2，所以第一部分13a的长度L可以等于或小于导电粘合膜60的宽度W2。
优选的、但不必要的是，第一部分13a的长度L等于或小于大约2mm，以防止或降低太阳能电池板的光接收面积的减少。
当导电粘合膜60的宽度W2小于大约1mm时，接触电阻增加。当导电粘合膜60的宽度W2大于大约20mm时，光接收面积减少。因此，考虑到第一部分13a的长度L，导电粘合膜60的宽度W2可以为大约1mm至20mm。
另选地，如图8所示，位于全部行上的各个正面电极13都可以包括宽度W4大于第二部分13b的宽度W5的第一部分13a。
相邻的第一部分13a可以彼此相对地突出。相邻的第一部分13a可以在相同方向上突出。
迄今为止，本发明的示例性实施方式描述了互连器20的宽度W1大致等于导电粘合膜60的宽度W2的情况作为示例。
另一方面，如图9和图10所示，在图2中示出的太阳能电池板中的太阳能电池的第二示例性结构中，互连器20的宽度W1可以大于导电粘合膜60的宽度W2。互连器20的宽度W1可以等于或小于导电粘合膜60的宽度W2的大约1.5倍。
在图9和图10所示的第二示例性结构中，入射在基板10的光接收表面上并且随后从光接收表面反射的一部分光从互连器20的下表面反射，随后再次入射在基板10的光接收表面上，如图10中示出的箭头所示。因此，增加了光吸收。
下面参考图11至图16详细地描述图2中示出的太阳能电池板中的太阳能电池的第三示例性结构。
在太阳能电池板中的太阳能电池的第三示例性结构中，在射极层12上，在与正面电极13交叉的方向上，形成有至少两个正面电极集流器14。
正面电极集流器14由至少一种导电材料形成。用于正面电极集流器14的导电材料可以是从包括以下材料的组中选择的至少一种导电材料：Ni、Cu、Ag、Al、Sn、Zn、In、Ti、Au和其组合物。可以使用其他导电材料。正面电极集流器14电连接并且物理连接到射极层12和正面电极13。因此，正面电极集流器14将从正面电极13传输的载流子(如电子)输出到外部装置。
通过将导电材料涂敷在防反射层15上、进行构图并烘焙的处理，可以由穿通操作将正面电极13和正面电极集流器14电连接到射及层12。
在图11至图16中示出的太阳能电池板中，导电粘合膜60不是位于正面电极13上，而是位于正面电极集流器14上。
如图11和图12所示，互连器20的宽度W1、导电粘合膜60的宽度W2、和正面电极集流器14的宽度W3可以大致彼此相等。正面电极集流器14的宽度W3等于或小于大约2.0mm。
此外，如图13所示，互连器20的宽度W1和导电粘合膜60的宽度W2可以大致彼此相等，并且宽度W1和W2可以大于正面电极集流器14的宽度W3。
在该情况下，宽度W1和W2等于或小于宽度W3的1.5倍。导电粘合膜60的一部分接合到正面电极集流器14的侧面的与基板11的表面(即，防反射层15的表面)相距预定距离G的部分。所述预定距离G等于或大于正面电极集流器14的厚度T3的大约0.1倍。正面电极集流器14的宽度W3等于或小于大约2.0mm。在其他实施方式中，可能的是，预定距离G可以是0，使得导电粘合膜60的一部分接触防反射层15的表面。
此外，如图14所示，互连器20的宽度W1可以大于导电粘合膜60的宽度W2，并且宽度W2可以大致等于正面电极集流器14的宽度W3。在该情况下，宽度W1等于或小于宽度W2和W3的大约1.5倍，并且正面电极集流器14的宽度W3等于或小于大约2.0mm。
此外，如图15所示，互连器20的宽度W1可以大于导电粘合膜60的宽度W2，并且宽度W2可以大于正面电极集流器14的宽度W3。
在该情况下，宽度W1等于或小于宽度W2和W3的大约1.5倍。导电粘合膜60的一部分接合到正面电极集流器14的侧面的与基板11的表面(即，防反射层15的表面)相距预定距离G的部分。所述预定距离G等于或大于正面电极集流器14的厚度T3的大约0.1倍。正面电极集流器14的宽度W3等于或小于大约2.0mm。在其他实施方式中，可能的是，预定距离G可以是0，使得导电粘合膜60的一部分接触防反射层15的表面。
此外，如图16所示，互连器20的宽度W1可以等于正面电极集流器14的宽度W3。并且宽度W1和W3可以大于导电粘合膜60的宽度W2。在该情况下，宽度W1和W3等于或小于宽度W2的1.5倍。并且正面电极集流器14的宽度W3等于或小于2.0mm。
虽然已参照多个示例性实施方式描述了实施方式，但应该理解，本领域技术人员能够设想落入本公开的原理的范围内的许多其它变型和实施方式。更具体地讲，在本公开、附图和所附权利要求的范围内，可以对主题组合设置的组成部件和/或设置进行各种变化和修改。除了对组成部件和/或设置的各种变化和修改之外，另选用途对于本领域技术人员而言也是很明显的。
本申请要求于2010年8月11日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2010-0077173的优先权和利益，在此通过引用并入其全部内容。

Claims (6)

1.一种太阳能电池板，该太阳能电池板包括：
多个太阳能电池，各个太阳能电池包括基板、位于所述基板的表面上的电极部以及位于所述基板的前表面上的防反射层，所述电极部包括位于所述基板的所述表面上的多个正面电极、以及与所述多个正面电极交叉地位于所述基板的所述表面上的多个正面电极集流器；
互连器，其被构成为将所述多个太阳能电池中的至少一个太阳能电池电连接到所述多个太阳能电池中的另一个太阳能电池，所述互连器位于与所述多个正面电极集流器平行的方向上；以及
导电粘合膜，其由树脂和散布在所述树脂中的多个导电颗粒构成，所述导电粘合膜位于与所述多个正面电极集流器平行的方向上并且位于所述多个太阳能电池中的所述至少一个太阳能电池的所述电极部和所述互连器之间，以将所述多个太阳能电池中的所述至少一个太阳能电池的所述电极部电连接到所述互连器，
其中，所述互连器的宽度等于或大于所述导电粘合膜的宽度，所述导电粘合膜的宽度大于一个正面电极集流器的宽度；
其中，所述互连器接合到所述导电粘合膜的前表面，并且所述电极部接合到所述导电粘合膜的后表面，并且
其中，所述导电粘合膜的一部分接合到所述多个正面电极集流器中的正面电极集流器的侧面的与所述防反射层的前表面相距预定距离的部分。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述互连器的宽度和所述导电粘合膜的宽度等于或小于所述一个正面电极集流器的宽度的1.5倍。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述预定距离等于或大于所述一个正面电极集流器的厚度的0.1倍。
4.根据权利要求2所述的太阳能电池板，其中，所述一个正面电极集流器的宽度等于或小于2mm。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述互连器的宽度等于或小于所述导电粘合膜的宽度的1.5倍，并且所述互连器的宽度等于或小于所述一个正面电极集流器的宽度的1.5倍。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池板，其中，所述一个正面电极集流器的宽度等于或小于2mm。
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