CN102344603A - 一种高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料，由以下重量百分比的原料制成：30％～80％基体树脂、0～42％填充油、10％～50％热塑性弹性体、0～30％矿物填充剂、0～1.5％偶联剂、0.1％～2％加工助剂和0.1％～2％稳定剂。该材料具有较好的耐低温性、耐高温性以及优异的力学性能。本发明还公开了一种高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料的制备方法，包括将热塑性弹性体与填充油充分混合均匀，待填充油被热塑性弹性体完全吸干后加入基体树脂，再加入矿物填充剂，在搅拌过程中加入偶联剂处理，然后加入加工助剂和稳定剂，混合均匀后送入双螺杆挤出机中挤出造粒。该方法具有操作简单、操作性强、适于工业化生产的优点。
Description
技术领域.
本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料及其制备方法。
背景技术
密封条、密封圈等广泛应用于建筑与汽车等领域，可以防雨和防风笛噪声的侵入，还可以起到减震、防尘、改善舒适性的作用。现有技术中，一般采用聚氯乙烯(PVC)材料用作密封圈，但PVC材料在低温下手感发硬，且PVC材料内含有一些毒性添加剂和增塑剂，可能渗出或气化，会干扰生物内分泌，也会增加致癌风险，焚化PVC垃圾会产生致癌的二噁英而污染大气，存在环保问题。
直接采用聚乙烯注塑得到的密封圈，低温柔顺性好，但在低温(-40摄氏度以下)下部分制件尺寸会发生改变，对后续的装配造成困扰。采用三元乙丙橡胶或者热塑性硫化胶制备的密封圈，虽然各方面性能优异，但其整体的生产投入大、工艺复杂，并且热塑性硫化胶的价格也是相当昂贵，从而导致生产成本过大，不利于工业化生产，也不利于产品的推广和应用。
热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer，简称TPE)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，常温下表现为橡胶高弹态、高温下又能塑化成型的高分子材料。两相分离的结构赋予它既具有橡胶(软段)的耐低温性能，又具有塑料(硬段)的耐高温特性。而且热塑性弹性体与传统热固性橡胶相比，具有可反复回收利用，符合无毒、环保等消费理念，制品加工成型方便，制品外形、尺寸等易准确控制，强度高，运用性强的优点。因此，在汽车、建筑、医疗器械、包装、家用电器和消费品等领域，可注塑成型的热塑性弹性体正逐步取代传统的橡胶、PVC而获得广泛的应用。
申请号为201010507855.5的中国专利申请公开了一种冰箱密封条用弹性体材料及其制备方法，该冰箱密封条用弹性体材料包括15～45重量份的氢化苯乙烯类树脂、15～60重量份的橡胶填充油、8～34重量份的矿物填料、8～38重量份的聚丙烯、4～15重量份的相容剂和1～3重量份的耐候剂。虽然冰箱密封条用弹性体材料具有较好的低温稳定性和耐候性，但是其他性能，如硬度、拉伸断裂强度、撕裂强度和耐高温性都不是很理想，一般只适用冰箱密封条领域，存在着技术问题。
申请号为200710074525.X的中国专利申请公开了一种环保型SEBS热塑性弹性体密封条材料及其制备方法，环保型SEBS热塑性弹性体密封条材料包括重量份100份的SEBS树脂及其改性物、75～125份的橡胶填充油、20～40份的聚丙烯、10～30份的聚烯烃弹性体、150～250份矿物填料、0.4～0.8份润滑剂和0.45～0.60份防老化剂。虽然该环保型SEBS热塑性弹性体密封条材料对耐低温性能和耐高温性能有一定的提高，但是提高幅度不明显，该材料的其他性能也不是很好，况且，有时，需要对SEBS树脂改性，导致该材料的制备工艺复杂，存在着技术缺陷。
发明内容
本发明提供了一种高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料，该材料具有较好的耐低温性、耐高温性以及优异的力学性能。
一种高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料，由以下重量百分比的原料制成：
基体树脂 30％～80％；
填充油 0～42％；
热塑性弹性体 10％～50％；
矿物填充剂 0～30％；
偶联剂 0～1.5％；
加工助剂 0.1％～2％；
稳定剂 0.1％～2％。
本发明通过将热塑性弹性体与基体树脂进行合理配比，并合理添加其他成分，得到高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料，其在高低温条件下尺寸稳定，具有较好的耐低温性和耐高温性，并且生产成本低，具有广阔的市场前景与应用价值。
为了取得更好的发明效果，以下作为本发明的优选：
所述的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料由以下重量百分比的原料制成：
基体树脂 55％～72％；
填充油 0～20％；
热塑性弹性体 17％～29％；
矿物填充剂 0～7％；
偶联剂 0～0.07％；
加工助剂 0.09％～0.45％；
稳定剂 0.2％～0.6％。
更进一步优选，所述的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料由以下重量百分比的原料制成：
基体树脂 55％～66％；
填充油 2.8％～20％；
热塑性弹性体 17％～29％；
矿物填充剂 4％～7％；
偶联剂 0.03％～0.07％；
加工助剂 0.15％～0.45％；
稳定剂 0.2％～0.6％。
所述的基体树脂选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯中的一种或多种。高密度聚乙烯可具体选用抚顺乙烯生产的HDPE 2911，齐鲁石化生产的HDPE DGDA6098，伊朗石化生产的HDPE52518等牌号的市售产品中的一种或多种；低密度聚乙烯可具体选择燕山石化生产的LDPE 1I2A-1、LDPE 1I60A，LG化学生产的LDPE MB9500等牌号的市售产品中的一种或多种；线性低密度聚乙烯可具体选用吉林石化生产的LLDPE DFDA-7042；聚丙烯可具体选择三星道达尔生产的PPBJ550，台塑宁波生产的PP 3015、PP 1120，上海石化生产的PP M1200HS，韩国SK生产的PP R380Y、PP R370Y等牌号的市售产品中的一种或多种。基体树脂可以根据实际需要具体选择，聚乙烯树脂的低温柔顺性好，聚丙烯树脂的耐高温性好。
所述的填充油选自闪点大于200℃的饱和直链烷烃油、闪点大于200℃的环烷烃油中的一种或两种，热稳定性好。填充油具体可选用美国太阳石(SUNPAR)生产的150，韩国双龙生产的150SN，250SN，日本出光(Idemitsu)生产的PW-90，克拉玛依生产的KN4020，河北科苑生产的KP6025、KP6030等市售产品中的一种或多种。
所述的热塑性弹性体选自苯乙烯类弹性体、三元乙丙橡胶(EPDM)、乙烯-辛烯共聚物弹性体(POE)、热塑性硫化橡胶(TPV)中的一种或至少两种。苯乙烯类弹性体可选用苯乙烯(S)-乙烯(E)/丁烯(B)-苯乙烯(S)构成的嵌段共聚物(SEBS)，苯乙烯(S)-乙烯(E)/丙烯(P)-苯乙烯(S)构成的嵌段共聚物(SEPS)，苯乙烯(S)-乙烯(E)/乙烯(E)/丙烯(P)-苯乙烯(S)构成的嵌段共聚物(SEEPS)；SEBS可具体选用科腾(KRATON)生产的SEBS 6151、SEBS 1633、SEBS MD6944，台橡股份SEBS6151、SEBS6159，岳阳石化生产的SEBS 602、SEBS 503等市售产品中的一种或多种；SEPS可具体选用可乐丽(Kuraray)的2005，2007；SEEPS可具体选用可乐丽(Kuraray)的4055，4077，4099；三元乙丙橡胶可具体选用三井化学生产的EPDM 3062EM、EPDM 3072EM、EPDM 3090E等市售产品中的一种或多种；乙烯-辛烯共聚物弹性体可具体选用埃克森美孚生产的POE 0203、POE 0201，美国杜邦生产的POE 7256、POE 8180等市售产品中的一种或多种；热塑性硫化橡胶可具体选用美国山都平(Santoprene)生产的TPV 101-84、TPV 101-80、TPV201-64、TPV201-35、TPV201-55等市售产品中的一种或多种。
所述的矿物填充剂选自滑石粉、碳酸钙、高岭土、云母粉、硅灰石、纳米蒙托土中的一种或两种以上。可选用国内生产厂家如：桂林天城、江苏立达、大连亚泰、辽宁海城、浙江丰宏等多家公司的产品。
所述的偶联剂作为基体树脂和矿物填充剂的相容剂，可选用钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或两种。例如，可具体选用南京曙光化工集团有限公司生产的NDZ-101、NDZ-201、KH-550、KH-570，美国Kenrich石油化学公司生产的KR-TTS、KR-238等市售产品中的一种或多种。
所述的加工助剂选自脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯、聚硅酮类物质中的一种或两种以上。例如，可具体选用硬酯酸、硬酯酸钙、硬酯酸锌、硅酮粉、硅酮母粒、有机改性硅酮、芥酸酰胺、油酸酰胺、聚四氟乙烯等市售产品中的至少一种。
所述的稳定剂选自含二苯甲酮官能团化合物稳定剂(即二苯甲酮类稳定剂)、受阻酚类稳定剂、亚磷酸酯类稳定剂、受阻胺类稳定剂中的一种或两种以上。例如，可具体选用汽巴精化公司产品的UV-531、1010、168、1076、1024等牌号市售产品中的至少一种。
本发明还提供了一种高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料的制备方法，具有操作简单、操作性强、适于工业化生产的优点。
所述的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料的制备方法，包括如下步骤：
以重量百分比计，将10％～50％的热塑性弹性体与0～42％的填充油充分混合均匀，待填充油被热塑性弹性体完全吸干后加入30％～80％的基体树脂，再加入0～30％的矿物填充剂，在搅拌过程中加入0～1.5％的偶联剂处理，然后加入0.1％～2％的加工助剂和0.1％～2％的稳定剂，混合均匀后送入双螺杆挤出机中挤出造粒，制得高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料(粒子)。将该材料粒子可直接注塑得到橡塑密封圈或橡塑密封条等。
作为优选：
所述的双螺杆挤出机的转速为300转/分钟～400转/分钟。
所述的双螺杆挤出机的各段螺杆温度为160℃～220℃，各段螺杆的温度可以相同也可以不同。
所述的双螺杆挤出机可选用本领域常用的设备。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明可以根据实际需要，基体树脂可以选择低温柔顺性好的聚乙烯树脂、耐高温好的聚丙烯树脂中的一种或多种，具体可以根据制备的橡胶密封产品的使用环境进行调整，加入耐高低温及尺寸稳定性好的SEBS、EPDM、POE、TPV等热塑性弹性体作为改性剂，通过滑石粉，纳米蒙脱土等矿物填充剂粒子进一步进行尺寸稳定，并加入加工助剂、稳定剂和选择性加入偶联剂，通过对掺混配方的改进得到了高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料，使得高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料具有更加优异的性能，该材料具有较好的耐低温性、耐高温性以及优异的力学性能。
本发明高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料的制备方法，其制备操作简单，可控性好、生产成本低，易于工业化生产，且整个材料改性生产过程中不涉及化学溶剂的使用，对环境影响小，无卤环保，同时该高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料制备产品的边角料还可重复使用，具有较好的经济效益和环保效益。
本发明所制备的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料与综合性能优异的TPV产品相比，价格低廉，由该高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料制备的产品如密封条、密封圈等，具有较好的耐低温性、耐高温性和优异的力学性能，制得的密封条、密封圈等产品能广泛地应用在汽车、建筑、家电等领域，如制备汽车门把手密封圈等相关产品，具有广阔的市场前景与较高的应用价值。
具体实施方式
实施例1
采用以下重量的原料：
SEBS503(岳阳石化) 34Kg，
石蜡油150SN(韩国双龙) 20Kg，
HDPE 2911(辽宁抚顺) 10Kg，
LDPE 100AC(燕山石化) 70Kg，
3000目滑石粉(辽宁海城) 7Kg，
硅烷偶联剂KH550(南京曙光化工集团有限公司) 0.07Kg，
芥酸酰胺(汽巴精化公司) 0.35Kg，
抗氧剂1010(汽巴精化公司，A.O.1010) 0.4Kg，
抗氧剂168(汽巴精化公司，A.O.168) 0.15Kg，
UV531(汽巴精化公司) 0.3Kg；
将20Kg填充油(石蜡油150SN)加入到34Kg热塑性弹性体(SEBS503)中充分混合均匀，待填充油被热塑性弹性体完全吸干后，加入基体树脂(10Kg HDPE 2911和70Kg LDPE 100AC)及7Kg矿物填充剂(3000目滑石粉)，在搅拌过程中加入0.07Kg偶联剂(硅烷偶联剂KH550)处理，然后加入0.35Kg加工助剂(芥酸酰胺)和稳定剂(0.4Kg受阻酚类稳定剂抗氧剂1010、0.15Kg亚磷酸酯类稳定剂抗氧剂168和0.3Kg二苯甲酮类稳定剂UV531)，混合均匀后的物料由喂料器送入双螺杆挤出机中剪切、混炼，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在180℃，喂料频率20赫兹，主机转速300转/分钟。经机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装，制得高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料(粒子)。
对实施例1制备的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料按如下方法进行性能测试，测试方法和结果详见表1。
表1
将实施例1制备的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料粒子在180摄氏度下注塑后得到车门把手内圈型密封件，该密封件手感柔软，在常温下尺寸稳定，扭曲后能迅速恢复到平面状态，弹性回复好，不影响装配。该橡塑密封材料在85±3摄氏度鼓风烘箱中放置16小时，再于-40±3摄氏度下进行冷冻16小时，试验后将密封圈放置于空气中2小时。密封圈尺寸保持稳定，未有变形现象，装配顺利。
实施例2
除了采用以下重量的原料，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在200℃之外，高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料制备的其他操作同实施例1，制得高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料。
SEBS 6151(台橡股份) 21Kg，
石蜡油250SN(韩国双龙) 16Kg，
HDPE 52518(伊朗石化) 10Kg，
LDPE 100AC(燕山石化) 70Kg，
3000目滑石粉(辽宁海城) 5Kg，
硅烷偶联剂KH550(南京曙光化工集团有限公司) 0.05Kg，
芥酸酰胺(汽巴精化公司) 0.2Kg，
抗氧剂1010(汽巴精化公司，A.O.1010) 0.2Kg，
抗氧剂168(汽巴精化公司，A.O.168) 0.1Kg，
UV531(汽巴精化公司) 0.1Kg。
实施例3
除了采用以下重量的原料之外，高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料的制备其他操作同实施例1，制得高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料。
SEBS 1633(科腾) 27Kg，
石蜡油PW-90(日本出光) 30Kg，
PP R370Y(韩国SK) 5Kg，
HDPE 52518(伊朗石化) 10Kg，
LDPE 112A-1(燕山石化) 70Kg，
1250目滑石粉(辽宁海城) 10Kg，
硅烷偶联剂KH570(南京曙光化工集团有限公司) 0.05Kg，
油酸酰胺(江西科威) 0.35Kg，
抗氧剂1010(汽巴精化公司，A.O.1010) 0.1Kg，
抗氧剂168(汽巴精化公司，A.O.168) 0.1Kg，
UV531(汽巴精化公司) 0.1Kg。
对实施例2制备的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料和实施例3制备的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料分别按如下方法进行性能测试，测试方法和结果详见表2。
表2
将实施例2与实施例3制备的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料粒子在180摄氏度下注塑后得到车门把手内圈型密封件，该密封件手感柔软，在常温下尺寸稳定，扭曲后能迅速恢复到平面状态，弹性回复好，不影响装配。该橡塑密封材料在85±3摄氏度鼓风烘箱中放置16小时，再于-40±3摄氏度下进行冷冻16小时，试验后将密封圈放置于空气中2小时。密封圈尺寸保持稳定，未有变形现象，装配顺利。
实施例4
除了采用以下重量的原料之外，高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料制备的其他操作同实施例1，制得高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料。
EPDM 3062EM(三井化学) 20Kg，
KP6025(河北科苑，填充油) 2Kg，
PP BJ550(三星道达尔) 15Kg，
LDPE 1I2A-1(燕山石化) 30Kg，
3000目滑石粉(辽宁海城) 3Kg，
硅烷偶联剂KH550(南京曙光化工集团有限公司) 0.05Kg，
聚硅酮粉(四川晨光) 0.3Kg，
抗氧剂1010(汽巴精化公司，A.O.1010) 0.2Kg，
抗氧剂168(汽巴精化公司，A.O.168) 0.1Kg，
UV531(汽巴精化公司) 0.1Kg。
实施例5
除了采用以下重量的原料之外，高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料制备的其他操作同实施例1，制得高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料。
TPV 201-55(美国山都平) 24Kg，
HDPE 52518(伊朗石化) 10Kg，
LDPE 100AC(燕山石化) 65Kg，
1250目碳酸钙(苏州立达) 2.5Kg，
1250目滑石粉(辽宁海城) 2.5Kg，
油酸酰胺(江西科威) 0.3Kg，
抗氧剂1010(汽巴精化公司，A.O.1010) 0.2Kg，
抗氧剂168(汽巴精化公司，A.O.168) 0.1Kg，
UV531(汽巴精化公司) 0.15Kg。
对实施例4制备的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料和实施例5制备的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料分别按如下方法进行性能测试，测试方法和结果详见表3。
表3
将实施例4与实施例5制备的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料粒子在180摄氏度下注塑后得到车门把手内圈型密封件，该密封件手感柔软，在常温下尺寸稳定，扭曲后能迅速恢复到平面状态，弹性回复好，不影响装配。该橡塑密封材料在85±3摄氏度鼓风烘箱中放置16小时，再于-40±3摄氏度下进行冷冻16小时，试验后将密封圈放置于空气中2小时。密封圈尺寸保持稳定，未有变形现象，装配顺利。
实施例6
除了采用以下重量的原料之外，高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料制备的其他操作同实施例1，制得高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料。
SEEPS 4077(可乐丽) 20Kg，
石蜡油150SN(韩国双龙) 22Kg，
POE 0203(埃克森美孚) 5.5Kg，
HDPE 2911(辽宁抚顺) 10Kg，
LDPE 100AC(燕山石化) 65Kg，
10000目滑石粉(海城精华) 5Kg，
抗氧剂1010(汽巴精化公司，A.O.1010) 0.25Kg，
抗氧剂168(汽巴精化公司，A.O.168) 0.1Kg，
UV770(汽巴精化公司) 0.2Kg。
硬脂酸锌(杭州油脂化工) 0.12kg
实施例7
除了采用以下重量的原料之外，高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料制备的其他操作同实施例1，制得高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料。
SEBS 1651(科腾) 17Kg，
石蜡油250SN(韩国双龙) 14Kg，
TPV 101-80(美国山都平) 5.5Kg，
PP R380Y(韩国SK) 10Kg，
LDPE 100AC(燕山石化) 55Kg
抗氧剂1076(汽巴精化公司，A.O.1076，受阻酚类稳定剂) 0.2Kg，
抗氧剂168(汽巴精化公司，A.O.168) 0.1Kg，
UV531(汽巴精化公司) 0.2Kg，
对实施例6与实施例7制备的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料按如下方法进行性能测试，测试方法和结果详见表4。
表4
将实施例6与实施例7制备的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料粒子在180摄氏度下注塑后得到车门把手内圈型密封件，该密封件手感柔软，在常温下尺寸稳定，扭曲后能迅速恢复到平面状态，弹性回复好，不影响装配。该橡塑密封材料在85±3摄氏度鼓风烘箱中放置16小时，再于-40±3摄氏度下进行冷冻16小时，试验后将密封圈放置于空气中2小时。密封圈尺寸保持稳定，未有变形现象，装配顺利。
实施例8
除了采用以下重量的原料之外，高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料制备的其他操作同实施例1，制得高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料。
SEPS2007(可乐丽) 17Kg，
石蜡油150SN(韩国双龙) 16Kg，
EPDM 3072EM(三井化学) 6Kg，
HDPE 2911(辽宁抚顺) 10Kg，
LDPE 100AC(燕山石化) 55Kg，
抗氧剂1076(汽巴精化公司，A.O.1076，受阻酚类稳定剂) 0.25Kg，
抗氧剂168(汽巴精化公司，A.O.168) 0.1Kg，
UV531(汽巴精化公司) 0.25Kg。
对实施例8制备的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料按如下方法进行性能测试，测试方法和结果详见表5。
表5
将实施例8制备的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料粒子在180摄氏度下注塑后得到车门把手内圈型密封件，该密封件手感柔软，在常温下尺寸稳定，扭曲后能迅速恢复到平面状态，弹性回复好，不影响装配。该橡塑密封材料在85±3摄氏度鼓风烘箱中放置16小时，再于-40±3摄氏度下进行冷冻16小时，试验后将密封圈放置于空气中2小时。密封圈尺寸保持稳定，未有变形现象，装配顺利。
Claims (10)
1.一种高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料，由以下重量百分比的原料制成：
基体树脂 30％～80％；
填充油 0～42％；
热塑性弹性体10％～50％；
矿物填充剂 0～30％；
偶联剂 0～1.5％；
加工助剂 0.1％～2％；
稳定剂 0.1％～2％。
2.如权利要求1所述的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：
基体树脂 55％～72％；
填充油 0～20％；
热塑性弹性体17％～29％；
矿物填充剂 0～7％；
偶联剂 0～0.07％；
加工助剂 0.09％～0.45％；
稳定剂 0.2％～0.6％。
3.如权利要求2所述的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：
基体树脂 55％～66％；
填充油 2.8％～20％；
热塑性弹性体 17％～29％；
矿物填充剂 4％～7％；
偶联剂 0.03％～0.07％；
加工助剂 0.15％～0.45％；
稳定剂 0.2％～0.6％。
4.如权利要求1、2或3所述的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料，其特征在于，所述的基体树脂选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯中的一种或两种以上。
5.如权利要求1、2或3所述的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料，其特征在于，所述的热塑性弹性体选自苯乙烯类弹性体、三元乙丙橡胶、乙烯-辛烯共聚物弹性体、热塑性硫化橡胶中的一种或两种以上。
6.如权利要求1、2或3所述的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料，其特征在于，所述的填充油选自闪点大于200℃的饱和直链烷烃油、闪点大于200℃的环烷烃油中的一种或两种；
或者，所述的矿物填充剂选自滑石粉、碳酸钙、高岭土、云母粉、硅灰石、纳米蒙脱土中的一种或两种以上；
或者，所述的偶联剂选自钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或两种。
7.如权利要求1、2或3所述的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料，其特征在于，所述的加工助剂选自脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、聚硅酮、聚四氟乙烯、聚乙烯蜡中的一种或两种以上。
8.如权利要求1、2或3所述的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料，其特征在于，所述的稳定剂选自含二苯甲酮官能团化合物光稳定剂、受阻酚稳定剂、亚磷酸酯稳定剂、受阻胺光稳定剂中的一种或两种以上。
9.如权利要求1所述的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料的制备方法，包括如下步骤：
以重量百分比计，将10％～50％的热塑性弹性体与0～42％的填充油充分混合均匀，待填充油被热塑性弹性体完全吸干后加入30％～80％的基体树脂，再加入0～30％的矿物填充剂，在搅拌过程中加入0～1.5％的偶联剂处理，然后加入0.1％～2％的加工助剂和0.1％～2％的稳定剂，混合均匀后送入双螺杆挤出机中挤出造粒，制得高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料。
10.如权利要求9所述的高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机的转速为300转/分钟～400转/分钟；
所述的双螺杆挤出机的各段螺杆温度为160℃～220℃，各段温度相同或者不同。
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