CN109575403A - 一种工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法 - Google Patents

一种工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，包括如下步骤：将氧化聚乙烯蜡、过氧化二异丙苯、液体石蜡混合均匀，加入木质素磺酸钠搅拌均匀，在搅拌状态下加入沸水，搅拌状态下加入丁苯乳液，继续搅拌，保温，降温，过筛得到物料a；将聚乙烯、聚氨酯橡胶混炼，加入物料a、二月桂酸二丁基锡、微晶石蜡、C9石油树脂、2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、亚磷酸三(十六碳醇)酯继续混炼得到物料b；向物料b中加入钛酸四丁酯、聚硼酸酯短纤维、粉煤灰、白炭黑、木屑纤维、煤矸石混合均匀，再加入叔丁基过氧化氢、氧化锌薄通，硫化，成型，冷却得到工业油品用抗冲击阀门密封圈。

Description

一种工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法。
背景技术
在工业油品(如柴油、煤油、汽油、液压油及润滑油等)生产、运输、使用以及储存过程中，都会使用到各种管道、阀门、法兰等，以实现液体使用存储设备的连接和液体流向的控制。阀门与管道之间的连接和密封多采用密封圈，由于密封圈长时间的恶劣环境中，抗冲击性能满足不了需求，导致使用寿命短，其密封效果差，常出现渗漏，不能满足使用要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，所得密封圈质轻，抗冲击性好。
本发明提出的一种工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，包括如下步骤：
S1、将氧化聚乙烯蜡、过氧化二异丙苯、液体石蜡混合均匀，加入木质素磺酸钠搅拌均匀，在搅拌状态下加入沸水，搅拌状态下加入丁苯乳液，继续搅拌，保温，降温，过筛得到物料a；
S2、将聚乙烯、聚氨酯橡胶混炼，加入物料a、二月桂酸二丁基锡、微晶石蜡、C9石油树脂、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、亚磷酸三(十六碳醇)酯继续混炼得到物料b；
S3、向物料b中加入钛酸四丁酯、聚硼酸酯短纤维、粉煤灰、白炭黑、木屑纤维、煤矸石混合均匀，再加入叔丁基过氧化氢、氧化锌薄通，硫化，成型，冷却得到工业油品用抗冲击阀门密封圈。
优选地，S1中，丁苯乳液固含量为50-58％。
优选地，S1中，氧化聚乙烯蜡、过氧化二异丙苯、液体石蜡、木质素磺酸钠、丁苯乳液的重量比为22-30：1-2：3-8：0.12-0.2：4-12。
优选地，S1中，将氧化聚乙烯蜡、过氧化二异丙苯、液体石蜡混合均匀，加入木质素磺酸钠搅拌均匀，搅拌温度为120-130℃，在搅拌状态下加入沸水至含水量为55-67％，搅拌状态下加入丁苯乳液，搅拌温度为100-106℃，继续搅拌5-18min，保温20-40min，降温，过100目筛得到物料a。
优选地，S2中，将聚乙烯、聚氨酯橡胶混炼10-20min，混炼温度为65-85℃。
优选地，S2中，加入物料a、二月桂酸二丁基锡、微晶石蜡、C9石油树脂、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、亚磷酸三(十六碳醇)酯继续混炼4-10min，混炼温度为100-110℃。
优选地，S2中，聚乙烯、聚氨酯橡胶、物料a、二月桂酸二丁基锡、微晶石蜡、C9石油树脂、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、亚磷酸三(十六碳醇)酯的重量比为80-100：35-56：1-3：1-2：0.2-1：0.1-0.4：1-3：0.4-1。
优选地，S3中，硫化温度为140-160℃，硫化时间为2-4min。
优选地，S3中，物料b、钛酸四丁酯、聚硼酸酯短纤维、粉煤灰、白炭黑、木屑纤维、煤矸石、叔丁基过氧化氢、氧化锌的重量比为100-120：1.2-2：32-45：15-24：10-20：4-12：8-13：1-2：0.2-1。
本发明S1中，氧化聚乙烯蜡和液体石蜡混合均匀，在木质素磺酸钠的配合下稳定性极好，不易破乳，在一定温度且搅拌状态下加入丁苯乳液，在氧化聚乙烯蜡大分子上接枝丙烯酸，分散效果好，平滑度和光泽度进一步增强；S2中，聚乙烯、聚氨酯橡胶复配为基料，物料a分散在其中，可促使基料与其他有机物料和无机物料的共混分散，经S3中叔丁基过氧化氢硫化，抗曲绕和抗冲击性能极好，而物料a与二月桂酸二丁基锡、微晶石蜡、C9石油树脂复配，可促使原料中有机大分子形成缠绕结构，分子链缠绕，固化后抗冲击性极高，同时可有效减小分子链间间隙，在保证冲击强度的基础上，降低其他原料的加入量，使本发明所得密封圈材料质量轻，降低成本投入，配合2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、亚磷酸三(十六碳醇)酯作用，抗老化性能极好。
本发明的工业油品用抗冲击阀门密封圈具有下述优异性能：
a、优良的阻燃性能，可达到UL-94V-0级(样品厚度4.0mm)；
b、抗冲击性能好，环境温度23℃下测得的缺口冲击强度达12.8KJ/m2；
c、热变形温度比较高，低温抗冲击性能较佳，可在-5℃～70℃的环境温度下长期使用；
d、质轻，表面光滑，穿密封圈时摩擦阻力小，广泛应用于工业油品管道阀门中。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，包括如下步骤：
S1、将22kg氧化聚乙烯蜡、2kg过氧化二异丙苯、3kg液体石蜡混合均匀，加入0.2kg木质素磺酸钠搅拌均匀，搅拌温度为120℃，在搅拌状态下加入沸水至含水量为67％，搅拌状态下加入4kg固含量为58％丁苯乳液，搅拌温度为100℃，继续搅拌18min，保温20min，降温，过100目筛得到物料a；
S2、将100kg聚乙烯、35kg聚氨酯橡胶混炼20min，混炼温度为65℃，加入3kg物料a、1kg二月桂酸二丁基锡、1kg微晶石蜡、0.1kgC9石油树脂、3kg2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、0.4kg亚磷酸三(十六碳醇)酯继续混炼10min，混炼温度为100℃，得到物料b；
S3、向120kg物料b中加入1.2kg钛酸四丁酯、45kg聚硼酸酯短纤维、15kg粉煤灰、20kg白炭黑、4kg木屑纤维、13kg煤矸石混合均匀，再加入1kg叔丁基过氧化氢、1kg氧化锌薄通3次，160℃硫化2min，成型，冷却得到工业油品用抗冲击阀门密封圈。
实施例2
一种工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，包括如下步骤：
S1、将30kg氧化聚乙烯蜡、1kg过氧化二异丙苯、8kg液体石蜡混合均匀，加入0.12kg木质素磺酸钠搅拌均匀，搅拌温度为130℃，在搅拌状态下加入沸水至含水量为55％，搅拌状态下加入12kg固含量为50％丁苯乳液，搅拌温度为106℃，继续搅拌5min，保温40min，降温，过100目筛得到物料a；
S2、将80kg聚乙烯、56kg聚氨酯橡胶混炼10min，混炼温度为85℃，加入1kg物料a、2kg二月桂酸二丁基锡、0.2kg微晶石蜡、0.4kgC9石油树脂、1kg2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、1kg亚磷酸三(十六碳醇)酯继续混炼4min，混炼温度为110℃，得到物料b；
S3、向100kg物料b中加入2kg钛酸四丁酯、32kg聚硼酸酯短纤维、24kg粉煤灰、10kg白炭黑、12kg木屑纤维、8kg煤矸石混合均匀，再加入2kg叔丁基过氧化氢、0.2kg氧化锌薄通6次，140℃硫化4min，成型，冷却得到工业油品用抗冲击阀门密封圈。
实施例3
一种工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，包括如下步骤：
S1、将28kg氧化聚乙烯蜡、1.3kg过氧化二异丙苯、6kg液体石蜡混合均匀，加入0.14kg木质素磺酸钠搅拌均匀，搅拌温度为128℃，在搅拌状态下加入沸水至含水量为58％，搅拌状态下加入10kg固含量为52％丁苯乳液，搅拌温度为104℃，继续搅拌6min，保温35min，降温，过100目筛得到物料a；
S2、将85kg聚乙烯、50kg聚氨酯橡胶混炼12min，混炼温度为80℃，加入1.5kg物料a、1.7kg二月桂酸二丁基锡、0.4kg微晶石蜡、0.3kgC9石油树脂、1.5kg2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、0.8kg亚磷酸三(十六碳醇)酯继续混炼6min，混炼温度为108℃，得到物料b；
S3、向105kg物料b中加入1.8kg钛酸四丁酯、36kg聚硼酸酯短纤维、22kg粉煤灰、12kg白炭黑、10kg木屑纤维、9kg煤矸石混合均匀，再加入1.7kg叔丁基过氧化氢、0.4kg氧化锌薄通5次，145℃硫化3.5min，成型，冷却得到工业油品用抗冲击阀门密封圈。
实施例4
一种工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，包括如下步骤：
S1、将24kg氧化聚乙烯蜡、1.7kg过氧化二异丙苯、4kg液体石蜡混合均匀，加入0.18kg木质素磺酸钠搅拌均匀，搅拌温度为122℃，在搅拌状态下加入沸水至含水量为64％，搅拌状态下加入6kg固含量为56％丁苯乳液，搅拌温度为102℃，继续搅拌12min，保温25min，降温，过100目筛得到物料a；
S2、将95kg聚乙烯、40kg聚氨酯橡胶混炼18min，混炼温度为70℃，加入2.5kg物料a、1.3kg二月桂酸二丁基锡、0.8kg微晶石蜡、0.2kgC9石油树脂、2.5kg2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、0.6kg亚磷酸三(十六碳醇)酯继续混炼8min，混炼温度为102℃，得到物料b；
S3、向115kg物料b中加入1.4kg钛酸四丁酯、40kg聚硼酸酯短纤维、18kg粉煤灰、18kg白炭黑、6kg木屑纤维、11kg煤矸石混合均匀，再加入1.3kg叔丁基过氧化氢、0.8kg氧化锌薄通4次，155℃硫化2.5min，成型，冷却得到工业油品用抗冲击阀门密封圈。
实施例5
一种工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，包括如下步骤：
S1、将26kg氧化聚乙烯蜡、1.5kg过氧化二异丙苯、5kg液体石蜡混合均匀，加入0.16kg木质素磺酸钠搅拌均匀，搅拌温度为125℃，在搅拌状态下加入沸水至含水量为61％，搅拌状态下加入8kg固含量为54％丁苯乳液，搅拌温度为103℃，继续搅拌9min，保温30min，降温，过100目筛得到物料a；
S2、将90kg聚乙烯、45kg聚氨酯橡胶混炼15min，混炼温度为75℃，加入2kg物料a、1.5kg二月桂酸二丁基锡、0.6kg微晶石蜡、0.25kgC9石油树脂、2kg2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、0.7kg亚磷酸三(十六碳醇)酯继续混炼7min，混炼温度为105℃，得到物料b；
S3、向110kg物料b中加入1.6kg钛酸四丁酯、38kg聚硼酸酯短纤维、20kg粉煤灰、15kg白炭黑、8kg木屑纤维、10kg煤矸石混合均匀，再加入1.5kg叔丁基过氧化氢、0.6kg氧化锌薄通6次，150℃硫化3min，成型，冷却得到工业油品用抗冲击阀门密封圈。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将氧化聚乙烯蜡、过氧化二异丙苯、液体石蜡混合均匀，加入木质素磺酸钠搅拌均匀，在搅拌状态下加入沸水，搅拌状态下加入丁苯乳液，继续搅拌，保温，降温，过筛得到物料a；
S2、将聚乙烯、聚氨酯橡胶混炼，加入物料a、二月桂酸二丁基锡、微晶石蜡、C9石油树脂、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、亚磷酸三(十六碳醇)酯继续混炼得到物料b；
S3、向物料b中加入钛酸四丁酯、聚硼酸酯短纤维、粉煤灰、白炭黑、木屑纤维、煤矸石混合均匀，再加入叔丁基过氧化氢、氧化锌薄通，硫化，成型，冷却得到工业油品用抗冲击阀门密封圈。
2.根据权利要求1所述工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，其特征在于，S1中，丁苯乳液固含量为50-58％。
3.根据权利要求1或2所述工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，其特征在于，S1中，氧化聚乙烯蜡、过氧化二异丙苯、液体石蜡、木质素磺酸钠、丁苯乳液的重量比为22-30：1-2：3-8：0.12-0.2：4-12。
4.根据权利要求1-3任一项所述工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，其特征在于，S1中，将氧化聚乙烯蜡、过氧化二异丙苯、液体石蜡混合均匀，加入木质素磺酸钠搅拌均匀，搅拌温度为120-130℃，在搅拌状态下加入沸水至含水量为55-67％，搅拌状态下加入丁苯乳液，搅拌温度为100-106℃，继续搅拌5-18min，保温20-40min，降温，过100目筛得到物料a。
5.根据权利要求1-4任一项所述工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，其特征在于，S2中，将聚乙烯、聚氨酯橡胶混炼10-20min，混炼温度为65-85℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，其特征在于，S2中，加入物料a、二月桂酸二丁基锡、微晶石蜡、C9石油树脂、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、亚磷酸三(十六碳醇)酯继续混炼4-10min，混炼温度为100-110℃。
7.根据权利要求1-6任一项所述工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，其特征在于，S2中，聚乙烯、聚氨酯橡胶、物料a、二月桂酸二丁基锡、微晶石蜡、C9石油树脂、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、亚磷酸三(十六碳醇)酯的重量比为80-100：35-56：1-3：1-2：0.2-1：0.1-0.4：1-3：0.4-1。
8.根据权利要求1-7任一项所述工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，其特征在于，S3中，硫化温度为140-160℃，硫化时间为2-4min。
9.根据权利要求1-8任一项所述工业油品用抗冲击阀门密封圈制备方法，其特征在于，S3中，物料b、钛酸四丁酯、聚硼酸酯短纤维、粉煤灰、白炭黑、木屑纤维、煤矸石、叔丁基过氧化氢、氧化锌的重量比为100-120：1.2-2：32-45：15-24：10-20：4-12：8-13：1-2：0.2-1。
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