CN102340970A - 散热装置 - Google Patents

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陈荣安
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Furui Precise Component Kunshan Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Furui Precise Component Kunshan Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种散热装置,包括一离心风扇及一散热鳍片组,该离心风扇具有一出风口,该散热鳍片组设置在该出风口处,该散热鳍片组包括并排设置的第一鳍片组和第二鳍片组,该第一鳍片组包括若干第一散热片,该第二鳍片组包括若干第二散热片,所述第一散热片与所述第二散热片分别由不同的材质制成,且所述第一散热片的热传导系数比所述第二散热片的热传导系数高,可以保证该散热装置具有较高的散热性能,同时又具有较低的成本。

Description

散热装置
技术领域
本发明涉及一种散热装置,特别涉及一种用于对发热电子组件散热的散热装置。
背景技术
随着电子产业的飞速发展,电子组件(如中央处理器)运行速度的不断提升,运行时产生大量的热量,使其本身及系统温度升高,继而影响其系统的稳定性。为确保电子组件能正常运行,通常在其上安装散热装置,排出其所产生的热量。
在对笔记本计算机等轻薄型电子设备进行散热时,由于笔记本计算机内的空间十分有限,通常散热装置的选择需要考虑到电子组件的散热条件,例如安装时是否会与内部的电子组件发生干涉、是否与内部气流的流线分布匹配,以及针对若干个发热量不同的电子组件时,能否提供高发热量的电子组件更优的散热条件等,这些是传统散热器设计时通常无法兼顾的多元化要求。
现有的散热装置通常包括一散热器,该散热器包括若干平行排列的散热片,通常均采用铝制造而成,由于铜的集热和散热性能优于铝,现有散热器中也有均采用铜作为其所有散热片的材质,但由于铜的价格高于铝的价格,如果单一采用铜作为散热器的所有散热片的材质,则散热器的制造成本较高。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种具有较高的散热效果且具有较低成本的散热装置。
一种散热装置,包括一离心风扇及一散热鳍片组,该离心风扇具有一出风口,该散热鳍片组设置在该出风口处,该散热鳍片组包括并排设置的第一鳍片组和第二鳍片组,该第一鳍片组包括若干第一散热片,该第二鳍片组包括若干第二散热片,所述第一散热片与所述第二散热片分别由不同的材质制成,且所述第一散热片的热传导系数比所述第二散热片的热传导系数高。
与现有技术相比,针对散热需求较高的区域提供较优的散热条件,即该散热装置的散热鳍片组的第一散热片与第二散热片分别采用热传导系数不同的材质制成,可以保证该散热装置具有较高的散热性能,同时又具有较低的成本。
附图说明
图1为本发明散热装置第一实施例的立体组合图。
图2为图1所示散热装置的立体分解图。
主要元件符号说明
散热装置      10
吸热板        12
热管          14
离心风扇      16
散热鳍片组    18
蒸发端        140
冷凝端        142
扇框          160
底板          161
叶轮          162
顶板          163
侧板          164
入风口        165、166
支架          167
支撑板        168
肋条          169
管体          170
轴承          171
出风口        172
鳍片组    180、182a、182b
散热片    181、183a、183b
缺口      185、186
具体实施方式
如图1及图2所示,该散热装置10包括一吸热板12、一热管14、一离心风扇16、设于该离心风扇16一侧的一散热鳍片组18。
该吸热板12为由铜等导热性能良好的金属制成的一矩形板体,该吸热板12的下表面用于与一电子组件连接以吸收该电子组件所产生的热量。
所述热管14包括一蒸发端140及一冷凝端142,所述蒸发端140贴设于该吸热板12的上表面上,所述冷凝端142弯折延伸至该离心风扇16的一侧。
所述离心风扇16包括一扇框160及设于该扇框160内的一叶轮162。
该扇框160包括一底板161、与该底板161相对的一顶板163及连接于该顶板163与底板161之间并与该顶板163一体成型的一涡形的侧板164,该顶板163、底板161与侧板164共同形成一容置所述叶轮162的容置空间(图未标)。所述顶板163与底板161分设于该叶轮162的上下两侧,该顶板163与底板161的中央位置,即正对该叶轮162的位置处分别形成一圆形的上、下入风口165、166,该底板161于该下入风口166内设有一支架167。所述支架167包括一圆形的支撑板168及连接于该支撑板168与该底板161之间的三根肋条169。所述支撑板168的中部设有一管体170,一轴承171收容于该管体170内。该侧板164于扇框160的一侧形成一出风口172。
所述叶轮162可旋转的设于该轴承171上并收容于该扇框160的容置空间内。
所述散热鳍片组18设于该离心风扇16的出风口172处,并与该热管14的冷凝端142相连接。所述散热鳍片组18包括并排设置的一第一鳍片组180和两个第二鳍片组182a、182b,且所述第一鳍片组180位于所述两个第二鳍片组182a、182b之间。所述散热鳍片组18的第一鳍片组180设于该离心风扇16的出风口172的中部,其包括若干平行设置的第一散热片181。所述两个第二鳍片组182a、182b分别设置在该离心风扇16的出风口172的两侧,其包括若干平行设置的第二散热片183a、183b。所述第一散热片181的面积大于所述第二散热片183a、183b的面积,该第二鳍片组182a、182b的底部分别设有一矩形的缺口185、186。所述缺口185、186的设置避免该散热装置10组装在一电子装置如笔记本计算机等轻薄型电子设备内时与其它组件发生干涉,使其与该电子装置内部的气流的流畅分布相匹配。
所述第一散热片181与所述第二散热片183a、183b分别采用不同的材质制成,且所述第一散热片181所采用材质的热传导系数比第二散热片183a、183b所采用材质的热传导系数高。本实施例中,所述第一散热片181由铜制造而成,所述第二散热片183a、183b由铝制造而成,由于铜的热传导系数高于铝的热传导系数,且铝的成本低于铜的成本,与现有技术中单一采用铜制成的散热器或单一采用铝制成的散热器相比,可以保证该散热装置10具有较高的散热性能的同时又具有较低的成本。另外,由于该第一鳍片组180的第一散热片181的散热面积远大于该第二鳍片组182a、182b的第二散热片183a、183b的散热面积,同时使第二鳍片组182a、182b的第二散热片183a、183b所采用材质的热传导系数高于第一鳍片组180的第一散热片181采用材质的热传导系数,从而使该散热装置10组装至一电子装置内避免与其它组件发生干涉,同时又具有较高的散热性能。
该散热装置的散热鳍片组的第一鳍片组与第二鳍片组的设计不限于上述实施例的情况,即所述散热鳍片组中采用不同材质部分的结构及设置根据具体实施时散热鳍片组的热量分配情况、风扇的出风状况以及散热片的散热面积的大小等综合因素来设置,从而使其具有较小的成本与较好的散热性能,同时又兼顾安装时避免与内部的电子组件发生干涉以及是否与内部的气流的流畅分布相匹配等多个方面的要求。

Claims (5)

1.一种散热装置,包括一离心风扇及一散热鳍片组,该离心风扇具有一出风口,该散热鳍片组设置在该出风口处,其特征在于:该散热鳍片组包括并排设置的第一鳍片组和第二鳍片组,该第一鳍片组包括若干第一散热片,该第二鳍片组包括若干第二散热片,所述第一散热片与所述第二散热片分别由不同的材质制成,且所述第一散热片的热传导系数比所述第二散热片的热传导系数高。
2.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:所述第一散热片由铜制造而成,所述第二散热片由铝制造而成。
3.如权利要求2所述的散热装置,其特征在于:所述第一鳍片组设置在该出风口的中部,所述第二鳍片组的数量为两个且分别设置在该出风口的两侧,所述第一鳍片组位于所述两个第二鳍片组之间。
4.如权利要求3所述的散热装置,其特征在于:所述第一散热片的面积大于所述第二散热片的面积,每一第二鳍片组的底部设有一缺口。
5.如权利要求1至4任意一项所述的散热装置,其特征在于:该散热装置还包括一吸热板及一热管,该热管的一端与吸热板连接,该热管的另一端与散热鳍片组连接。
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