CN102334687B - 芦笋皂甙口服液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芦笋皂甙口服液及其制备方法。本发明提供的芦笋皂甙口服液，包括如下组分：芦笋皂甙、甜味剂、酸味调节剂、稳定剂、抗氧化剂和水。其生产工艺过程为将上述各原料进行调配，然后经精滤、均质、真空脱气、高温瞬时灭菌、瓶和盖消毒、热罐装、封盖、倒瓶、喷码、冷瓶机冷却、风干、灯检、套标、标检、装箱、外箱喷码、入库、成品放行等步骤而生产出合格成品。该芦笋皂甙口服液具有香气馥郁、醇厚甘长、保健功能突出等特点，是一种功能性新型养生佳品。
Description
技术领域
本发明涉及保健品及饮料类产品加工技术领域，具体涉及一种芦笋皂甙口服液及其制备方法。
背景技术
芦笋学名石刁柏，又名龙须菜、文山竹、细百叶部等，是百合科天门冬属多年生草本植物。芦笋是一种营养丰富的保健型蔬菜，含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、多种氨基酸、矿物质及其它多种营养元素，也含有皂甙类、黄酮类、多糖类化合物等多种活性成分，并具有低糖、低脂、高维生素、高膳食纤维等特点，在国际市场上被称为“蔬菜之王”。芦笋还具有利尿、防止血管硬化、抑制高血压、预防癌症等多种功效，越来越受到人们的关注和重视。
目前市面上的芦笋产品多是芦笋罐头、冷藏保鲜芦笋、速冻芦笋等初级加工产品，产品附加值不高。近年来，随着人们对芦笋保健价值的了解，芦笋产业必将得到大的发展，芦笋精深加工方面发展潜力巨大。
芦笋皂甙是从芦笋中提取纯化的一种天然化合物，芦笋皂苷的苷元素主要是薯蓣皂苷元和菝葜皂苷元。薯蓣皂苷元有保护肝脏、抑制癌细胞增殖、治疗骨质疏松、抗糖尿病和消炎等功能，以其为前体合成的药物，常用于治疗风湿性关节炎、心脏病、红斑狼疮等疾病；同时，薯蓣皂苷元还具有去脂、延缓衰老的功效，成为化妆品业的新生力量。菝葜皂苷元具有清热泻火、滋阴润燥、利水消肿、滋阴降火、润燥滑肠之功效。
蔡金星等人2009年在《食品与机械》上发表了题为“芦笋老茎总皂甙提取工艺优化”的文章，介绍了以芦笋老茎为原料，研究提取温度、提取时间、乙醇浓度、料液比对芦笋皂甙提取的影响。中国专利CN1793165A(2006年)公开了一种芦笋皂甙的生产方法，包括原料粉碎、加入2-10倍的乙醇，加热50-100℃，萃取1-10小时；经过滤、浓缩、加入沉淀剂、离心冷却干燥得到细粉末粗品；将粗品加入大孔吸附树脂分离纯化，从而得到芦笋皂甙的精制品。中国专利CN101559157A(2009年)公开了一种利用芦笋渣分级提取芦笋皂甙和芦笋多糖的方法，以榨汁后的芦笋渣为原料，用热乙醇回流，浓缩回流液，浓缩的回流液经萃取、吸附、洗脱、分离、干燥，得芦笋皂甙。
我国对芦笋皂甙的研究利用还处于起步阶段，只有上述几篇关于芦笋皂甙的提取、分离及纯化的文献报道。而对芦笋皂甙在保健品及食品中的应用，更是未见相关报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种芦笋皂甙口服液及其制备方法。
本发明提供的芦笋皂甙口服液，包括芦笋皂甙、甜味剂、酸味调节剂、稳定剂、抗氧化剂和水。
该口服液也可只由所述芦笋皂甙、甜味剂、酸味调节剂、稳定剂、抗氧化剂和水组成；
所述各组分配比如下：所述芦笋皂甙0.05-0.80重量份数(具体可为0.15-0.40、0.15-0.20或0.20-0.40)、甜味剂2.00-8.80重量份数(具体可为3.4-4.7、4.3-4.7或3.4-4.3)、酸味调节剂0.02-0.15重量份数(具体可为0.07-0.09、0.06-0.07或0.06-0.09)、稳定剂0.05-0.27重量份数(具体可为0.15-0.18、0.15-0.22或0.18-0.22)、抗氧化剂0.002-0.01重量份数(具体可为0.003-0.004或0.004-0.005)和水89.00-98.00重量份数；
更优选如下配比：所述芦笋皂甙0.10-0.40重量份数、甜味剂3.00-5.40重量份数、酸味调节剂0.05-0.10重量份数、稳定剂0.11-0.22重量份数、抗氧化剂0.003-0.005重量份数和纯净水93.00-97.00重量份数。
所述芦笋皂甙口服液还包括红茶粉、食用香精和食用色素。该芦笋皂甙口服液页可只由由所述芦笋皂甙、甜味剂、酸味调节剂、稳定剂、抗氧化剂、水、所述红茶粉、食用香精和食用色素组成。
上述口服液中，所述甜味剂选自蜂蜜和白砂糖中的至少一种；
所述酸味调节剂选自柠檬酸和苹果酸中的至少一种，优选柠檬酸；
所述稳定剂选自羧甲基纤维素钠、聚葡萄糖和变性淀粉中的至少一种，优选羧甲基纤维素钠；
所述抗氧化剂选自抗坏血酸、抗坏血酸钠和D-异抗坏血酸和D-异抗坏血酸钠中的至少一种，优选抗坏血酸钠；
所述食用色素为焦糖色素。
各组分配比如下：芦笋皂甙0.05-0.80重量份数(具体可为0.15-0.40、0.15-0.20或0.20-0.40)、红茶粉0.03-0.40重量份数(具体可为0.06-0.15、0.10-0.15或0.06-0.10)、甜味剂2.00-8.80重量份数(具体可为3.4-4.7、4.3-4.7或3.4-4.3)、酸味调节剂0.02-0.15重量份数(具体可为0.07-0.09、0.06-0.07或0.06-0.09)、稳定剂0.05-0.27重量份数(具体可为0.15-0.18、0.15-0.22或0.18-0.22)、抗氧化剂0.002-0.01重量份数(具体可为0.003-0.004或0.004-0.005)、食用色素0.003-0.02重量份数(具体可为0.00g-0.012或0.0012-0.0015)、食用香精0.03-0.12重量份数(具体可为0.05-0.08或0.0g-0.10)和纯净水89.00-98.00重量份数；
优选如下各配比：芦笋皂甙0.10-0.40重量份数、红茶粉0.04-0.15重量份数、甜味剂3.00-5.40重量份数、酸味调节剂0.05-0.10重量份数、稳定剂0.11-0.22重量份数、抗氧化剂0.003-0.005重量份数、食用色素0.008-0.015重量份数、食用香精0.05-0.10重量份数和纯净水93.00-97.00重量份数。
本发明提供的制备上述芦笋皂甙口服液的方法，包括如下步骤：
1)将前述各组分混合进行调配定容，得到调配液；
2)将所述步骤1)所得调配液进行过滤、均质、脱气和灭菌，得到灭菌后的料液；
3)将灌装所述步骤2)所得灭菌后的料液所用的瓶和瓶盖消毒后，将所述步骤2)所得灭菌后的料液灌装于所述瓶中，灌装完毕后用所述消毒液清洗瓶口螺纹，之后封盖、倒瓶和冷却后，得到所述芦笋皂甙口服液。
上述方法的所述步骤1)中，所述调配定容步骤中，调配罐内温度应低于30℃，优选25℃；该调配定容步骤具体可为：①按配方准确称取各原料待用；②将甜味剂和羧甲基纤维素钠混合均匀，倒入配料罐中，然后加入6-8倍60-80℃的纯净水，高速搅拌至溶解完全后，经200目滤布过滤转入调配罐中；③将除香精外的其他原料分别用40-50℃的纯净水溶解，转入调配罐中，开启搅拌；④补纯净水来定容，定容时预留适量空间便于后续调整；⑤待搅拌均匀后检测糖度和PH值，指标合格后加入香精，继续搅拌至分散均匀；如果指标不合格，则要微调甜味剂和酸味调节剂用量至调配液达到要求后再加入香精。
所述步骤2)过滤步骤中，所用滤布孔径为0.45-1μm，优选0.45μm，该步骤的目的是拦截各原料夹带的杂质，从而保证成品的澄清度；所述均质步骤中，温度为50-65℃，优选60℃，压力为10-35MPa，优选25MPa，次数为1-3次，优选两次；所述脱气步骤中，真空度为40-80KPa，优选60Kpa；所述灭菌步骤中，温度为105-135℃，优选125℃，时间为16-45s，优选30s；
所述步骤3)消毒步骤中，消毒次数为两次；第一次消毒时所用消毒液为质量百分浓度为0.002-0.0025的氯水，第二次消毒时所用消毒液为质量百分浓度为0.0001-0.0003的氯水；总消毒时间为10-30s，优选15s；瓶和瓶盖经过上述两次消毒后，应确保消毒后瓶盖菌落数＜1/个瓶(盖)；
所述灌装步骤中，温度为85-95℃，优选90℃，饮料中心温度为89±1℃，在实际操作中，需每小时至少检测一次饮料中心温度，短停复开机时更应注意温度是否降低。另外，灌装步骤所用灌装间应是万级洁净空间，每次生产前必须检测尘埃粒子数，符合标准方可开始生产；
所述用消毒液清洗瓶口螺纹的目的是避免瓶口残留饮料；
所述封盖步骤中，封盖扭矩为10-18in.lb；所用封盖机应事先调试好，尽可能减少高歪盖次品产生。
所述倒瓶步骤中，时间为30-90秒，优选60秒。
本发明提供的芦笋皂甙口服液，生产工艺简便，所得口服液具有香气馥郁、醇厚甘长、保健功能突出、适宜于大众消费等特点，是一种功能性新型养生佳品，具有重要的应用价值。
附图说明
图1为本发明提供的制备芦笋皂甙口服液的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
实施例1、
1)将如下重量份数的各组分混合进行调配定容，得到调配液：芦笋皂甙0.15％、红茶粉0.06％、甜味剂白砂糖4.00％、酸味调节剂0.07％、蜂蜜0.30％、稳定剂羧甲基纤维素钠0.15％、抗氧化剂抗坏血酸钠0.003％、食用色素焦糖色素0.015％、食用香精0.05％、其他用纯净水补齐定容；
其中，该调配定容步骤具体为：①按上述配方准确称取各原料待用；②将甜味剂和稳定剂的干料混合均匀，倒入配料罐中，然后加入6-8倍60-80℃的纯净水，高速搅拌至溶解完全后，经200目滤布过滤转入调配罐中；③将除香精外的其他原料分别用40-50℃的纯净水溶解，转入调配罐中，开启搅拌；④补纯净水来定容，定容时预留适量空间便于后续调整；⑤待搅拌均匀后检测糖度和pH值，指标合格后加入香精，继续搅拌至分散均匀；如果指标不合格，则要微调甜味剂和酸味调节剂用量至调配液达到要求后再加入香精。上述各调配定容步骤中，调配罐内温度应低于30℃，时间控制在10-25分钟范围内；
2)将步骤1)所得调配液通过0.45μm的双桶袋式过滤器进行过滤后，再于60℃、压力20MPa的条件下均质两次，再于真空度为60Kpa的条件下进行脱气后，于121℃灭菌30s，得到灭菌后的料液；
3)将灌装步骤2)所得灭菌后的料液所用的瓶和瓶盖用氯水进行消毒(该步骤分为两段，先用质量百分浓度为0.002的氯水消毒10s，再用质量百分浓度为0.0003的氯水消毒5s后，将步骤2)所得灭菌后的料液于90℃灌装，灌装时饮料中心温度在89±1℃，灌装完毕后用质量百分浓度为0.0003％的氯水清洗瓶口螺纹，之后封盖(封盖扭矩为10in.lb)，再倒瓶40秒，按照GB7718-2004《预包装食品标签通则》及客户要求处理，喷码时剔除不良产品后，用第一道热水喷淋(温度70-72℃，时间3分钟)，该喷淋后段逐步降温，冷瓶机出口产品温度≤38℃，后段冷却水余氯1-3ppm，再用高压强冷风吹，使瓶体达到表面水珠吹干的效果后，由目检人员在灯光背景下逐一检查，剔除高歪盖、变形、容量不足、喷码不良等次品，按照生产要求套好标签，检标人员目检，挑出套标不良的产品，合格产品装箱、喷码，入库(成品库应阴凉干燥，避免阳光直射，室温小于30℃为佳)，装箱喷码完成后的产品入库储存，放置7天，待微生物检验工作完成，出具产品检验合格报告。待微生物检验合格结果出来后，方可放行。如微生物检验结果有问题，则不能放行，应返工全检，剔除不良品，确保出厂产品合格，得到本发明提供的芦笋皂甙口服液。
实施例2、
1)将如下重量份数的各组分混合进行调配定容，得到调配液：芦笋皂甙0.20％、红茶粉0.10％、甜味剂白砂糖4.50％、酸味调节剂柠檬酸0.09％、精制蜂蜜0.20％、稳定剂羧甲基纤维素钠0.22％、抗氧化剂抗坏血酸钠0.004％、食用色素焦糖色素0.012％、食用香精0.08％、其他用纯净水补齐定容；
其中，该调配定容步骤具体为：①按上述配方准确称取各原料待用；②将白砂糖和稳定剂的干料混合均匀，倒入配料罐中，然后加入6-8倍60-80℃的纯净水，高速搅拌至溶解完全后，经200目滤布过滤转入调配罐中；③将除香精外的其他原料分别用40-50℃的纯净水溶解，转入调配罐中，开启搅拌；④补纯净水来定容，定容时预留适量空间便于后续调整；⑤待搅拌均匀后检测糖度和pH值，指标合格后加入香精，继续搅拌至分散均匀；如果指标不合格，则要微调白砂糖和柠檬酸用量至调配液达到要求后再加入香精。上述各调配定容步骤中，调配罐内温度应低于25℃，时间控制在10-30分钟范围内；
2)将步骤1)所得调配液通过0.45μm的双桶袋式过滤器进行过滤后，再于55℃、压力20MPa的条件下均质两次，再于真空度为60Kpa的条件下进行脱气后，于135℃灭菌16s，得到灭菌后的料液；
3)将灌装步骤2)所得灭菌后的料液所用的瓶和瓶盖用氯水进行消毒(该步骤分为两段，先用质量百分浓度为0.003的氯水消毒6s，再用质量百分浓度为0.0002的氯水消毒10s后，将步骤2)所得灭菌后的料液于90℃灌装，灌装时饮料中心温度在89±1℃，灌装完毕后用质量百分浓度为0.0002％的氯水清洗瓶口螺纹，之后封盖(封盖扭矩为15in.lb)，再倒瓶40秒以上，按照GB7718-2004《预包装食品标签通则》及客户要求处理，喷码时剔除不良产品后，用第一道热水喷淋(温度70-72℃，时间3分钟)，该喷淋后段逐步降温，冷瓶机出口产品温度≤38℃，后段冷却水余氯1-3ppm，再用高压强冷风吹，使瓶体达到表面水珠吹干的效果后，由目检人员在灯光背景下逐一检查，剔除高歪盖、变形、容量不足、喷码不良等次品，按照生产要求套好标签，检标人员目检，挑出套标不良的产品，合格产品装箱、喷码，入库(成品库应阴凉干燥，避免阳光直射，室温小于30℃为佳)，装箱喷码完成后的产品入库储存，放置7天，待微生物检验工作完成，出具产品检验合格报告。待微生物检验合格结果出来后，方可放行。如微生物检验结果有问题，则不能放行，应返工全检，剔除不良品，确保出厂产品合格，得到本发明提供的芦笋皂甙口服液。
实施例3、
1)将如下重量份数的各组分混合进行调配定容，得到调配液：芦笋皂甙0.40％、红茶粉0.15％、甜味剂白砂糖3.00％、酸味调节剂柠檬酸0.06％、精制蜂蜜0.40％、稳定剂羧甲基纤维素钠0.18％、抗氧化剂抗坏血酸钠0.005％、食用色素焦糖色素0.008％、食用香精0.10％、其他用纯净水补齐定容；
其中，该调配定容步骤具体为：①按上述配方准确称取各原料待用；②将甜味剂和羧甲基纤维素钠的干料混合均匀，倒入配料罐中，然后加入6-8倍60-80℃的纯净水，高速搅拌至溶解完全后，经200目滤布过滤转入调配罐中；③将除香精外的其他原料分别用40-50℃的纯净水溶解，转入调配罐中，开启搅拌；④补纯净水来定容，定容时预留适量空间便于后续调整；⑤待搅拌均匀后检测糖度和pH值，指标合格后加入香精，继续搅拌至分散均匀；如果指标不合格，则要微调甜味剂和柠檬酸用量至调配液达到要求后再加入香精。上述各调配定容步骤中，调配罐内温度应低于25℃，时间控制在10-30分钟范围内；
2)将步骤1)所得调配液通过0.45μm的双桶袋式过滤器进行过滤后，再于55℃、压力20MPa的条件下均质两次，再于真空度为60Kpa的条件下进行脱气后，于135℃灭菌16s，得到灭菌后的料液；
3)将灌装步骤2)所得灭菌后的料液所用的瓶和瓶盖用氯水进行消毒(该步骤分为两段，先用质量百分浓度为0.003的氯水消毒6s，再用质量百分浓度为0.0002的氯水消毒10s后，将步骤2)所得灭菌后的料液于90℃灌装，灌装时饮料中心温度在89±1℃，灌装完毕后用质量百分浓度为0.0002％的氯水清洗瓶口螺纹，之后封盖(封盖扭矩为18in.lb)，再倒瓶40秒以上，按照GB7718-2004《预包装食品标签通则》及客户要求处理，喷码时剔除不良产品后，用第一道热水喷淋(温度70-72℃，时间3分钟)，该喷淋后段逐步降温，冷瓶机出口产品温度≤38℃，后段冷却水余氯1-3ppm，再用高压强冷风吹，使瓶体达到表面水珠吹干的效果后，由目检人员在灯光背景下逐一检查，剔除高歪盖、变形、容量不足、喷码不良等次品，按照生产要求套好标签，检标人员目检，挑出套标不良的产品，合格产品装箱、喷码，入库(成品库应阴凉干燥，避免阳光直射，室温小于30℃为佳)，装箱喷码完成后的产品入库储存，放置7天，待微生物检验工作完成，出具产品检验合格报告。待微生物检验合格结果出来后，方可放行。如微生物检验结果有问题，则不能放行，应返工全检，剔除不良品，确保出厂产品合格，得到本发明提供的芦笋皂甙口服液。
为充分说明本发明的积极效果，见附表给出的芦笋皂甙口服液的各项技术指标如下：
表一、芦笋皂甙口服液感官指标
| 检验项目 | 要求 | 实施例1-3所得口服液检测结果 |
| 外观 | 液体，澄清明亮 | 液体，澄清明亮 |
| 滋味和气味 | 醇厚香郁，无异味 | 醇厚香郁，无异味 |
| 杂质 | 无肉眼可见的外来杂质 | 无肉眼可见的外来杂质 |
表二、芦笋皂甙口服液理化指标
表三、芦笋皂甙口服液微生物指标
食用方法：30/50/100ml/支，30ml/支，一日三次，一次一支；50ml/支，一日两次，一次一支；100ml/支，一日一支。
Claims (6)
1.一种有效成分为芦笋皂甙的芦笋皂甙口服液，由芦笋皂甙、甜味剂、酸味调节剂、稳定剂、抗氧化剂、水、红茶粉、食用香精和食用色素组成，各组分的质量份数如下：芦笋皂甙0.05-0.80重量份数、红茶粉0.03-0.40重量份数、甜味剂2.00-8.80重量份数、酸味调节剂0.02-0.15重量份数、稳定剂0.05-0.27重量份数、抗氧化剂0.002-0.01重量份数、食用色素0.003-0.02重量份数、食用香精0.03-0.12重量份数和水89.00-98.00重量份数。
2.根据权利要求1所述的芦笋皂甙口服液，其特征在于： 所述各组分的质量份数如下：芦笋皂甙0.10-0.40重量份数、红茶粉0.04-0.15重量份数、甜味剂3.00-5.40重量份数、酸味调节剂0.05-0.10重量份数、稳定剂0.11-0.22重量份数、抗氧化剂0.003-0.005重量份数、食用色素0.008-0.015重量份数、食用香精0.05-0.10重量份数和水93.00-97.00重量份数。
3.根据权利要求1或2所述的芦笋皂甙口服液，其特征在于：所述甜味剂选自蜂蜜和白砂糖中的至少一种；
所述酸味调节剂选自柠檬酸和苹果酸中的至少一种；
所述稳定剂选自羧甲基纤维素钠、聚葡萄糖和变性淀粉中的至少一种；
所述抗氧化剂选自抗坏血酸、抗坏血酸钠和D-异抗坏血酸和D-异抗坏血酸钠中的至少一种；
所述食用色素为焦糖色素。
4.一种制备权利要求1-3任一所述芦笋皂甙口服液的方法，包括如下步骤：
1）将权利要求1-3任一所述组分混合进行调配定容，得到调配液；
2）将所述步骤1）所得调配液进行过滤、均质、脱气和灭菌，得到灭菌后的料液；
3）将灌装所述步骤2）所得灭菌后的料液所用的瓶和瓶盖消毒后，将所述步骤2）所得灭菌后的料液灌装于所述瓶中，灌装完毕后用消毒液清洗瓶口螺纹，之后封盖、倒瓶和冷却后，得到所述芦笋皂甙口服液。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述调配定容步骤中，调配罐内温度应低于30℃；
所述步骤2）过滤步骤中，所用滤布孔径为0.45-1μm；所述均质步骤中，温度为50-65℃，压力为10-35MPa，次数为1-3次；所述脱气步骤中，真空度为40-80KPa；所述灭菌步骤中，温度为105-135℃，时间为16-45s；
所述步骤3）消毒步骤中，消毒次数为两次；第一次消毒时所用消毒液为质量百分浓度为0.002-0.003的氯水，第二次消毒时所用消毒液为质量百分浓度为0.0001-0.0003的氯水；总消毒时间为10-30s；所述灌装步骤中，温度为85-95℃，饮料中心温度为89±1℃；所述封盖步骤中，封盖扭矩为10-18in.lb；所述倒瓶步骤中，时间为30-90秒。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述调配定容步骤中，调配罐内温度应低于25℃；
所述步骤2）过滤步骤中，所用滤布孔径为0.45μm；所述均质步骤中，温度为60℃，压力为25MPa，次数为两次；所述脱气步骤中，真空度为60Kpa；所述灭菌步骤中，温度为125℃，时间为30s；
所述步骤3）消毒步骤中，总消毒时间为15s；所述灌装步骤中，温度为90℃；所述倒瓶步骤中，时间为60秒。
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|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130306 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |