CN102330082B - 三价铬钝化浓缩液 - Google Patents

三价铬钝化浓缩液 Download PDF

Info

Publication number
CN102330082B
CN102330082B CN 201010231687 CN201010231687A CN102330082B CN 102330082 B CN102330082 B CN 102330082B CN 201010231687 CN201010231687 CN 201010231687 CN 201010231687 A CN201010231687 A CN 201010231687A CN 102330082 B CN102330082 B CN 102330082B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentrated solution
zinc
workpiece
passivation
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201010231687
Other languages
English (en)
Other versions
CN102330082A (zh
Inventor
梁文俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEIYE HEAVY INDUSTRY (ANHUI) Co Ltd
Original Assignee
WEIYE HEAVY INDUSTRY (ANHUI) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEIYE HEAVY INDUSTRY (ANHUI) Co Ltd filed Critical WEIYE HEAVY INDUSTRY (ANHUI) Co Ltd
Priority to CN 201010231687 priority Critical patent/CN102330082B/zh
Publication of CN102330082A publication Critical patent/CN102330082A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102330082B publication Critical patent/CN102330082B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/10Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种表面化学处理溶液,特别是涉及一种在镀锌或镀锌合金工件的表面形成一层防护膜所使用的三价铬钝化浓缩液。其组份及重量百分比含量为:氯化铬4~6%、硝酸盐8~12%、钴盐或镍盐8~12%、酒石酸3~5%、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1~2%、水余量;本浓缩液的pH值为2~3。本浓缩液具有钝化效果好、对人体没有危害、对环境没有污染的优点。将本浓缩液配制成重量百分比浓度为10%的工作液,即可对镀锌或镀锌合金工件进行钝化处理。镀锌或镀锌合金工件采用本浓缩液钝化处理后,镀锌层或镀锌合金层的表面会得到均匀的天蓝色防护膜,该膜的防护性能好,可有效提高工件的耐蚀性能,盐雾试验可达120小时无白锈。

Description

三价铬钝化浓缩液
技术领域
本发明涉及一种表面化学处理溶液,特别是涉及一种在镀锌或镀锌合金工件的表面形成一层防护膜所使用的三价铬钝化浓缩液。
背景技术
六价铬化合物易为人体吸收,它可通过消化系统、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体。职业接触六价铬化合物的后果会非常严重。人体吸入浓度低至2μg/m3的六价铬化合物,就会导致打喷嚏和鼻黏膜不适,造成不同程度的沙哑、鼻粘膜萎缩,严重时还可致鼻中隔穿孔和支气管扩张等;六价铬化合物经消化道侵入人体时,可引起呕吐、腹痛;六价铬化合物经皮肤侵入人体时,会产生皮炎和湿疹。短期或长期接触、吸入六价铬化合物后均有致癌危险。
镀锌或镀锌合金工件在电镀后要进行钝化处理,所使用的现有钝化浓缩液中含有六价铬化合物,虽然钝化处理工艺的稳定性、钝化处理后工件上形成的防护膜外观质量均较理想,但因为现有钝化浓缩液中的六价铬化合物为对人体有害的毒物,且其对环境的污染也十分严重、有持久危害性。因此,对现有钝化浓缩液迫切需要改进,这也是行业内多年来一直研究但未攻克的一项难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钝化效果好、对人体没有危害、对环境没有污染的三价铬钝化浓缩液。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种三价铬钝化浓缩液,其组份及重量百分比含量为:
氯化铬                       4~6%
硝酸盐                       8~12%
钴盐或镍盐                   8~12%
酒石酸                       3~5%
γ-氨丙基三乙氧基硅烷        1~2%
水                           余量;
本浓缩液的pH值为2~3。
为能简洁说明问题起见,以下对本发明所述三价铬钝化浓缩液均简称为本浓缩液。
将所述各组份混合均匀,即得到本浓缩液。另,本浓缩液用普通自来水配制即可,配制简单,且贮存方便。
所述硝酸盐可选用硝酸钠,所述钴盐可选用氯化钴,所述镍盐可选用氯化镍。
氯化铬:暗绿色颗粒或块状物,易潮解,易溶于水,溶于醇,不溶于醚,熔点83℃。在本浓缩液中的主要作用是提供三价铬离子。
硝酸钠:无色透明结晶、白色颗粒或粉末。无臭。味咸微苦。在潮湿空气中略吸湿。本品1g溶于1.1ml水、0.6ml沸水、125ml乙醇、52ml沸乙醇、3470ml无水乙醇、300ml无水甲醇。本品相对密度2.26,熔点308℃。在本浓缩液中可有效防止出现白雾。
氯化钴:粉红色或紫红色单斜晶系结晶体,密度1.924g/cm3,熔点86℃,易潮解,在室温下稳定,遇热变成兰色,在潮湿空气中冷却又变成红色,易溶于水、醇、醚、丙酮、甘油及乙酸,失去结晶水后变为兰色粉末的无水物。在本浓缩液中可调节色泽及提高防腐性能。
氯化镍:绿色结晶,在潮湿空气中易潮解,易溶于水,溶于乙醇。在本浓缩液中可调节色泽及提高防腐性能。
酒石酸(tartaric acid):一种羧酸,为无色结晶或白色结晶粉末,无嗅、有酸味。它是等量右旋和左旋酒石酸的混合物,常含有一个或两个结晶水,热至100℃时失掉水。它在空气中稳定,密度1.697g/cm3,其水中溶解度为20.6(20℃),乙醚中溶解度约为1%,乙醇中溶解度为5.01(25℃)。在本浓缩液中主要起铬合作用。
γ-氨丙基三乙氧基硅烷:中文别名为3-氨丙基三乙氧基硅烷。密度0.942g/cm3,熔点-70℃,沸点217℃,折射率1.42-1.422,闪点96℃。在本浓缩液中作为填充物,增强工件上形成的防护膜的防腐性能。
与含有六价铬化合物的现有钝化浓缩液相比,因本浓缩液中采用氯化铬,铬离子的化合价为三价,这样,消除了现有钝化浓缩液所具有的毒性和污染性,从而对人体没有危害、对环境没有污染;因本浓缩液中含有钴盐或镍盐及γ-氨丙基三乙氧基硅烷,能有效填充工件上形成的防护膜内的孔隙,从而达到现有钝化浓缩液所取得的钝化效果,工件的耐蚀性能较好。
综上所述,本浓缩液具有钝化效果好、对人体没有危害、对环境没有污染的优点。
作为优化,本浓缩液的组份及重量百分比含量为:
氯化铬                        5%
硝酸盐                        10%
钴盐或镍盐                    10%
酒石酸                        4%
γ-氨丙基三乙氧基硅烷         1%
水                            70%;
本浓缩液的pH值为2.4。
采用本浓缩液对镀锌或镀锌合金工件进行钝化处理的工艺步骤为:
1)配制工作液:将本浓缩液配制成工作液,工作液的重量百分比浓度为10%,工作液pH值保持在2~3,最佳点控制在2.3~2.5,工作液温度保持在25~35℃,最佳点控制在30℃;
2)钝化处理:电镀过的镀锌或镀锌合金工件经硝酸出光后或直接浸在工作液中,在压缩空气搅拌溶液或将工件来回移动的状态下浸泡20~60s后取出(工件的移动距离为10~12cm、移动速度为每分钟10~20次),用清水清洗干净;
3)去离子水烫干:把经钝化处理后的工件浸在80℃以上的去离子水中浸泡2秒钟后取出,晾干或经80℃烘箱烘干即可,这样,可使工件表面干燥并固化防护膜,增强工件的耐蚀性能。
上述钝化处理的工艺步骤可用于镀锌或镀锌合金工件的钝化处理,也可用于工件的挂镀、滚镀、锌酸盐镀锌或钾盐镀锌等。
镀锌或镀锌合金工件采用本浓缩液钝化处理后,镀锌层或镀锌合金层的表面会得到均匀的天蓝色防护膜,该膜的防护性能好,可有效提高工件的耐蚀性能,盐雾试验可达120小时无白锈。
氯化铬、硝酸盐、钴盐、镍盐、酒石酸、γ-氨丙基三乙氧基硅烷均为市售品。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明,但本发明不只限于此实施例。
本浓缩液的组份及重量百分比含量为:
氯化铬                        5%
硝酸盐                        10%
钴盐或镍盐                    10%
酒石酸                        4%
γ-氨丙基三乙氧基硅烷         1%
水                            70%;
水采用普通自来水,本浓缩液的pH值为2.4。
将所述各组份混合均匀,即得到本浓缩液。
采用本浓缩液对镀锌或镀锌合金工件进行钝化处理的工艺步骤为:
1)配制工作液:将约500升的清洁自来水,加入到容量为1000升且刷净的钝化槽中,在搅拌状态下加入100升本浓缩液,用清洁自来水补齐液位至1000升,再用硝酸将钝化槽中的工作液的pH值调整至2.4,控制钝化槽中的工作液的温度为30℃,制得重量百分比浓度为10%的工作液;
2)钝化处理:电镀过的镀锌或镀锌合金工件直接浸在工作液中,在将工件来回移动的状态下浸泡40s后取出(工件的移动距离为11cm、移动速度为每分钟15次),用清水清洗干净;
3)去离子水烫干:把经钝化处理后的工件浸在85℃的去离子水中浸泡2秒钟后取出,晾干即可,这样,可使工件表面干燥并固化天蓝色防护膜,增强工件的耐蚀性能。
上述钝化处理过程对人体没有危害、对环境没有污染;钝化处理后,镀锌或镀锌合金工件的表面覆有天蓝色防护膜,对所述工件产生有效的装饰及防护效果。

Claims (1)

1.三价铬钝化浓缩液,其组份及重量百分比含量为:
Figure FSB00001015088200011
本浓缩液的pH值为2.4。
CN 201010231687 2010-07-13 2010-07-13 三价铬钝化浓缩液 Expired - Fee Related CN102330082B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010231687 CN102330082B (zh) 2010-07-13 2010-07-13 三价铬钝化浓缩液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010231687 CN102330082B (zh) 2010-07-13 2010-07-13 三价铬钝化浓缩液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102330082A CN102330082A (zh) 2012-01-25
CN102330082B true CN102330082B (zh) 2013-05-01

Family

ID=45482040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010231687 Expired - Fee Related CN102330082B (zh) 2010-07-13 2010-07-13 三价铬钝化浓缩液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102330082B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103215581B (zh) * 2013-03-25 2015-06-03 沈阳帕卡濑精有限总公司 快速处理钢板表面钝化封闭一体的三价铬钝化剂
CN103215582B (zh) * 2013-03-25 2015-06-10 沈阳帕卡濑精有限总公司 用于钢板表面快速成膜的三价铬钝化剂
CN104630762A (zh) * 2013-11-11 2015-05-20 安徽未来表面技术有限公司 一种高耐蚀性铝合金的三价铬钝化液及其制备方法
CN105316672A (zh) * 2014-06-26 2016-02-10 上海丰野表面处理剂有限公司 用于镀锌板表面处理的含铬钝化液及其使用方法
CN112126921A (zh) * 2020-08-24 2020-12-25 安徽未来表面技术有限公司 一种铝及铝合金三价铬亲水药剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5393354A (en) * 1993-10-07 1995-02-28 Mcgean-Rohco, Inc. Iridescent chromium coatings and method
US6287704B1 (en) * 1996-04-19 2001-09-11 Surtec Produkte Und System Fur Die Oberflachenbehandlung Gmbh Chromate-free conversion layer and process for producing the same
CN1390981A (zh) * 2002-06-06 2003-01-15 厦门大学 三价铬彩虹色钝化液
CN1584117A (zh) * 2004-06-14 2005-02-23 广州市集胜化工有限公司 镀锌用三价铬彩虹色钝化剂及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5393354A (en) * 1993-10-07 1995-02-28 Mcgean-Rohco, Inc. Iridescent chromium coatings and method
US6287704B1 (en) * 1996-04-19 2001-09-11 Surtec Produkte Und System Fur Die Oberflachenbehandlung Gmbh Chromate-free conversion layer and process for producing the same
CN1390981A (zh) * 2002-06-06 2003-01-15 厦门大学 三价铬彩虹色钝化液
CN1584117A (zh) * 2004-06-14 2005-02-23 广州市集胜化工有限公司 镀锌用三价铬彩虹色钝化剂及其制造方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
不同镀锌层的三价铬钝化膜耐蚀性能比较;曾振欧等;《电镀与涂饰》;20070131;第26卷(第1期);第7页2.1镀锌层钝化膜的制备 *
于元春等.无铬钝化与三价铬钝化的研究进展.《表面技术》.2005,第34卷(第5期),6-9页.
张景双等.镀锌层三价铬彩色钝化工艺的研究.《电镀与环保》.2007,第27卷(第2期),28-30页.
无铬钝化与三价铬钝化的研究进展;于元春等;《表面技术》;20051031;第34卷(第5期);7-8页2三价铬钝化工艺,3封闭处理,4钝化封闭一步法 *
曾振欧等.不同镀锌层的三价铬钝化膜耐蚀性能比较.《电镀与涂饰》.2007,第26卷(第1期),7-9页.
镀锌层三价铬彩色钝化工艺的研究;张景双等;《电镀与环保》;20070331;第27卷(第2期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102330082A (zh) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102330082B (zh) 三价铬钝化浓缩液
CN102912338B (zh) 铝合金三价铬钝化液及其制备方法与钝化工艺
ES2824250T3 (es) Lámina de acero chapada con zinc que contiene aluminio y proceso para la producción de la misma
CN103409740B (zh) 一种无铬金属钝化剂
CN101397669B (zh) 端面耐腐蚀性优良的非铬类树脂涂敷金属板
CN105132917B (zh) 两酸无黄烟抛光添加剂及抛光液
WO2017028438A1 (zh) 一种具有憎水表面性能的金属镀后无铬钝化剂
CN105779988A (zh) 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺
CN103866315A (zh) 一种镀锌层无铬钝化液
CN102011118A (zh) 锌及锌合金镀层用三价铬钝化剂
CN101492816A (zh) 一种镀锌管用的钝化液及其钝化工艺
CN102677039A (zh) 一种铝及铝合金表面硅烷稀土复合保护膜及其制备方法
TW570842B (en) Protective reaction rinse for autodeposition coatings
CN102002699B (zh) 一种无铬钝化膜的镀膜方法
CN106835106A (zh) 一种成膜良好的壳聚糖无机有机复合钝化膜
CN103243320B (zh) 一种镀锌无铬蓝白色钝化剂
CN107488844B (zh) 一种用于镀锡钢板的无氟无铬钝化液及其使用方法
CN102703893A (zh) 镀锌件环保钝化液及其制备方法
CN101701337B (zh) 一种化学镀镍层无铬钝化后处理剂及有关的后处理工艺
CN107338429B (zh) 高耐蚀三价铬镀锌钝化剂及其制备方法
CN105441929A (zh) 一种泵壳的钝化处理工艺
CN106756939A (zh) 铝钝化液及其制备方法
CN104342675A (zh) 一种镀锌层无铬钝化膜制备工艺
CN103184444A (zh) 一种适用于金属紧固件的磷化液
Semiletov et al. Improving steel passivation with aqueous solutions of [3-(2-Aminoethylamino) propyl] trimethoxysilane

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130501

Termination date: 20140713

EXPY Termination of patent right or utility model