CN102317669A - 设置有插端部的管部件 - Google Patents

Abstract

设置有插端部(2)的管部件(1)，该插端部被设计用来插入到承插端部中，该承插端部在内侧具有密封环，插端部具有外端部结构，该外端部结构以交替的方式沿周向包括径向向内定位的段和相对于这些向内定位的段(4)沿径向向外指向的突起(5)。

Description

设置有插端部的管部件

技术领域

本发明涉及一种设置有插端部的管部件，该插端部被设计用来插入到第二管部件的承插端部中。承插端部通常在内侧设置有诸如衬垫或密封环的密封装置。插端部通常在端部上设置有一部分，该部分在外部倒角以便在插端部到承插端部中的插入期间适应密封环的变形的目的。

本发明也涉及一种用来生产这种管部件的方法。

背景技术

US 2002/0038952A1示出一种管部件，该管部件具有以截圆锥的形状的倒角部分的外表面。这具有的缺点是，在插端部到设置有密封环的承插端部中的插入期间，插入力通常被认为不希望地大。这个大的插入力是由于在插端部的插入期间，密封环必须围绕整个周边不均匀地变形。在这个过程期间，密封环的内径逆着弹性力增大。这在很大程度上有助于插入力随着插入进行而增大。这是由于随着变形的进行密封环响应以抵抗更强的进一步变形。插端部的圆锥形外表面保证插入力稳定地增大，使得插入成为麻烦的且难管理的过程。

EP1589272A1也公开了一种在外部设置有倒角部分的管部件。倒角部分包括至少两个区域，该至少两个区域绕周边均匀分布，并且外表面沿径向向内位于该至少两个区域中。这样，保证在插端部的插入期间，密封环一部分接一部分地变形，根据EP1589272A1，结果是，这个变形所需的力以随时间分布的方式被施加，并且所需的插入力减小。

本发明的目标是提供一种设置有插端部的替代管部件，该插端部可以被插入到承插端部中，并且该插端部如果不能更可管理地插入的话，至少可以如上述插端部那样容易地插入到承插端部中。

发明内容

本发明的目的由如权利要求1中限定的管部件来实现。这种管部件设置有插端部，该插端部被设计用来插入到承插端部中，该承插端部在内侧具有密封环。插端部具有外端部结构，该外端部结构以交替的方式沿周向包括径向向内定位的段和相对于这些向内定位的段沿径向向外指向的突起，该突起至少沿轴向没有角状过渡。突起中的至少一个具有与每一个假想圆锥的形状不匹配的突起形状，该圆锥的轴线与管部件的轴线共用，并且其基部与管部件交叉，并且突起中的每一个在至少一个点处与其相重合。

换句话说，存在至少一个突起，该至少一个突起的突起形状不是完全与圆锥的形状相匹配。在多个实施例中，将没有突起完全与圆锥的形状相匹配。

在下面，插入方向被称为远侧方向。相反方向被称为近侧方向。

根据本发明的管部件在插端部插入到承插端部中时允许密封环的局部变形，使得密封环将最初在一些位置处变形到比密封环在其它位置处的变形程度更大的程度。密封环的较大的变形很可能发生在与突起接触的位置处。因此，密封环不是简单地在插端部和承插端部的内侧之间被均匀压缩，而是被不均匀地压缩使得密封环的不同材料性质沿不同方向被故意探测。这允许密封环柔性地响应于插端部在承插端部中的插入。

此外，密封环的形状将适合由承插端部的内侧和插端部的外端部结构限定的环形形状。在不同位置处不同的密封环的局部变形可以将反馈提供给将插端部插入到承插端部中的人，使得尤其是当这个人已经获得插端部到承插端部中的插入的经验时，这个人将清楚该操作需要改变还是可以如已经执行地继续。这方便了插入过程。

在不同的位置处的这些不同的变形不一定也随时间分布。当然可能的是，外端部结构进一步使得在插入时，密封环的变形也随时间分布，将另外的反馈提供给把插端部插入到承插端部中的人。插入的进行所需的插入力揭示关于所达到的阶段的信息。

突起形状与假想圆锥的形状的不相匹配为突起提供额外的特性，该额外的特性可以将另外的反馈并且因此将指导提供给将插头端部插入到承插端部中的人。所需的插入力将包含源于突起形状的“信息”，允许“监视”通过密封环的插端部的插入的阶段。

将理解，用于插端部的设计可能性已经由于本发明而大大改善。早些时候，在现有技术的基础上，注意到插端部的设计可用的物理空间(沿径向方向小的空间并且受管的壁的厚度限制，沿轴向方向小的空间并且由于通常希望保持连接件较小而受限制)将直接规定插端部的形状。根据本发明提供的深刻理解，对于管部件来说，提供不仅便于使用而且便于制造这种管部件的优点的其它设计是可能的。

根据本发明的管部件的优选实施例在从属权利要求中被限定。

附图说明

参考附图在两个非限制性实施例的以下描述中将更详细地进一步说明本发明，其中：

图1示意性地提供根据本发明的设置有插端部的管的第一实施例的透视图；

图2示意性地示出图1中示出的实施例的侧视图；

图3示意性地示出图1中示出的实施例的俯视图；

图4示意性地示出沿如图3中示出的线A-A截取的截面的视图；

图5示意性地示出沿如图3中示出的线B-B截取的截面的视图；

图6示出设置有如图2中示出的管部件的插入套管的侧视图；

图7示意性地示出具有如图4中示出的管部件的插入套管的截面的视图；

图8示意性地示出具有如图5中示出的管部件的插入套管的一部分的截面的视图；

图9示意性地提供根据本发明的设置有插端部的管部件的第二实施例的透视图；

图10示意性地示出图9中示出的实施例的侧视图；

图11示意性地示出图9中示出的实施例的俯视图；

图12示意性地示出沿如图11中示出的线A-A截取的截面的视图；

图13示意性地示出沿如图11中示出的线B-B截取的截面的视图。

具体实施方式

在下面的描述中，相同的特征设有相同的附图标记。

图1示出设置有插端部2的管部件1的透视图，该插端部被设计用来插入到承插端部(未示出)中，该承插端部在内侧上具有密封环(未示出)。插端部2具有外端部结构3，该外端部结构沿周向方向包括径向向内定位的段4以及径向向外指向的突起5。突起5相对于向内定位的段4沿径向向外指向。外端部结构3以交替的方式沿周向方向包括向内定位的段4和向外指向的突起5。突起5被示出为至少沿轴向方向没有角状过渡。

从图2(图1中示出的实施例的侧视图)清楚可见，可以如示出地可视化假想圆锥6。圆锥6的轴线与管部件1的轴线A共用。假想圆锥6的基部7与管部件1交叉。

如图5(沿图3中的线B-B的剖视图)中更清楚地示出的，突起5中的每一个在至少一个点处与假想圆锥6相重合。

将清楚，多个假想圆锥满足前述三个条件，即与管部件1的轴线A共用它们的轴线，它们的基部与管部件1交叉并且每一个突起5在至少一个点与假想圆锥相重合。为了清楚的目的，将示出仅仅两个假想圆锥6、6′。然而，本领域技术人员将清楚，在本说明书中提到“该”或“假想圆锥”时，同样的情况适用于满足前述三个条件的所有假想圆锥。

与假想圆锥相重合的点的数量取决于假想圆锥的位置和尺寸(尤其是取决于假想圆锥的顶点)，并取决于突起的形状。

不是仅仅使突起5的一些点与假想圆锥6相重合，通常将适用的是，突起5中的至少一个突起具有与假想圆锥6共有的至少一部分(即多于仅仅一个点)。这种部分可以是连接在一起的多个点。连接在一起的多个点可以形成区域。替代地，这多个点可以形成线。在多个实施例中，这种线最好可以是突起5中的至少一个与每一个假想圆锥6的共有之处。

虽然图5(剖视图)清楚地示出，突起5在这个特定视图中在两个点处与示出的假想圆锥6相重合，但不难想象一种假想圆锥的可能性，该假想圆锥的一部分由虚线6′示意性地示出，突起5将在一个点处与该假想圆锥相重合。如可以容易地想象的，突起5的形状还确定与假想圆锥6相重合的点的数量。例如，突起可具有面向径向向外方向的波浪形表面。这种波浪形突起表面与假想圆锥表面交叉多次。

如图5中所示，突起5具有突起形状，该突起形状与假想圆锥6(或6′)的形状不相匹配。换句话说，突起5如图5中所示具有不与示出的假想圆锥6(或满足前述三个条件的其它假想圆锥6′的任何一个)相重合的至少一部分。虽然实际上可能的是，突起形状与假想圆锥6(或6′)的这个不匹配仅仅适用于突起5中的一个突起，但在优选实施例中，突起5中的每一个突起具有与假想圆锥6(或6′)的形状不相匹配的突起形状。

从图2(但从图4更加如此，图4是到沿图3中的线A-A截取的截面上的视图)变得显然的是，虽然在示出的实施例中，段4相对于径向向外指向的突起5沿径向向内定位，但很可能的是，段4也具有与假想圆锥6、6′的一个或更多个相重合的一个或更多个点。然而，同样可能的是，段4相对于假想圆锥6中的一个或更多个沿径向向内定位并且根本没有与假想圆锥相重合的点。

如果假想圆锥例如包括如图5中由虚线6′示出的圆锥，则向内定位的段4将在任何点不与这个圆锥6′相重合。在那种情况下，段4将相对于圆锥6’向内定位。

突起形状的一部分可具有圆柱形表面CS，如图5中所示。从图4在径向截面中清楚地看到，同样在向内定位的段4附近，插端部2可包括圆柱形表面CS的一部分。这个表面可以是圆柱的一部分。

从图3(俯视图)也清楚可见，横跨管部件的轴向截取的突起5的横截面可包括圆的一部分。这由图3中的箭头RR指向。作为优选的且在图1-5中的每一个中可见的，在外端部结构3附近，插端部2具有圆柱形表面CS以匹配长管的外表面，该管部件可形成该长管的一部分。替代地，管部件1可形成用来插入到长管中的支撑套管的一部分，以便方便插入和维持那个长管的圆形端部。图6-8中示出完整支撑套管的视图。这个圆柱形表面CS甚至可以是在插入的情况下穿过密封环的圆柱的一部分。

沿近侧方向，插端部2将因此逐渐具有圆柱形的并且优选地圆形的外表面。如果那个外表面具有圆柱的形状，则应力-应变情况被均匀地分布在密封环内。

将理解，如图中所示的插端部2也可以是可以插入到管的端部中的所谓的支撑或插入套管的一部分，并且按照这样为该管设置插端部。然而，管部件可以通过在管的端部“雕刻”插端部而设置有插端部。在图1、2、4和5中，间断线T示出在这种变体中管(或管子)的外壁将在何处。在这个实施例中，插端部可以是管的整体部分。

如图1-5中显示的，在根据本发明的管部件1的这个实施例中，每一个突起5在形状上相同。这意味着密封环没有任何部分将在接触突起5时经受比其它突起中的任何突起与密封环相互作用的位置处更严重的机械应力-应变情况。然而，也可能的是，突起5中的至少两个突起在形状上相互不同。对于这种实施例，适用的是，在密封环的一个部位处，机械应力-应变情况将是独特的，在那个部位提供不同的对抗插端部的插入的阻力，如将插端部插在承插端部中的人可以感觉到的。在插入的进程(或其缺乏)上，这提供反馈到这个人。

如图1-4示出的插端部的实施例显示，径向向内定位的段4中的每一个包括平坦的表面。当然可能的是，这仅仅适用于径向向内定位的段4中的一个或几个。

径向向内定位的段4不必设置有平坦的表面。例如，可能的是，这些段4中的一个或几个段，或者实际上所有这些段4均包括如沿周向方向看且/或如沿轴向方向看径向向内或向外弯曲的表面。

在另外实施例中，径向向内定位的段中的一个或更多个段设置有贯通开口。这意味着外端部结构3和密封环之间的摩擦力至少在那些位置由于在贯通开口中没有用于密封材料在其上摩擦的材料这一事实而减小。

如从图1-4可见的，在示出的实施例中，径向向内定位的段4中的每一个段包括沿远侧方向径向向内延伸的表面。由于至少在向内定位的段4的位置，插入力将在最初是最小的，因此这方便将插端部2插入承插端部中。这也允许插端部在承插端部中的“蠕动”，在自定心插端部的意义上使得插端部共轴地接近密封环并且密封环将不离开原位。

如从图5清楚可见的，沿管部件1的轴向方向A截取的突起形状的截面包括圆的一部分。这由图5中的箭头R表示。这保证将最初接触密封环的突起的那部分将不穿透密封环的材料，而是在使密封环变形的同时沿密封环滑动。而且，在向内定位的段4的位置处沿管部件的轴向方向截取的截面如图4中所示可包括圆的一部分。这在图4中由箭头R′指示。因此，这也可以避免在这个位置处插端部穿透密封环而不是在使密封环(略微地)变形的同时沿密封环运动。优选地，在图4中的箭头R′和图5中的箭头R示出的位置处的弯曲逐渐地但平滑地沿周向方向彼此汇合使得沿整个周边存在一半径，该半径在数值上略微地变化。

同样如图4和5中所示，完全相同的情况将适用于插端部的内边缘，虽然该插端部将不大可能穿透密封环。

平整或圆整很可能是碰撞密封环的结构的第一部分的外端部结构的部分是有利的，由于这减小了插端部在插入时卡住的可能性。而且，当外端部结构的部分被平整或圆整时，密封环的不希望的配置不大可能出现。角状过渡可引起密封环材料的穿透，阻塞插端部的插入，并且甚至可能将密封环损坏到不再能够保证密封的程度。

在不希望受任何理论约束的情况下，根据本发明的插端部的这个第一实施例的插入需要近似地可以被表征为如下的插入力。最初，具有半径R的突起5的部分将最有助于插入力，这是由于在这些位置，密封环将最初必须经受最大的变形。如果完全需要，在具有半径R′的向内定位的段4的部分，密封环的变形将相对小。因此，插入力将最初沿插头端部的周边变化。一旦具有半径R的突起5的各部分已经穿过密封环，突起5和密封环之间的接触区域不再在形状上改变。然后，不再需要在密封环与突起5接触的情况下的密封环的局部适应。

然而，向内定位的段4在进一步插入时需要密封环的渐进地更多的适应。因此，在这个阶段，总插入力被感觉为在沿插端的周边的位置处增大的力的结果。与在插入的最初阶段中可施加最大力的位置相比，力增大的位置是不同的。

在一些阶段，在进一步插入时，与密封环接触的插端部的部分沿其周边将不再具有任何变化。而且，这将导致可能向着最后大体上恒定的值的插入力的变化。

因此，在根据图1-5的插端部2的插入期间，存在三个不同阶段，该三个不同阶段具有在时间和位置方面变化的力。人可以容易地想象，例如，将可以制造突起5使得在插入时可以注意到更加不同的阶段。突起5的“波浪形”外表面可以例如允许插入插端部的人在所需插入力中“计数波”，由此知道已经达到插入的哪个阶段。“单个波”可以由半径R提供，如图5和13中所示，保持信息产生设计所延伸的轴向长度有利地受限制。

如将已经变得清楚的，对于多个实施例来说适用的是，突起的至少一个与假想圆锥的每一个的相重合至多由线构成。这种线可以基本上沿周向方向延伸。

图9示出根据本发明的设置有插端部2的管部件1的第二实施例的透视图。在这种情况下，外端部结构3设置有四个结束阶段指示器9，当插端部2到承插口(未示出)中的插入已经到达结束阶段时，结束阶段指示器用来为人提供能触知的且/或可听见的反馈。在图9中示出的实施例中，结束阶段指示器9的每一个包括轴向指向的突出部9。如示出的，结束阶段指示器9优选地位于沿周向的位置，径向向外指向的突起5也位于该位置。然而，可以想象，插入指示器9沿周向位于布置向内定位的段4的位置处。

图10示意性地示出图9中示出的实施例的侧视图。当与图2相比时，清楚可见，除了图2的其它对应部件外，图10还具有由轴向指向的突出部实现的结束阶段指示器9。参考图11(图9中示出的实施例的示意俯视图)，清楚可见，如上面当讨论图3时描述的特征同样适用于图11。类似地，从图12和图4之间的对比清楚可见，图4的描述同样适用于图12的描述。最后，从图13和图5之间的对比清楚可见，图5的描述同样可用于描述图13。

如下面将说明的，当插端部2到承插口中的插入已经达到插入的结束阶段时，很可能结束阶段指示器9自身向人提供能触知的且/或可听见的反馈。然而，优选的是，在承插口中具有装置以更好地限定插入的预定结束阶段且优化能触知的且/或可听见的反馈。在优选实施例中，根据本发明的管部件1用于与特定承插口相关联的那个目的。这种承插口被设计用于插端部到那个承插口的承插端部中的插入。在内侧，这种承插端部设置有密封环。承插口的内侧也可适合于与结束阶段指示器9机械干涉以优化其性能。使用结束阶段指示器的被设计用来使人能够判断插端部何时完全插在承插端部中的插端部和承插端部的组件的例子在WO 96/17200中被描述，WO 96/17200以插入指示器的措辞提及结束阶段指示器9。

对于结束阶段指示器与相关联的承插口相互作用的可能方式的更详细的描述，请读者参考WO 96/17200，WO 96/17200虽然较早，但也源自本申请人。

我们现在回去参考本发明，并且更特别地参考第二实施例工作的方式。如上面指示的，在示出的例子中，第二实施例基本上与第一实施例相同，并且不同于第一实施例之处仅在于，第二实施例另外具有如在轴向延伸的突出部9中实现的结束阶段指示器。在示出的例子中，假定突出部9径向延伸到突起5具有半径RR的部分的位置，突出部9的位置和尺寸使得一些干涉可发生在插入的早期阶段内。换句话说，在该例子中，突出部9的位置和尺寸使得这也需要承插口中的密封环的(略微)变形。因此，所需的插入力可以受结束阶段指示器9的存在影响。这可以为插入的较早阶段提供所需的插入力中反映的另外阶段。

然而，也可以具有突出部9使得将不发生与密封环的显著干涉，并且实际上，突出部9对插入力没有影响。

要记住，管端部的承插口通常具有内侧“止挡结构”，该内侧“止挡结构”被布置用来防止插入的继续。这个结构可包括承插口内的一个或更多个邻接平面。也可以想象的是，承插口在内侧具有漏斗状形结构，使得由于承插端部(突然地或逐渐地)变窄，插端部的进一步插入变得不可能。

突出部9将在插入的结束阶段中达到与承插口的这个内侧“止挡结构”的接触。一旦达到这个接触，特别是如果将插端部2插入到承插口中的人使插端部相对于承插口旋转，突出部9就可以发出声音。也可能的是，突出部9与承插口的内侧“止挡结构”的这种相互作用可以可识别地被感觉和识别为沿轴向的进一步插入是不可能的并且已经达到插入的结束阶段即完成插入的信号。由于在承插口内旋转插端部时发生的“粘滑”现象，突出部9可产生振动。而且，这种现象可提供能触知的且/或可听见的反馈。

有趣地，替代突出部9或除了突出部9外，也可以由凹部(未示出)实现结束阶段指示器9。这种凹部也可以轴向指向并且可以有效地由突出部9形成，该突出部沿周向较大程度地延伸而不彼此邻接，使得凹部形成在这种突出部之间。该凹部也可以实际上形成在如图1-8中示出的实施例中，特别地形成在其突出部的一个或更多个中，并且沿插端部2的更近侧方向延伸。在达到承插端部内的“止挡结构”时，凹部的存在也可导致能感知的且/或可听见的反馈。这可以例如由于该凹部而在承插口内旋转时缺少摩擦力和/或这种凹部中的声音的共振，该凹部照这样给出关于插入的完成的反馈。

当然，如上面指示的，插端部2可插入到其中的承插口优选地具有内侧结构以更好地限定插入的结束阶段并且优化可触知的且/或可听见的反馈。WO 96/17200提供优化结束阶段指示器9的性能的这种结构和这种方法的例子。

如根据本发明的插端部的第二实施例中示出的突出部9可以如优选地被成形。更加角状的突出部9而且更加圆顶形突出部9是可能的。突出部9的尺寸、位置和数量可以不同于示出的实施例。也可能的是，突起5的仅仅一个或几个设置有突出部9。对于另外的指导，请读者再次参考WO 96/17200。

可以通过机加工管部件而制造根据本发明的插端部2。然而，惊人地，也已经被证明可以制造折叠的或弯曲的板状金属的外端部结构3。这种板状金属甚至可以是诸如金属管子的环状板材。也可以通过模压这种板状金属而制造这种外端部结构3。通常，可以通过成形板状金属而制造外端部结构2。

完整的插端部2可以通过成形板状金属被制造，并且实际上，根据本发明的完整的管部件1或如图6-8中示出的支撑套管可以通过成形板状金属而被制造。这允许相对容易且廉价的生产过程。

有利地，这种成形方法自然地为外端部结构3提供圆整的边缘。通过机加工过程获得这种圆整的边缘将需要格外小心并且因此需要更大的成本。

本发明不限于上述实施例。多个变化是可能的。管部件可以由诸如塑料或金属或其组合的材料制成。即使陶瓷材料也不被排除。虽然可能的并且甚至优选的是，外端部结构由板状材料制成，但可以想到，基于机加工、模制、浇铸的其它技术或这些技术的任何组合用于生产根据本发明的管部件。

可以自由选择突起5和向内定位的段4的数量。尺寸可以在常规工程考虑因素的基础上为每一个目的被优化。如所指导的，参考图6-8，图6-8示出作为完整的插入套管的一部分的管部件。图中提供优选的尺寸。对于某些应用，提供的尺寸或某些尺寸的比率可能是优选的。

然而，管端部即插入套管要插入其中的管壁的厚度以及承插端部的尺寸可导致优选尺寸的变化。

通常，适用的是，径向向外指向的突起至少沿轴向没有角状过渡。从径向向外指向的突起5到外端部结构的另一部分的过渡可以是角状的。从向内定位的段4到突起5的过渡从图1看起来是角状的，即有点陡峭的。然而，这种过渡也可以是逐渐的并且平滑的。

突起本身可具有不同于示出的那些形状的形状。例如，可能的是，在突起形状中包括非角状台阶，使得更清楚的反馈被提供给将插端部手动插入到承插端部中的人。

这些修改和变化的每一个被理解为落在所述权利要求的范围内。

Claims (15)

1.一种设置有插端部(2)的管部件(1)，所述插端部被设计用来插入到承插端部中，所述承插端部在内侧上具有密封环，所述插端部具有外端部结构(3)，所述外端部结构以交替的方式沿周向包括径向向内定位的段(4)和相对于这些向内定位的段(4)沿径向向外指向的突起(5)，其中所述突起(5)中的至少一个突起具有与每一个假想圆锥(6)的形状不相匹配的突起形状，所述假想圆锥的轴线与所述管部件(1)的轴线共用，所述假想圆锥的基部与所述管部件(1)交叉，并且所述突起(5)中的每一个突起在至少一个点处与所述假想圆锥相重合。

2.根据权利要求1所述的管部件(1)，其中所述突起(5)中的每一个突起具有与这些假想圆锥(6)中的每一个假想圆锥的形状不相匹配的突起形状。

3.根据权利要求1或2所述的管部件(1)，其中所述突起形状的一部分与圆柱形表面(CS)的一部分相匹配。

4.根据前述权利要求中的任何一项所述的管部件(1)，其中穿过所述管部件(1)的轴向截取的所述突起形状的截面包括曲线，优选地包括圆的一部分。

5.根据前述权利要求中的任何一项所述的管部件，其中沿所述管部件(1)的轴向沿径向截取的所述突起形状的截面包括曲线，优选地包括圆的一部分。

6.根据前述权利要求中的任何一项所述的管部件(1)，其中接近所述外端部结构(3)的所述插端部(2)包括具有圆柱形状的外表面。

7.根据前述权利要求中的任何一项所述的管部件(1)，其中每一个突起(5)的形状相同。

8.根据前述权利要求中的任何一项所述的管部件(1)，其中所述径向向内定位的段(4)中的至少一个包括贯通开口。

9.根据前述权利要求中的任何一项所述的管部件(1)，其中所述径向向内定位的段(4)中的至少一个包括在远侧方向上沿径向向内延伸的表面。

10.根据前述权利要求中的任何一项所述的管部件(1)，其中所述径向向内定位的段(4)中的至少一个包括平坦表面。

11.根据前述权利要求中的任何一项所述的管部件(1)，其中所述径向向内定位的段(4)中的至少一个包括弯曲的表面。

12.根据前述权利要求中的任何一项所述的管部件(1)，其中所述外端部结构(3)设置有至少一个结束阶段指示器(9)，当所述插端部(2)到承插口中的插入已经达到结束阶段时，所述结束阶段指示器用来将能触知的且/或可听见的反馈提供给人。

13.根据权利要求12所述的管部件(1)，其中插入指示器(9)包括至少一个沿轴向指向的突出部或凹部。

14.根据前述权利要求中的任何一项所述的管部件(1)，其中所述外端部结构(3)由折叠的或弯曲的板状金属制成。

15.一种用来生产根据前述权利要求中的任何一项所述的管部件(1)的方法，其中所述方法包括使板状金属成形以便制造所述外端部结构(3)。

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