CN102315748A - 音圈电机、线圈组件及其制造方法 - Google Patents

音圈电机、线圈组件及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种音圈电机，所述音圈电机包括：转子，所述转子包括镜头固定中空孔线筒，所述线筒包括从外缘上端向面向所述外缘上端的外缘下端形成的线圈引出单元，和布置在所述线筒的外缘处并且包括圆柱形缠绕的线圈的线圈组件；定子，所述定子包括面对所述线圈组件的磁体，和固定所述磁体的磁轭；外壳，所述外壳包括布置有线筒的下壳，和与所述下壳联结的上壳，并且所述外壳在与所述线筒对应的部分处具有开口；以及弹性件，所述弹性件弹性地支撑所述线筒的上端和面对所述线筒的上端的下端，其中，布置在所述线圈组件的上端处的所述线圈的一端采用线圈引出单元，以便被引出到所述线筒的下端。

Description

音圈电机、线圈组件及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请基于并要求2010年7月6日提交的韩国专利申请No.10-2010-0064668、2010年11月18日提交的韩国专利申请No.10-2010-0115166和2010年12月1日提交的韩国专利申请No.10-2010-0121319的优先权，通过引用，上述韩国专利申请的公开内容全部并入本文。
技术领域
本公开涉及音圈电机、用于音圈电机的线圈组件(coil block)、制造该线圈组件的方法和具有该线圈组件的音圈电机。
背景技术
近来，诸如移动电话上的超小型数码相机或高分辨率数码相机的各种光学设备得到了发展，并且形成有用于调节放大率和焦距的致动器。近来，移动电话上的照相机或数码相机广泛采用诸如VCM(音圈电机)的致动器。
传统的移动电话上的超小型数码相机无法调节图像传感器和镜头之间的间隙，用于调节图像传感器和镜头之间的距离的镜头驱动装置，诸如VCM，得到了发展，以使得超小型数码相机能够获取改善的图像。
VCM是这样的电机：利用由磁体的产生的磁场和面对该磁体的线圈组件产生的磁场产生的力，因而VCM足以调节照相机模块中的镜头和图像传感器之间的间隙。
VCM包括其中安装有镜头的圆柱形线筒(bobbin)和在该线筒的外缘上缠绕有线圈的线圈组件。传统的VCM包括其中安装有镜头的圆柱形线筒和在该线筒的外缘上缠绕有线圈的线圈组件。传统的VCM形成为线圈缠绕的圆柱形线圈组件与线筒联结，或者线圈缠绕在线筒的外缘上。
在线圈缠绕在线筒的外缘上而形成线圈组件的情况下，对缠绕线圈有限制，这是因为通过交替地从线筒的下端向其外缘上端和从线筒的上端向其外缘下端缠绕线圈时，线圈必须缠绕成偶数层。
在线圈缠绕成偶数层的情况下，出现的问题是，缠绕的线圈容易散开，并且难以分辨缠绕的起始线和缠绕的终止线。为了增强VCM的性能，开展了很多研究来改善产生磁场的磁体，和产生与磁体产生的磁场相互作用的磁场的线圈组件。
发明内容
本公开意在解决上述问题，并且提供一种VCM(音圈电机)，其构造为防止缠绕的线圈散开和容易分辨缠绕的起始线和缠绕的终止线。
本公开提供了一种VCM，其构造为通过改进缠绕在线筒上的线圈以及线筒本身的结构，来防止线圈的绕线散开和抑制线圈被构成部件妨碍。
本公开提供了用于音圈电机的线圈组件、制造该线圈组件的方法和具有该线圈组件的音圈电机，该线圈组件构造为尽管用一根线缠绕，但是产生相互不同方向的磁场。
本公开解决的技术问题不限于以上描述，本领域技术人员从以下描述将会清楚地理解至此未提及的任何其它技术问题。
在本公开的一个一般方面中，提供了一种VCM(音圈电机)，所述音圈电机包括：转子，所述转子包括固定镜头的中空孔线筒，所述线筒包括从外缘上端向与所述外缘上端相对的外缘下端形成的线圈引出单元，和布置在所述线筒的外缘处并且包括圆柱形缠绕的线圈的线圈组件；定子，所述定子包括面对所述线圈组件的磁体，和固定所述磁体的磁轭；外壳，所述外壳包括布置有所述线筒的下壳，和与所述下壳联结的上壳，并且所述外壳在与所述线筒对应的部分处具有开口；以及弹性件，所述弹性件弹性地支撑所述线筒的上端和与所述线筒的上端相对的下端，其中，布置在所述线圈组件的上端处的所述线圈的一端采用线圈引出单元，以便被引出到所述线筒的下端。
优选地，所述线圈组件包括奇数层线圈，所述奇数层线圈包括第一线圈层，所述第一线圈层通过将线圈从所述线筒的外缘下端向所述线筒的外缘上端缠绕而形成，第二线圈层，所述第二线圈层通过从所述外缘上端向所述外缘下端缠绕而布置在所述第一线圈层上，以及第三线圈层，所述第三线圈层通过从所述外缘下端向所述外缘上端缠绕而布置在所述第二线圈层上。
优选地，所述线圈引出单元以槽状设置在所述线筒的外缘，其中至少两个线圈引出单元以预定间隙形成在所述线筒的外缘上。
优选地，布置在所述线圈引出单元上的所述线圈的一端被提供到所述线圈引出单元的粘合剂固定。
优选地，所述线筒的外缘以预定间隙形成有多个用于容纳所述磁轭的一部分的磁轭容纳槽，并且所述线圈引出单元形成在线筒的与所述磁轭容纳槽相反的外缘处。
在本公开的另一个一般方面中，提供了一种VCM(音圈电机)，所述音圈电机包括：线筒，所述线筒包括布置在基座上的主体，从所述主体的外缘突出的支撑单元，和将所述主体的外缘上端与所述主体的外缘下端连接的线筒槽；一对第一和第二弹性件，所述一对第一和第二弹性件与所述线筒的外缘下端联结；线圈组件，所述线圈组件包括支撑所述支撑单元并且与所述第一弹性件连接的第一端，和第二端，所述第二端从所述第一端圆柱形地缠绕并且通过穿过所述线筒槽来与所述第二弹性件连接；定子，所述定子包括面对所述线圈组件的磁体，和布置在所述基座上以固定所述磁体的外壳；
优选地，所述支撑单元沿着所述主体的外缘以肋状突出，并且所述支撑单元的一部分形成有切除单元，所述切除单元被切除为使得所述第一端和第二端穿过，其中所述线筒槽形成在与所述切除单元相反的位置处。
优选地，所述线筒包括暴露单元，所述暴露单元从面向所述切除单元的所述主体的外缘凹陷地形成，以增大所述第一弹性件和所述第二弹性件的暴露面积。
优选地，所述第一端和第二端相对于所述线圈组件的缠绕方向垂直地形成。
优选地，所述第一端相对于所述线圈组件的所述缠绕方向垂直地形成，并且所述第二端包括向所述线圈组件的所述缠绕方向弯曲的第一弯曲单元，和相对于所述线圈组件的所述缠绕方向从所述第一弯曲单元垂直地弯曲的第二弯曲单元。
优选地，所述线筒的外缘形成有用于导引所述第二弯曲单元的导引凸耳。
优选地，所述线圈组件缠绕为2N+1层，其中N是大于等于1的自然数。
优选地，所述线圈组件包括第一线圈层，所述第一线圈层从所述支撑单元向所述线筒的外缘上端缠绕，第二线圈层，所述第二线圈层在所述第一线圈层上从所述线筒的外缘上端向所述线筒的外缘下端缠绕，以及第三线圈层，所述第三线圈层在所述第二线圈层上从所述线筒的外缘下端向所述线筒外缘上端缠绕。
优选地，所述线筒包括间隔地从所述线筒的外缘突出的弯曲单元，和在所述弯曲单元之间形成的平面单元，其中，所述线筒槽形成在所述平面单元上。
优选地，所述VCM还包括与所述线筒的上表面联结的第三弹性件。
优选地，所述VCM还包括遮盖所述磁体的外表面的盖罩。
在本公开的又一个一般方面中，提供一种用于音圈电机的线圈组件，所述线圈组件包括：第一线圈单元，所述第一线圈单元通过将绕线从形成为圆柱形的部件的外部下端沿着外表面向第一方向缠绕N层而形成，其中，N是奇数；第二线圈单元，所述第二线圈单元通过将形成所述第一线圈单元的绕线从所述第一线圈单元的上表面沿着所述部件的外表面向与所述第一方向相反的第二方向缠绕N层而形成；以及第三线圈单元，所述第三线圈单元通过利用形成所述第二线圈单元的绕线在所述第一线圈单元和所述第二线圈单元上向所述第二方向缠绕而形成。
优选地，所述第一方向是顺时针方向，所述第二方向是逆时针方向。
优选地，所述第一线圈单元和所述第二线圈单元的厚度或高度相等。
优选地，所述第三线圈单元上的每个绕线分隔为相等的间隙，并且倾斜地形成在所述第一线圈单元和所述第二线圈单元上。
优选地，所述绕线的起始单元和与所述起始单元相对的绕线的终止单元相邻地布置。
在本公开的又一个一般方面中，提供一种用于音圈电机的线圈组件的制造方法，所述方法包括：通过将绕线从形成为圆柱形的部件的下端向第一方向缠绕N次而形成第一线圈单元，其中，N是奇数；通过将形成所述第一线圈单元的绕线从所述第一线圈单元的上表面向与所述第一方向相反的第二方向缠绕N次而形成第二线圈单元；以及通过利用形成所述第二线圈单元的绕线在所述第一线圈单元和所述第二线圈单元上向所述第二方向缠绕而形成第三线圈单元。
优选地，在所述第一线圈单元的形成步骤中的所述第一方向是顺时针方向，在所述第二线圈单元的形成步骤中的所述第二方向是逆时针方向，使在所述第三线圈单元的形成步骤中的所述第三线圈单元上的每个绕线在所述第一线圈单元和所述第二线圈单元上缠绕为对倾斜形状，并且所述第一线圈单元和所述第二线圈单元形成相同的厚度和相同的高度。
附图说明
所含附图用来提供对本发明的进一步理解并被结合进来构成本申请的一部分，与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中，
图1是分解透视图，示出了根据本公开的第一示范性实施例的VCM的整个构造；
图2是示出图1的线筒和组装在线筒上的线圈组件的透视图；
图3是图2的平面图；
图4是图3的‘A’部分的放大图；
图5是示出图3的线圈组件沿着线1-1’剖切的剖视图；
图6是根据本公开第二示例性实施例的VCM的分解透视图；
图7是图6组装后的剖视图；
图8是图6的线筒的底部透视图；
图9是图8的线筒、第一和第二弹性件、以及线圈组件的透视图；
图10是图9的‘A’部分的放大图；
图11是布置在图10的线筒上的线圈组件的剖视图；
图12是根据本公开的示例性实施例的用于VCM的线圈组件的剖视图；
图13是图12的侧视图；
图14是沿着图12的线1-1’剖切的剖视图；
图15到18是示出制造VCM的方法的剖视图；
图19是根据本公开的示范性实施例的VCM的分解透视图；
图20是图19组装后的剖视图。
具体实施方式
参考下面的示范性实施例的详细描述以及附图可以更容易地理解本发明的优点和特征。为了简短而清晰起见，省略公知的功能、配置或构造的详细描述，以避免因不需要的细节而使本发明的描述模糊。因此，本发明不限于下面将描述的示范性实施例，而是也可以用其它形式来实现。在附图中，为了方便起见，部件的宽度、长度、厚度等或许被夸大或缩小了。此外，在整个描述中，在说明附图时用同样的附图标记表示同样的元件，并省略彼此重复的说明。因此，说明书和权利要求中使用的特定术语或词语的含义不应限制为字面上或通常采用的意思，而是应该按照使用者或操作者的意图以及习惯性用法进行理解或可能有不同含义。因此，特定术语或词语的定义可以基于整个说明书的内容。
本文中的词语“第一”、“第二”等不表示任何顺序、数量、或重要性，而是用于区分不同元件，并且本文中的“a”和“an”不表示数量的限制，而是表示存在至少一个被引用项。
可以如本文所使用的，术语“基本”和“大约”提供了对其对应的术语和/或项目之间的关系的行业接受的偏差。该行业接受的偏差的范围是从小于百分之一到百分之十，并且对应于但不限于组分值和角度等。这些项目之间的相关性的范围是从百分之一到百分之十。
图1是分解透视图，示出了根据本公开的第一示范性实施例的VCM的整个构造；图2是示出图1的线筒和组装在线筒上的线圈组件的透视图；图3是图2的平面图；图4是图3的‘A’部分的放大图；图5是示出图3的线圈组件沿着线1-1’剖切的剖视图。
参考图1到图5，VCM 800包括转子100、定子200、外壳310、320、330、以及弹性件410、420、430。VCM 800还可以包括基板600。
参考图2，转子100包括线筒150和线圈组件190。线筒150呈中心形成空洞的圆柱体形，用于容纳镜头(未示出)。用于容纳镜头的线筒150的内表面形成有内螺纹单元，镜头固定件(未示出)与内螺纹单元联结，并且镜头固定件与镜头联结。或者，也应该理解镜头直接与线筒150的内螺纹单元联结。线筒150的下端的外缘形成有用于支撑线圈组件190(后面描述)的台阶。
线圈150的外缘从线筒150的上端到面向与线筒150的上端相对的下端的方向形成有磁轭容纳槽152。例如，四个磁轭容纳槽152的每个可以以预定间隙形成在线筒150的外缘上。磁轭210(后面描述)的一部分插入在线筒150处形成的磁轭容纳槽152。
线圈引出单元153形成为从线筒150的上端的上外缘向与线筒150的上端的上外缘相对的线筒150的下端的下外缘延伸。线圈引出单元153可以形成在线筒150的各磁轭容纳槽152之间。
在终止线(finishing line)197位于线圈组件190的上端处的情况下，例如，线圈引出单元153用作从线筒150的上端向线筒150的下端引出终止线197的通道，该终止线197是形成线圈组件190(后面描述)的线圈的末端。
线圈引出单元153可以是从线筒150的外缘形成的槽。或者，应该理解可以形成第一和第二引出凸耳(lug)153a、153b，每个引出凸耳从线筒150的外缘以预定间隙分开并且平行地突起，以便形成线圈引出单元153。同时，线筒150的上端可以形成有至少一个凸台128，用于与弹性件(后面描述)联结。
布置在形成在线筒150的搭接台阶上的线圈组件190可以呈缠绕有线圈的圆柱形。根据本公开的示例性实施例的线圈组件190包括线圈缠绕的多层。也就是，根据VCM 800的厚度和阻抗值，线圈组件190包括了线圈缠绕的偶数个或奇数个层。
根据现有技术的线圈组件190仅包括线圈缠绕的偶数的多个层，使得难以调节线圈阻抗，而根据本发明的示例性实施例的线圈组件190可以由线圈缠绕的偶数个或奇数个层构成，以使得能够精确地调节线圈阻抗。
在本公开的第一示例性实施例中，用于形成线圈组件190的线圈的起始线191和线圈的终止线197必须布置在线筒150的下端，用于与弹性件420(后面描述)电连接。
现在，将在下文描述通过在线筒150上缠绕线圈形成例如三层线圈组件190。
参考图5，第一线圈层192的起始线191布置在线筒150的下端外缘处形成的搭接台阶(hitching sill)上，第一线圈层192从起始线191缠绕到线筒150的上端。例如，开始被缠绕在线圈组件190的第一线圈层192上的线圈的起始线191可以位于与线圈引出单元153对应的位置处。线圈组件190的起始线191可以通过粘合剂固定到搭接台阶和/或线筒150的外缘上。
第二线圈层194从布置在线筒150的上端上的第一线圈层192延伸，并且从线筒150的上端朝向线筒150的下端缠绕。第三线圈层196从布置在线筒150的下端上的第二线圈层194延伸，并且从线筒150的下端朝向线筒150的上端缠绕。
在由三层形成线圈组件190的情况下，形成第三线圈层196的线圈的末端位于线筒150的上端。作为线圈组件190的第三线圈层196的一部分的终止线197穿过由第一线圈层192和形成在线筒150处的线圈引出单元153形成的空间，并且被引出到线圈150的下端。已穿过线圈引出单元153的线圈组件190的终止线197可以通过由线圈引出单元153提供的粘合剂被固定。
定子200包括磁轭210和磁体250。磁轭210包括上板212、侧板214和磁轭单元216。当俯视时，磁轭210的上板212可以呈方形板的形状，并且在中心形成有用于露出线筒150的上端的圆形开口。
侧板214从上板212的四边向与线筒的外缘平行的方向延伸，并且与上板212的四边形成一体。磁轭单元216从由上板212的圆形开口形成的上板212的内侧面向面对线筒150的下端的方向突出。磁轭单元216布置在比由磁轭容纳槽152和线圈组件190形成的空间更向内的地方，在那里磁轭单元216的尺寸形成为可容纳在磁轭容纳槽152内。
磁体250布置在由磁轭210的上板212和侧板214形成的内部空间处，每个磁体250面对线圈组件190。
由磁体250产生的磁场和线圈组件190产生的磁场产生的力使线筒150向上移动。此时，线筒150的移动距离可以由施加到线圈组件190的电流精确地调节。
弹性件400弹性地支撑被磁体250和线圈组件190向上传送的线筒150的上端和下端。在本公开的本示例性实施例中的弹性件400包括第一弹性件410和第二弹性件420。第一弹性件410和第二弹性件420可以是例如厚度小的板簧。
第一弹性件410布置在磁轭210的上表面上，第二弹性件420形成在与线筒150的下端对应的部分处。例如，可以形成两个第二弹性件420，并且提供到线圈组件190上的驱动信号被施加到第二弹性件420上。
在本公开的本示例性实施例中，线圈组件190的起始线191和终止线197与两个第二弹性件420电连接。
外壳300包括上壳310和下壳320。上壳310包括从上板的四角突出的联结柱312。上壳310布置在磁轭210的上表面上，弹性件400中的第一弹性件插置在上壳310和磁轭210之间。
当俯视时，上壳310的上板呈方形板的形状，并且在中心形成有用于露出线筒150的圆形开口314。
联结柱312平行于线筒150从上板的四角突出，并且与下壳320(后面描述)联结。下壳320包括与上壳310的每个联结柱312联结的柱体324。
如上所述，存在的有益效果在于，通过在缠绕有线圈组件的线筒的外缘上从线筒的上端到下端形成线圈引出单元VCM，以及通过将设置在线圈组件的上端的线圈的末端通过线圈引出单元引到下端而缠绕奇数层线圈，可以在线圈设计过程中使VCM最小/小巧，并且可以容易地控制阻抗值。
存在的另一个有益效果在于，通过被缠绕在最后一层而布置在线圈组件的上端的线圈的末端通过线圈引出单元被引出到线筒的下端，由此防止当线筒竖向移动时，缠绕在线筒上的线圈散开。
现在，将参考附图描述本公开的第二示例性实施例。
在附图中，为了方便起见，部件的宽度、长度、厚度等或许被夸大或缩小了。此外，在整个描述中，在说明附图时用同样的附图标记表示同样的元件，并省略彼此重复的说明。因此，说明书和权利要求中使用的特定术语或词语的含义不应限制为字面上或通常采用的意思，而是应该按照使用者或操作者的意图以及习惯性用法进行理解或可能不同。因此，特定术语或词语的定义可以基于整个说明书的内容。
图6是根据本公开第二示例性实施例的VCM的分解透视图，图7是图6组装后的剖视图。
参考图6和7，VCM 1800包括基座1100、线筒1200、第一弹性件1300和第二弹性件1400、线圈组件1500、定子1600和盖罩1700。VCM 1800还可以包括第三弹性件1750。
基座1100用于固定线筒1200(后面描述)、第一弹性件1300和第二弹性件1400、定子1600和盖罩1700。基座1100可以呈在中心形成有开口1105的矩形六面体板的形状。在基座1100的后表面上形成有红外(IR)滤光片和图像传感器模块，该图像传感器模块产生与通过基座1100的开口1105入射的外部光对应的图像。
基座1100的上表面1110的四角形成有四个联结柱1120，该四个联结柱1120向与每个上表面1110垂直的方向突出。此外，基座1100的上表面1110形成有凸台1130，该凸台1130与第一弹性件1300和第二弹性件1400(后面描述)联结。
图8示出图6的线筒的底部透视图。
参考图6和图8，线筒1200调节固定在其中的镜头和固定在基座1100的后表面处的图像传感器模块之间的间隙。线筒1200包括主体1210、支撑单元1220和线筒槽1230。
例如，主体1210呈中间形成空洞的圆柱体的形状，外部光可以穿过该圆柱体。在本公开的第二示例性实施例中，主体1210的中空孔可以成各种形状，例如，圆柱体形、方形和多边形。
主体1210在外部形成有弯曲单元1212和平面单元1214。弯曲单元1212和平面单元1214的每个交替地形成在主体1210的外部表面上。在本公开的第二示例性实施例中，主体1210交替地形成有四个弯曲单元1212和四个平面单元1214。
参考图7和图8，面向基座1100的上表面1110的线筒1200的主体1210的下端突出有多个凸台1216，并且凸台1216上固定有第一弹性件1300和第二弹性件1400(后面描述)。凸台1216面向基座1100的上表面1110。
支撑单元1220形成在主体1210的下部外缘表面上，并且用于支撑线圈组件1500(后面描述)的下表面。支撑单元1220沿着主体1210的下部外缘表面突出。支撑单元1220可以从主体1210的下部外缘表面以肋状突出。
虽然根据本公开的第二示例性实施例将支撑单元1220描述为从主体1210的下部外缘表面以肋状突出，但是该构造不限于此。显然，多个支撑单元1220可以从主体1210的下部外缘表面间隔地突出。
在本公开的第二示例性实施例中，肋状支撑单元1220可以形成有支撑单元被局部切割或去除的切除单元1222，线圈组件1500(后面描述)的第一末端或第二末端穿过该切除单元1222。
面对切除单元1222的位置形成有导引凸耳1226。导引凸耳1226的上表面比支撑单元1220的上表面低，并且导引凸耳1226平行于支撑单元1220形成。
线筒1200可以包括暴露单元1224，它从主体1210通过切除单元1222露出的外缘凹陷地形成，以便增加与第一弹性件1300和第二弹性件1400(后面描述)的第一和第二末端电连接的部分的露出面积。
线筒槽1230向着面对主体1210的外表面的上端的方向和向着面对与所述上端相反的下端的方向形成。线筒槽1230可以在主体1210的外表面上形成槽的形状。线筒槽1230形成有适合线圈组件1500(后面描述)的末端穿过的尺寸。线筒槽1230可以形成在主体1210的弯曲单元1212和平面单元1214会合的部分处。
图9是图8的线筒、第一和第二弹性件、以及线圈组件的透视图，图10是图9的‘A’部分的放大图。
参考图6、9和10，第一弹性件1300和第二弹性件1400布置在线筒1200的下表面处，并且用于弹性地支撑线筒1200。设置在线筒1200的下表面处的第一弹性件1300和第二弹性件1400分开形成，以防止被电连接。
第一弹性件1300和第二弹性件1400基于线筒1200的中心在对角线上形成。每个第一弹性件1300和第二弹性件1400包括内部弹性单元1310、1410，外部弹性单元1320、1420，和连接弹性单元1330、1430。
当俯视时，每个内部弹性单元1310、1410呈半圆板形。内部弹性单元1310、1410形成有通孔1312、1412，该通孔与形成在线筒1200的下表面处的凸台1216联结，从而该内部弹性单元1310、1410固定到线筒1200的下表面。
外部弹性单元1320、1420设置在内部弹性单元1310、1410的外部，当俯视时，每个外部弹性单元1320、1420呈半圆板形。该外部弹性单元1320、1420形成有通孔1322、1422，该通孔与形成在基座1100的上表面处的凸台1130联结。外部弹性单元1320、1420形成有用于接收外部电能的端子单元1315、1415，该端子单元1315、1415通过基座1100与外部电路板电连接。
连接弹性单元1330、1430将内部弹性单元1310、1410与外部弹性单元1320、1420弹性连接，当俯视时，每个外部弹性单元1320、1420呈之字形。
同时，线筒1200的上端可以与第三弹性件1750弹性联结。
图11是布置在图10的线筒上的绕线圈组件的剖视图。
参考图10和11，线圈组件1500呈插入线筒1200的主体1210的外缘的圆柱状，并且布置在形成在主体1210的下部外缘表面处的支撑单元1220上。线圈组件1500通过被缠绕绕线而形成圆柱形，该绕线涂敷有诸如磁漆树脂(enamel resin)的绝缘树脂。使线圈组件1500在与线筒1200的支撑单元1220的上表面平行的方向上缠绕。
现在，线圈组件1500的任何一端被定义为第一端1510，与该第一端相反的一端被定义为第二端1520。
线圈组件1500形成有多层，并且形成有2N+1线圈层，其中N是自然数。
更具体地，线圈组件1500形成有三层或更多奇数层。在本公开的本示例性实施例中，通过将线圈组件1500形成奇数层，可以进一步增强安装在线筒1200处的镜头的性能。
线圈组件1500包括第一线圈层1501、第二线圈层1503和第三线圈层1505。
形成有第一端1510的第一线圈层1501从线筒1200的支撑单元1220和主体1210的外缘会合的部分形成，并且沿着主体1210的外缘形成有缠绕主体1210的上部外缘表面的绕线。
第二线圈层1503布置在第一线圈层1501上，并且形成有从线筒1200的上部外缘表面到支撑单元1220缠绕的绕线。第三线圈层1505布置在第二线圈层1503上，并且通过被缠绕有从支撑单元1220到线筒1200的上部外缘表面的绕线而形成。将形成在第三线圈层1505处的第二端1520插入形成在线筒1200的主体1210处的槽1230，并且穿过切除单元1222。
如图10所示，通过被插入线筒槽1230而穿过切除单元1222的形成在第三线圈层1505处的第二端1520包括弯曲为平行于支撑单元1220的第一弯曲单元1522，和从第一弯曲单元1522向下弯曲的第二弯曲单元1534。第一弯曲单元1522由形成在线筒1200的切除单元1522处的导引凸耳1226导引。
线圈组件1500的第一端1510与第二弹性件1400的内部弹性单元1410通过焊接电连接，线圈组件1500的第二端1520与第一弹性件1300的内部弹性单元1410通过焊接电连接。
在本公开的本示例性实施例中，通过将线圈组件1500的第二端1520与第一弹性件1300通过线筒槽1230联结，可以防止线圈组件1500的绕线散开的严重缺陷。
施加到第一弹性件1300和第二弹性件1400的驱动信号作用于线圈组件1500的第一端1510和第二端1520，由此流入缠绕的线圈组件1500的电流产生磁场。
定子1600包括磁体1610和一体形成的外壳1620。磁体1610与缠绕在线筒1200上的线圈组件1500相向布置，并且形成多个磁体。
在本公开的本示例性实施例中，磁体1610包括板形的扁平磁体，并且四个磁体1610中的每个与线圈组件1500相向地垂直布置。一体外壳1620用于将磁体1610固定到预定位置，并且该一体外壳1620包括多个侧面1622，它们与线筒1200的主体1210的外缘平行地布置，并且每个侧面1622形成有用于容纳磁体1610的磁体容纳孔1624。
同时，一体外壳1620的侧面1622形成有联结槽1626，该联结槽与形成在基座1100的上表面1110的每个拐角处的联结柱1120联结。盖罩1700包括上板1710和侧板1720。
上板1710包括与线筒1200的中空孔对应的开口，侧板1720从上板1710的每个边缘在包围一体外壳1620的磁体1610的方向上延伸。在本公开的本示例性实施例中，与面对线圈组件1500的磁体1610的前表面相反的后表面被设置为接触盖罩1700的侧板1720的内侧面。
在本公开的本示例性实施例中，上板1710和侧板1720可以一体形成。将上板1710的侧板1720固定到基座1100上。
从以上注意到，本公开的第二示例性实施例的优点在于，可以进一步增加安装在线筒上的镜头的尺寸，可以防止形成线圈组件的线圈散开，可以防止线圈组件对围绕该线圈组件的构成部件的干扰，以便提高图像质量和驱动性能。
现在，将参考附图详细描述本公开的第三示例性实施例。
在附图中，为了方便起见，部件的宽度、长度、厚度等或许被夸大或缩小了。此外，在整个描述中，在说明附图时用同样的附图标记表示同样的元件，并省略彼此重复的说明。因此，说明书和权利要求中使用的特定术语或词语的含义不应限制为字面上或通常采用的意思，而是应该按照使用者或操作者的意图以及习惯性用法进行理解或可能不同。因此，特定术语或词语的定义可以基于整个说明书的内容。
图12是根据本公开的示例性实施例的用于VCM的线圈组件的透视图，图13是图12的侧视图，图14是沿着图12的线1-1’剖切的剖视图，图15到18是示出制造VCM的方法的剖视图。
参考图12、13和14，用于VCM 2250的线圈组件(以下称为线圈组件)形成为具有中空孔的圆柱形。
该圆柱形的线圈组件2250包括第一线圈单元2260、第二线圈单元2270和第三线圈单元2280。在本公开的本示例性实施例中，第一线圈单元2260、第二线圈单元2270和第三线圈单元2280通过将用诸如磁漆树脂的绝缘树脂绝缘的长线缠绕成圆柱形来形成。
第一线圈单元2260通过将绕线从用于承载第一线圈单元2260的圆柱形部件2001的下部外缘表面沿着所述部件2001的外缘向着第一方向FD缠绕来形成。在本公开的本示例性实施例中，第一方向FD例如是顺时针方向。
第一线圈单元2260可以在部件2001的外缘上缠绕N层，其中N是奇数。在本公开的本示例性实施例中，第一线圈单元2260缠绕例如三层。以下，缠绕成三层的第一线圈层2260中的每层被定义为第一线圈层2262、第二线圈层2264和第三线圈层2266，其中第一线圈单元2260在图13中表示为符号“·”。
参考图14，第一线圈层2262在第一方向FD上从部件2001的下端向上缠绕到部件2001的高度的一半的点。第二线圈层2264在第一方向FD上从部件2001的高度的大约一半沿着第一线圈层2262的上表面缠绕到部件2001的下端。第三线圈层2266在第一方向FD上从部件2001的下端沿着第二线圈层2264的上表面向上缠绕到部件2001的高度的大约一半。
第二线圈单元2270布置在第一线圈层2260上。第二线圈单元2270通过将形成第一线圈单元2260的绕线沿着部件2001的外缘向第二方向SD(与第一方向FD反向)缠绕来形成。在本公开的本示例性实施例中，第二方向SD例如是逆时针方向。
第二线圈单元2270可以从第一线圈单元2260的上表面缠绕N层，其中N是奇数。
在本公开的本示例性实施例中，第二线圈单元2270缠绕例如三层，这与第一线圈层2260相同。
以下，缠绕成三层的第二线圈层2270中的每层被定义为第四线圈层2272、第五线圈层2274和第六线圈层2276，其中第二线圈单元2270表示为符号“⊙”。
参考图16，第四线圈层2272在第二方向SD上从第一线圈层2260的上表面缠绕，并且第四线圈层2272的缠绕高度基本与第一线圈层2262相同。
参考图17，第五线圈层2274沿着第四线圈层2272的上表面沿着第二方向SD缠绕到第一线圈层2260的上表面。第五线圈层2274的缠绕高度基本与第二线圈层2264相同。
第六线圈层2276沿着第五线圈层2274的上表面向第二方向SD缠绕到第一线圈单元2260的上表面。第六线圈层2276的缠绕高度基本与第三线圈层2266相同。
在本公开的第三示例性实施例中，第二线圈单元2270和第一线圈单元2260被缠绕相同数量的层。缠绕相同数量的层的第二线圈单元2270和第一线圈单元2260可以形成相同的厚度(D)和相同的高度。
第三线圈层2280通过将形成第二线圈单元2270的绕线向第二方向SD缠绕到第一线圈单元2260和第二线圈单元2270来形成，并且第三线圈单元2280表示为符号“◎”。
参考图18，第三线圈单元2280倾斜地缠绕在第一线圈单元2260和第二线圈单元2270上，并且倾斜缠绕的第三线圈单元2280可以以彼此相同的间隙缠绕。第三线圈单元2280的端部可以布置在靠近第一线圈单元2260开始的端部(结束单元)的位置上。
在本公开的第三示例性实施例中，通过向第一线圈单元2260的端部和第三线圈单元2280的端部施加具有电压差的电压，或通过将第一线圈单元2260和第二线圈单元2270中的任何一个端部接地并且向第一线圈单元2260和第二线圈单元2270的另一个的端部施加电压，使得电流流过线圈组件2250。
通过流入线圈组件2250中的电流的方向，从第一线圈单元2260产生第一磁场，从第二线圈单元2270产生方向与第一线圈单元2260相反的第二磁场，并且第三线圈单元2280产生第一磁场。
图19是根据本公开的示范性实施例的VCM的分解透视图；图20是图19组装后的剖视图。
参考图19和20，VCM 2800包括线筒2200、线圈组件2500、弹性件300、400、和定子2600。VCM 2800还可以包括基座2100和盖罩700。线筒2210呈具有中空孔2212的圆柱形，并且其中安装有镜头(未示出)。
线筒2210的外缘交替地形成有弯曲单元2214和平面单元2216。在本公开的示例性实施例中，四个弯曲单元2214和四个平面单元2216交替形成。
形成在线筒2210的外缘处的弯曲单元2214形成有用于固定线圈组件2250(后面描述)的粘合槽2215，该粘合槽2215呈从弯曲单元2214凹陷的形状。
虽然本公开的示例性实施例已经描述和说明了粘合槽2215形成在弯曲单元2214处，但是不限于该构造。例如，显然粘合槽2215可以形成在平面单元2216处。
同时，形成在线筒2210的外缘处的每个弯曲单元2214的上端的一部分被切掉，以使得搭接台阶2214a形成在线筒2210的弯曲单元2214上，粘合槽2215与搭接台阶2214a连通。
在线筒2210的下部外缘端形成有用于支撑线圈组件2250(后面描述)的支撑单元2218，该支撑单元2218沿着线筒2210的下部外缘端以肋状突出。支撑单元2218的一部分可以包括局部切除单元2219，以使得线圈组件2250的两端穿过该切除单元2219。
线圈组件2250呈圆柱形，并且通过将绕线缠绕成圆柱形而形成，该绕线涂敷有诸如磁漆树脂的绝缘树脂。线圈组件2250包括第一线圈单元2260，通过将绕线从线筒2210的下部外缘表面向第一方向缠绕来形成该第一线圈单元2260；布置在第一线圈单元2260上的第二线圈单元2270，该第二线圈单元2270在与第一方向相反的方向上被缠绕；和倾斜地缠绕在第一线圈单元2260和第二线圈单元2270上的第三线圈单元2280。
形成线圈组件2250的第一线圈单元2260、第二线圈单元2270和第三线圈单元2280通过缠绕一根绕线来形成，其中电流向第一方向流入第一线圈单元2260，电流向与第一方向相反的方向流入第二线圈单元2270，并且电流向第一方向流入第三线圈单元2280。
因此，从第一线圈单元2260产生第一磁场，其中电流流向第一方向，从第二线圈单元2270产生电流方向与第一线圈单元2260相反的第二磁场，并且第三线圈单元2280产生第一磁场。线圈组件2250的第一线圈单元2260和第二线圈单元2270可以形成相同的厚度和相同的高度，并且倾斜缠绕的第三线圈单元2280形成有相同的角度和相同的间隙。
包括第一线圈单元2260、第二线圈单元2270和第三线圈单元2280的线圈组件2250可以缠绕在具有与线筒2210相似形状的部件上，并且插入线筒2210的外缘。或者，线圈组件2250可以直接缠绕在线筒2210的外缘上。
缠绕在线筒2210上的线圈组件2250通过从粘合槽2215提供的粘合剂被粘合到线筒2210上。
布置在线筒2210的外缘上的线圈组件2250的第一线圈单元2260的一端2261和第三线圈单元2280的一端2281通过形成在线筒2210处的支撑单元2218的切除单元2219，突出到线筒2210的下表面上。通过支撑单元2218的切除单元2219突出到线筒2210的下表面上的线圈组件2250的第一线圈单元2260的一端2261和第三线圈单元2280的一端2281电连接到弹性件2300、2400(后面描述)中的一对第一弹性件2300。
弹性件2300、2400包括第一弹性件2300和第二弹性件2400，第一弹性件2300与线筒2210的下表面联结，第二弹性件2400布置在线筒2210的上表面上。
该一对第一弹性件2300被布置在线筒2210的下表面处。该一对第一弹性件2300用于弹性支撑线筒2210的下表面。布置在线筒2210的下表面处的该一对第一弹性件2300中的每个相互分开，因而不会互相形成电接触。布置在线筒2210的下表面处的该一对第一弹性件2300可以通过在导电金属板上蚀刻加工或冲压加工来形成。
该一对第一弹性件2300中的每个围绕线筒2210对称地形成。该一对第一弹性件2300中的每个包括内部弹性单元2302、外部弹性单元2304和连接弹性单元2306。
当俯视时，每个内部弹性单元2302呈半圆板形，并且形成有通孔2303，该通孔与形成在线筒2210的下表面处的凸台2213联结。内部弹性单元2302固定到线筒2210的下表面上。
每个内部弹性单元2302与线圈组件2250的第一弹性单元2260的所述端2261和第二弹性单元2280的所述端2281电连接。例如，利用焊接，每个内部弹性单元2302与线圈组件2250的第一弹性单元2260的所述端2261和第二弹性单元2280的所述端2281电连接。
每个外部弹性单元2304布置在内部弹性单元2302的外缘上，当俯视时，每个外部弹性单元2304呈半圆板形。每个外部弹性单元2304形成有通孔2305，该通孔与联结到基座2100(后面描述)的上表面2110上的凸台2130联结。
每个连接弹性单元2306将内部弹性单元2302与外部弹性单元2304弹性地连接，当俯视时，每个连接弹性单元2306可以呈之字形。
在本公开的示例性实施例中，第一弹性件2300形成有用于与外部电路板电连接的端子单元2310。提供到该端子单元2310的电信号通过该一对第一弹性件2310被提供到线圈组件2250的第一弹性单元2260的所述端2261和第二弹性单元2280的所述端2281，由此从线圈组件2250产生磁场。
同时，第二弹性件2400可以与线筒2210的上表面弹性联结，并且与形成在定子2600(后面描述)的外壳2690处的冲程凸耳(srtoke lug)2640联结。定子2600包括平的磁体2610和外壳2690。
平的磁体2610与缠绕在线筒2210上的线圈组件2250相反地布置，并且包括堆叠的第一磁体2611和第二磁体2612，其中四个平的磁体2610包括围绕线筒2210互相垂直地布置的第一磁体2611和第二磁体2612。
第一磁体2611和第二磁体2612中的每个呈长边互相面对并且短边2614互相面对的矩形板的形状。
在本公开的示例性实施例中，平的磁体2610与线圈组件2250相反的一侧被确定为前侧2601，平的磁体2610与所述前侧相反的一侧被确定为后侧2602。在本公开的示例性实施例中，平的磁体2610的第一磁体2611布置在与线圈组件2250的第一线圈单元2260相反的位置上，并且第二磁体2612布置在与线圈组件2250的第二线圈单元2270相反的位置上。
外壳2690用于固定平的磁体2610，从而平的磁体2610面对线圈组件2250。在本公开的示例性实施例中，外壳2690呈下表面开口的矩形六面体箱的形状。
外壳2690包括上板2620和侧板2630，平的磁体2610固定在每个侧板2630处。外壳2690的上板2620呈例如方板形状，并且在中心形成有露出安装在线筒2210处的镜头的开口2621。外壳2690的每个侧板2630从上板2620的四边向包围线筒2210的方向延伸，由此外壳2690呈具有打开的底部的矩形六面体箱的形状。
同时，止动单元2628从形成在上板2620上的开口2621形成的内侧面露出，并且止动单元2628形成在与每个搭接台阶2214a对应的位置处，该搭接台阶2214a形成在线筒2210的外缘处的弯曲单元2214上。使得止动单元2628与升高的线筒2210的搭接台阶2214a接触，以限制线筒2210的冲程长度。
在本公开的示例性实施例中，当俯视时，止动单元2628可以呈具有与线筒2210的外缘曲率相近或相同的弯曲表面的形状。
冲程凸耳2640从外壳2690的上板2620突出。每个冲程凸耳2640形成在上板2620的对角线方向的角落上，并且可以形成在上板2620的每个角落处。冲程凸耳2640用作获得线筒2210的冲程空间，并且固定第二弹性件2400。
形成在上板2620的每个角落处的每个冲程凸耳2640成对地形成，并且该一对冲程凸耳2640相对于冲程凸耳2640的中心相互对称地形成。在本公开的示例性实施例中，该一对冲程凸耳2640可以呈类似半圆形柱体的形状。或者，该一对冲程凸耳2640可以呈各种形状，包括矩形柱体、多边形柱体等。
虽然本公开的示例性实施例已经解释和说明了一对冲程凸耳2640的每个以互相对称的方式形成在外壳2690的上板2620的每个角落处，但是不限于该构造。显然该一对冲程凸耳2640可以以互相不对称的方式形成在外壳2690的上板2620的每个角落处。
同时，沟槽状的粘合槽单元625沿着冲程凸耳2640的外缘形成在外壳2690的上板2620上，并且粘合槽单元625提供有粘合剂，利用粘合剂使第二弹性件2400与外壳2690的上板2620粘合。
联结凸耳2627形成在靠近外壳2690的上板2620的冲程凸耳2640的位置处。联结凸耳2627形成在靠近每个冲程凸耳2640的位置处。
联结凸耳2627与外壳2690在由第二弹性件2400限定的方向上联结，并且倾斜地形成在外壳2690的上板2620处的每个联结凸耳2627基于上板2620的中心非对称地形成，以便防止第二弹性件2400在非限定方向上联结。
外壳2690的侧板2630的每个的中心形成有容纳孔2635，该容纳孔2635穿透每个侧板2630，并且利用容纳孔2635，平的磁体2610与外壳2690的侧板2630联结。
外壳2690的侧板2630形成有联结槽2626，联结槽2626与形成在基座2100(后面描述)的上表面1100的每个角落处的联结柱2110联结。插孔槽(socket groove)2638跨过一对侧板2630的容纳孔2635形成，与外壳2690的侧板2630相对，并且该插孔槽2638用于使得VCM 2800能够与外部电路板的插孔联结。
盖罩2700包括盖罩上板2710和盖罩侧板2720。在本公开的示例性实施例中，盖罩2700可以通过对能够阻挡磁场或阻挡有害电磁波的金属板进行加工而形成。
盖罩上板2710包括与线筒2210的中空孔对应的开口，并且使得盖罩上板2710的内侧面接触从外壳2690的上板2620的每个角落突出的每个冲程凸耳2640的上表面。
盖罩侧板2720从盖罩上板2710的边向包围外壳2690的侧板2630的方向延伸，并且与每个平的磁体2610的后表面2602接触，该平的磁体2610与外壳2690的侧板2630的容纳孔2635联结。
通过平的磁体2610的后表面2602与盖罩侧板2720的内侧面之间的接触，防止平的磁体2610从外壳2690的侧板2630向前或向后移动。
盖罩侧板2720阻挡从平的磁体2610泄漏的磁场或有害电磁波。平的磁体2610的后表面2602和盖罩侧板2720可以通过粘合方法而互相粘合。
在外壳2690的侧板2630形成有插孔槽2638的情况下，包围外壳2690的侧板2630的盖罩侧板2720形成有露出插孔槽2638的切除单元2725。
基座2100用于固定线筒2210、第一弹性件2300、定子2600和盖罩2700。基座2100呈在中心形成有开口的矩形六面体的形状，并且在该基座的后面安装有图像传感器模块(未示出)。在基座2100的后表面上可以形成红外(IR)滤光片，该IR滤光片布置在图像传感器模块的前面。该IR滤光片用于消除包括在外部光中的红外线。
线筒2210的后表面布置在与基座2100的后表面相反的上表面2110上，该线筒2210的后表面与第一弹性件2300联结。基座2100的上表面2110的四个角形成有四个联结柱2120，该联结柱2120相对于每个上表面2110垂直地突出，并且每个联结柱2120与外壳2690联结。
基座2100的上表面2110形成有凸台2130，该凸台2130与第一弹性件2300联结。此外，基座2100形成有通孔2140，形成在第一弹性件2300处的端子单元2310穿过该通孔2140。
从上述显而易见，本公开具有的优点在于，线圈组件形成为相同厚度，以增大利用空间，并且通过使线圈组件形成有每个的缠绕方向彼此不同的第一线圈单元和第二线圈单元，和形成在第一线圈单元和第二线圈单元的表面上形倾斜地缠绕的第三线圈单元，来增大静电力。
虽然已经参考多个示范性实施例描述了实施例，然而，应该理解本领域技术人员可以推导出落入本公开的原则的精神和范围内的多种其它改进和实施例。更具体地，在本公开、附图和所附权利要求的范围内的主要组合布置的构成部分和/或布置中可以有各种变型和改进。

Claims (23)

1.一种音圈电机，所述音圈电机包括：
转子，所述转子包括能够固定镜头的中空孔线筒，所述线筒包括从外缘上端向面向所述外缘上端的外缘下端形成的线圈引出单元，和布置在所述线筒的外缘处并且包括圆柱形缠绕的线圈的线圈组件；
定子，所述定子包括面对所述线圈组件的磁体，和固定所述磁体的磁轭；
外壳，所述外壳包括布置有所述线筒的下壳，和与所述下壳联结的上壳，并且所述外壳在与所述线筒对应的部分处具有开口；以及
弹性件，所述弹性件弹性地支撑所述线筒的上端和与所述线筒的上端相对的下端，
其中，布置在所述线圈组件的上端处的所述线圈的一端利用线圈引出单元，以便被引到所述线筒的下端。
2.如权利要求1所述的音圈电机，其中，所述线圈组件包括奇数层线圈，所述奇数层线圈包括：第一线圈层，所述第一线圈层通过将线圈从所述线筒的外缘下端向所述线筒的外缘上端缠绕而形成；第二线圈层，所述第二线圈层通过从所述外缘上端向所述外缘下端缠绕而布置在所述第一线圈层上；以及第三线圈层，所述第三线圈层通过从所述外缘下端向所述外缘上端缠绕而布置在所述第二线圈层上。
3.如权利要求1所述的音圈电机，其中，所述线圈引出单元以槽状设置在所述线筒的外缘，至少两个线圈引出单元以预定间隙形成在所述线筒的外缘上。
4.如权利要求1所述的音圈电机，其中，布置在所述线圈引出单元上的所述线圈的一端被提供到所述线圈引出单元的粘合剂固定。
5.如权利要求1所述的音圈电机，其中，所述线筒的外缘以预定间隙形成有多个用于容纳所述磁轭的一部分的磁轭容纳槽，并且所述线圈引出单元形成在线筒的与所述磁轭容纳槽相反的外缘处。
6.一种音圈电机，所述音圈电机包括：
线筒，所述线筒包括布置在基座上的主体，从所述主体的外缘突出的支撑单元，和将所述主体的外缘上端与所述主体的外缘下端连接的线筒槽； 
一对第一和第二弹性件，所述一对第一和第二弹性件与所述线筒的外缘下端联结；
线圈组件，所述线圈组件包括支撑所述支撑单元并且与所述第一弹性件连接的第一端，和第二端，所述第二端从所述第一端圆柱形地缠绕并且通过穿过所述线筒槽来与所述第二弹性件连接；
定子，所述定子包括面对所述线圈组件的磁体，和布置在所述基座上以固定所述磁体的外壳。
7.如权利要求6所述的音圈电机，其中，所述支撑单元沿着所述主体的外缘以肋状突出，并且所述支撑单元的一部分形成有切除单元，所述切除单元被切除为使得所述第一端和第二端穿过，其中所述线筒槽形成在与所述切除单元相反的位置处。
8.如权利要求6所述的音圈电机，其中，所述线筒包括暴露单元，所述暴露单元从面向所述切除单元的所述主体的外缘凹陷地形成，以增大所述第一弹性件和所述第二弹性件的暴露面积。
9.如权利要求6所述的音圈电机，其中，所述第一端和第二端相对于所述线圈组件的缠绕方向垂直地形成。
10.如权利要求6所述的音圈电机，其中，所述第一端相对于所述线圈组件的所述缠绕方向垂直地形成，并且所述第二端包括向所述线圈组件的所述缠绕方向弯曲的第一弯曲单元，和相对于所述线圈组件的所述缠绕方向从所述第一弯曲单元垂直地弯曲的第二弯曲单元。
11.如权利要求10所述的音圈电机，其中，所述线筒的外缘形成有用于导引所述第二弯曲单元的导引凸耳。
12.如权利要求6所述的音圈电机，其中，所述线圈组件缠绕为2N+1层，其中N是大于等于1的自然数。
13.如权利要求12所述的音圈电机，其中，所述线圈组件包括第一线圈层，所述第一线圈层从所述支撑单元向所述线筒的外缘上端缠绕；第二线圈层，所述第二线圈层在所述第一线圈层上从所述线筒的外缘上端向所述线筒的外缘下端缠绕；以及第三线圈层，所述第三线圈层在所述第二线圈层上从所述线筒的外缘下端向所述线筒外缘上端缠绕。
14.如权利要求6所述的音圈电机，其中，所述线筒包括间隔地从所述 线筒的外缘突出的弯曲单元，和在所述弯曲单元之间形成的平面单元，其中，所述线筒槽形成在所述平面单元上。
15.如权利要求6所述的音圈电机，还包括与所述线筒的上表面联结的第三弹性件。
16.如权利要求6所述的音圈电机，还包括遮盖所述磁体的外表面的盖罩。
17.一种用于音圈电机的线圈组件，所述线圈组件包括：
第一线圈单元，所述第一线圈单元通过将绕线从形成为圆柱形的部件的外部下端沿着外表面向第一方向缠绕N层而形成，其中，N是奇数；
第二线圈单元，所述第二线圈单元通过将形成所述第一线圈单元的绕线从所述第一线圈单元的上表面沿着所述部件的外表面向与所述第一方向相反的第二方向缠绕N层而形成；以及
第三线圈单元，所述第三线圈单元通过利用形成所述第二线圈单元的绕线在所述第一线圈单元和所述第二线圈单元上向所述第二方向缠绕而形成。
18.如权利要求17所述的音圈电机，其中，所述第一方向是顺时针方向，所述第二方向是逆时针方向。
19.如权利要求17所述的音圈电机，其中，所述第一线圈单元和所述第二线圈单元的厚度或高度相等。
20.如权利要求17所述的音圈电机，其中，所述第三线圈单元上的每个绕线分隔为相等的间隙，并且倾斜地形成在所述第一线圈单元和所述第二线圈单元上。
21.如权利要求17所述的音圈电机，其中，所述绕线的起始单元和与所述起始单元相对的绕线的终止单元相邻地布置。
22.一种用于音圈电机的线圈组件的制造方法，所述方法包括：
通过将绕线从形成为圆柱形的部件的下端向第一方向缠绕N次而形成第一线圈单元，其中，N是奇数；
通过将形成所述第一线圈单元的绕线从所述第一线圈单元的上表面向与所述第一方向相反的第二方向缠绕N次而形成第二线圈单元；以及
通过利用形成所述第二线圈单元的绕线在所述第一线圈单元和所述第二线圈单元上向所述第二方向缠绕而形成第三线圈单元。 
23.如权利要求22所述的方法，其中，在所述第一线圈单元的形成步骤中的所述第一方向是顺时针方向，在所述第二线圈单元的形成步骤中的所述第二方向是逆时针方向，使在所述第三线圈单元的形成步骤中的所述第三线圈单元上的每个绕线在所述第一线圈单元和所述第二线圈单元上缠绕为倾斜形状，并且所述第一线圈单元和所述第二线圈单元形成相同的厚度和相同的高度。 
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