CN110829785B - 音圈马达及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种音圈马达，包括底座、外壳、下弹片、镜头架、线圈、磁铁、上弹片、上盖压板以及针脚，所述下弹片、所述镜头架、所述线圈、所述磁铁、所述上弹片及所述上盖压板依次设置于所述底座与所述外壳之间，所述针脚设置于所述底座上，所述镜头架与所述线圈一体成型，所述线圈环绕于所述镜头架的外侧面上。本发明还提出一种上述音圈马达的制作方法。

Description

音圈马达及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种马达，尤其是一种音圈马达及其制作方法。

背景技术

音圈马达具有体积小、用电量少及价格低廉等优点，适合作为电子产品(如数码相机、手机、数码摄像机等)中的致动器。随着时代的发展和手机相机拍照技术的进步，音圈马达的尺寸越来越小，音圈马达的有效行程要求也越来越高，进而要求镜头架的厚度也越来越薄，但是薄型化的镜头架本身的强度会降低，扭力也不符规格，影响镜头的锁附效果，进而影响模块的可靠性。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种能够解决上述技术问题的音圈马达。

还提供一种上述音圈马达的制作方法。

一种音圈马达，包括底座、外壳、下弹片、镜头架、线圈、磁铁、上弹片、上盖压板以及针脚，所述下弹片、所述镜头架、所述线圈、所述磁铁、所述上弹片及所述上盖压板依次设置于所述底座与所述外壳之间，所述针脚设置于所述底座上，所述镜头架与所述线圈一体成型，所述线圈环绕于所述镜头架的外侧面上。

一种音圈马达的制作方法，其包括以下步骤：提供一线圈；将所述线圈放入一镜头架的注塑模具中，进行所述镜头架的注塑成型；将四个第一金属片及四个第二金属片放入一底座的注塑模具中，进行所述底座的注塑成型；将两个针脚放置于所述底座中；及依次将所述底座与下弹片、所述镜头架、磁铁、上弹片及上盖压板叠放在一起后，将一外壳扣于所述底座上。

上述音圈马达，通过将所述镜头架与所述线圈一体成型，能够使镜头架扭力更加稳定，同时减少了所述线圈首尾两端裸露的行程，防止线圈铜线的断裂，所述镜头架与所述线圈一体成型能够降低所述镜头架的设计厚度，制造更小的音圈马达。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中的音圈马达的立体示意图。

图2是图1所示音圈马达的分解立体示意图。

图3是图1所示音圈马达的另一视角的分解立体示意图。

图4是图1所示音圈马达沿IV-IV的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～4，为本发明一实施例提供的一种音圈马达100。所述音圈马达100包括底座10、外壳20、下弹片30、镜头架40、线圈50、磁铁60、上弹片70、上盖压板80以及针脚90。

请参阅图2，所述底座10大致呈正方形，所述底座10的中央开设有通光孔101。所述通光孔101用于使光线通过从而被设置于其下的影像感测器(图未示)接收。所述底座10包括侧壁12以及设置于所述侧壁12外的外凸缘14。所述侧壁12包括依次垂直相连的四个侧壁面120。所述外凸缘14的延伸方向垂直于所述侧壁面120。

所述底座10的所述外凸缘14包括与每个侧壁面120垂直的上端面140，所述上端面140在每个侧壁面120的中央位置朝向所述底座10的底部凹陷，使所述外凸缘14形成凹部142。所述凹部142包括与所述上端面140平行的台阶面144。

所述侧壁面120及所述台阶面144及分别形成有第一金属片16及第二金属片18。

在本实施方式中，所述第一金属片16与所述第二金属片18是通过埋入成型(insert molding)的方式嵌入在所述侧壁面120以及所述台阶面144。也即，在注塑成型所述底座10时，嵌入所述第一金属片16以及第二金属片18。所述第一金属片16以及第二金属片18能增加所述底座10的强度。

所述底座10还包括与每个侧壁面120垂直的上表面103，所述上表面103上凸设有导向凸起110，所述导向凸起110上设置所述下弹片30。

所述底座10的导向凸起一侧还开设有两个通孔105，所述通孔105分别用于设置针脚90，所述针脚90用于与外部电路电性连接。

所述外壳20的材料为金属，譬如可以为金属铁材质。所述外壳20用金属材质制成，能消除外部电磁对该音圈马达100的干扰并防止音圈马达100的电磁影响其外部电子组件的工作。所述外壳20包括顶板22以及从所述顶板22边缘垂直向下延伸的侧板24。所述顶板22开设有透光孔220。所述顶板22与所述侧板24共同形成容纳所述下弹片30、镜头架40、线圈50、磁铁60、上弹片70以及上盖压板80的收容空间201。所述侧板24的远离所述顶板22的下端240开设有凹口242。

在本实施方式中，所述外壳20大致呈方形，所述侧板24包括依次垂直相连的4个侧边244，每个侧边244开设至少一个凹口242。

在本实施方式中，每个侧边244开设相间隔的两个凹口242。

所述外壳还包括多个L型连接片26，每个连接片26是自所述透光孔220向所述底座10的方向延伸，且每个连接片26与所述外壳20的角部相对。

所述外壳20设置在所述底座10上时，所述凹口242显露部分所述第一金属片16及部分第二金属片18。显露的所述第一金属片16及第二金属片18同时形成焊接区210。在焊接区210利用激光或者焊锡点焊，使所述底座10与所述外壳20之间能通过焊接方式固定，防止外壳20与所述底座10之间松脱。在焊接区210焊接之后，可以将音圈马达翻转180度，使底座10朝上，进行点胶，胶体能顺着底座10与外壳20之间的间隙流动，以固定底座10与外壳20，如此是为了强化固定效果。

所述下弹片30、镜头架40、线圈50、磁铁60、上弹片70、以及上盖压板80均位于收容空间201。

具体地，所述下弹片30固定所述底座10上表面的所述导向凸起110上。

请参阅图3，所述镜头架40用于装载镜头模组。所述镜头架40外侧面周缘设置有环形台阶41，所述镜头架40朝向所述底座10的底表面401设置有两个固定柱42。

环绕所述镜头架40的外侧面形成有所述线圈50。所述线圈50包括线圈主体51以及与所述线圈主体51连接的第一缠绕部53及第二缠绕部55，所述第一缠绕部53与第二缠绕部55分别套设所述固定柱42上以使线圈50固定。

如图4所示，所述线圈50是通过埋入成型(insert molding)的方式嵌入在所述镜头架40的外侧面。也即，在注塑成型所述镜头架40时，嵌入所述线圈50。

所述镜头架40与所述线圈50一体成型能够使镜头架40扭力更加稳定，减少镜头架40形变的风险，同时所述线圈50内嵌于所述镜头架40中可以减少所述线圈50首尾两端裸露的行程，防止线圈50铜线的断裂。而且所述镜头架40与所述线圈50一体成型能够降低所述镜头架40的设计厚度，制造更小的音圈马达100。

所述磁铁60的数量为4个，所述磁铁60分别环绕所述线圈50设置。

所述上盖压板80大致为方形框状结构，上盖压板80用于固定上弹片70，所述上弹片70固定在上盖压板80与镜头架40的上端面之间。

所述线圈50可导通电流以与所述磁铁60产生磁感应，使所述线圈50可相对所述磁铁60移动。镜头架40和线圈50作为音圈马达100的动子，通过磁铁60的推力带动镜头模组上下移动，以实现光学对焦。

所述音圈马达100在使用时，镜头模组设置在所述镜头架40中，所述音圈马达100设置在具影像感测器的电路基板上，使透光孔与影像感测器对应。以利用所述音圈马达100来驱动所述镜头模组在竖直方向上运动以实现调焦。

本发明还提供一种音圈马达之制作方法，其包括以下步骤：

步骤S1，提供一线圈50。

步骤S2，将所述线圈50放入一镜头架40的注塑模具中，进行镜头架40的注塑成型。使所述线圈50直接固定在成型后的所述镜头架40的外侧面上。

步骤S3，将四个第一金属片16及四个第二金属片18放入一底座10的注塑模具中，进行底座10的注塑成型，使四个所述第一金属片16及四个第二金属片18分别嵌入在所述底座10的侧壁面120以及所述台阶面144上。

步骤S4，将两个针脚90放置于底座10中。

步骤S5，依次将底座10、下弹片30、镜头架40、磁铁60、上弹片70及上盖压板80叠放在一起后，将外壳20扣于底座10上使下弹片30、镜头架40、磁铁60、上弹片70及上盖压板80收容于底座10与外壳20之间。

步骤S6，在底座10与外壳20之间的焊接区210利用激光或者焊锡进行点焊，使所述底座10与所述外壳20之间能通过焊接方式固定，防止外壳20与所述底座10之间松脱。

具体地，所述外壳20扣设于所述底座10上时，所述外壳20与所述底座10之间显露部分所述第一金属片16及部分第二金属片18。显露的所述第一金属片16及第二金属片18同时形成焊接区210，利用激光或者焊锡对所述焊接区210进行点焊。

步骤S7，在焊接区210焊接之后，对底座10与外壳20之间进行点胶，使胶体顺着底座10与外壳20之间的间隙流动，固定底座10与外壳20。强化底座10与外壳20的固定效果。

本发明提供的音圈马达100，通过将所述镜头架40与所述线圈50一体成型，能够使镜头架40扭力更加稳定，同时减少了所述线圈50首尾两端裸露的行程，防止线圈50铜线的断裂，最重要的是所述镜头架40与所述线圈50一体成型能够降低所述镜头架40的设计厚度，制造更小的音圈马达100。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种音圈马达，包括底座、外壳、下弹片、镜头架、线圈、磁铁、上弹片、上盖压板以及针脚，所述下弹片、所述镜头架、所述线圈、所述磁铁、所述上弹片及所述上盖压板依次设置于所述底座与所述外壳之间，所述针脚设置于所述底座上，其特征在于：所述镜头架与所述线圈一体成型，所述线圈环绕于所述镜头架的外侧面上，所述底座包括侧壁，所述侧壁上固定设置有第一金属片，所述外壳包括侧板，所述侧板开设有凹口，所述凹口显露部分所述第一金属，显露的所述第一金属片形成焊接区，所述底座与所述外壳通过焊接所述焊接区固定，且通过在所述底座与所述外壳之间的间隙点胶形成胶体固定。

2.如权利要求1所述的音圈马达，其特征在于：所述镜头架与所述线圈通过注塑成型。

3.如权利要求1所述的音圈马达，其特征在于：所述底座与所述外壳通过点焊所述焊接区固定。

4.如权利要求1所述的音圈马达，其特征在于：所述底座中央开设有通光孔，所述侧壁包括四个相互垂直连接的侧壁面，每个所述侧壁面上形成一个所述第一金属片。

5.一种音圈马达的制作方法，其包括以下步骤：

提供一线圈；

将所述线圈放入一镜头架的注塑模具中，进行所述镜头架的注塑成型；

将四个第一金属片及四个第二金属片放入一底座的注塑模具中，进行所述底座的注塑成型；

将两个针脚放置于所述底座中；

依次将所述底座与下弹片、所述镜头架、磁铁、上弹片及上盖压板叠放在一起后，将一外壳扣于所述底座上；

对部分所述第一金属片及部分第二金属片与所述外壳进行点焊，其中，所述外壳扣设于所述底座上时，所述外壳与所述底座之间显露部分所述第一金属片及部分第二金属片；及

对所述底座与所述外壳之间的间隙进行点胶。

6.如权利要求5所述的音圈马达的制作方法，其特征在于：将所述线圈放入一镜头架的注塑模具中，进行所述镜头架的注塑成型的步骤中，将所述线圈放入所述镜头架的注塑模具的侧壁上，使所述线圈在注塑成型时直接固定在成型后的所述镜头架的外侧面上。

7.如权利要求5所述的音圈马达的制作方法，其特征在于：利用激光或者焊锡对所述第一金属片及部分第二金属片与所述外壳进行点焊。

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