TWI712249B - 音圈馬達及其製作方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提出一種音圈馬達,包括底座、外殼、下彈片、鏡頭架、線圈、磁鐵、上彈片、上蓋壓板以及針腳,所述下彈片、所述鏡頭架、所述線圈、所述磁鐵、所述上彈片及所述上蓋壓板依次設置於所述底座與所述外殼之間,所述針腳設置於所述底座上,所述鏡頭架與所述線圈一體成型,所述線圈環繞於所述鏡頭架的外側面上。本發明還提出一種上述音圈馬達的製作方法。
Description
本發明涉及一種馬達,尤其是一種音圈馬達及其製作方法。
音圈馬達具有體積小、用電量少及價格低廉等優點,適合作為電子產品(如數碼相機、手機、數碼攝像機等)中的致動器。隨著時代的發展和手機相機拍照技術的進步,音圈馬達的尺寸越來越小,音圈馬達的有效行程要求也越來越高,進而要求鏡頭架的厚度也越來越薄,但是薄型化的鏡頭架本身的強度會降低,扭力也不符規格,影響鏡頭的鎖附效果,進而影響模組的可靠性。
鑒於上述狀況,有必要提供一種能夠解決上述技術問題的音圈馬達。
還提供一種上述音圈馬達的製作方法。
一種音圈馬達,包括底座、外殼、下彈片、鏡頭架、線圈、磁鐵、上彈片、上蓋壓板以及針腳,所述下彈片、所述鏡頭架、所述線圈、所述磁鐵、所述上彈片及所述上蓋壓板依次設置於所述底座與所述外殼之間,所述針腳設置於所述底座上,所述鏡頭架與所述線圈一體成型,所述線圈環繞於所述鏡頭架的外側面上。
一種音圈馬達的製作方法,其包括以下步驟:提供一線圈;將所述線圈放入一鏡頭架的注塑模具中,進行所述鏡頭架的注塑成型;將四個第一金屬片及四個第二金屬片放入一底座的注塑模具中,進行所述底座的注塑成型;將兩個針腳放置於所述底座中;及依次將所述底座與下彈片、所述鏡頭架、磁鐵、上彈片及上蓋壓板疊放在一起後,將一外殼扣於所述底座上。
上述音圈馬達,通過將所述鏡頭架與所述線圈一體成型,能夠使鏡頭架扭力更加穩定,同時減少了所述線圈首尾兩端裸露的行程,防止線圈銅線的斷裂,所述鏡頭架與所述線圈一體成型能夠降低所述鏡頭架的設計厚度,製造更小的音圈馬達。
100:音圈馬達
10:底座
101:通光孔
103:上表面
105:通孔
110:導向凸起
12:側壁
120:側壁面
14:外凸緣
140:上端面
142:凹部
144:臺階面
16:第一金屬片
18:第二金屬片
20:外殼
201:收容空間
210:焊接區
22:頂板
220:透光孔
24:側板
240:下端
242:凹口
244:側邊
26:連接片
30:下彈片
40:鏡頭架
41:環形臺階
42:固定柱
50:線圈
51:線圈主體
53:第一纏繞部
55:第二纏繞部
60:磁鐵
70:上彈片
80:上蓋壓板
90:針腳
圖1是本發明的一個實施例中的音圈馬達的立體示意圖。
圖2是圖1所示音圈馬達的分解立體示意圖。
圖3是圖1所示音圈馬達的另一視角的分解立體示意圖。
圖4是圖1所示音圈馬達沿IV-IV的剖視圖。
下面將結合附圖及實施例,對本發明提供的音圈馬達作進一步的詳細說明。
需要說明的是,當元件被稱為“固定於”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中
元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水準的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
除非另有定義,本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的,不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
請參閱圖1~4,為本發明一實施例提供的一種音圈馬達100。所述音圈馬達100包括底座10、外殼20、下彈片30、鏡頭架40、線圈50、磁鐵60、上彈片70、上蓋壓板80以及針腳90。
請參閱圖2,所述底座10大致呈正方形,所述底座10的中央開設有通光孔101。所述通光孔101用於使光線通過從而被設置於其下的影像感測器(圖未示)接收。所述底座10包括側壁12以及設置於所述側壁12外的外凸緣14。所述側壁12包括依次垂直相連的四個側壁面120。所述外凸緣14的延伸方向垂直於所述側壁面120。
所述底座10的所述外凸緣14包括與每個側壁面120垂直的上端面140,所述上端面140在每個側壁面120的中央位置朝向所述底座10的底部凹陷,使所述外凸緣14形成凹部142。所述凹部142包括與所述上端面140平行的臺階面144。
所述側壁面120及所述臺階面144及分別形成有第一金屬片16及第二金屬片18。
在本實施方式中,所述第一金屬片16與所述第二金屬片18是通過埋入成型(insert molding)的方式嵌入在所述側壁面120以及所述臺階面
144。也即,在注塑成型所述底座10時,嵌入所述第一金屬片16以及第二金屬片18。所述第一金屬片16以及第二金屬片18能增加所述底座10的強度。
所述底座10還包括與每個側壁面120垂直的上表面103,所述上表面103上凸設有導向凸起110,所述導向凸起110上設置所述下彈片30。
所述底座10的導向凸起一側還開設有兩個通孔105,所述通孔105分別用於設置針腳90,所述針腳90用於與外部電路電性連接。
所述外殼20的材料為金屬,譬如可以為金屬鐵材質。所述外殼20用金屬材質製成,能消除外部電磁對該音圈馬達100的干擾並防止音圈馬達100的電磁影響其外部電子元件的工作。所述外殼20包括頂板22以及從所述頂板22邊緣垂直向下延伸的側板24。所述頂板22開設有透光孔220。所述頂板22與所述側板24共同形成容納所述下彈片30、鏡頭架40、線圈50、磁鐵60、上彈片70以及上蓋壓板80的收容空間201。所述側板24的遠離所述頂板22的下端240開設有凹口242。
在本實施方式中,所述外殼20大致呈方形,所述側板24包括依次垂直相連的4個側邊244,每個側邊244開設至少一個凹口242。
在本實施方式中,每個側邊244開設相間隔的兩個凹口242。
所述外殼還包括多個L型連接片26,每個連接片26是自所述透光孔220向所述底座10的方向延伸,且每個連接片26與所述外殼20的角部相對。
所述外殼20設置在所述底座10上時,所述凹口242顯露部分所述第一金屬片16及部分第二金屬片18。顯露的所述第一金屬片16及第二金屬片18同時形成焊接區210。在焊接區210利用鐳射或者焊錫點焊,使所述底座10與所述外殼20之間能通過焊接方式固定,防止外殼20與所述底座10之間松脫。在焊接區210焊接之後,可以將音圈馬達翻轉180度,使底座10朝上,
進行點膠,膠體能順著底座10與外殼20之間的間隙流動,以固定底座10與外殼20,如此是為了強化固定效果。
所述下彈片30、鏡頭架40、線圈50、磁鐵60、上彈片70、以及上蓋壓板80均位於收容空間201。
具體地,所述下彈片30固定所述底座10上表面的所述導向凸起110上。
請參閱圖3,所述鏡頭架40用於裝載鏡頭模組。所述鏡頭架40外側面周緣設置有環形臺階41,所述鏡頭架40朝向所述底座10的底表面401設置有兩個固定柱42。
環繞所述鏡頭架40的外側面形成有所述線圈50。所述線圈50包括線圈主體51以及與所述線圈主體51連接的第一纏繞部53及第二纏繞部55,所述第一纏繞部53與第二纏繞部55分別套設所述固定柱42上以使線圈50固定。
如圖4所示,所述線圈50是通過埋入成型(insert rmolding)的方式嵌入在所述鏡頭架40的外側面。也即,在注塑成型所述鏡頭架40時,嵌入所述線圈50。
所述鏡頭架40與所述線圈50一體成型能夠使鏡頭架40扭力更加穩定,減少鏡頭架40形變的風險,同時所述線圈50內嵌於所述鏡頭架40中可以減少所述線圈50首尾兩端裸露的行程,防止線圈50銅線的斷裂。而且所述鏡頭架40與所述線圈50一體成型能夠降低所述鏡頭架40的設計厚度,製造更小的音圈馬達100。
所述磁鐵60的數量為4個,所述磁鐵60分別環繞所述線圈50設置。
所述上蓋壓板80大致為方形框狀結構,上蓋壓板80用於固定上彈片70,所述上彈片70固定在上蓋壓板80與鏡頭架40的上端面之間。
所述線圈50可導通電流以與所述磁鐵60產生磁感應,使所述線圈50可相對所述磁鐵60移動。鏡頭架40和線圈50作為音圈馬達100的動子,通過磁鐵60的推力帶動鏡頭模組上下移動,以實現光學對焦。
所述音圈馬達100在使用時,鏡頭模組設置在所述鏡頭架40中,所述音圈馬達100設置在具影像感測器的電路基板上,使透光孔與影像感測器對應。以利用所述音圈馬達100來驅動所述鏡頭模組在豎直方向上運動以實現調焦。
本發明還提供一種音圈馬達之製作方法,其包括以下步驟:
步驟S1,提供一線圈50。
步驟S2,將所述線圈50放入一鏡頭架40的注塑模具中,進行鏡頭架40的注塑成型。使所述線圈50直接固定在成型後的所述鏡頭架40的外側面上。
步驟S3,將四個第一金屬片16及四個第二金屬片18放入一底座10的注塑模具中,進行底座10的注塑成型,使四個所述第一金屬片16及四個第二金屬片18分別嵌入在所述底座10的側壁面120以及所述臺階面144上。
步驟S4,將兩個針腳90放置於底座10中。
步驟S5,依次將底座10、下彈片30、鏡頭架40、磁鐵60、上彈片70及上蓋壓板80疊放在一起後,將外殼20扣於底座10上使下彈片30、鏡頭架40、磁鐵60、上彈片70及上蓋壓板80收容於底座10與外殼20之間。
步驟S6,在底座10與外殼20之間的焊接區210利用鐳射或者焊錫進行點焊,使所述底座10與所述外殼20之間能通過焊接方式固定,防止外殼20與所述底座10之間松脫。
具體地,所述外殼20扣設於所述底座10上時,所述外殼20與所述底座10之間顯露部分所述第一金屬片16及部分第二金屬片18。顯露的所述
第一金屬片16及第二金屬片18同時形成焊接區210,利用鐳射或者焊錫對所述焊接區210進行點焊。
步驟S7,在焊接區210焊接之後,對底座10與外殼20之間進行點膠,使膠體順著底座10與外殼20之間的間隙流動,固定底座10與外殼20。強化底座10與外殼20的固定效果。
綜上所述,本發明提供的音圈馬達100,通過將所述鏡頭架40與所述線圈50一體成型,能夠使鏡頭架40扭力更加穩定,同時減少了所述線圈50首尾兩端裸露的行程,防止線圈50銅線的斷裂,最重要的是所述鏡頭架40與所述線圈50一體成型能夠降低所述鏡頭架40的設計厚度,製造更小的音圈馬達100。
可以理解的是,以上實施例僅用來說明本發明,並非用作對本發明的限定。對於本領域的普通技術人員來說,根據本發明的技術構思做出的其它各種相應的改變與變形,都落在本發明請求項的保護範圍之內。
100:音圈馬達
10:底座
16:第一金屬片
18:第二金屬片
20:外殼
210:焊接區
240:下端
242:凹口
26:連接片
40:鏡頭架
70:上彈片
90:針腳
Claims (10)
- 一種音圈馬達,包括底座、外殼、下彈片、鏡頭架、線圈、磁鐵、上彈片、上蓋壓板以及針腳,所述下彈片、所述鏡頭架、所述線圈、所述磁鐵、所述上彈片及所述上蓋壓板依次設置於所述底座與所述外殼之間,所述針腳設置於所述底座上,其特徵在於:所述鏡頭架與所述線圈一體成型,所述線圈環繞於所述鏡頭架的外側面上。
- 如請求項1所述的音圈馬達,其中,所述鏡頭架與所述線圈通過注塑成型。
- 如請求項1所述的音圈馬達,其中,所述底座包括側壁,所述側壁上固定設置有第一金屬片,所述外殼包括頂板以及從所述頂板邊緣垂直延伸的側板,所述側板開設有凹口,所述外殼設置在所述底座上,且所述凹口顯露部分所述第一金屬片,顯露的所述第一金屬片形成焊接區。
- 如請求項3所述的音圈馬達,其中,所述底座與所述外殼通過點焊所述焊接區固定。
- 如請求項3所述的音圈馬達,其中,所述底座中央開設有通光孔,所述側壁包括四個相互垂直連接的側壁面,每個所述側壁面上形成一個所述第一金屬片。
- 一種音圈馬達的製作方法,其包括以下步驟:提供一線圈;將所述線圈放入一鏡頭架的注塑模具中,進行所述鏡頭架的注塑成型;將四個第一金屬片及四個第二金屬片放入一底座的注塑模具中,進行所述底座的注塑成型;將兩個針腳放置於所述底座中;及 依次將所述底座與下彈片、所述鏡頭架、磁鐵、上彈片及上蓋壓板疊放在一起後,將一外殼扣於所述底座上。
- 如請求項6所述的音圈馬達的製作方法,其中,將所述線圈放入一鏡頭架的注塑模具中,進行所述鏡頭架的注塑成型的步驟中,將所述線圈放入所述鏡頭架的注塑模具的側壁上,使所述線圈在注塑成型時直接固定在成型後的所述鏡頭架的外側面上。
- 如請求項6所述的音圈馬達的製作方法,其中,將一外殼扣於所述底座上的步驟之後,還包括在所述底座與所述外殼之間進行點焊的步驟。
- 如請求項8所述的音圈馬達的製作方法,其中,在所述底座與所述外殼之間進行點焊的步驟之後,還包括對所述底座與所述外殼之間進行點膠的步驟。
- 如請求項8所述的音圈馬達的製作方法,其中,在所述底座與所述外殼之間進行點焊的步驟中,所述外殼扣設於所述底座上時,所述外殼與所述底座之間顯露部分所述第一金屬片及部分第二金屬片,利用鐳射或者焊錫對所述第一金屬片及部分第二金屬片與所述外殼進行點焊。
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