CN102315552B - 连接器、连接器组件和连接器制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器、连接器组件以及连接器制造方法，其目的是提高在螺母周围导入密封材料时的可操作性。在壳体的连接面中形成凹槽(67)。螺母至少部分地插入凹槽(67)，并在至少部分地露出于连接面的状态下固定至壳体。密封材料被导入凹槽，并且螺母(52)的外周面覆盖有密封材料。壳体的凹槽(67)包括：第一面(71)，第一面被布置成面对螺母的外周面，同时在第一面自身与螺母的外周面之间形成用于密封材料的导入空间(74)；第二面，第二面被布置成从所述第一面的开口边缘径向向外突出；以及第三面(73)，第三面在与第二面的突出方向交叉的方向上从第二面的外端到连接面布置。

Description

连接器、连接器组件和连接器制造方法

技术领域

本发明涉及连接器、连接器组件以及连接器制造方法。

背景技术

日本未审查专利公布No.2002-231405公开了一种传统的连接器。该连接器包括能连接至配合壳体的壳体以及将安装在壳体中的端子接头。凹槽形成在壳体的前表面(连接面)内，而端子接头被布置成从凹槽的中央向前突出。将密封材料导入凹槽，以使端子接头的外周面覆盖有密封材料。凹槽的整个内表面形成为曲面，导入密封材料直到其表面非常接近凹槽的开口边缘。

由于在上述传统构造中，通过将凹槽的开口边缘大致作为标记来指定所导入的密封材料的表面位置，因此，密封材料倾向于从凹槽的开口边缘漏出，并附着于连接面。因此，必须严格控制密封材料的导入量，这在导入密封材料时可能会降低可操作性。通过紧固螺栓和螺母来连接两个壳体时，在螺母周围导入密封材料的时候，这类问题就显得很突出。

发明内容

鉴于以上情况作出了本发明，并且本发明的目的是提高在螺母周围导入密封材料时的可操作性。

根据本发明，通过独立权利要求的特征来达到该目的。具体实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供了一种连接器，包括：壳体，所述壳体能连接至配合壳体，并具有至少一个形成在连接面中的凹槽，所述连接面在连接状态下基本上面对配合壳体；以及至少一个螺母，所述至少一个螺母被至少部分地插入凹槽，在至少部分地露出于连接面的状态下固定至壳体，并与安装在配合壳体中的至少一个螺栓螺纹接合或者能与安装在配合壳体中的至少一个螺栓螺纹接合，以将两个壳体保持在连接状态；其中，密封材料被至少部分地导入凹槽，且螺母的外周面覆盖有密封材料；并且壳体的凹槽包括：第一面，所述第一面被布置成基本上面对螺母的外周面，同时在第一面自身与螺母的外周面之间形成用于密封材料的导入空间；第二面，所述第二面被布置成从第一面(具体是第一面的开口边缘)径向向外突出；以及第三面，所述第三面沿着与第二面的突出方向交叉的方向从第二面布置到连接面。

由于基于第二面来指定被导入凹槽的密封材料的表面位置，因此，即便密封材料从第一面漏到第二面，也由第三面俘获密封材料，并避免密封材料到达连接面。借此，不必严格控制密封材料的导入量，而且提高了导入密封材料时的可操作性。

根据具体的实施例，第二面用作夹具接触面，用于检测密封材料的导入部分中的漏气的夹具能在检测位置与夹具接触面保持接触。

由于第二面用作夹具接触面，用于漏气测试的夹具能够与夹具接触面接触，因此，与以与第二面分开的方式形成专用夹具接触面的情况相比较，能简化构造。

具体地，第三面用作夹具导向面，所述夹具导向面能将夹具基本上导向至检测位置。

由于第三面用作夹具导向面，所述夹具导向面能将夹具导向至检测位置，因此，与以与第三面分开的方式形成专用夹具导向面的情况相比较，能简化构造。

进一步具体地，第二面和第三面为密封面，所述密封面保持在检测位置对夹具气密的空间。

由于第二面和第三面用作密封面，所述密封面在检测位置气密地保持与夹具之间的空间，因此，与以与第二面和第三面分开的方式形成专用密封面的情况相比较，能简化构造。

具体地，如果密封材料从凹槽漏出，则所漏出的密封材料能被至少部分地俘获到在凹槽中由第二面和第三面所限定的至少一个俘获空间中。

具体地，一个或多个肋从壳体突出，在两个壳体正确连接时，所述一个或多个肋将被至少部分地插入配合壳体的一个或多个隆起部分或与配合壳体的一个或多个隆起部分接合；而在试图以不正确的相对方位连接两个壳体时，所述一个或多个肋与配合壳体干涉，且不插入隆起部分，从而起到防止两个壳体错误连接的作用。

根据本发明，还提供了一种连接器组件，所述连接器组件包括：根据本发明或者具体实施例的连接器，以及能与所述连接器连接的配合连接器。

具体地，通过将所述螺母与所述螺栓螺纹接合，使所述连接器连接至所述配合连接器。

进一步具体地，所述配合连接器包括：配合壳体，所述配合壳体能连接至所述壳体；以及密封构件，所述密封构件将被安装在所述配合壳体中，以通过夹在所述两个壳体之间而在连接状态下与所述两个壳体保持紧密接触。

进一步具体地，配合壳体形成有至少一个卡件，密封构件的端面用作挤压面，并且在将密封构件安装到配合壳体内的过程中挤压所述挤压面以将密封构件推到安装位置，且密封构件弹性移动经过卡件，并在安装位置与卡件接合。

进一步具体地，在将密封构件安装到配合壳体中时，将密封构件的挤压面布置于在卡件的突出方向上至少部分地重叠卡件的位置处。

根据本发明，还提供了一种制造具体根据以上所述的连接器的方法，包括以下步骤：形成壳体，所述壳体能连接至配合壳体，所述壳体具有至少一个形成在连接面中的凹槽，所述连接面在连接状态下基本上面对所述配合壳体；至少部分地将至少一个螺母插入所述凹槽，并将所述至少一个螺母在至少部分地露出于所述连接面的状态下固定至所述壳体，以使所述至少一个螺母能与安装在所述配合壳体中的至少一个螺栓螺纹接合，以将所述两个壳体保持在所述连接状态；并且将密封材料至少部分地导入所述凹槽，其中所述螺母的外周面覆盖有所述密封材料；其中所述壳体的凹槽被形成为包括：第一面，所述第一面被布置成基本上面对所述螺母的外周面，同时在所述第一面自身与所述螺母的外周面之间形成用于所述密封材料的导入空间，第二面，所述第二面被布置成从所述第一面径向向外突出，以及第三面，所述第三面沿着与所述第二面的突出方向交叉的方向从所述第二面布置到所述连接面。

根据具体实施例，进行漏气测试，并将第二面用作夹具接触面，用于检测密封材料的导入部分中的漏气的夹具能在检测位置与夹具接触面保持接触。

具体地，将第三面用作夹具导向面，所述夹具导向面能将夹具基本上导向至检测位置，并且/或者，第二面和第三面为密封面，所述密封面在检测位置气密地保持与夹具之间的空间。

进一步具体地，如果所述密封材料从所述凹槽漏出，则所漏出的密封材料能被至少部分地俘获到在所述凹槽中由所述第二面和所述第三面所限定的至少一个俘获空间中。

在阅读以下优选实施例的具体实施方式和附图之后，本发明的这些及其它目的、特征和优点将更显而易见。应理解，尽管对实施例分别进行了说明，但可以将这些实施例的单个特征组合成其它实施例。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的两个连接器中的阴性连接器的前视图；

图2是阴性壳体的前视图，

图3是密封构件的前视图，

图4是阴性壳体的后视图，

图5是阴性连接器的剖面图，

图6是处于连接状态的两个连接器的剖面图，

图7是阳性壳体的前视图，以及

图8是示出了阳性壳体的主要部分的放大剖面图。

附图标记列表

10…阴性连接器

11…阴性壳体

12…密封构件

13…螺栓

31...凸缘部分

32...挤压面

33...突起

37...卡件

50...阳性连接器

51…阳性壳体

52…螺母

67…凹槽

71…第一面

72…第二面

73…第三面

74…导入空间

77…树脂部分

80…夹具(用于漏气测试)

具体实施方式

<实施例>

参照图1图8说明本发明的一个具体实施例。根据此实施例的连接器组件包括能相互连接的至少一对阴性连接器10和阳性连接器50。阴性连接器10包括阴性壳体11、密封构件12、至少一个螺栓13和/或一个或多个阴性端子接头14。阳性连接器50包括阳性壳体51、至少一个螺母52、移动板53和/或一个或多个阳性端子接头54。以下说明中，关于前后方向，两个连接器10、50将连接的侧称作前侧。

如图5和图6所示，阴性壳体11由合成树脂制成，并具体被总体上大致成形为在前后方向上平坦和/或较短。阴性壳体11包括从前面看大致呈矩形的壳体主体15、至少部分地环绕壳体主体15同时与其间隔指定(预定或可预定)距离的外管状部分16以及联接壳体主体15(具体是壳体主体15的后端)和外管状部分16的联接部分17。具体将壳体主体15与外管状部分16之间的空间用作安装空间18，(稍后将作说明的)配合阳性壳体51的接纳件56能至少部分地装配入或插入所述安装空间。

壳体主体15包括：大致从联接部分17连续的后板19；形成在后板19中、同时在周向上分开的一个或多个、具体是多个阴性子壳体接纳部分20；以及大致从各个阴性子壳体接纳部分20之间的后板19向前突出的一个或多个具体是多个腔体塔(cavity tower)部分21。对应的阴性子壳体22至少部分地被装配入或插入和/或容纳在每个阴性子壳体接纳部分20中。一个或多个、具体是多个阴腔体23形成在各个腔体塔部分21、各个阴性子壳体22和各个阴性子壳体接纳部分20中，而且一个或多个阴性端子接头14将被至少部分地插入和/或保持在各个阴腔体23中。各个阴性端子接头14连接或能连接至导线24的端部，所连接的导线24大致从壳体主体15的后表面向后被拉出(参见图5、6)。注意，具体阴橡皮塞25将安装在的每个导线24的外周面上或安装至每个导线24的外周面，以与该外周面和对应阴腔体23内周面保持紧密接触。

螺栓安装部分26被形成为在后板19的中间部分(具体是中央部分)内向前突出。螺栓安装部分26、腔体塔部分21和阴性子壳体接纳部分20的前端具体大致在相同位置对齐，且阴性壳体11的连接面由这些前端形成。螺栓安装部分26具体包括从后板19向后突出的狭长柱形部分。螺栓13被以可转动方式插入和保持在螺栓安装部分26中。螺栓13的头部27被布置成面对螺栓安装部分26的后端开口，而螺栓13的轴28被布置成大致从螺栓安装部分26的前端开口、即从连接面向前突出。

密封构件12由诸如橡胶的弹性材料制成，且如图3所示，包括具体总体上大致具有略成角度的四个角的环状密封主体29。在将密封构件12安装到阴性壳体11中时，将密封主体29安装在壳体主体15的外周面上，并将密封主体29深深插入安装空间18内，以与联接部分17接触。

一个或多个、具体是多个唇缘30形成在密封主体29的内表面和外表面上，同时在前后方向上间隔开。两个壳体11、51连接时，一个或多个相应内唇缘30与壳体主体15的外周面弹性紧密接触，且/或一个或多个相应外唇缘30与配合接纳件56的内周面弹性紧密接触，由此，以流体或液体密封的方式密封两个壳体11、51之间的间隙(参见图6)。

密封主体29形成有一个或多个、具体是多个凸缘部分31，所述凸缘部分在从密封主体29向后延伸之后大致径向向外突出。各个凸缘部分31大致在沿着密封主体29的周向上狭长且/或在周向上大致以相等间距布置。在此实施例的情况中，凸缘部分31被布置在以90°间隔开的上、下、左、右四个位置上。具体将各个凸缘部分31的突出端(外端)定位为比各个外唇缘30的突出端更向外。将周向上的(具体是每个)凸缘部分31的前表面的(具体是大致相反的)端部用作一个或多个、具体是一对挤压面32，在将密封构件12安装到阴性壳体11中时，这对挤压面将具体受到未图示的安装夹具的压力。

至少一个突起33形成为在靠近(具体是两个)挤压面32的位置、即具体是位于每个凸缘部分31的突出端的两个挤压面32之间的位置径向向外突出。此突起33沿着每个凸缘部分31的突出端的中央部分狭长，而且大致被布置在(具体是每个)凸缘部分31的后部(具体是大致后半部分)。

联接部分17在大致对应于一个或多个相应凸缘部分31的位置形成有一个或多个通孔34(具体是大致在周向上狭长的狭缝形式的通孔)，且/或(具体是还)形成有从大致对应于一个或多个通孔34的位置向后突出的一个或多个接纳部分35。相应接纳部分35具体大致为径向向外开口的浅盒形式，且/或将经过通孔34的相应凸缘部分31的后部至少部分地插入接纳部分35。由此，具体能从外面看到包括突起33的相应凸缘部分31的后部。注意，密封构件12具体具有不同于壳体主体15的颜色，以确保密封构件12与壳体主体15之间的明显区分。

外管状部分16形成有大致径向向外突出的一个或多个、具体是多个隆起部分36。在将密封构件12安装到阴性壳体11中时，各个隆起部分36被布置在大致面对密封主体29的各个凸缘部分31的位置，且具体在周向上隔开。具体地说，将一个或多个、具体是一对上隆起部分36布置在基本上对应于上凸缘部分32的两个挤压面32的位置，并将下、左和右隆起部分36布置在基本上对应于下、左和右突起33的位置。

在联接部分17的通孔34(的具体是开口边缘)处，一个或多个(具体是基本上小件形式的)卡件37被形成为基本上径向向内突出，以部分封闭处于基本上对应于各个接纳部分35的位置上的通孔34。在将密封构件12安装到阴性壳体11中时，各个卡件37与对应突起33接合，从而防止密封构件12脱离阴性壳体11。具体在对应于周向上的突起33的长度范围上形成各个卡件37，具体而言，与突起33一样长或者比突起33略短。只有密封构件12的各个突起33能与卡件37接合。在各个卡件37中，上卡件37被布置在上隆起部分36之间，而下、左和右卡件37分别被布置为基本上与下、左和右隆起部分36相对应。

在将密封构件12安装到阴性壳体11中时，将(具体是每个)卡件37布置于在径向(突起33的突出方向)上至少部分地重叠密封构件12的一个或多个对应凸缘部分31的(具体是两个)挤压面32的位置处。更具体地说，将两个挤压面32布置于卡件37的周向上的相对侧(参见图1)。

接下来说明阳性壳体51。阳性壳体51同样例如由合成树脂制成，且如图6和图7所示，包括端子安装部分55(具体在前后方向上基本平坦和较短且/或从正面看总体上大致呈矩形)以及大致从端子安装部分55(具体是端子安装部分55的周缘)向前突出的管状接纳件56。一个或多个、具体是多个阳性子壳体容纳部分57被形成在端子安装部分55中，同时在周向上被分开。对应的阳性子壳体58将被至少部分地装配入或插入且/或容纳在(具体是每个)阳性子壳体容纳部分57中。各个阳性子壳体58和各个阳性子壳体容纳部分57形成有一个或多个、具体是多个阳腔体59，而且一个或多个阳性端子接头54被保持且/或维持在一个或多个相应阳腔体59中。一个或多个相应阳性端子接头54将连接至一个或多个导线60的端部，且所连接的导线60将从端子安装部分55的后表面被向后拉出。每个阳性端子接头54包括至少部分地突出到接纳件56中的阳突片61。注意，具体将阳橡皮塞62安装在每个导线60的外周面上，以与该外周面和对应的阳腔体59的内周面基本保持紧密接触。

移动板53具体将被至少部分地插入接纳件56中。移动板53包括板主体64和周壁65，板主体64形成有一个或多个、具体是多个定位孔63，一个或多个相应阳突片61在定位时经由所述定位孔被插入，周壁65从板主体64(具体是板主体的外周缘)向前突出，并能滑动接触接纳件56的内周面。这种移动板53基本上能在接纳件56中的静止位置与连接位置之间向前和向后移动。在静止位置，阳突片61从定位孔63向前突出的向前突出量被抑制或减小到很小。在连接两个壳体11、51的过程中，移动板53具体受到配合阴性壳体11的推动以从静止位置朝连接位置移动或从静止位置移动至连接位置。在连接位置，阳突片61从定位孔63更向前突出，并导电连接至配合阴性端子接头14。以外，板主体64具体至少部分地夹在两个壳体11、51的前表面(连接面)之间。

一个或多个、具体是多个肋66被形成为从接纳件56的外周面突出，同时具体在周向上间隔开。在两个壳体11、51正确连接时，各个肋66将被至少部分地插入到配合阴性壳体11的一个或多个隆起部分36中或与所述配合阴性壳体11的一个或多个隆起部分36接合，而在试图以一个壳体相对于另一壳体保持竖直反转的姿势的方式将两个壳体11、51连接时，所述各个肋66与外管状部分16的前边缘干涉，且不插入隆起部分36中，从而起到防止两个壳体11、51错误连接的作用。

(具体是大致矩形)凹槽67形成在端子安装部分55的前表面的中间部分(具体是中央部分)中。能与配合螺栓13的轴28螺纹接合的螺母52至少部分地被装配在凹槽67中。如图8所示，通过一个或多个步骤连接至前部和后部的大直径部分68在前后方向上被形成在螺母52的外周面的中间部分(具体是基本上整周)上。从凹槽67的底面穿到端子安装部分55的后表面的插入孔69形成在凹槽67的底面的中间部分(具体是中央部分)中。螺母52的大直径部分68的外径具体基本上等于凹槽67的底侧的内径，以使大直径部分68紧密装配到凹槽67的内底部分或能紧密装配到凹槽67的内底部分。此外，螺母52的后端部分具体从插入孔69突出，并由位于端子安装部分55的后侧的止挡件70固定。

在开口侧，凹槽67变宽，且具体被形成为台阶状。具体而言，凹槽67的内周面由第一面71、第二面72和第三面73组成，第一面71基本上在前后方向上延伸且/或与大直径部分68紧密接触并被布置为与螺母52的前端部分间隔基本恒定的距离，第二面72以不同于0°或180°的角度、优选为基本上以直角连接至第一面71的前端，而且基本上在离开螺母52的径向向外的方向上延伸，第三面73基本上以不同于0°或180°的角度、优选为基本上以直角连接至第二面72的外端，并在前后方向上以不同于0°或180°的角度、优选为基本上正交于第二面72的延伸方向大致从第二面72的外端(延伸端)延伸至端子安装部分55的前表面(连接面)。第二面72具体被布置为靠近端子安装部分55的前表面(凹槽67的开口边缘)。

具体从位于前表面中的开口将由诸如硅树酯的灌封材料制成的密封材料导入凹槽67。在此情况下，螺母52的前端部分的外周面与凹槽67的第一面71之间的空间用作用于密封材料的导入空间74。被导入到导入空间74中的密封材料至少部分地覆盖或涂布到螺母52的前端部分的外周面以及凹槽67的第一面71上，借此以气密或液密方式密封螺母52的周围。例如通过冷却来使被导入到导入空间74中的密封材料固化，从而在凹槽67中形成树脂部分77。

下面说明根据此实施例的连接器10、50的功能。

具体地说，将密封材料至少部分地导入到凹槽67的导入空间74。此时，利用第二面72的位置作为标记具体导入密封材料或能导入密封材料，使得密封材料的表面位置在前后方向上与第二面72基本齐平。如果密封材料从凹槽67的导入空间74漏出，则漏出的密封材料至少部分地或可至少部分地被俘获到在凹槽67中由第二面72与第三面72所限定的至少一个俘获空间78中，以此避免所漏出的密封材料到达端子安装部分55的前表面。

密封材料固化之后，进行有关在凹槽67中的密封状态是否适当的漏气测试。包括(具体大致呈柱形的)检测器81的夹具80用于漏气测试，检测器81的前端部分被或能被至少部分地插入凹槽67。在夹具80的插入过程中，检测器81的前端部分的外周面在被定位的同时基本上滑动接触凹槽67的第三面73。在检测器80的插入操作结束的检测位置，检测器81的开口端面基本上与第二面72接触，从而防止夹具80的任何进一步插入。换言之，凹槽67的第二面72具体用作夹具接触面，夹具80能在检测位置与夹具接触面保持接触，且/或凹槽67的第三面具体用作能基本上将夹具80导向至检测位置的夹具导向面。夹具80将空气从位于检测位置的检测器81吹到树脂部分77的表面且/或基于存在或不存在漏气来检查密封状态。

密封材料85附着于检测器81的前端部分的外周面和检测器81的开口端面。密封材料85与或可与在检测位置的第二面72和第三面73紧密接触，从而防止第二面72和第三面73之间的气体泄漏。换言之，凹槽67的第二面72和第三面73具体(还)起到密封面的作用，所述密封面用于在检测位置气密地保持与夹具80之间的空间。

另一方面，密封构件12安装或能安装至阴性壳体11的壳体主体15，或者密封构件12安装或能安装在阴性壳体11的壳体主体15上。在将密封构件12安装在壳体主体15上或安装至壳体主体15时，未图示的安装夹具的前端部分具体挤压密封构件12的(具体是每个)凸缘部分31的(具体是两个)挤压面32。安装夹具的前端部分具体大致呈槽形(channel-shaped)，而且包括基本上面对两个挤压面32的一个或多个、具体是一对腿件。在此情况下，两个腿件的前端在跨过或横跨突起33的同时挤压两个挤压面32，以此朝安装空间18的后侧推动密封构件12。在安装密封构件12的过程中，一个或多个突起33干涉一个或多个相应卡件37，并使一个或多个相应卡件37向内弹性形变。随着密封构件12到达正确的安装位置，突起33大致移动经过卡件37，并至少部分地弹性恢复，使得突起33从后侧面对卡件37(参见图1和图4)。已经通过此方式到达安装位置的密封构件12通过突起33与(多个)卡件37的接触防止向前脱离，且/或通过密封构件12与联接部分17的接触防止向后脱离。

随后，在开始两个壳体11、51的连接操作时，将两个壳体11、51大致布置成彼此刚好相对，在此状态下，将螺栓13的轴28的前端松弛地拧入螺母52。将螺栓13的轴28基本上完全拧入螺母52，将两个壳体11、51通过此螺接操作彼此相连。此时，由于螺栓13的头部27通过螺栓安装部分26位于壳体主体15的后表面的后面且/或远离壳体主体15的后表面，所以防止从壳体主体15的后表面拉出的导线24缠结在用于拧紧螺栓13的夹具内。

如上所述，根据此实施例能表现出以下效果。

(1)通过具体基于第二面72指定被导入凹槽67的密封材料的表面位置，即便密封材料从凹槽67的第一面71漏到第二面72，也能具体通过凹槽67的第三面73俘获密封材料，且/或具体避免密封材料到达壳体主体15的连接面。因此，不必严格控制密封材料的导入量，而且提高了导入密封材料时的可操作性。

(2)由于凹槽67的第二面72具体用作夹具接触面，用于漏气测试的夹具80能在检测位置与所述夹具接触面基本保持接触，因此，与以与第二面72分开的方式形成专用夹具接触面的情况相比较，能简化构造。

(3)由于凹槽67的第三面73具体用作夹具导向面，所述夹具导向面能将夹具80大致导向到检测位置，因此，与以与第三面73分开的方式形成专用夹具导向面的情况相比较，能简化构造。

(4)由于凹槽67的第二面72和第三面73具体用作密封面，所述密封面在检测位置气密地或者液密地保持与夹具之间的空间，因此与以与第二面72和第三面73分开的方式形成专用密封面的情况相比较，能简化构造。

(5)由于在将密封构件12安装到阴性壳体11中时，具体将密封构件12的(多个)挤压面32布置于在卡件37的突出方向上至少部分地重叠一个或多个相应卡件37的一个或多个位置处，因此，能在卡件37的突出方向上将挤压面32形成在足够的空间内。结果，能保证密封构件12的挤压面32的足够挤压面积，而不扩大阴性壳体11。

(6)由于在将密封构件12安装到阴性壳体11中时，具体将密封构件12的一对挤压面32布置于卡件37的大致相对侧，因此，用于挤压两个挤压面32的安装夹具例如能具有槽形，从而能增强夹具的强度。

(7)由于密封构件12具体形成有在大致与一个或多个相应卡件37的突出方向相同的方向上从靠近挤压面32的部分突出的一个或多个突起33，而且(多个)突起33与或能与(多个)卡件37接合，因此，能根据突起33的突出量适当调整密封构件12与卡件37接合的接合面积。

据此，为提高在螺母周围导入密封材料时的可操作性，在壳体的连接面中形成至少一个凹槽67。至少一个螺母52将至少部分地插入凹槽67，并在至少部分地露出于连接面的状态下固定至壳体。密封材料将被至少部分地导入凹槽67，并且螺母52的外周面覆盖或涂布或覆盖有密封材料。壳体的凹槽67包括：第一面71，第一面71被布置成基本上面对螺母52的外周面，同时在第一面71自身与螺母52的外周面之间形成用于密封材料的至少一个导入空间74；第二面72，第二面72被布置成从第一面71的开口边缘径向向外突出；以及第三面73，第三面73在与第二面72的突出方向交叉的方向上从第二面72的外端到连接面布置。

<其它实施例>

本发明不限于以上说明和示出的实施例。例如，下面的实施例也可包括在本发明的技术范围内。

(1)可成对布置卡件，而且可将密封构件的每个挤压面定位在相应对卡件之间。

(2)凹槽的第二面不是必需与第一面和第三面正交。

(3)与上述说明不同，可将螺母安装在阴性连接器内，且可将螺栓安装在阳性连接器内。

Claims (17)

1.一种连接器，包括：

壳体（51），所述壳体（51）能够连接至配合壳体（11），并具有至少一个形成在连接面中的凹槽（67），所述连接面在连接状态下基本上面对所述配合壳体（11）；以及

至少一个螺母（52），所述至少一个螺母（52）被至少部分地插入所述凹槽（67）中，并且在至少部分地露出于所述连接面的状态下被固定至所述壳体（51），所述至少一个螺母（52）与安装在所述配合壳体（11）中的至少一个螺栓（13）螺纹接合，以将所述两个壳体（51、11）保持在连接状态；

其中：

密封材料被至少部分地导入所述凹槽（67），且所述螺母（52）的外周面被所述密封材料所覆盖；并且

所述壳体（51）的凹槽（67）包括：

第一面（71），所述第一面（71）被布置成基本上面对所述螺母（52）的外周面，同时在所述第一面（71）自身与所述螺母（52）的外周面之间形成有用于所述密封材料的导入空间（74），

第二面（72），所述第二面（72）被布置成从所述第一面（71）径向向外突出，以及

第三面（73），所述第三面（73）沿着与所述第二面（72）的突出方向相交叉的方向从所述第二面（72）布置到所述连接面。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述第二面（72）用作夹具接触面，用于检测所述密封材料的导入部分中的漏气情况的夹具（80）能够在检测位置与所述夹具接触面保持接触。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，所述第三面（73）用作夹具导向面，所述夹具导向面能够将所述夹具（80）基本上导向至所述检测位置。

4.根据权利要求2或3所述的连接器，其中，所述第二面（72）和所述第三面（73）为密封面，所述密封面在所述检测位置处气密地保持与所述夹具（80）之间的空间。

5.根据前述权利要求1至3中的任一项所述的连接器，其中，如果所述密封材料从所述凹槽（67）漏出，则所漏出的密封材料能够被至少部分地俘获到由所述凹槽（67）中的所述第二面（72）和所述第三面（73）所限定的至少一个俘获空间（78）中。

6.根据权利要求4所述的连接器，其中，如果所述密封材料从所述凹槽（67）漏出，则所漏出的密封材料能够被至少部分地俘获到由所述凹槽（67）中的所述第二面（72）和所述第三面（73）所限定的至少一个俘获空间（78）中。

7.根据前述权利要求1-3中的任一项所述的连接器，其中，一个或多个肋（66）从所述壳体（51）突出，当所述两个壳体（51、11）正确连接时，所述一个或多个肋被至少部分地插入到所述配合壳体（11）的一个或多个隆起部分（36）中或与所述配合壳体（11）的一个或多个隆起部分（36）相接合；而当试图以不正确的相对方位连接所述两个壳体（51、11）时，所述一个或多个肋与所述配合壳体（11）相干涉，且不插入所述隆起部分（36）中，从而起到防止所述两个壳体（51、11）错误连接的作用。

8.根据权利要求4所述的连接器，其中，一个或多个肋（66）从所述壳体（51）突出，当所述两个壳体（51、11）正确连接时，所述一个或多个肋被至少部分地插入到所述配合壳体（11）的一个或多个隆起部分（36）中或与所述配合壳体（11）的一个或多个隆起部分（36）相接合；而当试图以不正确的相对方位连接所述两个壳体（51、11）时，所述一个或多个肋与所述配合壳体（11）相干涉，且不插入所述隆起部分（36）中，从而起到防止所述两个壳体（51、11）错误连接的作用。

9.一种连接器组件，所述连接器组件包括：根据前述权利要求中任一项所述的连接器（50），以及能够与所述连接器连接的配合连接器（10）。

10.根据权利要求9所述的连接器组件，其中，通过使得所述螺母（52）与所述螺栓（13）螺纹接合，从而将所述连接器（50）连接至所述配合连接器（10）。

11.根据权利要求9或10所述的连接器组件，其中，所述配合连接器（10）包括：

配合壳体（11），所述配合壳体（11）能连接至所述壳体（51）；以及

密封构件（12），所述密封构件（12）能够被安装在所述配合壳体（11）中，以通过夹在所述两个壳体（11、51）之间而与连接状态下的所述两个壳体（11、51）保持紧密接触。

12.根据权利要求11所述的连接器组件，其中，所述配合壳体（11）形成有至少一个卡件（37），所述密封构件（12）的端面用作挤压面（32），并且在将所述密封构件（12）安装到所述配合壳体（11）中的过程中，所述挤压面（32）受到挤压，以将所述密封构件（12）推到安装位置，且所述密封构件（12）弹性经过所述卡件（37）并在所述安装位置与所述卡件（37）接合。

13.根据权利要求12所述的连接器组件，其中，当所述密封构件（12）被安装到所述配合壳体（11）中时，所述密封构件（12）的挤压面（32）布置于在所述卡件（37）的突出方向上至少部分地与所述卡件（37）相重叠的位置处。

14.一种制造连接器的方法，包括以下步骤：

形成壳体（51），所述壳体（51）能够连接至配合壳体（11），且具有至少一个形成在连接面中的凹槽（67），所述连接面在连接状态下基本上面对所述配合壳体（11）；

将至少一个螺母（52）至少部分地插入所述凹槽（67）中，并且在所述至少一个螺母（52）至少部分地露出于所述连接面的状态下将所述至少一个螺母（52）固定至所述壳体（51），以使所述至少一个螺母（52）能够与安装在所述配合壳体（11）中的至少一个螺栓（13）螺纹接合，以将所述两个壳体（51、11）保持在连接状态；并且

将密封材料至少部分地导入所述凹槽（67），其中，所述螺母（52）的外周面被所述密封材料所覆盖；

其中，所述壳体（51）的凹槽（67）被形成为包括：

第一面（71），所述第一面（71）被布置成基本上面对所述螺母（52）的外周面，同时在所述第一面（71）自身与所述螺母（52）的外周面之间形成有用于所述密封材料的导入空间（74），

第二面（72），所述第二面（72）被布置成从所述第一面（71）径向向外突出，以及

第三面（73），所述第三面（73）沿着与所述第二面（72）的突出方向相交叉的方向从所述第二面（72）布置到所述连接面。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，执行漏气测试，并将所述第二面（72）用作夹具接触面，用于检测所述密封材料的导入部分中的漏气情况的夹具（80）能够在检测位置与所述夹具接触面保持接触。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述第三面（73）用作夹具导向面，所述夹具导向面能够将所述夹具（80）基本上导向至所述检测位置，并且/或者，所述第二面（72）和第三面（73）为密封面，所述密封面在检测位置气密地保持与所述夹具（80）之间的空间。

17.根据权利要求14至16中的任一项所述的方法，其中，如果所述密封材料从所述凹槽（67）漏出，则所漏出的密封材料能够被至少部分地俘获到由所述凹槽（67）中的所述第二面（72）和所述第三面（73）所限定的至少一个俘获空间（78）中。

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