CN102313631A - 一种试水密封塞及其试水方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种试水密封塞及其试水方法，包括壳体、凸轮、手柄、膨胀机构、前挡圈及密封圈，所述凸轮具有由诸弧形连接的到凸轮转动轴心的距离不等的两个凸轮接触面，凸轮转动轴连接手柄和膨胀机构；所述膨胀机构由膨胀体和膨胀块构成，该膨胀块的阶梯外表面开有沟槽，拉簧置于该沟槽内并将膨胀块卡缚在膨胀体上；使用时将本发明对齐电加热口，手柄至水平位置，膨胀体向上走，膨胀块在拉簧内侧均匀变大，进而将电加热安装口涨紧，同时密封圈进入电加热法兰盘凹槽内压紧密封，达到试水目的。本发明结构简单，便于操作，员工只要将凸轮压到适当位置，膨胀块膨胀达到与电加热口固定作用，适合流水作业，极大地提高了生产效率。

Description

一种试水密封塞及其试水方法

技术领域

本发明涉及一种试水密封塞及其试水方法，特别涉及一种太阳能电加热口的试水密封塞及其试水方法。

背景技术

太阳能热水器辅助能源电加热，因其电子元器件不能直接接触水，因此在加工过程中电加热电子元器件必须在试水后安装。对太阳能内胆安装电加热电子元器件前进行试水检漏检验，目前采取的主要方式先用安装密封圈、固定片然后用螺栓紧固，试水检漏完毕后再将螺栓、固定片、密封圈拆卸，然后安装电加热电子元器件，此种方式极大地影响了生产效率，不适合流水作业。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可在安装电加热电子元器件之前快捷方便直接用于试漏的试水密封塞及其试水方法。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种试水密封塞及其试水方法。

所述试水密封塞包括壳体、凸轮、手柄、膨胀机构、前挡圈及密封圈，所述壳体为中部有阶梯孔的圆柱体，上部有凹坑、凹坑内镶嵌有耐磨工作面，内部阶梯孔为膨胀机构的工作区域，壳体外部前端装有前挡圈，所述密封圈位于该前挡圈外部；所述凸轮具有由诸弧形连接的两个凸轮接触面，与壳体的上表面接触，该两个凸轮接触面到转动轴心的距离不等，该凸轮位于壳体外部上方，凸轮转动轴联结手柄和位于壳体内部的膨胀机构；所述膨胀机构位于壳体内，其上部与凸轮转动轴连接、下部装有压簧、通过垫片用螺母打紧；所述膨胀机构由膨胀体和膨胀块构成，所述膨胀体为一锥型台，上端设有连杆，该连杆与凸轮转动轴连接；所述膨胀块整体为中部有倒锥形孔的阶梯圆柱体，其沿圆周有多处断开，所述倒锥形孔与锥形膨胀体外表面锥形适配并套在该膨胀体上，该膨胀块的阶梯外表面开有沟槽，拉簧置于该沟槽内并将膨胀块卡缚在膨胀体上。

所述试水方法包括如下步骤：                                                

将试水密封塞伸入太阳能电加热安装口；

对齐前挡圈与太阳能电加热安装口，使得密封圈与电加热法兰盘的凹槽吻合；

将手柄压至适当位置，使得膨胀块充分膨胀，卡紧太阳能电加热安装口，同时密封圈压入电加热法兰盘的凹槽内；向内胆内充气；

试水检漏。

有益效果：本发明结构简单，便于操作，只要将凸轮压到适当位置，膨胀块即可膨胀达到与电加热口密封固定作用，适合流水作业，极大地提高了生产效率。 

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的工作状态剖面结构示意图；

图3为本发明的局部放大剖面结构示意图；

图4为本发明的工作状态局部放大剖面结构示意图。

图中：1壳体、2凸轮、3手柄、4膨胀机构、 5前挡圈、6密封圈、7膨胀体、8膨胀块、9连杆、10拉簧、11、压簧、12内胆、13电加热法兰盘、14电加热法兰盘与内胆焊接部位、15电加热安装口。

具体实施方式

图1所示为本发明的剖面结构示意图。

图2所示为本发明的局部放大剖面结构示意图。

本发明包括壳体1、凸轮2、手柄3、膨胀机构4、前挡圈5及密封圈6。

所述壳体1为一中部有阶梯孔的圆柱体，上部设有凹坑，该凹坑内镶嵌有耐磨工作面，内部阶梯孔为膨胀机构4的工作区域，壳体1外部前端装有前挡圈5，密封圈6位于该前挡圈5外部。

所述凸轮2具有由诸弧形连接的两个凸轮接触面，该两个凸轮接触面到转动轴心的距离不等，所述凸轮2位于壳体1外部上方，其凸轮接触面与壳体1上部的耐磨工作面接触，凸轮转动轴与手柄3和膨胀机构4同轴连接。

所述膨胀机构4位于壳体1内，其上部通过连杆9与凸轮1连接，其下部装有压簧11、通过垫片用螺母打紧。

所述膨胀机构4由膨胀体7和膨胀块8构成。

所述膨胀体7为一锥型台，上端设有连杆9，该连杆9与凸轮2连接。

所述膨胀块8整体为中部有倒锥形孔的阶梯圆柱体，其沿圆周有多处断开，所述倒锥形孔与锥形膨胀体7外表面锥形适配并套在该膨胀体7上，该膨胀块8的阶梯外表面开有沟槽，拉簧10置于该沟槽内并将膨胀块8卡缚在膨胀体7上。

所述膨胀块8沿圆周方向开有三条断开。

在所述膨胀机构4的两端各装有一个压簧11，对膨胀体7和膨胀块8形成相对应的嵌掣部，使膨胀块8确实向外膨胀变形。

所述凸轮2接触面至凸轮转动轴心的距离在竖直方向时小于水平方向，使得当手柄处于竖直方向时本发明不工作，当手柄处于水平方向时本发明处于工作状态。

所述壳体1为尼龙制成。

图3所示为本发明的工作状态剖面结构示意图。

图4所示为本发明的工作状态局部放大剖面结构示意图。

本发明采用凸轮夹紧原理，其工作原理及试水方法如下：

将试水密封塞伸入待测太阳能电加热安装口15；将前挡圈5与太阳能电加热安装口15对齐，密封圈6与电加热法兰盘13的凹槽吻合；将手柄3由目前竖直位置旋转到水平位置，此时膨胀体7向上走，膨胀块8在拉簧10内侧均匀变大，进而将电加热安装口15涨紧，同时密封圈6进入电加热法兰盘13凹槽内压紧密封；

向内胆12内充气；

试水试漏：因密封圈6与电加热法兰盘13在凹槽内压紧，内胆12气体无法排出；假如电加热法兰盘与内胆环焊部位14有缺陷时，气体就会从该环焊部位14的缝隙排出，进而达到检验焊接部位是否漏气，达到试水检漏的目的。

Claims (7)

1.一种试水密封塞，其特征在于：包括壳体（1）、凸轮（2）、手柄（3）、膨胀机构（4）、前挡圈（5）及密封圈（6），

所述壳体（1）为一中部有阶梯孔的圆柱体，上部设有凹坑，该凹坑内镶嵌有耐磨工作面，内部阶梯孔为膨胀机构（4）的工作区域，壳体（1）外部前端装有前挡圈（5），所述密封圈（6）位于该前挡圈（5）外部；

所述凸轮（2）具有由诸弧形连接的两个凸轮接触面，该两个凸轮接触面到转动轴心的距离不等，凸轮（2）位于壳体（1）外部上方，与壳体（1）上部的耐磨工作面接触，凸轮转动轴与手柄（3）和位于壳体（1）内部的膨胀机构（4）同轴转动连接；

所述膨胀机构（4），位于壳体（1）内，其上部与凸轮（1）连接，其下部装有压簧（11）、通过垫片用螺母打紧。

2.根据权利要求1所述的试水密封塞，其特征在于： 所述膨胀机构（4）由膨胀体（7）和膨胀块（8）构成，

所述膨胀体（7）为一锥型台体，上端设有连杆（9），该连杆（9）与凸轮（2）连接；

所述膨胀块（8）整体为中部有倒锥形孔的阶梯圆柱体，其沿圆周有多处断开，所述倒锥形孔与锥形膨胀体（7）外表面锥形适配并套在该膨胀体（7）上，该膨胀块（8）的阶梯外表面开有沟槽，拉簧（10）置于该沟槽内并将膨胀块（8）卡缚在膨胀体（7）上。

3.根据权利要求2所述的试水密封塞，其特征在于：所述膨胀块（8）沿圆周方向开有三条断开。

4.根据权利要求2所述的试水密封塞，其特征在于：在所述膨胀机构（4）的两端各装有一个压簧（11），对膨胀体（7）和膨胀块（8）形成相对应的嵌掣部，使膨胀块（8）确实向外膨胀变形。

5.根据权利要求1－4任一项所述的试水密封塞，其特征在于：所述凸轮（2）接触面至转动轴心的距离在竖直方向小于水平方向。

6.根据权利要求1－4任一项所述的试水密封塞，其特征在于：所述壳体（1）为尼龙制成。

7.一种试水检漏方法，其特征在于：该方法采用权利要求1－5任一项所述的试水密封塞试水检漏，具体试水检漏步骤如下：

将试水密封塞伸入太阳能电加热安装口（15）；

对齐前挡圈(5)与太阳能电加热安装口（15），使得密封圈(6)与电加热法兰盘(13)的凹槽吻合；

将手柄(3)压至适当位置，使得膨胀块(8)充分膨胀，卡紧太阳能电加热安装口(15)，同时密封圈(6)压入电加热法兰盘(13)的凹槽内；

向内胆（12）内充气；

 

试水检漏。

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