CN205178794U - 一种永磁电机磁钢安装用半自动化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机制造技术领域，具体地说，涉及一种永磁电机磁钢安装用半自动化装置，包括磁钢导向装置和磁钢压装装置；所述磁钢导向装置包括位于中间的转子和设置于转子外壁面的多个导向板，多个导向板沿转子周向排列于转子外壁面上；相邻导向板之间吸附永磁电机磁钢；所述磁钢压装装置包括气缸和Z型钢板，所述Z型钢板上端面连接气缸，所述Z型钢板下端面用螺栓固定于转子上，气缸的活塞杆抵压吸附在转子外壁面的磁钢使其沿导向板排列。通过导向板对磁钢导向定位，气压传动对磁钢进行压装，解决了现有技术问题中磁钢装配难度大，效率低，伤人和损坏磁钢的问题，同时结构简单，成本低，加工效率高，性价比高。
Description
技术领域
本实用新型属于电机制造技术领域，具体地说，涉及一种永磁电机磁钢安装用半自动化装置。
技术背景
目前，在永磁电机的部件组装过程中，需要将磁钢安装在转子的外壁面。安装时，通常采用人工装配，由于磁钢磁场强度高，磁钢与转子之间存在较大吸力，人工装配时经常出现磁钢与转子的卡滞现象，使得装配难度大，效率低，而且容易出现伤人和损坏磁钢现象。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种永磁电机磁钢安装用半自动化装置，以解决现有技术问题中磁钢装配难度大，效率低，伤人和损坏磁钢的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
一种永磁电机磁钢安装用半自动化装置，其特征在于：包括磁钢导向装置和磁钢压装装置；所述磁钢导向装置包括设置于转子外壁圆弧面的多个导向板，多个导向板沿转子周向排列于转子外壁圆弧面上；相邻导向板之间吸附永磁电机的磁钢；所述磁钢压装装置包括气缸和Z型钢板，所述Z型钢板上端面连接气缸，所述Z型钢板下端面用螺栓固定于转子上，气缸的活塞杆抵压吸附在转子外壁圆弧面的磁钢使其沿导向板排列。
作为优选的，所述导向板为隔磁铝材。
作为优选的，所述导向板上平均分布多个用于与转子外壁圆弧面固定的螺纹孔。
作为优选的，所述导向板由第一弧形面、第一倾斜平面、第二弧形面、第二倾斜平面首尾相接并通过第一端面和第二端面围合而成；第一弧形面与转子外壁圆弧面接触；第一倾斜面与相邻磁钢的侧面接触，第二倾斜面与相邻的磁钢的侧面接触。
作为优选的，所述第一弧形面与转子外壁圆弧面一致。
作为优选的，所述Z型钢板上端面设有一定位孔，活塞杆穿过所述定位孔。
本实用新型的有益效果是：通过导向板对磁钢导向定位，气压传动对磁钢进行压装，解决了现有技术问题中磁钢装配难度大，效率低，伤人和损坏磁钢的问题，同时结构简单，成本低，加工效率高，性价比高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的永磁电机磁钢安装用半自动化装置的磁钢装配图。
图2是本实用新型的永磁电机磁钢安装用半自动化装置的磁钢导向装置示意图。
图3是本实用新型的永磁电机磁钢安装用半自动化装置的磁钢压装装置示意图。
图4是本实用新型的永磁电机磁钢安装用半自动化装置的导向板结构示意图。
图中：1-磁钢导向装置；2-磁钢压装装置；3-转子；4-导向板；5-磁钢；6-活塞杆；7-气缸；8-Z型钢板
具体实施例
参考图1所示，图1为本实用新型的永磁电机磁钢安装用半自动化装置的磁钢装配图，包括磁钢导向装置1和磁钢压装装置2。
参考图2所示，图2为本实用新型的永磁电机磁钢安装用半自动化装置的磁钢导向装置示意图，包括转子3、导向板4和磁钢5；转子3固定在水平面上，导向板4用螺钉固定在转子3上，磁钢5吸附在转子3上。
参考图3所示，图3为本实用新型的永磁电机磁钢安装用半自动化装置的磁钢压装装置示意图，包括气缸7和Z型钢板8；Z型钢板8下端面设有两个上螺纹孔，转子3的上端面设有下螺纹孔，紧固件穿过上螺纹孔与下螺纹孔将Z型钢板8和转子3连接起来；Z型钢板8的上端面设有1个定位孔，Z型钢板8的上端面安装有气缸7，气缸7的活塞杆6通过Z型钢板8的上端面的定位孔。
参考图4所示，图4为本实用新型的永磁电机磁钢安装用半自动化装置的导向板结构示意图，导向板4由第一弧形面、第一倾斜平面、第二弧形面、第二倾斜平面首尾相接并通过第一端面和第二端面围合而成；第一弧形面与转子3外壁圆弧面接触；第一倾斜面与相邻磁钢5的侧面接触，第二倾斜面与相邻的磁钢5的侧面接触。导向板上平均分布多个螺纹孔，可通过螺钉与转子3连接，导向板4的第一弧形面与转子3外壁圆弧面一致，便于磁钢5下滑。
磁钢装配的主要工作过程，具体包括以下步骤：
工作时，转子放置在水平面上，将一块导向板用螺钉固定在转子上，取出磁钢，磁钢由于磁力吸附在转子上，人工将磁钢推至导向板，完成磁钢定位，然后气缸开始动作，活塞杆向下运动，推动磁钢进行压装，完毕后将磁钢用螺钉与转子连接。待垂直方向10个磁钢安装完毕，在磁钢另一侧继续安装导向板，继而安装磁钢，重复前面步骤，直至磁钢全部安装完毕。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种永磁电机磁钢安装用半自动化装置，其特征在于：包括磁钢导向装置(1)和磁钢压装装置(2)；
所述磁钢导向装置(1)包括设置于转子(3)外壁圆弧面的多个导向板(4)，多个导向板(4)沿转子(3)周向排列于转子(3)外壁圆弧面上；相邻导向板(4)之间吸附永磁电机的磁钢(5)；
所述磁钢压装装置(2)包括气缸(7)和Z型钢板(8)，所述Z型钢板(8)上端面连接气缸(7)，所述Z型钢板(8)下端面用螺栓固定于转子(3)上，气缸(7)的活塞杆(6)抵压吸附在转子(3)外壁圆弧面的磁钢(5)。
2.根据权利要求1所述的永磁电机磁钢安装用半自动化装置，其特征在于：所述导向板(4)为隔磁铝材。
3.根据权利要求1所述的永磁电机磁钢安装用半自动化装置，其特征在于：所述导向板(4)上平均分布多个用于与转子(3)的外壁圆弧面固定的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的永磁电机磁钢安装用半自动化装置，其特征在于：所述导向板(4)由第一弧形面、第一倾斜平面、第二弧形面、第二倾斜平面首尾相接并通过第一端面和第二端面围合而成；第一弧形面与转子(3)的外壁圆弧面接触；第一倾斜面与相邻磁钢的侧面接触，第二倾斜面与相邻的磁钢的侧面接触。
5.根据权利要求4所述的永磁电机磁钢安装用半自动化装置，其特征在于：所述第一弧形面与转子(3)的外壁圆弧面一致。
6.根据权利要求1所述的永磁电机磁钢安装用半自动化装置，其特征在于：所述Z型钢板(8)上端面设有一定位孔，活塞杆(6)穿过所述定位孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520966184.7U CN205178794U (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种永磁电机磁钢安装用半自动化装置 |
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| CN201520966184.7U CN205178794U (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种永磁电机磁钢安装用半自动化装置 |
Publications (1)
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| CN205178794U true CN205178794U (zh) | 2016-04-20 |
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| CN (1) | CN205178794U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107681845A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-09 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种永磁电机磁极装卸工具 |
| CN108711962A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-10-26 | 宁波菲仕电机技术有限公司 | 直线电机定子的水平磁钢定位结构及制造方法 |
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2015
- 2015-11-27 CN CN201520966184.7U patent/CN205178794U/zh active Active
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