CN102303901A - 一种微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4的制备方法、产品及其应用 - Google Patents
一种微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4的制备方法、产品及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4的制备方法,包括以下步骤:首先,在L-色氨酸存在的条件下,四氯化锡化合物、醋酸锌化合物和碱金属氢氧化物在水中进行反应,并分散均匀;然后,在高压釜中反应,控制反应温度为170~200℃;最后,将反应产物分离、干燥,得到微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4。其中,四氯化锡化合物∶醋酸锌化合物∶碱金属氢氧化物的摩尔比为1∶(2~3)∶(8~12),L-色氨酸∶四氯化锡化合物的摩尔比为5~10∶3。本发明还涉及由该方法制得的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4及其在染料敏化太阳能电池电极中和在光催化还原CO2中的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种Zn2SnO4微/纳分级结构插片八面体的制备方法、产品及其应用。
背景技术
随着能源危机与环境污染问题越来越严重,社会各界对能源消耗的可持续性发展日益重视,引起了各国政府对清洁的、可再生能源的关注和青睐,新型能源成为国际学术界和各国研究、开发的重点。太阳能作为一种可再生能源,具有其它能源不可比拟的优点,取之不尽、用之不竭、安全、无污染、不受地理条件的限制等,使其成为新能源发展的主要方向之一。
近年来,人们发展了一种新颖的太阳能电池——染料敏化太阳能电池(DSSC)。它的制备工艺简单、原材料来源丰富、成本低廉,具有更高的市场前景及推广普及价值,被誉为第三代太阳能电池。因此,染料敏化太阳能电池也被认为是有可能成为未来太阳能电池的主导。染料敏化太阳能电池属于光电化学电池,其结构主要可以分为3部分:负极(工作电极)、电解质和对电极。在导电基底上制备一层纳米晶氧化物半导体膜,然后再将染料分子吸附在半导体膜中,这样就构成负极(cathode),即工作电极。正极(anode)一般是沉积铂的导电玻璃。电解质介于正极和负极之间,且包含氧化还原电对,最常用的氧化还原电对是I3-/I-。将工作电极和对电极组装成电池注入电解质后,从电极引出导线接到负载上产生电压和电流。但目前负极材料大部分研究主要集中在如TiO2、ZnO、SnO2等二元氧化物纳米材料上,对于三元氧化物纳米材料研究较少。研究表明,三元氧化物在光电转化应用领域具有比二元氧化物更优异的性能。另外,与二元氧化物相比,三元氧化物还具有容易利用组分的变化达到有效调节其性能的优点。Zn2SnO4(ZTO)作为一种重要的三元氧化物、半导体功能材料具有高电子迁移率,高导电率,优良的吸附性能而有着重要的用途。在电极材料、光电装置等方面有着广阔的应用前景。
目前,制备Zn2SnO4方法可分为两种:(1)两步法。中国专利200510017855.6先以锡化合物为原料,制得羟基锡酸锌后,所得羟基锡酸锌经高温灼烧后可得到纳米锡酸锌。(2)一步法。主要有气相法。气相法是Zn和SnO在高温下(800-1200℃)烧结。这些合成法虽然都能得到Zn2SnO4,但缺点十分明显,两步法中第二步为以第一步合成的产物作为反应物,操作较复杂,高温灼烧,消耗较多能源。而气相法,气烧结温度较高,使成本大幅提高。另外,由于粒子的结构、尺度和形貌对其光学和电学性质有着重要的影响,而这两种方法合成的粒子的形貌大多为圆球形,不利于提高DSSC的转化率。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4的制备方法、产品,该方法以水为溶剂,反应温度低,节能环保。本发明的另一目的是提供微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4在燃料敏化太阳能电池电极中以及在光催化还原CO2中的应用。
一种微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先,在L-色氨酸存在的条件下,四氯化锡化合物、醋酸锌化合物和碱金属氢氧化物在水中进行反应,并分散均匀;
(2)然后,在高压釜中反应,控制反应温度为170~200℃;
(3)最后,将反应产物分离、干燥,得到微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4;
其中,四氯化锡化合物∶醋酸锌化合物∶碱金属氢氧化物的摩尔比为1∶(2~3)∶(8~12),L-色氨酸∶四氯化锡化合物的摩尔比为5~10∶3。
步骤(1)中四氯化锡化合物的浓度为0.02mol/L。
步骤(2)中反应时间优选为10~24h,反应时间小于10h,八面体上六边形插片Zn2SnO4稀疏,而当反应时间大于24h时,继续延长反应时间对插片的密集程度无明显影响。
步骤(3)为反应处理工艺,其手段与一般不溶物的分离手段相同,干燥温度及时间也无特殊要求,但是较为优选的方案是:将反应产物离心分离、洗涤,然后干燥,干燥温度为60℃,干燥时间为8~24h。
作为一种优选方式,四氯化锡化合物∶醋酸锌化合物∶碱金属氢氧化物的摩尔比为1∶2∶12,L-色氨酸∶四氯化锡的摩尔比为10/3,步骤(2)中反应温度为200℃,反应时间为24h。
四氯化锡化合物和醋酸锌化合物可选含有结晶水的化合物,也可选不含结晶水的化合物。但是,所述四氯化锡化合物优选为五水四氯化锡,所述醋酸锌化合物优选为二水醋酸锌。
碱金属氢氧化物优选为氢氧化钠或氢氧化钾。
本发明制备方法的反应机理是:
Sn4++6OH-=Sn(OH)6 2-
Zn2++Sn(OH)6 2-=Zn[Sn(OH)6]
Zn2++4OH-=Zn(OH)4 2-
Zn[Sn(OH)6]+Zn(OH)4 2-=Zn2SnO4+4H2O+2OH-
本发明还提出了由所述制备方法得到的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4,该微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4呈八面体形,八面体的边长为1.5~2.5μm,八面体上插有纳米级六边形Zn2SnO4。
所述的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4在染料敏化太阳能电池电极中的应用、在光催化还原CO2中的应用。
本发明的有益效果是:本发明制备方法只用到了廉价、无毒害的水作为溶剂,溶剂环保、易回收,制备过程中未采用高温烧结工艺,低能环保;该制备方法为一步法,操作简单易行,易于实现工业化生产;由本发明制备方法得到的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4,是将纳米级六边形Zn2SnO4插在微米级的八面体的各面及边楞上,该形貌更利于电子的传输,提高了DSSC的光电转换效率,并且在担载Pt、RuO2或者RuO2与Pt混合物后具有一定的光催化还原CO2活性,在光电转化、光催化等领域具有大的应用潜力。
附图说明
图1是实施例1产品的XRD图。
图2是实施例1产品的XPS图。
图3是实施例1产品的SEM图,其中,图3(A)~(E)是不同放大倍数下的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4,图3(F)是六边形Zn2SnO4的SEM图。
图4是实施例1产品的TEM图,其中,图4(B)为图4(A)中六边形Zn2SnO4的TEM放大图,图4(C)和(D)为单片六边形Zn2SnO4的高分辨TEM图。
图5是本发明中产品的XRD图。
图6是实施例2产品的SEM图。
图7是实施例3产品的SEM图。
图8是实施例4产品的SEM图。
图9是实施例5产品的SEM图。
图10是实施例6产品的SEM图。
图11是实施例1产品作为DSSC光电极时I-V关系曲线图。
图12是Zn2SnO4担载1wt%Pt光催化还原CO2时,CH4量与时间关系曲线图。其中,图12(a)采用烧结Zn2SnO4,图12(b)采用微/纳分级结构的插片八面体Zn2SnO4。
图13是微/纳分级结构的插片八面体Zn2SnO4分别担载1wt%RuO2、1wt%RuO2和1wt%Pt混合物光催化还原CO2时,CH4量与时间关系曲线图。其中,图13(a)担栽光1wt%RuO2,图13(b)担载1wt%RuO2和1wt%Pt混合物。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
(1)将0.6mmol五水四氯化锡、1.2mmol二水醋酸锌和7.2mmol氢氧化钠加入已溶解有2mmol L-色氨酸的30ml水溶液中,磁力搅拌0.5~1h,制得白色悬浊液;
(2)将白色悬浊液倒入50ml装有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压反应釜中,升温至200℃,反应24h,反应完后随炉冷却;
(3)将反应产物离心分离,得到固体粉末,接着用蒸馏水洗涤,然后采用烘箱干燥,干燥温度为60℃,时间为24h,得到微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4。
分别采用X射线光衍射(XRD)、光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对产品进行分析。
图1是实施例1产品的XRD图,图2是实施例1产品的XPS图,其中,图2(A)为全谱图,图2(B)是Zn的XPS图,图2(C)为Sn的XPS,图2(D)为O的XPS分峰图,其中,β分峰为样品表面吸附水中的羟基氧,结合图1和图2可以确定实施例1产品成分为Zn2SnO4。
图3为实施例1产品不同放大倍数下的SEM图。从图中可知,实施例1产品为八面体结构,八面体的边长为2~2.5μm,大小均匀,其表面垂直插有六边形Zn2SnO4,六边形Zn2SnO4的边长为100~300nm,厚度为50~80nm。因此,实施例1产品为微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4。
图4为实施例1产品的TEM图。从图4(A)和(B)可进一步证明实施例1产品的八面体结构,图4(B)中晶格间距为0.3nm;从图4(C)和(D)可以看出,实施例1产品结晶良好。
实施例2
原料及操作与实施例1基本相同,不同之处在于:步骤(2)的反应时间为10h,步骤(3)中的干燥时间为6h。
实施例2产品的XRD谱图见图5(a),该产品成分为Zn2SnO4。
参照图6,实施例2产品的结构与实施例1产品基本一致,是微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4,八面体边长为1.5~2μm,但八面体上的六边形Zn2SnO4插片较为稀疏。
实施例3
原料及操作与实施例1基本相同,不同之处在于:步骤(2)的反应时间为20h。
参照图7,实施例3产品的结构与实施例1产品基本一致,是微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4。
实施例4
原料及操作与实施例1基本相同,不同之处在于:步骤(2)反应温度为170℃,步骤(3)中干燥时间为12h。
实施例4产品的XRD图如图5(b)所示,该产品成分为Zn2SnO4。
参照图8,实施例4产品的结构与实施例1产品基本一致,为微/纳分级结构的插片八面体Zn2SnO4。
实施例5
原料及操作与实施例1基本相同,不同之处在于:L-色氨酸的用量为1mmol,步骤(3)中干燥时间为12h。
实施例5产品的XRD图如图5(c)所示,该产品成分为Zn2SnO4。
参照图9,实施例5产品的结构与实施例1产品基本一致,为微/纳分级结构的插片八面体Zn2SnO4,八面体上的六边形插片比实施例1略显稀疏。
实施例6
原料及操作与实施例1基本相同,不同之处在于:五水四氯化锡的用量为0.6mmol,二水醋酸锌的用量为1.8mmol,氢氧化钠的用量为4.8mmol。
实施例6产品的XRD图如图5(d)所示,该产品成分为Zn2SnO4。
参照图10,实施例6产品的结构与实施例1产品基本一致,为微/纳分级结构的插片八面体Zn2SnO4。
应用例1
以实施例1制备的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4的作为DSSC光电极,测其光电转化效率,具体为:在室温条件下,首先将无水乙醇和0.1g微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4在研钵中研磨至无大的团聚;接着将浆状的微/纳分级结构的插片八面体Zn2SnO4转移到一个50ml的烧杯中,搅拌10分钟,超声10分钟;然后加入2g无水松油醇和4g乙基纤维素,搅拌、超声各10分钟,最后在38℃条件下进行旋转蒸发制得胶状物备用。
依次用洗涤剂、氢氧化钾水溶液、稀盐酸溶液、乙醇水溶液和去离子水在超声清洗机中清洗氟掺杂的氧化锡(FTO)导电玻璃(15Ω/sq)。用刮涂技术将所制胶状物涂于FTO上,制成厚度为100μm的薄膜。将薄膜在125℃空气中干燥2小时,在450℃下退火15分钟,500℃下烧结15分钟。降温,当温度降至80℃时,薄膜浸入N719乙醇电解液溶液,浸泡4小时后,在室温下,采用数字源表进行测试,得到的I-V曲线如图11所示。
结果表明,微/纳分级结构的插片八面体Zn2SnO4作为DSSC光电极,具有较高的光电转化效率。
应用例2
分别以实施例1制备的微/纳分级结构的插片八面体Zn2SnO4担载1wt%Pt、1wt%RuO2以及1wt%Pt和1wt%RuO2的混合物为光催化剂进行光催化还原CO2,具体为:首先,称取0.1g的光催化剂均匀分散在4.2cm2的带孔玻璃片上,放置在玻璃反应器的中,整个反应系统的体积为230ml,光源为300W的氙灯;接着反应系统抽真空,通入高纯CO2气体,使得反应系统中的压力为标准大气压;然后,将1ml的二次蒸馏水作为还原剂注入到系统中,暗光吸附数小时后开灯照射,间隔一定时间从系统中取出0.5ml的气体注入到气相色谱(型号为GC-14B)中分析产生的CH4的量。
同时,以烧结Zn2SnO4担栽1wt%Pt为光催化剂作为对比,其中,烧结Zn2SnO4的制备方法可参考中国专利200510017855.6。
以实施例1制备的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4担载1wt%Pt和烧结Zn2SnO4担栽1wt%Pt为光催化剂产生的CH4量与时间关系如图12所示;实施例1制备的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4担载1wt%RuO2、1wt%Pt和1wt%RuO2的混合物为光催化剂产生的CH4量与时间关系如图13所示。
从图12和图13可以看出,微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4担栽1wt%Pt、1wt%RuO2以及1wt%Pt和1wt%RuO2的混合物具有光催化还原CO2的活性。微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4和烧结Zn2SnO4均担栽1wt%Pt时,微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4的活性大于烧结Zn2SnO4的活性。
Claims (10)
1.一种微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)首先,在L-色氨酸存在的条件下,四氯化锡化合物、醋酸锌化合物和碱金属氢氧化物在水中进行反应,并分散均匀;
(2)然后,在高压釜中反应,控制反应温度为170~200℃;
(3)最后,将反应产物分离、干燥,得到微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4;
其中,四氯化锡化合物∶醋酸锌化合物∶碱金属氢氧化物的摩尔比为1∶(2~3)∶(8~12),L-色氨酸∶四氯化锡化合物的摩尔比为5~10∶3。
2.按权利要求1所述的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4的制备方法,其特征在于:步骤(1)中四氯化锡化合物的浓度为0.02mol/L。
3.按权利要求1所述的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4的制备方法,其特征在于:步骤(2)中反应时间为10~24h。
4.按权利要求1所述的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,将反应产物离心分离、洗涤,然后干燥,干燥温度为60℃,干燥时间为8~24h。
5.按权利要求1到4之一所述的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4的制备方法,其特征在于:四氯化锡化合物∶醋酸锌化合物∶碱金属氢氧化物的摩尔比为1∶2∶12,L-色氨酸∶四氯化锡的摩尔比为10/3,步骤(2)中反应温度为200℃,反应时间为24h。
6.按权利要求1到4之一所述的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4的制备方法,其特征在于:所述四氯化锡化合物为五水四氯化锡,所述醋酸锌化合物为二水醋酸锌。
7.按权利要求1到5之一所述的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4的制备方法,其特征在于:所述碱金属氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾。
8.由权利要求1到7之一所述制备方法得到的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4,其特征在于:该微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4呈八面体形,八面体的边长为1.5~2.5μm,八面体上插有纳米级六边形Zn2SnO4。
9.权利要求8所述的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4在染料敏化太阳能电池电极中的应用。
10.权利要求8所述的微/纳分级结构插片八面体Zn2SnO4在光催化还原CO2中的应用。
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