CN102297189A - 内螺纹部件、使用该部件的电动阀以及电动阀用内螺纹部件的制造方法 - Google Patents

内螺纹部件、使用该部件的电动阀以及电动阀用内螺纹部件的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种内螺纹部件，在电动阀的内螺纹部件的内螺纹部和下端部之间不发生偏芯，能够防止毛刺的发生，降低电动阀的制造成本。内螺纹部件等由树脂一体成型而成，具有形成有内螺纹的内螺纹部，以及向内螺纹的中心轴方向突出并以该中心轴作为中心在旋转方向上具有作用面的突起，突起具有从作用面以内螺纹的中心轴作为中心螺旋状倾斜一周的螺旋状倾斜面，作用面的高度为内螺纹的螺距以下。能够构成一种电动阀，突起作为全开固定限制体，电动阀包括：具有阀座的阀本体；装配在该阀本体上的内螺纹部件；具有转子以及定子的电动机；以及阀轴，阀轴与内螺纹部件的内螺纹旋合，且由转子旋转驱动，具有能够与全开固定限制体抵接的全开可动限制体。

Description

内螺纹部件、使用该部件的电动阀以及电动阀用内螺纹部件的制造方法
技术领域
本发明涉及内螺纹部件、使用该内螺纹部件的电动阀以及电动阀的内螺纹部件的制造方法。
背景技术
作为制冷循环系统中用于制冷剂的流量控制等的电动阀，专利文献1中提出了这样的电动阀：具有利用电动机的转子的旋转使阀芯与阀座接触分离的驱动机构，在该阀全闭时，固定在阀杆架上的上限制体与固定在引导衬套上的下限制体相冲突，从而阀杆的旋转向下运动终止。该电动阀，采用这种构造：关于全开方向，最终阀杆架与固定于阀本体的引导衬套之间的旋合被解除、阀杆的向上运动终止的螺纹脱出构造。
然而，如上述电动阀那样的全开方向的螺纹脱出构造，在具有无法解除阀杆架与引导衬套之间的旋合的构成的电动阀中无法采用。
另一方面，在专利文献2中提出了这样的电动式控制阀：由具有阀座以及阀芯等的阀部、位于该阀部的上方并利用转子的旋转而使阀芯与所述阀座接触分离的步进电动机部构成，在密闭型壳体内的转子的上方具有该阀的全开限制体和全闭限制体。
然而，上述电动式控制阀中，由于全开全闭限制体位于转子的上方，所以电动式控制阀的全长变长，且全开全闭限制体所使用的部件个数增多，存在阀的组装作业性恶化，从而导致制造成本上升的问题。另外，要将这种全开全闭限制体设置于转子内时，为了腾出设置空间而必须减小阀杆架的外径，随之将很难确保用于对阀芯进行施力的盘簧的设置空间。因此，在维持大的阀口径时难以实现电动阀的小型化。
在此，本申请人在专利文献3中，提出了部件个数少、安装容易、即使小型化也能够维持大的阀口径的电动阀。该电动阀如图7所示，由以下部件等构成：阀本体55，所述阀本体55具有两根导管52、53和阀座54；与阀本体55接合的壳体56；转子57，所述转子57配置于壳体56的内部，构成电动机的一部分；定子(未图示)，所述定子固定于壳体56的外周部，旋转驱动转子57；外螺纹部件(阀杆)60，所述外螺纹部件60通过支撑环59而与转子57连接成一体；内螺纹部件(阀杆架)61，所述内螺纹部件61的下端部通过接合环65而固定于阀本体55，外螺纹部件60内插于所述内螺纹部件61中；以及阀芯62，所述阀芯62卡止于外螺纹部件60的下端部，并与阀芯接触分离。图7(a)表示电动阀全闭时的剖视图，图7(b)表示电动阀全开时的剖视图。另外，图7(c)、及图8表示与接合环65一体成形的内螺纹部件61。
通过上述构成，在闭合电动阀51的情况下，如图7(b)的状态，对定子进行一方向的通电而励磁时，转子57向俯视时的顺时针方向旋转，且外螺纹部件60的外螺纹60a与内螺纹61a旋合并旋转下降，阀芯62落坐于阀座54从而关闭电动阀51。
在阀芯62落坐于阀座54的时刻，全闭上限制体部59a没有到达全闭下限制体部61d，转子57处于能够进一步旋转的状态。转子57进一步向俯视时的顺时针方向旋转，全闭上限制体部(全闭可动限制体)59a抵接到全闭下限制体(全闭固定限制体)61d时，转子57的旋转被强制停止。
另外，当阀芯62落坐于阀座54时，阀芯62的移动停止，然而由于外螺纹部件60进一步下降，盘簧64被压缩从而将阀芯62按压在阀座54上，以图7(a)所示的姿态使动作终止。
另一方面，在打开电动阀51的情况下，如图7(a)的状态，对定子进行与上述相反的方向的通电而励磁时，转子57向俯视时的逆时针方向旋转，外螺纹部件60的外螺纹60a与内螺纹61a旋合并旋转上升，阀芯62离开阀座54并打开电动阀51。接着，转子57进一步旋转，全开下限制体部(全开可动限制体)67抵接到全开上限制体部(全开固定限制体)61f时，转子57的旋转停止，阀芯62的上升也停止。
如以上那样，根据电动阀51，由于在内螺纹部件61上一体成形有电动阀51的全开时以及全闭时发挥功能的两个限制体部61d、61f，因此，能够实现电动阀51的小型化，而且部件个数减少，此外，由于在内螺纹部件61上一体成形有两个限制体部61d、61f，故能够稳定两个限制体部61d、61f的位置关系，从而提高组装性。
专利文献1：日本特开2006-70990号公报
专利文献2：日本特公平6-94910号公报
专利文献3：日本特愿2009-11549号说明书
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在上述专利文献3所记载的电动阀51中，如图9所示，在对接合环65进行插入成形、使用型芯70(图中着色部分)来制造内螺纹部件61以及接合环65时，限制体部61f成为脱模障碍部(日文：アンダ一カツト)，使得型芯70无法旋转。即，在将内螺纹部件61成形之后，即使希望使型芯70旋转而从下方将其取出，但由于存在限制体部61f而无法使型芯70旋转，从而无法从下方将型芯70取出。
在此，如图10所示，除上模71、下模72之外，还使用了两个型芯73、74(用于形成内螺纹61a的型芯73，以及用于形成与内螺纹61a连续形成的大径的筒状部的型芯74)，把型芯73相对于型芯74固定之后，将它们配置于上模71以及下模72的内部，在插入成形接合环65之后，以先型芯74后型芯73的顺序，即，通过在拔出型芯74之后，或者一边拔出型芯74一边旋转型芯73而取出型芯，避免限制体部61f的脱模障碍部，能够形成内螺纹部件61a的内壁面。然而，即使在这种情况下，由于在型芯73、74之间难以使芯完全一致，因此，会在内螺纹部件61的内螺纹61a和下端部61c之间发生芯偏移，从而在和外螺纹部件60(参照图7)一体化时产生不良情况。
另外，如果在型芯73、74之间产生间隙，则在该部分会发生毛刺，必须进行去除毛刺的作业，还存在电动阀51制造成本上升的问题。虽然型芯74可以和下模72一体化，然而在这种情况下也会产生和上述相同的问题。
在此，本发明为鉴于上述问题点而研发的，其目的在于提供一种内螺纹部件、使用该内螺纹部件的电动阀、以及电动阀用内螺纹部件的制造方法，该内螺纹部件具有形成有内螺纹的内螺纹部，以及向所述内螺纹的中心轴方向突出并以该中心轴作为中心在旋转方向上具有作用面的突起，在通过树脂一体形成该内螺纹部件时，仅用一个型芯就能够形成所述内螺纹以及突起。
解决课题的手段
为了达成上述目的，本发明的内螺纹部件，由树脂一体成型而成，具有形成有内螺纹的内螺纹部，以及向所述内螺纹的中心轴方向突出并在该中心轴作为中心的旋转方向上具有作用面的突起，其中，所述突起具有从所述作用面以内螺纹的中心轴作为中心螺旋状倾斜一周的螺旋状倾斜面，所述作用面的高度为所述内螺纹的螺距以下。
另外本发明的内螺纹部件，为树脂一体成型而成，具有形成有内螺纹的内螺纹部，以及向所述内螺纹的中心轴方向突出并以该中心轴作为中心在旋转方向上具有作用面的突起，其中，所述突起具有从所述作用面以内螺纹的中心轴作为中心螺旋状倾斜的螺旋状倾斜面，所述螺旋状倾斜面被形成为，在该内螺纹部件随着所述内螺纹的螺旋旋转时，不会与该螺旋状倾斜面干涉。
上述内螺纹部件中，所述螺旋状倾斜面，在从所述作用面旋转一周至再次到达所述作用面之间，具有与所述中心轴垂直的至少一个平面部。
另外上述内螺纹部件中，所述螺旋状倾斜面包括至少一部分其展开图为直线的部分。
进一步上述内螺纹部件中，所述内螺纹部具有筒状部，所述筒状部具有比所述内螺纹大的内径，所述突起形成于所述筒状部的底部。
于是，根据本发明，用1个型芯就能够形成内螺纹部件的内壁部，因此，在该内螺纹部件的内螺纹和其下端部之间不会发生芯偏移，另外，能够防止毛刺的发生。
另外上述内螺纹部件中，所述突起为与全开可动限制体抵接的全开固定限制体，所述全开可动限制体设置于与所述内螺纹旋合的电动阀的阀轴上。
进一步上述内螺纹部件中，在所述内螺纹部的与所述筒状部相反一侧的端部，进一步形成有全闭固定限制体。
通过这样的构成，能够将内螺纹部件用于电动阀。
另外本发明的电动阀，包括：具有阀座的阀本体；装配到该阀本体上的上述内螺纹部件；具有转子以及定子的电动机；以及阀轴，所述阀轴与所述内螺纹部件的内螺纹旋合、且由所述转子旋转驱动，具有能够与所述全开固定限制体抵接的全开可动限制体。
另外本发明的电动阀，包括：具有阀座的阀本体；装配到该阀本体上的上述内螺纹部件；具有转子以及定子的电动机；以及阀轴，所述阀轴与所述内螺纹部件的内螺纹旋合、且由所述转子旋转驱动，具有能够与所述全开固定限制体抵接的全开可动限制体、以及能够与所述全闭固定限制体抵接的全闭可动限制体。
于是，根据本发明的电动阀，用1个型芯就能够形成内螺纹部件，因此，在电动阀的内螺纹部件的内螺纹部和下端部之间不会发生芯偏移，另外，能够防止毛刺的发生，从而能够降低电动阀的制造成本。
另外，本发明是电动阀用内螺纹部件的制造方法，所述电动阀具有随着电动机的转子的旋转而旋转并与固定于阀本体的内螺纹部件相旋合的外螺纹部件，以及通过该外螺纹部件的旋转而与所述阀本体内的阀座接触分离的阀芯，其中，该内螺纹部件具有：内螺纹部，所述内螺纹部与所述外螺纹部件的外螺纹部相旋合；凹部，所述凹部设置于比该内螺纹部更靠近所述阀本体侧，具有比该内螺纹部的螺纹直径大的大径的圆筒状空间；以及全开限制体部，所述全开限制体部位于该凹部内，向所述阀本体突设，在该电动阀全开时，与随着所述电动机的转子的旋转而旋转的限制体部抵接，从而限制所述外螺纹部件的阀开方向的旋转，在成形该内螺纹部件时，使用下模、上模以及一个型芯，所述下模用于成形该内螺纹部件的所述阀本体侧，所述上模用于成形该内螺纹部件的所述内螺纹部侧，所述型芯用于同时成形所述内螺纹部和具有所述圆筒状空间的凹部，该型芯不会与所述全开限制体部干涉而能够脱模。
于是，根据本发明，用一个型芯就能够成形内螺纹部件，因此，在电动阀的内螺纹部件的内螺纹部和下端部之间不会发生芯偏移，另外，能够防止毛刺的发生，能够降低电动阀的制造成本。
上述的电动阀用内螺纹部件的制造方法中，所述全开限制体部具有：抵接面，所述抵接面与随着所述电动机的转子的旋转而旋转的限制体部抵接；螺旋状倾斜面，所述螺旋状倾斜面从该抵接面的突出缘部逐渐向所述内螺纹部侧接近；以及圆周状内表面，所述圆周状内表面位于所述内螺纹部的轴线侧，所述型芯成形所述抵接面、螺旋状倾斜面以及圆周状内表面。
另外，上述电动阀用内螺纹部件的制造方法中，该内螺纹部件的所述凹部的外表面具有用于将该内螺纹部件固定在所述阀本体上的圆板状接合环，该接合环由所述下模和所述上模挟持从而可对该内螺纹部件进行插入成形。
发明的效果
如上所述，根据本发明，能够提供这样一种内螺纹部件、使用该内螺纹部件的电动阀、以及内螺纹部件的制造方法：电动阀的内螺纹部件的内螺纹与下端部之间不会发生芯偏移，另外，能够防止毛刺的发生，可以降低电动阀的制造成本。
附图说明
图1是表示本发明涉及的内螺纹部件的一例的图，(a)为俯视图，(b)为(a)的A-A线剖视图，(c)为仰视图。
图2是表示图1的内螺纹部件的图，(a)为俯视立体图，(b)为仰视立体图。
图3是表示图1的内螺纹部件的图，(a)为剖视仰视图，(b)为局部剖视仰视图。
图4是表示使用本发明涉及的内螺纹部件的制造方法的模具的一例的图，(a)为主剖视图，(b)为局部剖视立体图。
图5是表示图1的内螺纹部件以及图4的模具的型芯的局部剖视立体图。
图6是表示螺旋状倾斜面1e的变形例的图，是使用了以内螺纹1a的中心轴作为中心展开该螺旋状倾斜面1e的展开图的、表示螺旋状倾斜面1e的拔出(型芯13的拔出)情形的说明图。
图7是表示专利文献3记载的电动阀以及该电动阀所使用的内螺纹部件的图，(a)、(b)分别是表示电动阀的全闭时、全开时的剖视图，(c)表示内螺纹部件。
图8是表示图7的内螺纹部件的图，(a)为俯视立体图，(b)为局部剖视仰视图，(c)为仰视立体图。
图9是用于说明无法用一个型芯来成形图7的内螺纹部件的局部剖视图。
图10是表示制造图7的内螺纹部件时所使用的模具的一例的图，(a)为主剖视图，(b)为局部剖视立体图。
符号说明
1     内螺纹部件
1a    内螺纹
1b    内螺纹部
1c    筒状部
1d    全闭限制体部(全闭固定限制体)
1e    螺旋状倾斜面
1f    全开限制体部(全开固定限制体)
1g    下端部
1h    突条
1j    圆筒状空间
1k    抵接面(作用面)
1m    圆周状内表面
1x    平坦部
1y    平坦部
2     接合环
11    上模
11a   空隙
11b   注入口
12    下模
12a   空隙
12b   收容部
13    型芯
13a   外螺纹部
13b   螺旋状部
13c   平面部
13e   圆柱状部
13f   突条
61f   全开上限制体部(全开固定限制体)
67    全开下限制体部(全开可动限制体)
具体实施方式
接着，参照附图对实施本发明的形态进行说明。
图1至图3表示本发明涉及的内螺纹部件，该内螺纹部件(阀杆架)1具有与图7等所示的上述内螺纹部件61大致相同的构成以及功能，具有：旋设有内螺纹1a的内螺纹部1b；突设于内螺纹部1b的上表面部的全闭限制体部(全闭固定限制体)1d；筒状部1c，所述筒状部1c在内螺纹部1b的一端和该内螺纹部1b同轴形成，具有比内螺纹1a的螺纹直径大的圆筒状空间1j；以及全开限制体部(全开固定限制体)1f，所述全开限制体部1f在圆筒状空间1j内从内螺纹部1b的下表面向下方突设，接合环2通过突条1h一体地设置在下端部1g上。换言之，全开限制体部1f形成于筒状部1c的底部。
全开限制体部1f，以内螺纹1a的中心轴作为中心在其旋转方向上形成，具有：与图7所示的全开下限制体部67相抵接的抵接面(作用面)1k；如图3(b)所明示的那样，从该抵接面1k的下缘部向内螺纹1a侧逐渐接近的螺旋状倾斜面(筒状部1c的顶面(底部)的一部分)1e；以及位于内螺纹1a的轴线侧的圆周状内表面1m。该螺旋状倾斜面1e，在本事例中如果以内螺纹1a的中心轴作为中心展开的话则呈一条直线，从抵接面1k的下缘部向内螺纹的旋转方向旋转至再次到达抵接面1k的上端(和筒状部1c底部的接触面)而连续形成。另外，该抵接面1k的高度(其中心轴方向的长度)T被设定为内螺纹1a的螺距P以下。
通过全开下限制体部67与该全开限制体部1f抵接，转子57的旋转被强制停止。
内螺纹部件1与内螺纹部件61之间的不同之处为，为了用一个型芯成形内螺纹部件1的内壁面，全开限制体部1f具有螺旋状倾斜面1e和圆周状内表面1m，除此之外的部分，具有与内螺纹部件61相同的构成。
图4以及图5表示用于成形上述内螺纹部件1的模具，图4(b)中，为了容易理解，型芯13被描绘成了透明体。
模具由上模11、下模12以及一个型芯13构成。
上模11具有空隙11a和树脂R的注入口11b，所述空隙11a处于上模11和型芯13之间，用于成形内螺纹部件1的内螺纹部1b侧以及筒状部1c的上部。
下模12具有空隙12a和环状的收容部12b，所述空隙12a处于下模12和型芯13之间，用于成形内螺纹部件1的下端部1g侧(筒状部1c的下部)，所述收容部用于在其上面插入成形接合环2。
为了能够用一个型芯13形成内螺纹部件1的内壁面，型芯13具有：外螺纹部13a，用于在其上部成形内螺纹部件1的内螺纹1a；平面部13c，用于成形内螺纹部件1的抵接面1k；螺旋状部13b，用于成形从抵接面1k的顶端连续倾斜一周的螺旋状倾斜面1e，以使内螺纹部件1的全开限制体部1f不成为脱模障碍部；圆柱状部13e，用于成形内螺纹部件1的圆筒状空间1j；以及延伸设置在下端部的突条13f。该突条13f用于在内螺纹部件1成形后旋转型芯13将其拔出。
使用上述模具，如图4所示，在下模12的收容部12b收容接合环2之后，组装上模11、下模12以及型芯13，从注入口11b注入树脂R并使其硬化。在此之后，首先取下下模12，接着利用突条13f旋转型芯13，将其从内螺纹部件1上取出。如上述那样，由于抵接面1k的高度T被设定成内螺纹的螺距P以下，故在取出型芯时，型芯13的螺旋状部13b就沿着内螺纹部件1的螺旋状倾斜面1e平滑地、或者随着型芯13的旋转从螺旋状倾斜面1e逐渐分离地移动，因此，全开限制体部1f不会成为脱模障碍部，从而能够容易地取出型芯13。即，全开限制体部1f的型芯13的旋转方向下游侧的部分若为图10所示那样的例如垂直面(相对于旋转方向垂直的面)时，如上述那样该全开限制体部1f成为脱模障碍部，但全开限制体部1f的型芯13的旋转方向下游侧的部分被形成为和该型芯13取出时的动作(边旋转边向内螺纹轴线方向移动的动作)一样的螺旋状，所以不会产生脱模障碍部。
如上述那样制造的内螺纹部件1，如图1所示，全开限制体部1f具有抵接面1k和螺旋状倾斜面1e，图7所示的全开下限制体部67与全开限制体部1f抵接时，转子57的旋转被强制停止，电动阀51变为全开状态。
另外，在前述的说明中，螺旋状倾斜面1e形成为从抵接面1k的下缘部(顶端)绕内螺纹部件的中心轴一周再次到达抵接面的上端(与上述顶端相反侧的端部)，然而本发明并不仅限定于此，如关于图6的后述那样，也可以在螺旋状倾斜面1e的顶端和/或后端形成平坦部(与内螺纹的中心轴相垂直的平面)。
图6是表示螺旋状倾斜面1e的变形例的图，是利用以内螺纹1a的中心轴作为中心展开该螺旋状倾斜面1e的展开图来表示螺旋状倾斜面1e的拔出状况的说明图(图6的横轴表示内螺纹1a的旋转角，纵轴表示内螺纹1a的中心轴的方向，倾斜面1e的倾斜角被稍夸张地描画)。
图6(a)表示本发明的变形例，在螺旋状倾斜面1e的顶端(与抵接面1k顶端的接合部)，设有平坦部1x。这种情况下，如该图所示，假定该内螺纹部件1随着内螺纹1a的螺旋而旋转时(旋转前的全开限制体用符号1f表示，旋转后的全开限制体用符号1f’表示)，为了使旋转后的螺旋状倾斜面1e不与未旋转的螺旋状倾斜面相干涉，可以适当地设定螺旋状倾斜面1e的倾斜角、抵接面1k的高度、平坦部1x的距离等。即，在为了得到如上述那样设定的螺旋状倾斜面1e的倾斜角、抵接面1k的高度、平坦部1x的距离等而构成型芯13时，在取出型芯13时，该型芯13的螺旋状部13b不与该内螺纹部件的螺旋状倾斜面1e相干涉，能够取出该型芯13。
图6(c)表示本发明的另一变形例，在螺旋状倾斜面1e的顶端(与抵接面1k的顶端的接合部)设有平坦部1x，且进一步在该螺旋状倾斜面1e的后端(与抵接面1k的下端的接合部)也设有平坦部1y。在该例中也一样，假定该内螺纹部件1随着内螺纹1a的螺旋而旋转时，全开限制体部1f只要形成为旋转后的螺旋状倾斜面1e不与未旋转的螺旋状倾斜面相干涉，就能够拔出型芯13。
图6(b)表示这样的事例：如该图(c)那样，在螺旋状倾斜面1e的前后设有平坦部1x以及1y的情况下，假定该内螺纹部件1随着内螺纹1a的螺旋而旋转时，旋转后的螺旋状倾斜面1e与未旋转的螺旋状倾斜面相干涉。此情况下，在拔出型芯13时，该型芯13与螺旋状倾斜面1e相干涉，从而无法拔出型芯13。
进一步本发明，如上述那样，不仅在螺旋状倾斜面1e的顶端和/或后端形成平坦部1x、1y，在该螺旋状倾斜面1e的中间也可以形成平坦部，另外螺旋状倾斜面1e也可以具有多个倾斜角，或者其展开图不是上述那样的直线而是可以形成为曲线。
无论是哪种情况，假定该内螺纹部件1随着内螺纹1a的螺旋而旋转时，为了旋转后的螺旋状倾斜面1e不与未旋转的螺旋状倾斜面干涉地适当设定螺旋状倾斜面1e的倾斜角、抵接面1k的高度等的话，则能够取出型芯13。在螺旋状倾斜面1e具有多个倾斜角或者连续的倾斜角的情况下，可以以其最大的倾斜角以上的角度来拔出型芯13。
进一步，本发明不仅适用于电动阀的内螺纹部件，只要是具有内螺纹以及向内螺纹的中心轴方向突出并以该中心轴作为中心在旋转方向上具有作用面的突起的内螺纹部件，任何零件、制品都可以适用。即，本发明的内螺纹部件，不仅限定于图1所示的部件，也可以是不具有构成圆筒状空间1j的筒状部1c的部件。

Claims (12)

1.一种内螺纹部件，由树脂一体成型而成，具有形成有内螺纹的内螺纹部，以及向所述内螺纹的中心轴方向突出并在以该中心轴作为中心的旋转方向上具有作用面的突起，所述内螺纹部件的特征在于，
所述突起具有从所述作用面以内螺纹的中心轴作为中心螺旋状倾斜一周的螺旋状倾斜面，
所述作用面的高度为所述内螺纹的螺距以下。
2.一种内螺纹部件，由树脂一体成型而成，具有形成有内螺纹的内螺纹部，以及向所述内螺纹的中心轴方向突出并以该中心轴作为中心在旋转方向上具有作用面的突起，所述内螺纹部件的特征在于，
所述突起具有从所述作用面以内螺纹的中心轴作为中心螺旋状倾斜的螺旋状倾斜面，
所述螺旋状倾斜面被形成为，在该内螺纹部件随着所述内螺纹的螺刻旋转时，不会与该螺旋状倾斜面干涉。
3.如权利要求2所述的内螺纹部件，其特征在于，所述螺旋状倾斜面，在从所述作用面旋转一周至再次到达所述作用面之间，具有与所述中心轴垂直的至少一个平面部。
4.如权利要求2或者3所述的内螺纹部件，其特征在于，所述螺旋状倾斜面包括至少一部分其展开图为直线的部分。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的内螺纹部件，其特征在于，所述内螺纹部具有筒状部，所述筒状部具有比所述内螺纹大的内径，所述突起形成于所述筒状部的底部。
6.如权利要求5所述的内螺纹部件，其特征在于，所述突起是与全开可动限制体抵接的全开固定限制体，所述全开可动限制体设置于与所述内螺纹旋合的电动阀的阀轴上。
7.如权利要求6所述的内螺纹部件，其特征在于，在所述内螺纹部的与所述筒状部相反一侧的端部，还形成有全闭固定限制体。
8.一种电动阀，其特征在于，包括：
具有阀座的阀本体；
装配在该阀本体上的权利要求6所述的内螺纹部件；
具有转子以及定子的电动机；以及
阀轴，所述阀轴与所述内螺纹部件的内螺纹旋合、且由所述转子旋转驱动，具有能够与所述全开固定限制体抵接的全开可动限制体。
9.一种电动阀，其特征在于，包括：
具有阀座的阀本体；
装配到该阀本体上的权利要求7所述的内螺纹部件；
具有转子以及定子的电动机；以及
阀轴，所述阀轴与所述内螺纹部件的内螺纹旋合、且由所述转子旋转驱动，具有能够与所述全开固定限制体抵接的全开可动限制体、以及能够与所述全闭固定限制体抵接的全闭可动限制体。
10.一种电动阀用内螺纹部件的制造方法，所述电动阀具有随着电动机的转子的旋转而旋转并与固定于阀本体的内螺纹部件相旋合的外螺纹部件，以及通过该外螺纹部件的旋转而与所述阀本体内的阀座接触分离的阀芯，所述电动阀用内螺纹部件的制造方法的特征在于，
该内螺纹部件具有：内螺纹部，所述内螺纹部与所述外螺纹部件的外螺纹部相旋合；凹部，所述凹部设置于比该内螺纹部更靠近所述阀本体侧，具有比该内螺纹部的螺纹直径大的大径的圆筒状空间；以及全开限制体部，所述全开限制体部位于该凹部内，向所述阀本体突设，在该电动阀全开时，与随着所述电动机的转子的旋转而旋转的限制体部抵接，从而限制所述外螺纹部件的阀开方向的旋转，在成形该内螺纹部件时，使用下模、上模以及一个型芯，所述下模用于成形该内螺纹部件的所述阀本体侧，所述上模用于成形该内螺纹部件的所述内螺纹部侧，所述型芯用于同时成形所述内螺纹部和具有所述圆筒状空间的凹部，该型芯能在不会与全开限制体部发生干涉的情况下进行脱模。
11.如权利要求10所述的电动阀用内螺纹部件的制造方法，其特征在于，所述全开限制体部具有：抵接面，所述抵接面与随着所述电动机的转子的旋转而旋转的限制体部抵接；螺旋状倾斜面，所述螺旋状倾斜面从该抵接面的突出缘部逐渐接近所述内螺纹部侧；以及圆周状内表面，所述圆周状内表面位于所述内螺纹部的轴线侧，所述型芯成形所述抵接面、螺旋状倾斜面以及圆周状内表面。
12.如权利要求10或11所述的电动阀用内螺纹部件的制造方法，其特征在于，该内螺纹部件的所述凹部的外表面具有用于将该内螺纹部件固定在所述阀本体上的圆板状接合环，该接合环由所述下模和所述上模挟持从而对该内螺纹部件进行插入成形。
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