CN102295965B - 一种处理环己酮装置废碱液的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理环己酮装置废碱液的方法，包括以下步骤：1，按照摩尔比取pH为9～13的环己酮装置废碱液50份，加入磺化剂0.2～0.4份；2，向环己酮装置废碱液中加入丙酮或丙烯酸类化合物1～2份进行丙酮磺化反应；3，向环己酮装置废碱液中加入醛类化合物或环氧乙烷2～4份进行缩聚反应；4，再加入环己酮装置废碱液450～950份，继续步骤3的缩聚反应，制得有效浓度0.5％～1％的复合型水煤浆添加剂。本发明所述方法，通过对环己酮装置废碱液进行适当化学处理后，利用有机合成的方法得到水煤浆添加剂和水煤浆，避免了环己酮装置废碱液排放污染环境，并且有效地降低了水煤浆添加剂的成本，实现环己酮装置废碱液资源化。

Description

一种处理环己酮装置废碱液的方法

技术领域

本发明涉及废水处理工艺，具体说是一种处理环己酮装置废碱液的方法。尤指一种从环己酮装置废碱液中获取复合型水煤浆的方法。

背景技术

化工行业是我国传统的支柱产业，生产的重要化工原料和产品广泛应用于国防、印染、塑料、农药和医药工业。随着国民经济的快速发展，我国的化工业也进入了高速发展期。设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，同时，化工行业废水排放总量也不断攀升。化学工业的迅速发展带来水环境的持续恶化。目前江浙、广东一带工业集中地区及北方部分缺水地区，已普遍提高了废水处理排放标准，对化工企业的废水排量也进行严格限制，取水资源费、污水排放费也开始大幅提升。环保要求的提高已使部分地区化工企业的节能扩张面临着严重的威胁。在此基础上，如何采用水处理新技术不断提升再利用的经济性已成为目前大部分化工企业关注的焦点。

环己酮装置产生的化工废水大多是难降解的有毒有害的化合物。具有水量大，有机污染物浓度高、色度深、碱性大、成分复杂等特点，属难处理的工业废水。以某化工公司环己酮装置废碱液为例，该废水是通过苯加氢还原生产环己烷，再将环己烷氧化生成环己酮和环己醇，环己酮装置废碱液是碱性条件下进行皂化反应去除酯、醛类物后，经水洗涤去除盐和碱得到的废碱液。该股废水pH为11，色度高达2000倍以上，COD_cr为10000～200000。这类废水中的有机物浓度高且难降解，国内外尚未有合理可行的处理方法。目前这类废水的现有处理方法主要为焚烧和化学法，具有投资大，成本高的缺点，且难以稳定运行和达标排放。

水煤浆是一种由60～70％的煤粉颗粒，30～40％的水和1～1.5％的添加剂经物理混合制备而成的煤基液态燃料。具有像石油一样的流动性和稳定性，可以采用泵送，可以直接雾化燃烧，易于装卸和储存，也可以长距离输送和长时间保存，可替代石油、天然气等燃料直接用于工业锅炉、电站锅炉等。在我国丰富的煤炭储备的保障下，水煤浆作为替代油、气等能源的经济的洁净能源有着广阔的应用前景。

在水煤浆制备中要加入化学添加剂，化学添加剂的主要作用在于改变煤粉颗粒的表面性质，使煤粉颗粒能够在水中分散，增强煤粉颗粒间的静电斥力，形成空间隔离位阻效应等，不形成团聚和沉淀，从而使水煤浆具有良好的流动性和稳定性。根据作用不同，所述化学添加剂可分为分散剂、稳定剂和助剂三类。其中分散剂是最重要的添加剂，以表面活性剂为主。

目前制备水煤浆时常用的表面活性剂有阴离子型及非离子型。阴离子型表面活性剂属低分子量电解质或大分子及准高分子聚电解质，包括磺酸盐、羧酸盐及少量磷酸酯类，普遍应用的是磺酸盐，如萘磺酸盐、磺化腐殖酸盐、木质素磺酸盐、以及石油磺酸盐等。非离子型表面活性剂主要有聚氧乙烯系列和聚氧乙烷系列。非离子型表面添加剂虽然效果好，但成本高。木质素磺酸盐及磺化腐殖酸盐系列因其成本低广泛应用，但是其煤种适应范围窄，成浆效果不好。

近年来，以造纸黑液制备水煤浆添加剂、或工业废水制备水煤浆的学术研究和工业化应用也有相应的专利和文献报道，如水煤浆的改性木质素磺酸盐分散剂及其制备方法(专利号：02135096.5，公告号：CN 1194802C)，一种环保型水煤浆及其制法(专利号：200810079340.2，公告号：CN 101440317A)，利用水煤浆工艺治理棉浆黑液的方法(专利号：01112295.1，公告号：CN 1313426A)等，采用该类技术处理废水不仅降低了水煤浆的成本，而且解决了废水的排放污染环境的影响。但采用化工废水制备水煤浆添加剂的鲜有报道。

对比文献1(水煤浆添加剂磺化丙酮-甲醛缩聚物的合成与性能，周明松、邱学青等，精细化工，2005，No.22(3)：185～188)报道了水煤浆添加剂磺化丙酮-甲醛缩聚物的合成工艺，但使用的是普通水。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种处理环己酮装置废碱液的方法，通过对环己酮装置废碱液进行适当化学处理后，利用有机合成的方法得到水煤浆添加剂和水煤浆，避免了环己酮装置废碱液排放污染环境，并且有效地降低了水煤浆添加剂的成本，实现环己酮装置废碱液资源化。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种处理环己酮装置废碱液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，按照摩尔比取pH为9～13的环己酮装置废碱液50份，在温度为40～60℃的条件下，加入磺化剂0.2～0.4份；

步骤2，按照摩尔比，向环己酮装置废碱液中加入丙酮或丙烯酸类化合物1～2份进行丙酮磺化反应，控制反应温度为40～60℃，反应时间为20～40min；

步骤3，按照摩尔比，向环己酮装置废碱液中加入醛类化合物或环氧乙烷2～4份进行缩聚反应，控制反应温度为75～90℃，反应时间为1～2小时；

步骤4，按照摩尔比，再加入环己酮装置废碱液450～950份，控制反应温度为75～90℃，继续步骤3的缩聚反应0.5～1.0小时，制得有效浓度0.5％～1％的复合型水煤浆添加剂，所述有效浓度通过固含量测定，需扣除废水中含有的盐。

在上述技术方案的基础上，还包括以下步骤：

步骤5，将不粘煤通过球磨机或棒磨机研磨得到煤粉，所述煤粉中平均粒径小于75μm粒子的质量比例大于80％，将所述煤粉与步骤4得到的复合型水煤浆添加剂按下述质量百分比混合，并用电动搅拌机搅拌磨浆得到复合型水煤浆，煤粉∶复合型水煤浆添加剂＝59～62％∶41～38％。

在上述技术方案的基础上，所述磺化剂为下列中的一种或多种：亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，且当在上述磺化剂中任意选择两种、两种以上或全部选择时，所选磺化剂的配比任意。

在上述技术方案的基础上，所述丙酮或丙烯酸类化合物为下列中的一种或多种：丙酮、环己酮类化合物，丙烯酸、聚丙烯酸、马来酸、马来酸酐、聚马来酸，且当在上述丙酮或丙烯酸类化合物中任意选择两种、两种以上或全部选择时，所选丙酮或丙烯酸类化合物的配比任意。

在上述技术方案的基础上，所述醛类化合物为下列中的一种或多种：甲醛、乙醛、丙醛、乙二醛、戊二醛，且当在上述醛类化合物中任意选择两种、两种以上或全部选择时，所选醛类化合物的配比任意。

在上述技术方案的基础上，所述0.2～0.4份磺化剂包含环己酮装置废碱液中含有的磺化剂。

在上述技术方案的基础上，所述1～2份丙酮或丙烯酸类化合物包含环己酮装置废碱液中含有的丙酮或丙烯酸类化合物。

在上述技术方案的基础上，所述2～4份醛类化合物包含环己酮装置废碱液中含有的醛类化合物。

本发明所述的处理环己酮装置废碱液的方法，通过对环己酮装置废碱液进行适当化学处理后，利用有机合成的方法得到水煤浆添加剂和水煤浆，避免了环己酮装置废碱液排放污染环境，并且有效地降低了水煤浆添加剂的成本，实现环己酮装置废碱液资源化。

附图说明

本发明有如下附图：

图1实施例1不同分子量分布曲线，

图2实施例2不同分子量分布曲线，

图3实施例3不同分子量分布曲线，

图4复合型水煤浆添加剂的分子量分布凝胶色谱图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明所述环己酮装置废碱液中含有大量有机化合物，其水质特点如下：

废水来源	环己酮装置废碱液
		pH	9～13
COD(mg/L)	1000～300000
		主要有机成分	环己酮、有机酸
环己酮含量(mg/L)	＜50000

本发明改进了对比文献1报道的水煤浆添加剂磺化丙酮-甲醛缩聚物的合成工艺。对比文献1的原料配比和反应条件为：

亚硫酸钠∶甲醛∶丙酮的最佳摩尔比为0.4∶2.1∶1.05，

常温下(不超过60℃)将丙酮加入到亚硫酸钠水溶液，反应0.5～1.0h，升温至80℃，加入甲醛，控制温度80～85℃反应3～4h。

本发明通过优化相应的原料配比和反应条件，得到了相应技术方案，并且利用现有环己酮装置废碱液的有用组分，利用其羰基、苯环、醚键、碳碳双键等高反应活性位，利用废水中含有亲油疏水性有机化合物，且含有部分磺酸基的表面活性剂等高分子化合物，通过以下方法实现：

本发明公开了一种处理环己酮装置废碱液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，按照摩尔比取pH为9～13的环己酮装置废碱液50份，在温度为40～60℃的条件下，加入磺化剂0.2～0.4份；

步骤2，按照摩尔比，向环己酮装置废碱液中加入丙酮或丙烯酸类化合物1～2份进行丙酮磺化反应，控制反应温度为40～60℃，反应时间为20～40min；

步骤3，按照摩尔比，向环己酮装置废碱液中加入醛类化合物或环氧乙烷2～4份进行缩聚反应，控制反应温度为75～90℃，反应时间为1～2小时；

步骤4，按照摩尔比，再加入环己酮装置废碱液450～950份，控制反应温度为75～90℃，继续步骤3的缩聚反应0.5～1.0小时，制得有效浓度0.5％～1％的复合型水煤浆添加剂，所述有效浓度通过固含量测定，需扣除废水中含有的盐。

在上述技术方案的基础上，还包括以下步骤：

步骤5，将不粘煤通过球磨机或棒磨机研磨得到煤粉，所述煤粉中平均粒径小于75μm粒子的质量比例大于80％，将所述煤粉与步骤4得到的复合型水煤浆添加剂按下述质量百分比混合，并用电动搅拌机搅拌磨浆得到复合型水煤浆，煤粉∶复合型水煤浆添加剂＝59～62％∶41～38％。

在上述技术方案的基础上，所述磺化剂为下列中的一种或多种：亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，且当在上述磺化剂中任意选择两种、两种以上或全部选择时，所选磺化剂的配比任意。

在上述技术方案的基础上，所述丙酮或丙烯酸类化合物为下列中的一种或多种：丙酮、环己酮类化合物，丙烯酸、聚丙烯酸、马来酸、马来酸酐、聚马来酸，且当在上述丙酮或丙烯酸类化合物中任意选择两种、两种以上或全部选择时，所选丙酮或丙烯酸类化合物的配比任意。

在上述技术方案的基础上，所述醛类化合物为下列中的一种或多种：甲醛、乙醛、丙醛、乙二醛、戊二醛，且当在上述醛类化合物中任意选择两种、两种以上或全部选择时，所选醛类化合物的配比任意。

在上述技术方案的基础上，所述0.2～0.4份磺化剂包含环己酮装置废碱液中含有的磺化剂。

在上述技术方案的基础上，所述1～2份丙酮或丙烯酸类化合物包含环己酮装置废碱液中含有的丙酮或丙烯酸类化合物。

在上述技术方案的基础上，所述2～4份醛类化合物包含环己酮装置废碱液中含有的醛类化合物。

本发明所述方法的具体技术方案，针对环己酮装置废碱液，先制备出复合型水煤浆添加剂，再将复合型水煤浆添加剂与不粘煤制浆得到复合型水煤浆，优化了原料配比和反应条件，并且利用现有环己酮装置废碱液中的有用组分，利用其羰基、苯环、醚键、碳碳双键等高反应活性位，利用废水中含有亲油疏水性有机化合物，且含有部分磺酸基的表面活性剂等高分子化合物。所述的复合型水煤浆添加剂，其原料以摩尔量计，配方如下：

1、含有至少一种下列第2、3、4类组分的，环己酮装置废碱液50份，

2、丙酮(包含废水中含有的丙酮类化合物)1～2份，

3、醛类或环氧乙烷化合物(包含废水中含有的醛类或环氧乙烷化合物)2～4份，

4、磺化剂(包含废水中含有的磺化剂)0.2～0.4份，

根据酮类物质磺化反应和醛酮缩合基团反应的特性，与丙酮或丙烯酸类化合物含有类似基团的化合物都能参与反应，如：丙酮、环己酮类化合物，丙烯酸、聚丙烯酸、马来酸、马来酸酐、聚马来酸；

与甲醛含有类似基团的化合物都能参与反应，如：乙醛、丙醛、乙二醛，戊二醛和环氧乙烷；

与磺化剂具有类似磺化作用的磺化剂为下列中的一种或多种：亚硫酸钠、焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠；

本发明与对比文献1中制备方法的改进区别在于：

1)本发明应用的所述废水呈碱性，其中的OH^-离子能够作为该聚合反应的引发剂和催化剂，且含有的以NaCl为主的无机化合物有较好的稳定作用，而对比文献1采用清水制得的添加剂在实际生产水煤浆过程中需要再复配加入一定量的无机盐做为稳定剂。因此，本发明利用废水中的OH^-离子和NaCl，一方面提高了反应效率使反应时间缩短，另一方面省去了制备水煤浆添加剂过程中复配无机盐稳定剂的步骤，并节约了成本。

2)将对比文献1中的磺化剂、丙酮和甲醛的配比和反应条件进行了改进和优化，其中磺化剂的量明显降低，其次在发明步骤4)中通过提高温度，使废水中的有用组分和基团能充分参与反应。

3)本发明应用的所述废水含有较高浓度环己酮等活性物质能够作为反应原料参与该聚合反应，且反应得到的复合水煤浆添加剂的分子量分布能够随反应物料用量、反应时间和反应温度的变化而规律性的调整，以适应不同煤种和制浆工艺的需要。

通过将本发明制备的复合型水煤浆添加剂与不粘煤进行配浆，试验证明本发明制备的复合型水煤浆添加剂具有优良的分散降黏效能，制得的浆体稳定性良好。由于不粘煤属于难制浆的煤种，因此可预测本发明制备的复合型水煤浆添加剂适合不同煤阶的煤种制浆。

本发明给出的方法可以为与环己酮装置废碱液组分类似的化工废水治理提供借鉴，亦有利于水煤浆燃料的推广应用。

本发明克服了利用废水制得的水煤浆添加剂反应产率低，水煤浆添加剂分散稳定性能较差，制得的水煤浆黏度大，造成流动性差，不能成浆等影响(水质对水煤浆性能的影响与制浆用水的合理选择，刘崇江、曾凡，煤炭加工与综合利用，2002(4)：28～33)。本发明通过优化各种反应条件，在废水中有步骤地添加一定量的有机物进行一系列磺化、缩聚等反应，使这股废水中主要的有机成分能有效参与合成反应，生成大分子的水煤浆添加剂分子，从而有助于煤粉的分散，而废水中无机盐则有助于水煤浆的稳定。制备的水煤浆分散剂具有良好的水溶性和表面活性，在较低的添加量下对水煤浆具有良好的制浆性能，其分散降黏效能远优于木质素磺酸钠类的水煤浆添加剂，对煤种的适用范围宽，浆体抗剪切性能优，是一种新型高效的环保水煤浆分散剂。

本发明的有益效果是：

1、本发明所述的处理环己酮装置废碱液的方法，通过对该废水(环己酮装置废碱液)进行适当化学处理后，利用有机合成的方法得到水煤浆添加剂和水煤浆，避免了环己酮装置废碱液排放污染环境，并且有效地降低了水煤浆添加剂的成本，实现环己酮装置废碱液资源化。

2、本发明一方面有效解决了此类化工废水的排放和治理难题，减少了有机废水对环境的污染。另一方面也降低了水煤浆的制造成本，实现了变废为宝，并且减少了处理废水的投资与运行费用，直接利用废水，从而减少用水，节约了水资源，具有明显的经济和社会效益。

以下通过几个具体实施例进一步说明本发明所述技术方案：

实施例1

取100mL环己酮装置废碱液，向其中分别加入4～9g亚硫酸钠，溶解后加热至40℃，加入10mL丙酮，反应30min后升温至80℃，加入20mL甲醛溶液，继续反应1h时间后，保持温度加入环己酮装置废碱液950份，反应1小时制得的有效浓度0.5％的复合型水煤浆添加剂；自然冷却至室温，其不同分子量分布曲线如图1所示，产物分子量随磺化剂用量的增大而显著降低。其中亚硫酸钠为4g的出现由于磺化不足而导致产物亲水性下降，形成淡黄色不溶物。将不粘煤通过球磨机研磨，得到平均粒径小于75μm的粒子的质量百分比大于80％的煤粉，将5g亚硫酸钠磺化反应得到的复合型水煤浆添加剂和不粘煤煤粉按照质量比38∶62配制混匀后，用电动搅拌机搅拌10分钟得到水煤浆。该水煤浆的添加剂量为1.0％时，制浆浓度为61％，该水煤浆的制浆流动性较好，放置10天，少量析水、软沉淀。

实施例2

取100mL环己酮装置废碱液，向其中分别加入5g亚硫酸钠，溶解后加热至40℃，加入6～14mL丙酮，反应30min后升温至80℃，加入20mL甲醛溶液，继续反应1h时间后，保持温度加入环己酮装置废碱液950份，反应1小时制得的有效浓度0.5％的复合型水煤浆添加剂；自然冷却至室温，其不同分子量分布曲线如图2所示，随着丙酮用量的增大，产物分子量先增大，后减小。丙酮用量小时，可能是由于磺化过度引起导致分子量较小，且初始反应速率较低；而当丙酮用量较大时，反应速率过快，且大的酮醛比容易引起聚合度的降低，以致分子量降低。将不粘煤通过球磨机研磨，得到平均粒径小于75μm的粒子的质量百分比大于80％的煤粉，将10ml丙酮反应得到的复合型水煤浆添加剂和不粘煤煤粉按照质量比38∶62配制混匀后，用电动搅拌机搅拌10分钟得到水煤浆。该水煤浆的添加剂量为1.0％时，制浆浓度为61％，该水煤浆的制浆流动性较好，放置10天，少量析水、软沉淀。

实施例3

取100mL环己酮装置废碱液，向其中分别加入5g亚硫酸钠，溶解后加热至40℃，加入10mL丙酮，反应30min后升温至80℃，加入12～24mL甲醛溶液，继续反应1h时间后，保持温度加入环己酮装置废碱液950份，反应1小时制得的有效浓度0.5％的复合型水煤浆添加剂；自然冷却至室温，其不同分子量分布曲线如图3所示，随着甲醛用量的增大，产物分子量分布有较大影响。将不粘煤通过球磨机研磨，得到平均粒径小于75μm的粒子的质量百分比大于80％的煤粉，将20ml甲醛反应得到的复合型水煤浆添加剂和不粘煤煤粉按照质量比38∶62配制混匀后，用电动搅拌机搅拌10分钟得到水煤浆。该水煤浆的添加剂量为1.0％时，制浆浓度为61％，该水煤浆的制浆流动性较好，放置10天，少量析水、软沉淀。

实施例4

取100mL环己酮装置废碱液，向其中加入5g亚硫酸钠，溶解后采用加热至40℃或者60℃两个反应条件，加入10mL丙酮，反应30min后升温至80℃，加入20mL甲醛溶液，继续反应1h时间后，保持温度加入环己酮装置废碱液950份，反应1小时制得的有效浓度0.5％的复合型水煤浆添加剂；自然冷却至室温。将不粘煤通过球磨机研磨，得到平均粒径小于75μm的粒子的质量百分比大于80％的煤粉，将60℃磺化反应得到的复合型水煤浆添加剂和不粘煤煤粉按照质量比38∶62配制混匀后，用电动搅拌机搅拌10分钟得到水煤浆。该水煤浆的添加剂量为1.0％时，制浆浓度为62％，水煤浆的表观黏度为556mPa·s。该水煤浆的制浆流动性较好，放置10天，少量析水、软沉淀。

以实施例4为例可以看出，反应前环己酮装置废碱液中的主要有机组分含量，与反应后复合水煤浆添加剂的相应有机组分含量相比，废水中相关物料的含量在聚合反应后显著降低。具体见下表：(其中环己酮装置废碱液中的环己酮、有机酸等通过气质联用仪分析，亚硫酸钠通过离子色谱分析获得)

	名称	戊酸	环己酮	己酸	环己酸
						40℃磺化反应	转化效率％	19	100	11	37
60℃磺化反应	转化效率％	20	100	15	54
							备注	少量反应	完全反应	少量反应	部分反应

这表明，废水中相关物料的含量在聚合反应后显著降低。(实施例1～3与实施例4类似，本文不再详述。)实施例4中60℃磺化反应制得的复合型水煤浆添加剂的分子量分布如图4中所示。两者大部分的分子量分布范围为2000～50000。

Claims (8)

1.一种处理环己酮装置废碱液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，按照摩尔比取pH为9～13的环己酮装置废碱液50份，在温度为40～60℃的条件下，加入磺化剂0.2～0.4份；

步骤2，按照摩尔比，向环己酮装置废碱液中加入丙酮或丙烯酸类化合物1～2份进行丙酮磺化反应，控制反应温度为40～60℃，反应时间为20～40min；

步骤3，按照摩尔比，向环己酮装置废碱液中加入醛类化合物或环氧乙烷2～4份进行缩聚反应，控制反应温度为75～90℃，反应时间为1～2小时；

步骤4，按照摩尔比，再加入环己酮装置废碱液450～950份，控制反应温度为75～90℃，继续步骤3的缩聚反应0.5～1.0小时，制得有效浓度0.5%～1%的复合型水煤浆添加剂，所述有效浓度通过固含量测定，需扣除废水中含有的盐。

2.如权利要求1所述的处理环己酮装置废碱液的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤5，将不粘煤通过球磨机或棒磨机研磨得到煤粉，所述煤粉中平均粒径小于75μm粒子的质量比例大于80%，将所述煤粉与步骤4得到的复合型水煤浆添加剂按下述质量百分比混合，并用电动搅拌机搅拌磨浆得到复合型水煤浆，煤粉：复合型水煤浆添加剂=59～62%：41～38%。

3.如权利要求1或2所述的处理环己酮装置废碱液的方法，其特征在于，所述磺化剂为下列中的一种或多种：亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，且当在上述磺化剂中任意选择两种以上时，所选磺化剂的配比任意。

4.如权利要求1或2所述的处理环己酮装置废碱液的方法，其特征在于，所述丙酮或丙烯酸类化合物为下列中的一种或多种：丙酮、丙烯酸、聚丙烯酸，且当在上述丙酮或丙烯酸类化合物中任意选择两种以上时，所选丙酮或丙烯酸类化合物的配比任意。

5.如权利要求1或2所述的处理环己酮装置废碱液的方法，其特征在于，所述醛类化合物为下列中的一种或多种：甲醛、乙醛、丙醛、乙二醛、戊二醛，且当在上述醛类化合物中任意选择两种以上时，所选醛类化合物的配比任意。

6.如权利要求1或2所述的处理环己酮装置废碱液的方法，其特征在于：所述0.2～0.4份磺化剂包含环己酮装置废碱液中含有的磺化剂。

7.如权利要求1或2所述的处理环己酮装置废碱液的方法，其特征在于：所述1～2份丙酮或丙烯酸类化合物包含环己酮装置废碱液中含有的丙酮或丙烯酸类化合物。

8.如权利要求1或2所述的处理环己酮装置废碱液的方法，其特征在于：所述2～4份醛类化合物包含环己酮装置废碱液中含有的醛类化合物。