CN102295904A

CN102295904A - 一种环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂的制备方法

Info

Publication number: CN102295904A
Application number: CN2010102131409A
Authority: CN
Inventors: 张耀华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-25
Filing date: 2010-06-25
Publication date: 2011-12-28

Abstract

本发明公布了一种环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂的制备方法。该胶粘剂的主要优点是：粘接力强、剥离强度和剪切强度性能较好等优点，主要适应于金属和非金属的粘结。环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂一般由环氧树脂和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，一般为以下几类：固化剂、改性剂、填料、稀释剂、稳定剂等。本发明使用的原料有：液态环氧树脂、液态聚硫橡胶、环氧丙烷丁基醚、叔胺、氧化铝粉、云母粉、滑石粉、硬脂酸锌。

Description

一种环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂的制备方法

技术领域：

本发明产品属于化工领域。具体涉及一种环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂的制备方法。

背景技术：

凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，是制作粘接剂的一种重要材料。环氧树脂粘附力强，环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度；环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出，在固化过程中显示出很低的收缩性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：固化剂、改性剂、填料、稀释剂、稳定剂等。其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降，为改善树脂的柔性，也常用增韧剂。本发明产品就是用环氧树脂添加聚硫橡胶制成的胶粘剂，聚硫橡胶是一种低分子量聚合物，它具有低温柔顺性，耐溶剂性，应力松弛等优异性能，在环氧树脂中添加聚硫橡胶使胶粘剂的剥离强度和剪切强度得到了很大的提高，它主要适应于金属和非金属的粘结。

发明内容：

本发明涉及一种环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂的制备方法，该胶粘剂具有粘接力强、剥离强度和剪切强度性能较好等一系列优点，主要适应于金属和非金属的粘结。生产该胶粘剂使用的原料有：液态环氧树脂25％-35％(纯度为90％)、液态聚硫橡胶25％-35％(纯度为92％)、环氧丙烷丁基醚20％、叔胺8％、氧化铝粉3％、云母粉2％、滑石粉4％、硬脂酸锌3％。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种工业化生产环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂的方法，其特征是由以下步骤构成：

1.在化学反应釜中，先加入液态环氧树脂，然后加入环氧丙烷丁基醚，开动搅拌器，转速为35转/分，把化学反应釜内的温度提高到55℃，然后加入液态聚硫橡胶，让其充分溶解，并反应1.5小时。

2.保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入叔胺，反应0.5小时。

3.降温至30℃，继续搅拌，缓慢的加入氧化铝粉、云母粉、滑石粉，反应1小时。

4.降温至常温，继续搅拌，加入硬脂酸锌，反应0.5小时，放料包装后即得环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂。

本发明的有益效果是：能生产出粘接力强、剥离强度和剪切强度性能适应于金属和非金属的粘结的环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂。

具体实施方式：

实施例1

在化学反应釜中，先加入占总量25％液态环氧树脂，然后加入占总量20％环氧丙烷丁基醚，开动搅拌器，转速为35转/分，把化学反应釜内的温度提高到55℃，然后加入占总量35％液态聚硫橡胶，让其充分溶解，并反应1.5小时；保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入占总量8％叔胺，反应0.5小时；降温至30℃，继续搅拌，缓慢的加入占总量3％氧化铝粉、2％云母粉、4％滑石粉，反应1小时；降温至常温，继续搅拌，加入占总量3％硬脂酸锌，反应0.5小时，放料包装后即得环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂。

实施例2

在化学反应釜中，先加入占总量30％液态环氧树脂，然后加入占总量20％环氧丙烷丁基醚，开动搅拌器，转速为35转/分，把化学反应釜内的温度提高到55℃，然后加入占总量30％液态聚硫橡胶，让其充分溶解，并反应1.5小时；保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入占总量8％叔胺，反应0.5小时；降温至30℃，继续搅拌，缓慢的加入占总量3％氧化铝粉、2％云母粉、4％滑石粉，反应1小时；降温至常温，继续搅拌，加入占总量3％硬脂酸锌，反应0.5小时，放料包装后即得环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂。

实施例3

在化学反应釜中，先加入占总量35％液态环氧树脂，然后加入占总量20％环氧丙烷丁基醚，开动搅拌器，转速为35转/分，把化学反应釜内的温度提高到55℃，然后加入占总量255％液态聚硫橡胶，让其充分溶解，并反应1.5小时；保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入占总量8％叔胺，反应0.5小时；降温至30℃，继续搅拌，缓慢的加入占总量3％氧化铝粉、2％云母粉、4％滑石粉，反应1小时；降温至常温，继续搅拌，加入占总量3％硬脂酸锌，反应0.5小时，放料包装后即得环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂。

Claims

1.一种环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂的制备方法，其特征是：液态环氧树脂25％-35％(纯度为90％)、液态聚硫橡胶25％-35％(纯度为92％)、环氧丙烷丁基醚20％、叔胺8％、氧化铝粉3％、云母粉2％、滑石粉4％、硬脂酸锌3％为原料，通过以下步骤来得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂的制备方法，其第一步的特征是：在化学反应釜中，先加入液态环氧树脂，然后加入环氧丙烷丁基醚，开动搅拌器，转速为35转/分，把化学反应釜内的温度提高到55℃，然后加入液态聚硫橡胶，让其充分溶解，并反应1.5小时。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂的制备方法，其第二步的特征是：保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入叔胺，反应0.5小时。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂的制备方法，其第三步的特征是：降温至30℃，继续搅拌，缓慢的加入氧化铝粉、云母粉、滑石粉，反应1小时。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂的制备方法，其第四步的特征是：降温至常温，继续搅拌，加入硬脂酸锌，反应0.5小时，放料包装后即得环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂。