CN102294790A - 塑料桶模具多点进浇机构 - Google Patents

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Abstract

塑料桶模具多点进浇机构，包括上模板和下模板，上模板下连接定模型腔，上模板中制有主浇口，主浇口下连通主流道，下模板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板上安装动模型芯，动模型芯、动模板与定模型腔之间构成模腔，其特征在于所述的动模型芯的中部至少制有2条以上分流道，分流道连通主流道，各分流道均制有进浇点，各进浇点连通模腔。本方案把模具的流道进浇点放在桶体的中间部位，使熔融塑料均匀地从产品的中间位置注入塑料原料，使其在成型过程当中能更好、更快、更均匀的完成注塑成型，使产品外观美观，减少注塑成型产品的报废率，克服了已有产品桶体太高而无法注塑成型的制约。

Description

塑料桶模具多点进浇机构
技术领域
本发明涉及一种塑料垃圾桶(箱)模具多点进浇机构，属于塑料机械领域。
背景技术
现有技术采用注塑制造桶体塑料产品时，模具的浇口进浇点一般放在产品的底部或者顶部，例如生产塑料垃圾桶，其进浇点就位于垃圾桶桶底，但是，由于有些大型塑料桶类的桶体比较高，产品尺寸大，在注塑过程中，会出现进浇不足，注塑不到位的现象，使产品无法完全成型，造成报废，从而影响产品的生产质量。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种进浇速度快，均匀地完成注塑成型，保证产品质量，减少报废率，从而降低生产成本的塑料桶模具多点进浇机构。
本发明塑料桶模具多点进浇机构的技术方案是：包括上模板和下模板，上模板下连接定模型腔，上模板中制有主浇口，主浇口下连通主流道，下模板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板上安装动模型芯，动模型芯、动模板与定模型腔之间构成模腔，其特征在于所述的动模型芯的中部至少制有2条以上分流道，分流道连通主流道，各分流道均制有进浇点，各进浇点连通模腔。
本发明的塑料桶模具多点进浇机构，所述的动模型芯的中部至少制有2条以上分流道，分流道连通主流道，各分流道均制有进浇点，各进浇点连通模腔，就是把模具的流道进浇点放在桶体的中间部位，其流程是熔融塑料从注塑机注入主浇口，经过主流道，再进入分流道的各个进浇点，从各进浇点中注入模腔内，这样，就能均匀的从产品的中间位置注入塑料原料，使其在成型过程当中能更好、更快、更均匀的完成注塑成型，使产品外观美观，减少注塑成型产品的报废率，克服了已有产品桶体太高而无法注塑成型的制约。
本发明的塑料桶模具多点进浇机构，所述的分流道为3条、4条、5条或者6条，对应的进浇点有3个、4个、5个或者6个，多条分流道和多个进浇点，使产品注塑更均匀产品质量好。
附图说明
图1是本发明的塑料桶模具多点进浇机构结构示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种塑料桶模具多点进浇机构，如图1所示，包括上模板1和下模板2，上模板下连接定模型腔3，上模板1中制有主浇口8，主浇口下连通主流道9，下模板上安装模脚4，模脚上安装动模板5，动模板上安装动模型芯6，动模型芯6、动模板5与定模型腔3之间构成模腔7，其特征在于所述的动模型芯6的中部至少制有2条以上分流道10，分流道10连通主流道9，各分流道10均制有进浇点11，各进浇点11连通模腔7。本方案就是把模具的流道进浇点放在桶体的中间部位，其流程是熔融塑料从注塑机注入主浇口8，经过主流道9，再进入分流道10的各个进浇点11，从各进浇点11中注入模腔7内，这样，就能均匀的从产品的中间位置注入塑料原料，使其在成型过程当中能更好、更快、更均匀的完成注塑成型，使产品外观美观，减少注塑成型产品的报废率，克服了已有产品桶体太高而无法注塑成型的制约。所述的分流道10为3条、4条、5条或者6条，对应的进浇点11有3个、4个、5个或者6个，多条分流道和多个进浇点，使产品注塑更均匀，产品质量更好。

Claims (2)

1.塑料桶模具多点进浇机构，包括上模板(1)和下模板(2)，上模板下连接定模型腔(3)，上模板(1)中制有主浇口(8)，主浇口下连通主流道(9)，下模板上安装模脚(4)，模脚上安装动模板(5)，动模板上安装动模型芯(6)，动模型芯(6)、动模板(5)与定模型腔(3)之间构成模腔(7)，其特征在于所述的动模型芯(6)的中部至少制有2条以上分流道(10)，分流道(10)连通主流道(9)，各分流道(10)均制有进浇点(11)，各进浇点(11)连通模腔(7)。
2.如权利要求1所述的塑料桶模具多点进浇机构，其特征在于所述的分流道(10)为3条、4条、5条或者6条，对应的进浇点(11)有3个、4个、5个或者6个。
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