CN102294741B - 利用铰接抽拉式钢内模预制空心板梁的施工方法 - Google Patents
利用铰接抽拉式钢内模预制空心板梁的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102294741B CN102294741B CN 201110196386 CN201110196386A CN102294741B CN 102294741 B CN102294741 B CN 102294741B CN 201110196386 CN201110196386 CN 201110196386 CN 201110196386 A CN201110196386 A CN 201110196386A CN 102294741 B CN102294741 B CN 102294741B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hinged
- sections
- concrete
- type steel
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 235000003283 Pachira macrocarpa Nutrition 0.000 claims description 3
- 241001083492 Trapa Species 0.000 claims description 3
- 235000014364 Trapa natans Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000009165 saligot Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012407 engineering method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铰接抽拉式钢内模及预制空心板梁施工方法，本发明的积极效果是：避免了传统使用气囊内模定位困难，易上浮，产生露筋、内室扭曲、线性不平直等质量缺陷；具有操作简单、脱模便利，大幅度缩短安装、拆除时间，方便倒用的特点，降低了成本，提高了工效，经济效益显著，易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及公路桥梁施工领域，特别是涉及一种铰接抽拉式钢内模及预制空心板梁施工方法。
背景技术
公路桥梁建设中，传统空心板梁预制工法所用到的板梁内模多采用橡胶气囊内模成形，由于橡胶气囊的本质特性，其刚性不足，内部充气体，浮力较大定位困难，因此内模的几何尺寸易产生变形、上浮，成形的空心板梁内模接触面常见露筋、线性尺寸误差大等质量缺陷。且使用寿命偏低不利于倒用，一旦破损较难修复，投入成本较大。
发明内容
本发明的发明目的在于：提供了一种铰接抽拉式钢内模及预制空心板梁施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种铰接抽拉式钢内模，包括第一构件和第二构件，第一构件和第二构件均分为上下对称的两个节段，第一构件的上下两个节段通过铰接点铰接在一起，在第二构件上设置有铰接平直段，第二构件的上下两个节段与铰接平直段的两端之间通过铰接点铰接在一起；第一构件和第二构件之间采用斜形楔口缝进行连接；在第一构件和第二构件的上下两个节段之间设置有臂板，臂板分为上下两段，且上下两段之间通过拉杆进行连接。
本发明还提供了一种利用铰接抽拉式钢内模预制空心板梁的施工方法，包括如下步骤：
第一步、施工准备：包括预制台座、定型模板制作；钢筋、混凝土拌合及运输设备；定型模板分内模和外模，内模采用铰接抽拉式钢内模；
第二步、钢筋加工及钢筋绑扎；
第三步、模板安装：
(1)安装侧模：对拉螺杆穿过钢模预留孔和台座预留孔，紧固螺栓定位侧模，确保两侧模对角尺寸误差在允许范围内，垂直度良好；侧模定位后浇注底板混凝土，并捣固密实，混凝土高度以不超过U形定位筋为准；
(2)安装内模：首先拼装梁端头的两个节段，一端插入已定位的端模中心孔洞，一端放在U形定位筋上，定位妥当后安装中间节段，将内模放置在U形定位筋上，摆放准确，节段接缝处用油毛毡或透明胶带包裹，防止混凝土渗入；
第四步、测量及尺寸控制：
(1)高程控制：以施工底座为基准，配合铰接抽拉式钢内模底部拉杆孔与底座穿孔，拉杆定位，螺栓紧固，使梁体高程在控制范围内；
(2)形位线形控制：使用角铁修直，确保底边直顺；控制好模板形位尺寸，安装校正，保证模板板面无变形，模板接缝无明显错台，浇注作业时做好模板的定位、支护，即可保证梁体的形位尺寸；
第五步、混凝土浇注：浇注方向从梁的一端开始，循序进展至另一端，浇注时采用竖向分层和水平分段方法连续浇注，确保一次性浇注完成，灌注时间控制在4-6h之内；
第六步、混凝土捣固：
(1)混凝土捣固采用附着式振捣器侧震，插入式和平板式振捣器共同配合进行振实；
(2)侧震采用1.5kw附着式振捣器，间距小于等于1.75m，位置布置在抽拔棒部位，两边振板对称布置；
(3)对于机械不易涉入的角落，采用插钎人工辅助捣固；
(4)在混凝土浇筑处的两侧各对称布置4台附着式振捣器，随浇注顺序同时开启，振动时间为30-40s，连续振捣时间小于等于1.5min；
(5)若马蹄与腹板交界处产生气泡和积水，需在交界处侧模上钻5mm孔，用于排水和排气；
第七步、脱模作业：内模拆除时，使用卷扬机或龙门吊配合定滑轮，用钢丝绳拉钩拖拽内模拉杆即可实现脱模，定滑轮与底座必须预先留出足够距离便于脱模作业，同时定滑轮应使用锚杆牢固定位，滑轮位置需与底座短边垂直，无歪斜，作业时保持匀速，缓慢进行；
第八步、梁体张拉：预应力张拉采用张拉力与伸长量双控制；张拉机具必须事先经过调试与标定，使用次数超过200次后必须重新标定；所有钢铰线在整体张拉之前必须逐根进行初始应力张拉，以确保张拉力的一致性；
第九步、梁体放张养护：空心板梁的预制速度必须与桥梁梁板的安装速度相匹配，存放时间不得超过3个月。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：避免了传统使用气囊内模定位困难，易上浮，产生露筋、内室扭曲、线性不平直等质量缺陷；具有操作简单、脱模便利，大幅度缩短安装、拆除时间，方便倒用的特点，降低了成本提高了工效，经济效益显著，易于推广。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是铰接抽拉式钢内模的结构示意图；
图2是铰接抽拉式钢内模脱模前之使用状态图；
图3是铰接抽拉式钢内模脱模后之使用状态图。
具体实施方式
一种铰接抽拉式钢内模，如图1至图３所示，包括：第一构件1、第二构件2、铰接平直段3、拉杆5和臂板6，其中：第一构件1和第二构件2均分为上下对称的两个节段，第一构件1的上下两个节段通过铰接点铰接在一起，第二构件2的上下两个节段与铰接平直段3的两端之间通过铰接点铰接在一起；第一构件1和第二构件2之间采用斜形楔口缝进行连接；在第一构件1和第二构件2的上下两个节段之间设置有臂板6，用于支撑内模；臂板6分为上下两段，两段之间通过拉杆5进行连接。向外抽模时，只需拉动拉杆5，第一构件1和第二构件2的上下两个节段通过铰链产生转动，使臂板6向内收缩，第一构件1和第二构件2的上节段下落，操作方便、灵活，拆装速度快，使用寿命长，向外抽模时省力。
通过铰接平直段3，可以控制第二构件2铰接展开的行程，尽量扩大脱模距离，避免脱模时第一构件1和第二构件2发生干涉影响脱模。
一种利用前述铰接抽拉式钢内模预制空心板梁的施工方法，包括如下步骤：
第一步、施工准备：
施工准备主要包括预制台座、定型模板制作；钢筋、混凝土拌合及运输设备；定型模板分内模和外模，内模采用前述的铰接抽拉式钢内模。
第二步、钢筋加工及钢筋绑扎：钢筋加工及钢筋绑扎按照桥梁施工图及施工规范要求进行。
第三步、模板安装：
(1)安装侧模时，对拉螺杆穿过钢模预留孔和台座预留孔，紧固螺栓定位侧模，确保两侧模对角尺寸误差在允许范围内，垂直度良好。
侧模定位后浇注底板混凝土，并捣固密实，混凝土高度以不超过U形定位筋为准。
(2)安装内模时，首先拼装梁端头的两个节段，一端插入已定位的端模中心孔洞，一端放在U形定位筋上，定位妥当后安装中间节段，将内模放置在U形定位筋上，摆放准确，节段接缝处用油毛毡或透明胶带包裹，防止混凝土渗入。
第四步、测量及尺寸控制：梁体尺寸主要从两个方面进行控制，第一是高程控制、第二是形位线形控制：
(1)高程控制
以施工底座为基准，配合铰接抽拉式钢内模底部拉杆孔与底座穿孔，拉杆定位，螺栓紧固，使梁体高程在控制范围内。
(2)形位线形控制
底座面的长边就是梁体的长边，为确保梁体线条直顺，必须确保底座长边线条直顺，可使用角铁修直，确保底边直顺。控制好模板形位尺寸，安装校正保证模板板面无变形，模板接缝无明显错台，浇注作业时做好模板的定位、支护，即可保证梁体的形位尺寸。
第五步、混凝土浇注：
浇注方向从梁的一端开始，循序进展至另一端，浇注方法采用竖向分层、水平分段、连续浇注、确保一次性浇注完成，灌注时间控制在4-6h之内。
第六步、混凝土捣固：
(1)混凝土捣固采用附着式振捣器侧震，插入式、平板式振捣器共同配合进行振实。
(2)侧震采用1.5kw附着式振捣器，间距小于等于1.75m，位置布置在抽拔棒部位，两边振板对称布置。
(3)在机械不易涉入的角落（如横隔板处等），采用插钎人工辅助捣固。
(4)在使用附着式振捣器时，每次用8台（每侧4台）在混凝土浇筑处随浇注顺序对称同时开启，振动时间以30-40s为宜，连续振捣时间小于等于1.5min。
(5)马蹄与腹板交界处容易产生气泡和积水，视情况可在交界处侧模上钻5mm孔，用于排水、排气。
第七步、脱模作业
内模拆除时，使用卷扬机或龙门吊配合定滑轮，用钢丝绳拉钩拖拽内模拉杆即可实现脱模，定滑轮与底座必须预先留出足够距离便于脱模作业，同时定滑轮应使用锚杆牢固定位，滑轮位置需与底座短边垂直，无歪斜，作业时保持匀速，缓慢进行。
第八步、梁体张拉
预应力张拉采用张拉力与伸长量双控制。张拉机具必须事先经过调试与标定，使用次数超过200次后必须重新标定。所有钢铰线在整体张拉之前必须逐根进行初始应力张拉确保张拉力的一致性。
第九步、梁体放张养护
梁经放张后其上拱度会继续发展，上拱度过高会对梁体质量，桥梁整体质量造成不利影响，空心板梁的预制速度必须与桥梁梁板的安装速度相匹配，存放时间不得超过3个月。
Claims (1)
1.一种利用铰接抽拉式钢内模预制空心板梁的施工方法，所述铰接抽拉式钢内模包括第一构件和第二构件，第一构件和第二构件均分为上下对称的两个节段，第一构件的上下两个节段通过铰接点铰接在一起，在第二构件上设置有铰接平直段，第二构件的上下两个节段与铰接平直段的两端之间通过铰接点铰接在一起；第一构件和第二构件之间采用斜形楔口缝进行连接；在第一构件和第二构件的上下两个节段之间设置有臂板，臂板分为上下两段，且上下两段之间通过拉杆进行连接；其特征在于：包括如下步骤：
第一步、施工准备：包括预制台座、定型模板制作；钢筋、混凝土拌合及运输设备；定型模板分内模和外模，内模采用铰接抽拉式钢内模；
第二步、钢筋加工及钢筋绑扎；
第三步、模板安装：
(1)安装侧模：对拉螺杆穿过钢模预留孔和台座预留孔，紧固螺栓定位侧模，确保两侧模对角尺寸误差在允许范围内，垂直度良好；侧模定位后浇注底板混凝土，并捣固密实，混凝土高度以不超过U形定位筋为准；
(2)安装内模：首先拼装梁端头的两个节段，一端插入已定位的端模中心孔洞，一端放在U形定位筋上，定位妥当后安装中间节段，将内模放置在U形定位筋上，摆放准确，节段接缝处用油毛毡或透明胶带包裹，防止混凝土渗入；
第四步、测量及尺寸控制：
(1)高程控制：以施工底座为基准，配合铰接抽拉式钢内模底部拉杆孔与底座穿孔，拉杆定位，螺栓紧固，使梁体高程在控制范围内；
(2)形位线形控制：使用角铁修直，确保底边直顺；控制好模板形位尺寸，安装校正，保证模板板面无变形，模板接缝无明显错台，浇注作业时做好模板的定位、支护，即可保证梁体的形位尺寸；
第五步、混凝土浇注：浇注方向从梁的一端开始，循序进展至另一端，浇注时采用竖向分层和水平分段方法连续浇注，确保一次性浇注完成，灌注时间控制在4-6h之内；
第六步、混凝土捣固：
(1)混凝土捣固采用附着式振捣器侧震，插入式和平板式振捣器共同配合进行振实；
(2)侧震采用1.5kw附着式振捣器，间距小于等于1.75m，位置布置在抽拔棒部位，两边振板对称布置；
(3)对于机械不易涉入的角落，采用插钎人工辅助捣固；
(4)在混凝土浇筑处的两侧各对称布置4台附着式振捣器，随浇注顺序同时开启，振动时间为30-40s，连续振捣时间小于等于1.5min；
(5)若马蹄与腹板交界处产生气泡和积水，需在交界处侧模上钻5mm孔，用于排水和排气；
第七步、脱模作业：内模拆除时，使用卷扬机或龙门吊配合定滑轮，用钢丝绳拉钩拖拽内模拉杆即可实现脱模，定滑轮与底座必须预先留出足够距离便于脱模作业，同时定滑轮应使用锚杆牢固定位，滑轮位置需与底座短边垂直，无歪斜，作业时保持匀速，缓慢进行；
第八步、梁体张拉：预应力张拉采用张拉力与伸长量双控制；张拉机具必须事先经过调试与标定，使用次数超过200次后必须重新标定；所有钢铰线在整体张拉之前必须逐根进行初始应力张拉，以确保张拉力的一致性；
第九步、梁体放张养护：空心板梁的预制速度必须与桥梁梁板的安装速度相匹配，存放时间不得超过3个月。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110196386 CN102294741B (zh) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | 利用铰接抽拉式钢内模预制空心板梁的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110196386 CN102294741B (zh) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | 利用铰接抽拉式钢内模预制空心板梁的施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102294741A CN102294741A (zh) | 2011-12-28 |
| CN102294741B true CN102294741B (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=45355535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110196386 Expired - Fee Related CN102294741B (zh) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | 利用铰接抽拉式钢内模预制空心板梁的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102294741B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102561198A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-11 | 中建七局第二建筑有限公司 | 混凝土空心桥梁的芯模结构 |
| CN102848455B (zh) * | 2012-08-16 | 2016-08-24 | 杨众 | 一种用于制造预制梁的门型侧模 |
| CN103302737A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-09-18 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 一种预制梁内模拆除装置及拆除方法 |
| CN104669432A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-06-03 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 内模、其脱模方法、预制混凝土塔段的模具及制造方法 |
| CN105196405B (zh) * | 2015-10-21 | 2017-05-17 | 宁夏路桥工程股份有限公司 | 一种关于桥梁预制空心板侧模的支撑设备及使用方法 |
| CN105397905B (zh) * | 2015-12-21 | 2018-09-14 | 四川双铁科技有限公司 | 一种立柱成型模具 |
| CN106626015A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-10 | 中交天航滨海环保浚航工程有限公司 | 改型块体成型模具 |
| CN107214826A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-29 | 中国水利水电第十四工程局有限公司 | 一种空心板梁预制施工的钢模装置及其施工方法 |
| CN107498698B (zh) * | 2017-09-15 | 2023-01-31 | 宁夏宁博通模板有限责任公司 | 一种抽拉式空心板梁内模支撑机构 |
| CN107471413B (zh) * | 2017-09-18 | 2022-11-25 | 安徽省方大水泥制品有限公司 | 大型方涵内模自动缩放装置 |
| CN107471414A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-15 | 中铁二十二局集团第三工程有限公司 | 一种抽拉式钢内模及预制空心板梁的施工方法 |
| CN108839203A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-20 | 佛山市公路桥梁工程监测站有限公司 | Uhpc预制箱梁的模板系统 |
| CN109610288A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-12 | 中冶天工集团有限公司 | 一种中小型预制箱梁的芯模搭建及浇筑方法 |
| CN109382903B (zh) * | 2018-12-24 | 2020-11-24 | 日照新东港农业开发有限公司 | 一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置 |
| CN110344333B (zh) * | 2019-07-25 | 2021-05-04 | 上海建工建材科技集团股份有限公司 | 一种内模拼接模块和可变整拆式内模及其施工工艺 |
| CN111015908B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-09-14 | 中交二航局第一工程有限公司 | 先张法空心板整体钢芯模拔出装置及方法 |
| CN113733476B (zh) * | 2021-07-28 | 2023-10-24 | 漳州市芗城新辉塑胶有限公司 | 一种高性能改性塑料制品制备工艺 |
| CN117260955B (zh) * | 2023-10-16 | 2024-08-16 | 浙江杭甬复线宁波一期高速公路有限公司 | 一种海域拼宽箱梁模板设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101125441A (zh) * | 2007-08-31 | 2008-02-20 | 中铁二局股份有限公司 | 后张法预应力混凝土箱梁整孔预制施工方法 |
| CN101254618A (zh) * | 2007-12-12 | 2008-09-03 | 中国中铁股份有限公司 | 纵连式框架轨道板模具 |
| CN101408019A (zh) * | 2008-11-17 | 2009-04-15 | 中国建筑第六工程局有限公司 | 一种低高度预制箱梁内模及其施工方法 |
| CN202227273U (zh) * | 2011-07-14 | 2012-05-23 | 中铁二局股份有限公司 | 铰接抽拉式钢内模 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2512697B2 (ja) * | 1993-12-24 | 1996-07-03 | 新貝工業株式会社 | コンクリ―ト製品成形用型枠装置 |
| JPH1177645A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-23 | Taisei Corp | 穴あき版の中空部を形成するための中空型枠 |
-
2011
- 2011-07-14 CN CN 201110196386 patent/CN102294741B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101125441A (zh) * | 2007-08-31 | 2008-02-20 | 中铁二局股份有限公司 | 后张法预应力混凝土箱梁整孔预制施工方法 |
| CN101254618A (zh) * | 2007-12-12 | 2008-09-03 | 中国中铁股份有限公司 | 纵连式框架轨道板模具 |
| CN101408019A (zh) * | 2008-11-17 | 2009-04-15 | 中国建筑第六工程局有限公司 | 一种低高度预制箱梁内模及其施工方法 |
| CN202227273U (zh) * | 2011-07-14 | 2012-05-23 | 中铁二局股份有限公司 | 铰接抽拉式钢内模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102294741A (zh) | 2011-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102294741B (zh) | 利用铰接抽拉式钢内模预制空心板梁的施工方法 | |
| CN105799056B (zh) | T梁工厂化预制支模体系及施工方法 | |
| CN111365035A (zh) | 一种管廊横隔板快速联动施工台车及管廊横隔板施工方法 | |
| CN205735441U (zh) | 一种带防上浮装置的桥梁预制箱梁钢模板 | |
| CN101260644B (zh) | 一种简支箱梁的制造方法 | |
| CN1295408C (zh) | 现浇钢筋砼空心楼盖的施工方法 | |
| CN103774561B (zh) | 高速公路预制小箱梁工装法流水化作业施工 | |
| CN105365036A (zh) | 一种节段箱梁制作模板的安装工艺 | |
| CN101793006A (zh) | 一种支架现浇连续梁快速施工的施工方法 | |
| CN102152392A (zh) | 预制梁模板液压装置 | |
| CN110644371A (zh) | 预制盖梁安装方法及系统 | |
| CN201666157U (zh) | 仰拱整体式移动模架 | |
| CN105269664A (zh) | 一种节段箱梁制作模板的安装工艺 | |
| CN104805772B (zh) | 一种曲线形塔桥钢混结合段施工方法 | |
| CN109555027A (zh) | 一种节段梁混凝土浇筑系统及其施工方法 | |
| CN206306232U (zh) | 一种无砟轨道板模具 | |
| CN205521918U (zh) | T梁工厂化预制支模体系 | |
| CN108582426A (zh) | 一种劲性柱的制作装置与制作方法 | |
| CN209652963U (zh) | 用于装配式混凝土地下建筑基础底板的模具 | |
| CN108978699B (zh) | 一种陆上整体式预制承台及其生产和安装方法 | |
| CN203161252U (zh) | 一种隧道水沟电缆槽施工中的移动式模架 | |
| CN107191205B (zh) | 隧道边墙仰拱混凝土成环浇注自行移动全弧模板 | |
| CN212318016U (zh) | 一种管廊横隔板快速联动施工台车 | |
| CN209538047U (zh) | 一种节段梁混凝土浇筑系统 | |
| CN202214674U (zh) | 跨座式轨道交通工程支座锚箱安装调节装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160108 Address after: Jinniu District Kam Tong Road Chengdu city Sichuan province 610031 No. 16 Patentee after: CHINA RAILWAY NO.2 BUREAU ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 610041, No. nine, No. 156, building B, Gao Xing Road, Chengdu hi tech Development Zone, Chengdu, Sichuan Patentee before: CHINA RAILWAY ERJU Co.,Ltd. Patentee before: CHINA RAILWAY ERJU 1ST ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 16, Jinniu District Road, Jinniu District Road, Chengdu, Sichuan Patentee after: CHINA RAILWAY NO.2 ENGINEERING GROUP Co.,Ltd. Address before: No. 16, Jinniu District Road, Jinniu District Road, Chengdu, Sichuan Patentee before: CHINA RAILWAY NO.2 BUREAU ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190118 Address after: No. 16, Jinniu District Road, Jinniu District Road, Chengdu, Sichuan Co-patentee after: CHINA RAILWAY ERJU 1ST ENGINEERING Co.,Ltd. Patentee after: CHINA RAILWAY NO.2 ENGINEERING GROUP Co.,Ltd. Address before: No. 16, Jinniu District Road, Jinniu District Road, Chengdu, Sichuan Patentee before: CHINA RAILWAY NO.2 ENGINEERING GROUP Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131106 |