CN117260955B - 一种海域拼宽箱梁模板设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种海域拼宽箱梁模板设备，包括漂浮底座、模板底座、侧模板组件、滑动调节组件、外模板组件和内模板组件，发明提供的模板设备专用生产在海域建设所需要的拼宽箱梁，通过漂浮底座能够让整个模板漂浮在海上，不占用船上的宝贵空间，在进行生产时能够全部在海面上进行生产，两侧的侧模板通过滑动打开的方式，能够快速地进行打开、合拢操作，方便在海上的生产，在内模板内部设置有单独的震动机构，半边齿轮仅有一侧有齿牙，在齿牙和运动齿板啮合时，带动运动齿板进行运动，此时运动杆随之进行运动，复位弹簧形变产生弹力，而在半边齿轮齿牙脱离运动齿板时，复位弹簧带动运动杆复位，带动内模板产生振动，通过内模板对混凝土进行振捣。

Description

一种海域拼宽箱梁模板设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种海域拼宽箱梁模板设备。

背景技术

拼宽箱梁模板是一种专门用于制造宽箱梁的专用模板，其在进行生产拼宽箱梁时，需要先组装好模板，然后往其内部浇筑混凝土，然后让混凝土在模板内填充充实、均匀，浇筑完成后，混凝土充分硬化后拆除模板即可得到所需要的拼宽箱梁，因此拼宽箱梁模板的性能会直接影响到所生产的拼宽箱梁，而海域拼宽箱梁模板是专用生产海域上的桥梁的拼宽箱梁模板，现有的海域拼宽箱梁一般都是在陆地上进行制作后运输到需要使用的海域上。

公开号为CN114182616B提供的一种路桥建筑用箱梁模板，其可以方便、快捷的完成整个装置拼装和拆卸工作，可以使得整个装置能够重复的进行箱梁的浇铸成型工作，还可以对浇筑成型的箱梁进行移动运输，不再需要在拆卸后进行箱梁往运输设备上的移动处理，但是该模板应用在海域的拼宽箱梁生产时，仍旧需要在陆地上进行生产，然后运输到建设的海域上，因此生产后的拼宽箱梁在运输的过程中容易损坏，无法满足大量海域大桥的拼宽箱梁的生产工作，因此现有树种缺乏一种专用生产海域上所使用的拼宽箱梁的模板设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海域拼宽箱梁模板设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种海域拼宽箱梁模板设备，包括漂浮底座、模板底座、侧模板组件、滑动调节组件、外模板组件和内模板组件，其中：

所述漂浮底座包括内部中空的漂浮箱，所述漂浮箱上端固定有模板底座，所述模板底座上设置有滑动调节组件；

所述滑动调节组件包括固定在模板底座上端面的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑动座，所述滑动座上固定有侧模板组件；

所述侧模板组件包括两个对称设置的侧模板，侧模板的底部固定在滑动座上，两个侧模板通过底部连接进行拼接，拼接后二者之间留有倒置梯形的浇筑槽；

所述滑动座上铰接固定有弹簧减震杆，所述弹簧减震杆的另一端铰接在侧模板的外侧壁上，所述侧模板组件的前后两端设置有外模板组件；

所述外模板组件包括前模板和后模板，所述前模板和后模板分别设置在侧模板组件的前端和后端，所述后模板固定在模板底座上，所述前模板靠近侧模板组件的侧面上固定有内模板组件；

所述内模板组件包括内模板，内模板内设置有中空的安装腔，所述安装腔的内侧壁上对称设置有两组导向架，每组导向架均匀设置有三个，导向架上贯穿安装有运动杆，其中两个导向架之间的运动杆上套有复位弹簧，另外一段两个导向架之间的运动杆内侧固定有运动齿板，所述安装腔的底部固定有运动电机，所述运动电机的转轴上转动安装有半边齿轮，所述半边齿轮在转动时和运动齿板啮合连接，所述复位弹簧一端固定在运动杆，另一端抵在导向架内侧面，能够随着运动杆的运动进行伸缩。

进一步地，所述漂浮箱内部被密封隔板分隔为储水室和动力室，所述储水室内部通过电磁阀和外部进行连通，所述动力室内部固定有水泵，所述水泵的进水口和储水室内部连通，排水口和漂浮箱外部连通。

进一步地，所述漂浮箱外侧固定有辅助漂浮组件，所述辅助漂浮组件包括固定在漂浮箱两侧的支撑架，所述支撑架的上端固定有模板底座，所述支撑架的底部固定有充气气囊，所述动力室内部还固定有气泵，所述气泵的排气口和充气气囊连通。

进一步地，所述前模板靠近侧模板组件的侧面上固定有卡位块，所述前模板贴紧侧模板组件时，卡位块卡在侧模板的外侧，所述前模板靠近侧模板组件的侧面上设置环形的支撑块，所述内模板紧贴后模板时，内模板另一端卡在支撑块内部。

进一步地，所述前模板和后模板上均设置有相对应的钢筋孔，所述前模板外侧固定有接线盒，所述接线盒和运动电机电性连接。

进一步地，所述侧模板上固定有L形的限位板，所述限位板和侧模板上端面之间构成插槽，所述插槽内安装有上模板，上模板两端插在插槽内，上模板上设置有镂空的灌浆口。

进一步地，每个所述侧模板固定有至少两组滑动座，每组滑动座上至少设置有三个弹簧减震杆，所述滑动座上通过螺纹安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母贯穿滑动座抵在滑轨上。

进一步地，所述运动杆的截面呈矩形，且导向架上供运动杆贯穿的孔和运动杆的截面形状相对应，所述运动杆的两端固定有配重块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的模板设备专用生产在海域建设所需要的拼宽箱梁，通过漂浮底座能够让整个模板漂浮在海上，不占用船上的宝贵空间，在进行生产时能够全部在海面上进行生产，两侧的侧模板通过滑动打开的方式，能够快速的进行打开、合拢操作，方便在海上的生产，本发明的前模板和内模板采用一体式的结构，能够在拼宽箱梁硬化后快速的抽出脱模，整个模板设备打开和组合十分的方便，能够缩减在海上加工的时间；

另外，本发明在内模板内部设置有单独的震动机构，半边齿轮仅有一侧有齿牙，在齿牙和运动齿板啮合时，带动运动齿板进行运动，此时运动杆随之进行运动，复位弹簧形变产生弹力，而在半边齿轮齿牙脱离运动齿板时，复位弹簧带动运动杆复位，如此往复，带动内模板产生振动，通过内模板对混凝土进行振捣，由于内模板的面积较大，且直接与混凝土接触，能够高效率地将混凝土振捣固定，避免了使用外置振捣装置的繁琐流程，方便海上生产。

附图说明

图1为本发明整体分解结构示意图；

图2为本发明中漂浮底座的内部结构示意图；

图3为本发明中漂浮底座和模板底座的连接结构示意图；

图4为本发明中外模板组件的结构示意图；

图5为本发明中后模板的结构示意图；

图6为本发明中滑动调节组件的结构示意图；

图7为本发明中前模板和内模板的连接结构示意图；

图8为本发明中内模板的内部结构示意图；

图9为本发明整体结构示意图。

图中：漂浮底座10、漂浮箱11、密封隔板12、储水室13、动力室14、电磁阀15、水泵16、模板底座20、侧模板组件30、侧模板31、限位板32、滑动调节组件40、滑轨41、滑动座42、弹簧减震杆43、外模板组件50、前模板51、后模板52、钢筋孔53、支撑块54、卡位块55、接线盒56、内模板组件60、内模板61、导向架62、运动杆63、复位弹簧64、运动齿板65、运动电机66、半边齿轮67、配重块68、上模板70、灌浆口71、辅助漂浮组件80、充气气囊81、气泵82、支撑架83。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例：

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种海域拼宽箱梁模板设备，包括漂浮底座10、模板底座20、侧模板组件30、滑动调节组件40、外模板组件50和内模板组件60，其中：

所述漂浮底座10包括内部中空的漂浮箱11，所述漂浮箱11上端固定有模板底座20，所述模板底座20上设置有滑动调节组件40，漂浮箱11内部中空具有浮力，能够让整个装置漂浮在海面上，不占用船上的宝贵空间，在进行生产时能够全部在海面上进行生产。

进一步地，所述漂浮箱11内部被密封隔板12分隔为储水室13和动力室14，所述储水室13内部通过电磁阀15和外部进行连通，所述动力室14内部固定有水泵16，所述水泵16的进水口和储水室13内部连通，排水口和漂浮箱11外部连通，储水室13可通过控制电磁阀15进行进水，储水室13内部的水分可以通过水泵16进行排出，可以通过调整储水室13内部的水分，根据需求调整浮力。

可选的，所述漂浮箱11外侧固定有辅助漂浮组件80，所述辅助漂浮组件80包括固定在漂浮箱11两侧的支撑架83，所述支撑架83的上端固定有模板底座20，支撑架83能够对于模板底座20进行支撑，保证其稳定性，所述支撑架83的底部固定有充气气囊81，所述动力室14内部还固定有气泵82，所述气泵82的排气口和充气气囊81连通，气泵82能够对充气气囊81进行充气，充气气囊81充气后能够产生浮力，对于漂浮箱11起到辅助的作用，另外通过控制充气气囊81的充气量也可根据需求调整整个模板设备收到的浮力。

所述滑动调节组件40包括固定在模板底座20上端面的滑轨41，所述滑轨41上滑动安装有滑动座42，所述滑动座42上固定有侧模板组件30，所述滑动座42能够在滑轨41上进行自由的滑动，调整两个侧模板31的位置，所述侧模板组件30包括两个对称设置的侧模板31，侧模板31的底部固定在滑动座42上，两个侧模板31通过底部连接进行拼接，拼接后二者之间留有倒置梯形的浇筑槽，倒置梯形的浇筑槽配合内模板61共同构成拼宽箱梁的截面形状。

滑动座42通过在滑轨41上进行滑动，调整两个侧模板31的位置，当两个侧模板31远离时侧模板31打开，同理，再打开前模板51和内模板61时，直接将前模板51抽出即可，两侧的侧模板31通过滑动打开的方式，能够快速的进行打开、合拢操作，方便在海上的生产，前模板51和内模板61采用一体式的结构，能够在拼宽箱梁硬化后快速的抽出脱模，整个模板设备打开和组合十分的方便，能够缩减在海上加工的时间。

进一步地，所述侧模板31上固定有L形的限位板32，所述限位板32和侧模板31上端面之间构成插槽，所述插槽内安装有上模板70，上模板70两端插在插槽内，上模板70上设置有镂空的灌浆口71，上模板70用于封闭整个模板设备的上端，能够根据需求自由地进行拆卸，灌浆口71用于往整个模板内部进行灌浆。

所述滑动座42上铰接固定有弹簧减震杆43，所述弹簧减震杆43的另一端铰接在侧模板31的外侧壁上，所述侧模板组件30的前后两端设置有外模板组件50，弹簧减震杆43用于对侧模板31进行支撑，防止在浇筑时变形，另外起到良好的缓冲作用，在浇筑时，使得侧模板31具有良好的抗混凝土冲击的效果。

本实施例中，两个侧模板31的底部进行连接时，可采用现有技术中的螺杆等连接方式。

进一步地，每个所述侧模板31固定有至少两组滑动座42，每组滑动座42上至少设置有三个弹簧减震杆43，所述滑动座42上通过螺纹安装有锁紧螺母44，所述锁紧螺母44贯穿滑动座42抵在滑轨41上，锁紧螺母44具有外螺纹，滑动座42与其连接处具有内螺纹，锁紧螺母44拧紧时，底部能够牢固地抵在滑轨41上，让侧模板31不会进行滑动，而在松动后，让侧模板31能够进行移动。

所述外模板组件50包括前模板51和后模板52，所述前模板51和后模板52分别设置在侧模板组件30的前端和后端，所述后模板52固定在模板底座20上，所述前模板51靠近侧模板组件30的侧面上固定有内模板组件60。

进一步地，所述前模板51靠近侧模板组件30的侧面上固定有卡位块55，所述前模板51贴紧侧模板组件30时，卡位块55卡在侧模板31的外侧，防止侧模板31在进行浇筑时炸开，所述前模板51靠近侧模板组件30的侧面上设置环形的支撑块54，所述内模板61紧贴后模板52时，内模板61另一端卡在支撑块54内部，支撑块54在进行浇筑时对于内模板61在另一端进行支撑。

本实施例中，前模板51和后模板52与侧模板31的连接方式可采用现有技术中的螺杆等连接方式。

进一步地，所述前模板51和后模板52上均设置有相对应的钢筋孔53，模具内部安装钢筋时，钢筋从钢筋孔53的内部穿入，所述前模板51外侧固定有接线盒56，所述接线盒56和运动电机66电性连接，方便给运动电机66进行通电。

所述内模板组件60包括内模板61，内模板61内设置有中空的安装腔，所述安装腔的内侧壁上对称设置有两组导向架，每组导向架62均匀设置有三个，导向架62上贯穿安装有运动杆63，运动杆63能够沿着导向架62进行自由的运动，其中两个导向架62之间的运动杆63上套有复位弹簧64，另外一段两个导向架62之间的运动杆63内侧固定有运动齿板65，所述安装腔的底部固定有运动电机66，所述运动电机66的转轴上转动安装有半边齿轮67，所述半边齿轮67在转动时和运动齿板65啮合连接，所述复位弹簧64一端固定在运动杆63，另一端抵在导向架62内侧面，能够随着运动杆63的运动进行伸缩。

半边齿轮67仅有一侧有齿牙，在齿牙和运动齿板65啮合时，带动运动齿板65进行运动，此时运动杆63随着运动齿板65进行运动，复位弹簧64形变产生弹力，而在半边齿轮67的齿牙脱离运动齿板65时，复位弹簧64带动运动杆63复位，如此往复，带动内模板61产生震动，通过内模板61对混凝土进行振捣，由于内模板61的面积较大，且直接与混凝土接触，能够高效率的将混凝土振捣固避免了使用外置振捣装置的繁琐流程，方便海上生产。

本实施例中，当运动电机66的转动方向如图8中所示时，左侧的复位弹簧64靠近运动齿板65的一端和运动杆63进行连接，右侧的复位弹簧64远离运动齿板65的一端和运动杆63进行连接。

进一步地，所述运动杆63的截面呈矩形，且导向架62上供运动杆63贯穿的孔和运动杆63的截面形状相对应，矩形截面的运动杆63能够沿着导向架62进行运动，但无法进行转动，所述运动杆63的两端固定有配重块68，配重块68能够增加运动杆63的重量，在运动杆63进行往复运动时，增加其中的幅度。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种海域拼宽箱梁模板设备，包括漂浮底座(10)、模板底座(20)、侧模板组件(30)、滑动调节组件(40)、外模板组件(50)和内模板组件(60)，其特征在于：

所述漂浮底座(10)包括内部中空的漂浮箱(11)，所述漂浮箱(11)上端固定有模板底座(20)，所述模板底座(20)上设置有滑动调节组件(40)；

所述滑动调节组件(40)包括固定在模板底座(20)上端面的滑轨(41)，所述滑轨(41)上滑动安装有滑动座(42)，所述滑动座(42)上固定有侧模板组件(30)；

所述侧模板组件(30)包括两个对称设置的侧模板(31)，侧模板(31)的底部固定在滑动座(42)上，两个侧模板(31)通过底部连接进行拼接，拼接后二者之间留有倒置梯形的浇筑槽；

所述滑动座(42)上铰接固定有弹簧减震杆(43)，所述弹簧减震杆(43)的另一端铰接在侧模板(31)的外侧壁上，所述侧模板组件(30)的前后两端设置有外模板组件(50)；

所述外模板组件(50)包括前模板(51)和后模板(52)，所述前模板(51)和后模板(52)分别设置在侧模板组件(30)的前端和后端，所述后模板(52)固定在模板底座(20)上，所述前模板(51)靠近侧模板组件(30)的侧面上固定有内模板组件(60)；

所述内模板组件(60)包括内模板(61)，内模板(61)内设置有中空的安装腔，所述安装腔的内侧壁上对称设置有两组导向架(62)，每组导向架(62)均匀设置有三个，导向架(62)上贯穿安装有运动杆(63)，其中两个导向架(62)之间的运动杆(63)上套有复位弹簧(64)，另外一段两个导向架(62)之间的运动杆(63)内侧固定有运动齿板(65)，所述安装腔的底部固定有运动电机(66)，所述运动电机(66)的转轴上转动安装有半边齿轮(67)，所述半边齿轮(67)在转动时和运动齿板(65)啮合连接，所述复位弹簧(64)一端固定在运动杆(63)，另一端抵在导向架(62)内侧面，能够随着运动杆(63)的运动进行伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种海域拼宽箱梁模板设备，其特征在于：所述漂浮箱(11)内部被密封隔板(12)分隔为储水室(13)和动力室(14)，所述储水室(13)内部通过电磁阀(15)和外部进行连通，所述动力室(14)内部固定有水泵(16)，所述水泵(16)的进水口和储水室(13)内部连通，排水口和漂浮箱(11)外部连通。

3.根据权利要求2所述的一种海域拼宽箱梁模板设备，其特征在于：所述漂浮箱(11)外侧固定有辅助漂浮组件(80)，所述辅助漂浮组件(80)包括固定在漂浮箱(11)两侧的支撑架(83)，所述支撑架(83)的上端固定有模板底座(20)，所述支撑架(83)的底部固定有充气气囊(81)，所述动力室(14)内部还固定有气泵(82)，所述气泵(82)的排气口和充气气囊(81)连通。

4.根据权利要求1所述的一种海域拼宽箱梁模板设备，其特征在于：所述前模板(51)靠近侧模板组件(30)的侧面上固定有卡位块(55)，所述前模板(51)贴紧侧模板组件(30)时，卡位块(55)卡在侧模板(31)的外侧，所述前模板(51)靠近侧模板组件(30)的侧面上设置环形的支撑块(54)，所述内模板(61)紧贴后模板(52)时，内模板(61)另一端卡在支撑块(54)内部。

5.根据权利要求4所述的一种海域拼宽箱梁模板设备，其特征在于：所述前模板(51)和后模板(52)上均设置有相对应的钢筋孔(53)，所述前模板(51)外侧固定有接线盒(56)，所述接线盒(56)和运动电机(66)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种海域拼宽箱梁模板设备，其特征在于：所述侧模板(31)上固定有L形的限位板(32)，所述限位板(32)和侧模板(31)上端面之间构成插槽，所述插槽内安装有上模板(70)，上模板(70)两端插在插槽内，上模板(70)上设置有镂空的灌浆口(71)。

7.根据权利要求1所述的一种海域拼宽箱梁模板设备，其特征在于：每个所述侧模板(31)固定有至少两组滑动座(42)，每组滑动座(42)上至少设置有三个弹簧减震杆(43)，所述滑动座(42)上通过螺纹安装有锁紧螺母(44)，所述锁紧螺母(44)贯穿滑动座(42)抵在滑轨(41)上。

8.根据权利要求1所述的一种海域拼宽箱梁模板设备，其特征在于：所述运动杆(63)的截面呈矩形，且导向架(62)上供运动杆(63)贯穿的孔和运动杆(63)的截面形状相对应，所述运动杆(63)的两端固定有配重块(68)。