CN102294417A - 一种制作钢线园艺挂钩的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制作园艺用品的设备，尤其涉及一种制作钢线园艺挂钩的设备，包括工作台，工作基台，凸台状芯模，及钢线传送装置，在所述芯模的正上方设有上压模，在芯模下方设置由顶杆组成的成型顶杆组，上压模及各顶杆的液压驱动机构、钢线传送装置的驱动机构分别通过电气执行部件连至内置钢线园艺挂钩成型程序的中央控制器。由于采用此种结构使其能将钢线有效的剪切，并逐步的压制、整形成合格的钢线园艺挂钩，不需要加热处理，且钢线一次性机械加工成型，提高了劳动效率，降低了危险性；且在芯模平行于工作台的表面上固定设有用于穿挂园艺挂钩的出料导线，在靠近芯模外周边沿的工作基台上设有推杆，能将物料连续的加工并排出产品。

Description

一种制作钢线园艺挂钩的设备
技术领域
本发明涉及一种制作园艺用品的设备，尤其涉及一种制作钢线园艺挂钩的设备。
背景技术
园艺挂钩可用于悬挂园艺吊篮及其他工艺园艺用品，钢线园艺挂钩以其美观耐用被广泛的应用。目前普遍采用的钢线园艺挂钩是由钢线弯曲成型为由上凸圆弧段及在其两端下侧分别沿圆弧切线方向连接的对称设置的圆环构成的一体式结构，传统的制作钢线园艺挂钩的方法为，先将钢线一端烧红再将烧红端卡在带有缺口的圆柱形胎具上，经手工将钢线绕过圆柱形胎具，这样便得到了钢线园艺挂钩下部的一个圆环，以同样方法，通过烧红、胎具弯制依次完成上凸圆弧段及另一个圆环的弯制。然而，目前的方法存在以下缺点：由于采用了一个支撑点和一个施力点的方法对钢线进行弯制加工，需要将钢线烧红经人工弯制，而且需要多个工序，故生产效率低，而且危险度大，工人劳动强度高。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种由多个施力点对钢线施力，无需加热处理且钢线一次性自动机械加工成型的制作钢线园艺挂钩的设备。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种制作钢线园艺挂钩的设备，包括竖直面工作台，设置在工作台上的竖直面工作基台，设置在工作基台上的外形与钢线园艺挂钩形状相同的上部为上凸圆弧形下部为位于圆弧下方分别与圆弧相切连接在圆弧两端的左右对称设置的圆形的凸台状芯模，及设于所述芯模一侧沿上凸圆弧顶点的切线方向传送钢线的钢线传送装置，在所述芯模的正上方与芯模同平面设有由液压驱动机构驱动的上下移动且与钢线传送装置出料端共同作用剪切进料钢线的上压模，所述上压模的下沿设有形状与芯模上凸圆弧相吻合的圆弧内凹口，在芯模下方与芯模同平面且中心对称设置由多个运动轨迹分别与芯模下部的两个圆形边沿不同部位相切运动完成钢线园艺挂钩圆环成型的由液压驱动机构驱动的顶杆组成的成型顶杆组，所述上压模及各顶杆的液压驱动机构、钢线传送装置的驱动机构分别通过电气执行部件连至内置钢线园艺挂钩成型程序的中央控制器。
所述钢线传送装置包括设置在工作台上的两个互相平行通过碾压传送钢线的压线压轮及沿工作台平面与两个压线压轮出线位置对准的水平传送管，所述水平传送管出线端端沿与所述上压模侧沿形成钢线剪切结构。
所述成型顶杆组包括一个与所述芯模同中心线设置且两侧边沿分别与芯模下部两圆形内侧边沿相切竖直运动的向上顶杆，两个分别沿芯模下部两圆形底沿的切线方向相对运动且左右对称设置的左右水平顶杆，及两个分别设于左右水平顶杆下方、运动轨迹与芯模下部两圆形边沿内侧上部相切的对称设置的左上、右上倾斜顶杆。
在芯模平行于工作台的表面上固定设有用于穿挂园艺挂钩的出料导线，在靠近芯模外周边沿的工作基台上设有从工作基台穿出的由液压驱动机构驱动的前后移动的推杆。
所述推杆沿芯模的外周边沿对称设置多个。
本发明的有益效果是：
由于采用了由中央控制器控制的钢线传送设备、上压模及成型顶杆组，配合与钢线园艺挂钩外形相同的芯模，使其能将钢线有效的剪切，并逐步的压制、成型成合格的钢线园艺挂钩，由多个施力点对钢线施力，不需要加热处理，且钢线一次性机械自动加工成型，提高了劳动效率，降低了危险性；且在芯模平行于工作平台的表面上设有出料导线，在靠近芯模的外周边沿的工作基台上设有从工作基台穿出的用于取下物料的推杆，能将物料连续的加工并排出产品。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的电路原理框图。
图中：1.中央控制器，2.工作基台，3.芯模，4.右水平顶杆，5.液压驱动机构，6.右上倾斜顶杆，7.向上顶杆，8.左上倾斜顶杆，9.左水平顶杆，10.钢线，11.压线压轮，12.水平传送管，13.上压模，14.工作台，15.推杆，16.出料导线。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1至图2所示，本发明包括竖直面工作台14，设置在工作台上的竖直面工作基台2，设置在工作基台上的外形与钢线园艺挂钩形状相同的上部为上凸圆弧形下部为位于圆弧下方分别与圆弧相切连接在圆弧两端的左右对称设置的圆形的凸台状芯模3，及设于所述芯模一侧沿上凸圆弧顶点的切线方向传送钢线的钢线传送装置，所述钢线传送装置包括设置在工作台上的两个互相平行通过碾压传送钢线的压线压轮11及沿工作台平面与两个压线压轮出线位置对准的水平传送管12，在所述芯模的正上方与芯模同平面设有由液压驱动机构驱动的上下移动且与钢线传送装置出料端共同作用剪切进料钢线的上压模13，其中所述水平传送管12出线端端沿与所述上压模侧沿形成钢线剪切结构。所述上压模的下沿设有形状与芯模上凸圆弧相吻合的圆弧内凹口，在芯模下方与芯模同平面且中心对称设置由多个运动轨迹分别与芯模下部的两个圆形边沿不同部位相切运动完成钢线园艺挂钩圆环成型的由液压驱动机构驱动的顶杆组成的成型顶杆组，所述成型顶杆组包括一个与所述芯模同中心线设置且两侧边沿分别与芯模下部两圆形内侧边沿相切竖直运动的向上顶杆7，两个分别沿芯模下部两圆形底沿的切线方向相对运动且左右对称设置的左水平顶杆9及右水平顶杆4，及两个分别设于左右水平顶杆下方、运动轨迹与芯模下部两圆形边沿内侧上部相切的对称设置的左上倾斜顶杆8、右上倾斜顶杆6。所述上压模及各顶杆的液压驱动机构、钢线传送装置的驱动机构分别通过电气执行部件连至内置钢线园艺挂钩成型程序的中央控制器1。
工作时，采用了由中央控制器1控制的钢线传送设备、上压模及成型顶杆组，钢线由两个压线压轮11碾压传送至水平传送管12并伸出水平传送管12，当伸出长度等于一个钢线园艺挂钩的周长时，上压模13下行，并与水平传送管合力共同将钢线剪切，同时上压模13将钢线下压在芯模3上，使钢线的两端下弯，左水平顶杆9向右运动，将左端钢线一端弯制芯模下方中间位置，而后右水平顶杆4向左运动，将右端钢线一端弯制芯模下方中间位置，此方案亦可右水平顶杆4先动，左水平顶杆9后动，或两个水平顶杆分别同时相对运动。当两端的钢线都在芯模下方中间位置时，向上顶杆7向上运动，将两端钢线向上弯制两个圆形中间，而后再经过右上倾斜顶杆6，左上倾斜顶杆7的运动对钢线的末端沿两个圆形整形，得到最终的钢线园艺挂钩。此种方法由多个施力点对钢线施力，不需要加热处理，且钢线一次性机械自动加工成型，提高了劳动效率，降低了危险性。
在芯模平行于工作台的表面上固定设有用于穿挂园艺挂钩的出料导线，在靠近芯模外周边沿的工作基台上设有从工作基台穿出的由液压驱动机构驱动的前后移动的推杆。所述推杆沿芯模的外周边沿对称设置有多个。当钢线园艺挂钩加工完成，推杆将钢线园艺挂钩顶出芯模，钢线园艺挂钩便沿设在在芯模平行于工作平台的表面上的出料导线划出取下，方便连续的加工并排出产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种制作钢线园艺挂钩的设备，其特征在于，包括竖直面工作台，设置在工作台上的竖直面工作基台，设置在工作基台上的外形与钢线园艺挂钩形状相同的上部为上凸圆弧形下部为位于圆弧下方分别与圆弧相切连接在圆弧两端的左右对称设置的圆形的凸台状芯模，及设于所述芯模一侧沿上凸圆弧顶点的切线方向传送钢线的钢线传送装置，在所述芯模的正上方与芯模同平面设有由液压驱动机构驱动的上下移动且与钢线传送装置出料端共同作用剪切进料钢线的上压模，所述上压模的下沿设有形状与芯模上凸圆弧相吻合的圆弧内凹口，在芯模下方与芯模同平面且中心对称设置由多个运动轨迹分别与芯模下部的两个圆形边沿不同部位相切运动完成钢线园艺挂钩圆环成型的由液压驱动机构驱动的顶杆组成的成型顶杆组，所述上压模及各顶杆的液压驱动机构、钢线传送装置的驱动机构分别通过电气执行部件连至内置钢线园艺挂钩成型程序的中央控制器。
2.根据权利要求1所述的一种制作钢线园艺挂钩的设备，其特征在于，所述钢线传送装置包括设置在工作台上的两个互相平行通过碾压传送钢线的压线压轮及沿工作台平面与两个压线压轮出线位置对准的水平传送管，所述水平传送管出线端端沿与所述上压模侧沿形成钢线剪切结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种制作钢线园艺挂钩的设备，其特征在于，所述成型顶杆组包括一个与所述芯模同中心线设置且两侧边沿分别与芯模下部两圆形内侧边沿相切竖直运动的向上顶杆，两个分别沿芯模下部两圆形底沿的切线方向相对运动且左右对称设置的左右水平顶杆，及两个分别设于左右水平顶杆下方、运动轨迹与芯模下部两圆形边沿内侧上部相切的对称设置的左上、右上倾斜顶杆。
4.根据权利要求3所述的一种制作钢线园艺挂钩的设备，其特征在于，在芯模平行于工作台的表面上固定设有用于穿挂园艺挂钩的出料导线，在靠近芯模外周边沿的工作基台上设有从工作基台穿出的由液压驱动机构驱动的前后移动的推杆。
5.根据权利要求4所述的一种制作钢线园艺挂钩的设备，其特征在于，所述推杆沿芯模的外周边沿对称设置多个。
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