CN102139515B - 混凝土桩生产用新型合模布料系统及布料方法 - Google Patents

Abstract

混凝土桩生产用新型合模布料系统，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接一水平的喂料管，喂料管下部设置有支撑用的移动滑车，喂料管深入混凝土桩的钢模内部，喂料管端部设置有可在钢模内预应力筋上滑动的滑靴，所述砼泵、移动滑车、钢模设置在同一水平轨道上。本发明解决了布料线的原始生产工艺，杜绝了高强度劳动，大大节省了劳动力；先合模再布料解决了合缝漏浆的问题，降低了辅助材料频繁更换，卫生状况也大为改善。

Description

混凝土桩生产用新型合模布料系统及布料方法

技术领域

本发明主要应用于混凝土生产系列的布料工艺，进一步来说，涉及一种混凝土桩生产用新型合模布料系统及方法，该系统和方法能更均匀地布料及大大节省该工序的时间。

背景技术

目前空心方桩、空心管桩生产布料普遍采用布料小车放料方式，其存在以下缺点：布料线上自动化程度低，生产效率低，人工操作多，生产成本高；布料不均匀，影响产品质量；砼料易洒在分模面上，人工清理不干净时，将出现漏浆及合模不到位，造成产品质量不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种混凝土桩生产用新型合模布料系统，该系统能更均匀地布料及大大节省该工序的时间。同时还提供上述布料系统的布料方法。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

混凝土桩生产用新型合模布料系统，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接一水平的喂料管，喂料管下部设置有支撑用的移动滑车，喂料管深入混凝土桩的钢模内部，喂料管端部设置有可在钢模内预应力筋上滑动的滑靴，所述砼泵、移动滑车、钢模设置在同一水平轨道上。

所述连接管为软管。用于减少泵管的震动。

所述滑靴长度方向上呈梭形，截面上呈U形，滑靴的两端向上翘起，滑靴底部设置有滚轮。

滑靴底部的滚轮为三个，每个滚轮中间设置有滚槽。

所述喂料管与砼泵的连接处设置有一钢管固定支撑架。

混凝土桩生产用新型合模布料方法，包括以下步骤：

模具清理、安放钢筋笼、安装端板、草绳密封、合模、预应力张拉、合模布料系统布料、离心成型、蒸汽养护、拆模、成品堆放；

在合模布料系统布料步骤中，向砼泵方向移动钢模，使喂料管逐渐伸入钢模中，并使喂料管出口端的移动滑车随钢模的前移而逐渐后退，使移动滑车伸入钢模；

随着伸入喂料管长度的增加，由于喂料管端部悬空，自然下垂，则喂料管端部的滑靴刚好落到钢筋笼最下面的一根预应力钢筋上，滑靴上的滚轮在预应力钢筋上滚动，则喂料管将沿着预应力钢筋顺利伸到钢筋笼的另一端，滑靴能垫高钢管头部，使其避免了与箍筋相撞，当喂料管端头部分左右稍微偏斜时，滑靴的断面开放状能吻合钢筋笼断面开放状，则有自动对中的功能，从而使滑靴上的滚轮能够竖立在预应力钢筋上；

当喂料管端头部位靠近钢筋笼底部另一端端板时，砼泵开始供料，同时钢模也开始后退，使喂料管能够均匀地将砼料布在钢模内，直到喂料管离开钢模时砼泵停止供料；

应始终保持一个移动滑车停在钢模进料口位置附近，喂料管退出时，在移动滑车的支撑下，其下垂部分自然升高，喂料管下面的滑靴能够顺利退出钢模端板上的圆孔，不会碰到圆孔边缘。

有益效果，本发明解决了布料线的原始生产工艺，杜绝了高强度劳动，大大节省了劳动力；先合模再布料解决了合缝漏浆的问题，降低了辅助材料频繁更换，卫生状况也大为改善。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明所述的混凝土桩生产用新型合模布料系统结构示意图。

图2为本发明所述的砼泵结构示意图。

图3为本发明所述的钢模进口处截面结构示意图。

图4为本发明所述的滑靴侧面结构示意图。

图4a为本发明所述的滑靴正面结构示意图。

图4b为本发明所述的滑靴底面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参看图1，新型布料系统，包括一砼泵1，砼泵1通过连接管2连接一水平的喂料管3，喂料管3下部设置有支撑用的移动滑车4，喂料管3深入混凝土桩的钢模5内部，喂料管3端部设置有可在钢模5内预应力筋上滑动的滑靴6，所述砼泵1、移动滑车4、钢模5设置在同一水平轨道7上。喂料管3与砼泵1的连接处设置有一喂料管固定支撑架12。

滑靴6安装在喂料管上，数量根据需要安装。移动滑车4上装有滚轮支撑喂料管，可由电机驱动其沿轨道运动，数量约1～5个。砼泵1可采用螺旋杆式或柱塞式砼泵。

砼泵1和喂料管3采用联接管法兰连接，必要时其间可加上一段软管连接以减少泵管的振动，喂料管3为钢管，喂料管3水平于布料车水平面，水平布料泵管固定于移动滑车上相对地面不动，靠移动模具输送车移动完成桩的均匀布料。

参看图2，砼泵1为一泵车，砼泵1一端带有一料斗11，砼泵另一端连接喂料管3。

参看图3，钢模5具有内孔，喂料管3在内孔滑动，喂料管3下方的滑靴6卡在预应力筋上。

参看图4、图4a、图4b，所述滑靴6长度方向上呈梭形，截面上呈U形，滑靴6的两端向上翘起，滑靴6底部设置有滚轮61。滑靴6底部的滚轮61为三个，每个滚轮61中间设置有滚槽。

混凝土桩生产用新型合模布料方法如下：

模具清理(包含涂脱模剂)——安放钢筋笼、安装端板——草绳密封——合模——预应力张拉——合模布料系统布料——离心成型——蒸汽养护——拆模——成品堆放。

其中合模布料系统布料工序为该方案的关键，特详细解释如下：

布料开始时，移动滑车4一个位于喂料管3的出口端，一个位于喂料管3中部，对喂料管3形成三点支撑，每个移动滑车都采用滑轮从喂料管下方两侧面支撑喂料管3，使喂料管自由滑动。

喂料时，向砼泵1方向移动钢模5，使喂料管3逐渐伸入钢模1中，并使喂料管3出口端的支架随钢模的前移而逐渐后退，使喂料管3伸入钢模。随着伸入喂料管长度的增加，约3到5米后，由于喂料管3端部悬空，自然下垂，则喂料管3端部的滑靴6刚好落到钢筋笼最下面的一根预应力钢筋上，滑靴6上的滚轮在预应力钢筋上滚动，则喂料管3将沿着预应力钢筋顺利伸到钢筋笼的另一端，滑靴6能垫高喂料管3头部，使其避免了与箍筋相撞，当喂料管3端头部分左右稍微偏斜时，滑靴6的断面开放状能吻合钢筋笼断面开放状，则有自动对中的功能，从而使滑靴6上的滚轮能够竖立在预应力钢筋上。

当喂料管3端头部位离钢筋笼底部另一端端板时，砼泵1开始供料，混凝土从喂料管3中泵送至钢模时，同时钢模5也开始后退，使喂料管3能够均匀地将砼料布在钢模5内，直到喂料管3离开钢模5时砼泵1停止供料。

应始终保持一个移动滑车4停在钢模5进料口位置附近，喂料管3退出时，在移动滑车5支撑下，其下垂部分自然升高，喂料管3下面的滑靴6能够顺利退出钢模1端板上的圆孔，不会碰到圆孔边缘。

此发明的特点是合模后先张拉再布料，布料时喂料管不动而钢模移动，喂料管一端支撑在预应力钢筋上滑入，从一端喂料。其优点是其设施与现行离心桩工艺相近，可借用现在的导轨和钢模，没有太大的土建改动，并适用于从各种规格的空心方桩、空心管桩构件，易于推广。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.混凝土桩生产用新型合模布料系统，其特征在于，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接一水平的喂料管，喂料管下部设置有支撑用的移动滑车，喂料管深入混凝土桩的钢模内部，喂料管端部设置有可在钢模内预应力筋上滑动的滑靴，所述砼泵、移动滑车、钢模设置在同一水平轨道上；所述滑靴长度方向上呈梭形，截面上呈U形，滑靴的两端向上翘起，滑靴底部设置有滚轮。

2.根据权利要求1所述的混凝土桩生产用新型合模布料系统，其特征在于，所述连接管为软管。

3.根据权利要求1所述的混凝土桩生产用新型合模布料系统，其特征在于，滑靴底部的滚轮为三个，每个滚轮中间设置有滚槽。

4.根据权利要求1所述的混凝土桩生产用新型合模布料系统，其特征在于，所述喂料管与砼泵的连接处设置有一钢管固定支撑架。

5.一种权利要求1所述的混凝土桩生产用新型合模布料系统的实现方法，包括以下步骤：

模具清理、安放钢筋笼、安装端板、草绳密封、合模、预应力张拉、合模布料系统布料、离心成型、蒸汽养护、拆模、成品堆放；

其特征在于，

在合模布料系统布料步骤中，向砼泵方向移动钢模，使喂料管逐渐伸入钢模中，并使喂料管出口端的移动滑车随钢模的前移而逐渐后退，使喂料管伸入钢模；

随着伸入喂料管长度的增加，由于喂料管端部悬空，自然下垂，则喂料管端部的滑靴刚好落到钢筋笼最下面的一根预应力钢筋上，滑靴上的滚轮在预应力钢筋上滚动，则喂料管将沿着预应力钢筋顺利伸到钢筋笼的另一端，滑靴能垫高喂料管头部，使其避免了与箍筋相撞，当喂料管端头部分左右稍微偏斜时，滑靴的断面开放状能吻合钢筋笼断面开放状，则有自动对中的功能，从而使滑靴上的滚轮能够竖立在预应力钢筋上；

当喂料管端头部位靠近钢筋笼底部另一端端板时，砼泵开始供料，同时钢模也开始后退，使喂料管能够均匀地将砼料布在钢模内，直到喂料管离开钢模时砼泵停止供料；

应始终保持一个移动滑车停在钢模进料口位置附近，喂料管退出时，在移动滑车的支撑下，其下垂部分自然升高，喂料管下面的滑靴能够顺利退出钢模端板上的圆孔，不会碰到圆孔边缘。

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