CN102139515A - 混凝土桩生产用新型合模布料系统及布料方法 - Google Patents
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Abstract
混凝土桩生产用新型合模布料系统,包括一砼泵,砼泵通过连接管连接一水平的喂料管,喂料管下部设置有支撑用的移动滑车,喂料管深入混凝土桩的钢模内部,喂料管端部设置有可在钢模内预应力筋上滑动的滑靴,所述砼泵、移动滑车、钢模设置在同一水平轨道上。本发明解决了布料线的原始生产工艺,杜绝了高强度劳动,大大节省了劳动力;先合模再布料解决了合缝漏浆的问题,降低了辅助材料频繁更换,卫生状况也大为改善。
Description
技术领域
本发明主要应用于混凝土生产系列的布料工艺,进一步来说,涉及一种混凝土桩生产用新型合模布料系统及方法,该系统和方法能更均匀地布料及大大节省该工序的时间。
背景技术
目前空心方桩、空心管桩生产布料普遍采用布料小车放料方式,其存在以下缺点:布料线上自动化程度低,生产效率低,人工操作多,生产成本高;布料不均匀,影响产品质量;砼料易洒在分模面上,人工清理不干净时,将出现漏浆及合模不到位,造成产品质量不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种混凝土桩生产用新型合模布料系统,该系统能更均匀地布料及大大节省该工序的时间。同时还提供上述布料系统的布料方法。
为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的:
混凝土桩生产用新型合模布料系统,包括一砼泵,砼泵通过连接管连接一水平的喂料管,喂料管下部设置有支撑用的移动滑车,喂料管深入混凝土桩的钢模内部,喂料管端部设置有可在钢模内预应力筋上滑动的滑靴,所述砼泵、移动滑车、钢模设置在同一水平轨道上。
所述连接管为软管。用于减少泵管的震动。
所述滑靴长度方向上呈梭形,截面上呈U形,滑靴的两端向上翘起,滑靴底部设置有滚轮。
滑靴底部的滚轮为三个,每个滚轮中间设置有滚槽。
所述喂料管与砼泵的连接处设置有一钢管固定支撑架。
混凝土桩生产用新型合模布料方法,包括以下步骤:
模具清理、安放钢筋笼、安装端板、草绳密封、合模、预应力张拉、合模布料系统布料、离心成型、蒸汽养护、拆模、成品堆放;
在合模布料系统布料步骤中,向砼泵方向移动钢模,使喂料钢管逐渐伸入钢模中,并使钢管出口端的支架随钢模的前移而逐渐后退,使泵管伸入钢模;
随着伸入钢管长度的增加,由于钢管端部悬空,自然下垂,则钢管端部的滑靴刚好落到钢筋笼最下面的一根预应力钢筋上,滑靴上的滚轮在预应力钢筋上滚动,则喂料钢管将沿着预应力钢筋顺利伸到钢筋笼的另一端,滑靴能垫高钢管头部,使其避免了与箍筋相撞,当钢管端头部分左右稍微偏斜时,滑靴的断面开放状能吻合钢筋笼断面开放状,则有自动对中的功能,从而使滑靴上的滚轮能够竖立在预应力钢筋上;
当喂料管端头部位靠近钢筋笼底部另一端端板时,砼泵开始供料,同时钢模也开始后退,使喂料管能够均匀地将砼料布在钢模内,直到喂料管离开钢模时砼泵停止供料;
应始终保持一个移动滑车停在钢模进料口位置附近,喂料管退出时,在移动滑车的支撑下,其下垂部分自然升高,喂料管下面的滑靴能够顺利退出钢模端板上的圆孔,不会碰到圆孔边缘。
有益效果,本发明解决了布料线的原始生产工艺,杜绝了高强度劳动,大大节省了劳动力;先合模再布料解决了合缝漏浆的问题,降低了辅助材料频繁更换,卫生状况也大为改善。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明;
图1为本发明所述的混凝土桩生产用新型合模布料系统结构示意图。
图2为本发明所述的砼泵结构示意图。
图3为本发明所述的钢模进口处截面结构示意图。
图4为本发明所述的滑靴侧面结构示意图。
图4a为本发明所述的滑靴正面结构示意图。
图4b为本发明所述的滑靴底面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参看图1,新型布料系统,包括一砼泵1,砼泵1通过连接管2连接一水平的喂料管3,喂料管3下部设置有支撑用的移动滑车4,喂料管3深入混凝土桩的钢模5内部,喂料管3端部设置有可在钢模5内预应力筋上滑动的滑靴6,所述砼泵1、移动滑车4、钢模5设置在同一水平轨道7上。喂料管3与砼泵1的连接处设置有一钢管固定支撑架12。
滑靴6安装在钢管上,数量根据需要安装。移动滑车4上装有滚轮支撑钢管,可由电机驱动其沿轨道运动,数量约1~5个。砼泵1可采用螺旋杆式或柱塞式砼泵。
砼泵1和喂料管3采用联接管法兰连接,必要时其间可加上一段软管连接以减少泵管的振动,喂料管3为钢管,喂料管3水平于布料车水平面,水平布料泵管固定于移动滑车上相对地面不动,靠移动模具输送车移动完成桩的均匀布料。
参看图2,砼泵1为一泵车,砼泵1一端带有一料斗11,砼泵另一端连接喂料管3。
参看图3,钢模5具有内孔,喂料管3在内孔滑动,喂料管3下方的滑靴6卡在预应力筋上。
参看图4、图4a、图4b,所述滑靴6长度方向上呈梭形,截面上呈U形,滑靴6的两端向上翘起,滑靴6底部设置有滚轮61。滑靴6底部的滚轮61为三个,每个滚轮61中间设置有滚槽。
混凝土桩生产用新型合模布料方法如下:
模具清理(包含涂脱模剂)——安放钢筋笼、安装端板——草绳密封——合模——预应力张拉——合模布料系统布料——离心成型——蒸汽养护——拆模——成品堆放。
其中合模布料系统布料工序为该方案的关键,特详细解释如下:
布料开始时,移动滑车4一个位于喂料管3的出口端,一个位于喂料管3中部,对喂料管3形成三点支撑,每个移动滑车都采用滑轮从钢管下方两侧面支撑喂料管3,使钢管自由滑动。
喂料时,向砼泵1方向移动钢模5,使喂料钢3管逐渐伸入钢模1中,并使喂料管3出口端的支架随钢模的前移而逐渐后退,使喂料管3伸入钢模。随着伸入钢管长度的增加,约3到5米后,由于喂料管3端部悬空,自然下垂,则喂料管3端部的滑靴6刚好落到钢筋笼最下面的一根预应力钢筋上,滑靴6上的滚轮在预应力钢筋上滚动,则喂料管3将沿着预应力钢筋顺利伸到钢筋笼的另一端,滑靴6能垫高喂料管3头部,使其避免了与箍筋相撞,当喂料管3端头部分左右稍微偏斜时,滑靴6的断面开放状能吻合钢筋笼断面开放状,则有自动对中的功能,从而使滑靴6上的滚轮能够竖立在预应力钢筋上。
当喂料管3断头部位离钢筋笼底部另一端端板时,砼泵1开始供料,混凝土从喂料管3中泵送至钢模时,同时钢模5也开始后退,使喂料管3能够均匀地将砼料布在钢模5内,直到喂料管3离开钢模5时砼泵1停止供料。
应始终保持一个移动滑车4停在钢模5进料口位置附近,喂料管3退出时,在移动滑车5支撑下,其下垂部分自然升高,喂料管3下面的滑靴6能够顺利退出钢模1端板上的圆孔,不会碰到圆孔边缘。
此发明的特点是合模后先张拉再布料,布料时喂料管不动而钢模移动,喂料管一端支撑在预应力钢筋上滑入,从一端喂料。其优点是其设施与现行离心桩工艺相近,可借用现在的导轨和钢模,没有太大的土建改动,并适用于从各种规格的空心方桩、空心管桩构件,易于推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.混凝土桩生产用新型合模布料系统,其特征在于,包括一砼泵,砼泵通过连接管连接一水平的喂料管,喂料管下部设置有支撑用的移动滑车,喂料管深入混凝土桩的钢模内部,喂料管端部设置有可在钢模内预应力筋上滑动的滑靴,所述砼泵、移动滑车、钢模设置在同一水平轨道上。
2.根据权利要求1所述的混凝土桩生产用新型合模布料系统,其特征在于,所述连接管为软管。
3.根据权利要求1所述的混凝土桩生产用新型合模布料系统,其特征在于,所述滑靴长度方向上呈梭形,截面上呈U形,滑靴的两端向上翘起,滑靴底部设置有滚轮。
4.根据权利要求3所述的混凝土桩生产用新型合模布料系统,其特征在于,滑靴底部的滚轮为三个,每个滚轮中间设置有滚槽。
5.根据权利要求1所述的混凝土桩生产用新型合模布料系统,其特征在于,所述喂料管与砼泵的连接处设置有一钢管固定支撑架。
6.混凝土桩生产用新型合模布料方法,包括以下步骤:
模具清理、安放钢筋笼、安装端板、草绳密封、合模、预应力张拉、合模布料系统布料、离心成型、蒸汽养护、拆模、成品堆放;
其特征在于,
在合模布料系统布料步骤中,向砼泵方向移动钢模,使喂料钢管逐渐伸入钢模中,并使钢管出口端的支架随钢模的前移而逐渐后退,使泵管伸入钢模;
随着伸入钢管长度的增加,由于钢管端部悬空,自然下垂,则钢管端部的滑靴刚好落到钢筋笼最下面的一根预应力钢筋上,滑靴上的滚轮在预应力钢筋上滚动,则喂料钢管将沿着预应力钢筋顺利伸到钢筋笼的另一端,滑靴能垫高钢管头部,使其避免了与箍筋相撞,当钢管端头部分左右稍微偏斜时,滑靴的断面开放状能吻合钢筋笼断面开放状,则有自动对中的功能,从而使滑靴上的滚轮能够竖立在预应力钢筋上;
当喂料管端头部位靠近钢筋笼底部另一端端板时,砼泵开始供料,同时钢模也开始后退,使喂料管能够均匀地将砼料布在钢模内,直到喂料管离开钢模时砼泵停止供料;
应始终保持一个移动滑车停在钢模进料口位置附近,喂料管退出时,在移动滑车的支撑下,其下垂部分自然升高,喂料管下面的滑靴能够顺利退出钢模端板上的圆孔,不会碰到圆孔边缘。
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