CN102172984B - 带有变径喂料管的新型合模布料系统及方法 - Google Patents

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Abstract

带有变径喂料管的新型合模布料系统，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接一喂料管，喂料管为变直径管，喂料管下部设置有多个钢管固定支撑架，喂料管深入混凝土桩的钢模内部，喂料管由砼泵端至钢模端直径依次由大变小，所述砼泵、钢模设置在同一水平轨道上。本发明解决了布料线的原始生产工艺，杜绝了高强度劳动，大大节省了劳动力；先合模再布料解决了合缝漏浆的问题，降低了辅助材料频繁更换，卫生状况也大为改善。

Description

带有变径喂料管的新型合模布料系统及方法
技术领域
本发明主要应用于混凝土生产系列的布料工艺，进一步来说，涉及一种混凝土桩生产用带有变径喂料新型合模布料系统及方法，该系统和方法能更均匀地布料及大大节省该工序的时间。
背景技术
目前空心方桩、空心管桩生产布料普遍采用布料小车放料方式，其存在以下缺点：布料线上自动化程度低，生产效率低，人工操作多，生产成本高；布料不均匀，影响产品质量；砼料易洒在分模面上，人工清理不干净时，将出现漏浆及合模不到位，造成产品质量不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种混凝土桩生产用带有变径喂料管的新型合模布料系统，该系统能更均匀地布料及大大节省该工序的时间。本发明还提供该合模布料系统的布料方法。
为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：
带有变径喂料管的新型合模布料系统，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接一喂料管，喂料管为变直径管，喂料管下部设置有多个钢管固定支撑架，喂料管深入混凝土桩的钢模内部，喂料管由砼泵端至钢模端直径依次由大变小，所述砼泵、钢模设置在同一水平轨道上。
所述连接管为软管。用于减少泵管的震动。
所述喂料管安装时与水平方向上扬0-15°角，在泵送混凝土料时喂料管呈水平状态。
所述砼泵底板上设置有一实时计量系统，实时反映物料重量的变化，检测混凝土的泵送量，调整轨道小车，实现均匀布料。
带有变径喂料管的新型合模布料系统的布料方法，包括以下步骤：
模具清理、安放钢筋笼、安装端板、草绳密封、合模、预应力张拉、合模布料系统布料、离心成型、蒸汽养护、拆模、成品堆放；
在合模布料系统布料步骤中，开始喂料时，混凝土在喂料管中，使泵管处于水平状态，移动钢模的小车运动，使喂料管伸入钢模锚固端的端板圆孔中，当喂料管到达钢模的另一端时，砼泵开始向钢模中泵送喂料，同时移动小车带动钢模反向运动，移动速度根据实时计量系统检测的重量变化来调整，以达到均匀布料、控制布料量的目的。
有益效果，本发明解决了布料线的原始生产工艺，杜绝了高强度劳动，大大节省了劳动力；先合模再布料解决了合缝漏浆的问题，降低了辅助材料频繁更换，卫生状况也大为改善。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明所述的带有变径喂料管的新型合模布料系统结构示意图。
图2为本发明所述的砼泵及实时计量系统结构示意图。
图3为本发明所述的变直径的喂料管结构示意图。
图3a为本发明所述的变直径的喂料管截面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参看图1，带有变径喂料管的新型合模布料系统，包括一砼泵1，砼泵1通过连接管2连接一喂料管3，喂料管3为变直径管，喂料管3下部设置有多个钢管固定支撑架31，喂料管3深入混凝土桩的钢模4内部，喂料管3由砼泵端至钢模端直径依次由大变小，所述砼泵1、钢模4设置在同一水平轨道上。喂料管3及砼泵1固定不动，靠移动钢模4完成桩的均匀布料。
所述连接管2为软管。用于减少泵管的震动。
所述喂料管3安装时与水平方向上扬0-15°角，在泵送混凝土料时喂料管3呈水平状态。
参看图2，砼泵1设置在泵车上，砼泵1一端连接变直径的喂料管3，砼泵1另一端设置有一料斗11，料斗11用于进料。所述砼泵1底板上设置有一实时计量系统5，实时反映物料重量的变化，检测混凝土的泵送量，调整轨道小车，实现均匀布料。
参看图3和图3a，喂料管3为变径管，喂料管3为多节的变径管，多节相互套在一起，直径逐节减小，内管32套在外管33内部。端头厚度较小、后逐渐增加，也可采用中间变径管外套复筋管的方式。
带有变径喂料管的新型合模布料系统的布料方法：
模具清理(包含涂脱模剂)——安放钢筋笼、安装端板——草绳密封——合模——预应力张拉——合模布料系统布料——离心成型——蒸汽养护——拆模——成品堆放。
其中合模布料系统布料工序为该方案的关键，特详细解释如下：
砼泵1和喂料管3采用法兰连接，必要时其间可加上软管减振，砼泵管安装在固定支架上，钢模4放置与移动轨道小车上，靠移动轨道小车来进行整个桩的均匀布料。在固定支撑架31和砼泵1底座下面安装实时计量系统5，时时反映物料重量变化，监测混凝土的泵送量，调整移动轨道小车，实现均匀布料。混凝土喂料管3采用多节变径管，端头厚度较小、后逐渐增加(也可采用中间变径管外套复筋管方式)，安装时，与水平上成0～15°的仰角，以保证混凝土料在喂料管中时刚好水平，使混凝土料顺利送入钢模4中。
喂料开始时，混凝土在喂料管3中，使喂料管3处于水平状态，移动钢模4的小车运动，使喂料管伸入钢模4锚固端端板圆孔中，当喂料管3到达钢模的另一端时，混凝土泵开始向钢模中泵送喂料，同时移动小车带动钢模反向运动，移动速度根据实时计量系统检测的重量变化来调整，以达到均匀布料、控制布料量的目的。
此发明的特点是合模后先张拉再布料；改变了现有的施工工艺，喂料管和泵车安装在实施计量系统上，能够实时监测泵管及泵车中的混凝土料重量变化，控制轨道车移动速度，达到控制布料量均匀的目的。喂料管采用变径管，能很好地克服泵管过长的端部下垂问题，喂料管采用特殊材质，进一步增加了泵管的刚性。此工艺在布局上占用生产线面积，与现有工艺相比，能够与现有生产线很好的配合，整套系统采用计算机自动监控，单人操作即可完成，减少劳动量，提高了喂料速度和生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.带有变径喂料管的新型合模布料系统，其特征在于，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接一喂料管，喂料管为变直径管，喂料管下部设置有多个钢管固定支撑架，喂料管深入混凝土桩的合模后的钢模内部，喂料管由砼泵端至钢模端直径依次由大变小，所述砼泵、钢模设置在同一水平轨道上，所述砼泵底板上设置有一实时计量系统，能够实时监测泵管及泵车中的混凝土料重量变化，同时移动小车带动合模后的钢模反向运动，移动速度根据实时计量系统检测的重量变化来调整，实现均匀布料。
2.根据权利要求1所述的带有变径喂料管的新型合模布料系统，其特征在于，所述连接管为软管。
3.根据权利要求1所述的带有变径喂料管的新型合模布料系统，其特征在于，所述喂料管安装时与水平方向上扬0-15°角，在泵送混凝土料时喂料管呈水平状态。
4.带有变径喂料管的新型合模布料系统的布料方法，包括以下步骤：
模具清理、安放钢筋笼、安装端板、草绳密封、合模、预应力张拉、合模布料系统布料、离心成型、蒸汽养护、拆模、成品堆放；
其特征在于，在合模布料系统布料步骤中，开始喂料时，混凝土在喂料管中，使泵管处于水平状态，移动钢模的小车运动，使喂料管伸入钢模锚固端的端板圆孔中，当喂料管到达钢模的另一端时，砼泵开始向钢模中泵送喂料，同时移动小车带动钢模反向运动，移动速度根据实时计量系统检测的重量变化来调整，以达到均匀布料、控制布料量的目的。
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