CN101096113A - Phc管桩端部止浆工艺及用于该工艺的止浆o型圈 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PHC管桩端部止浆工艺及用于该工艺的止浆O型圈，属于管桩端部止浆工艺的技术领域，包括以下步骤，先将外侧开设有凹槽的裙板固接到端板上，再将带有裙板的端板安装到钢筋笼的端部，最后一起放入下钢模板内装模，所述带有裙板的端板被安装到钢筋笼的端部之前，在裙板外侧上安装止浆O型圈；或者所述带有裙板、端板的钢筋笼在被放入下钢模板之前，在裙板外侧上安装止浆O型圈。其中，止浆O型圈设计为中空式结构，并由弹性材料制成。本发明PHC管桩端部止浆工艺巧妙简洁，止浆效果好，实用性强，而用于该工艺的止浆O型圈实用经济、拆装方便、止浆效果好。

Description

PHC管桩端部止浆工艺及用于该工艺的止浆O型圈
技术领域
本发明公开了一种PHC管桩端部止浆工艺及用于该工艺的止浆O型圈，属于管桩端部止浆工艺的技术领域。
背景技术
先张法预应力混凝土管桩(下面简称PHC管桩)制作工艺由钢筋笼制作、装模、布料、成型、拆模、养护组成。装模时，把焊有裙板的端板安装在钢筋笼两端，然后把端板、裙板和钢筋笼一起放入下钢模板内，布料合模后，放到离心机上离心成型，离心成型阶段，端部若没有合适的止浆工艺，管桩离心成型时浆水会沿裙板与钢模板之间的间隙外跑，影响管桩端部混凝土密实性，最终影响管桩混凝土质量。
止浆是PHC管桩裙板主要作用之一，但由于以下几种主要因素，影响了裙板的止浆作用。
(1)钢模板内径和裙板口外径都有各自的制作公差和误差。当裙板口外周长大于钢模板内周长时，合模后裙板就内凹变形，在凹陷处形成间隙跑浆，当裙板口外周长小于钢模板内周长时，合模后裙板口和钢模板间存在间隙，在间隙处会形成跑浆。
(2)钢模板在制作时，为消除钢模板合缝口8处错位，用磨削加工手段在合缝口8把错位量磨平，这样在合缝口8处形成如图4所示的错位加工磨削量7，在管桩离心阶段造成裙板在该处密封困难，在该处形成跑浆。
(3)钢模板内表面频繁使用后，由于锈蚀、磨损等因素而造成钢模板内表面凹凸不平，管桩生产时在该处形成跑浆。
(4)生产制作裙板时，它是由同一个模子辊压成型，而钢模板是由不同厂家且不同年份生产，每个钢模制作精度、制作偏差各不相同，装模后，裙板口和钢模板内壁间存在跑浆在所难免。
(5)钢模板长时间使用后，会产生不规则变形，也是形成端部跑浆的一个主要因素。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种工艺新颖实用、止浆效果好的PHC管桩端部止浆工艺及实用经济、拆装方便、止浆效果好的用于该止浆工艺的止浆O型圈。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种PHC管桩端部止浆工艺，包括以下步骤，先将外侧压制有凹槽的裙板固接到端板上，再将带有裙板的端板安装到钢筋笼的端部，最后一起放入下钢模板内装模，所述带有裙板的端板被安装到钢筋笼的端部之前，在裙板外侧上安装止浆O型圈；或者所述带有裙板、端板的钢筋笼在被放入下钢模板之前，在裙板外侧上安装止浆O型圈。
作为上述方案的进一步设置，所述止浆O型圈安装在裙板外侧的凹槽内，使止浆O型圈更易于定位，止浆效果更好。
为了使止浆效果更好，该止浆O型圈设计为中空式结构，且由弹性材料制成。中空式结构的设计，提高了止浆O型圈的弹性，特别是应用在PHC管桩端部裙板和钢模之间不规则间隙的止浆，止浆效果很好。
该止浆O型圈选用橡胶制成。
本发明PHC管桩端部止浆工艺及用于该工艺的止浆O型圈的有益效果在于：
1、该工艺巧妙简洁，实用性强，保证了PHC管桩端部混凝土密实性，提高了混凝土质量，即PHC管桩质量，同时提高了码头、桥梁等工程的质量。产生很高的社会效益和经济效益。
2、PHC管桩端部止浆O型圈截面为中空式且由弹性材料制成，压缩变形量大、弹性好，解决了PHC管桩端部裙板和钢模板间不规则间隙的止浆问题。
3、使用该工艺后，管桩端部止浆效果良好，彻底解决了管桩离心过程中由于钢模板的老化、裙板制作精度偏差、裙板变形引起的PHC管桩端部漏浆问题。
4、该止浆O型圈，使用时操作简便，省工省料，提高了生产效率，且使用过程中安全可靠。
5、经济性好，非张拉端止浆O型圈可重复多次使用，工艺投入少，产出效益高，降低了生产成本，节约了能源。
6、有利于实施文明生产，管桩离心阶段端部跑浆问题解决了，施工现场干净清洁了，便于管理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明PHC管桩端部止浆工艺的结构示意图；
图2为图1中止浆O型圈的结构示意图；
图3为图2所示沿A-A线的放大剖视图。
图4为上、下钢模板端面的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明PHC管桩端部止浆工艺包括以下步骤：先将外侧开设有凹槽6的裙板4固接到端板5上；再在凹槽6上安装止浆O型圈1，由于止浆O型圈1内径比裙板4外径小若干，止浆O型圈1靠自身的张紧力固定在了凹槽6内；接着将带有裙板4的端板5安装到钢筋笼2的端部，最后一起放入下钢模板3b内装模，然后布料、合模。经过以上步骤后，就解决了在离心阶段PHC管桩端部跑浆的问题。当然，也可在带有裙板4、端板5的钢筋笼2被放入下钢模板3b之前，在裙板4外侧的凹槽6内安装止浆O型圈1。安装有端板5，裙板4的钢筋笼2放入下钢模板3b后，在止浆O型圈1靠近合缝口8(如图4所示)上侧20cm的范围内刷上润滑油，以方便合模。
其中，止浆O型圈1的外径选用按所制作PHC管桩的直径为基础。止浆O型圈1截面的尺寸选取，要根据上、下钢模板3a、3b的新旧磨损程度、变形量大小，裙板4和上、下钢模板3a、3b的制作质量的实际情况来与之匹配。上、下钢模板3a、3b较新、磨损程度小、变形量小，裙板4和上、下钢模板3a、3b的制作质量较高时，止浆O型圈1的截面尺寸可适当选小，反之可适当选大。
如图2、3所示，止浆O型圈1为中空式结构，且选用橡胶制成。
本发明所要求保护的范围不仅仅限于以上实施例所述，如止浆O型圈1安装在裙板4凹槽6的附近，止浆O型圈1用其它弹性材料制作，皆属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种PHC管桩端部止浆工艺，包括以下步骤，先将外侧开设有凹槽(6)的裙板(4)固接到端板(5)上，再将带有裙板(4)的端板(5)安装到钢筋笼(2)的端部，最后一起放入下钢模板(3b)内装模，其特征在于：所述带有裙板(4)的端板(5)被安装到钢筋笼(2)的端部之前，在裙板(4)外侧上安装止浆O型圈(1)；或者所述带有裙板(4)、端板(5)的钢筋笼(2)在被放入下钢模板(3b)之前，在裙板(4)外侧上安装止浆O型圈(1)。
2.按照权利要求1所述的PHC管桩端部止浆工艺，其特征在于：所述止浆O型圈(1)安装在裙板(4)外侧的凹槽(6)内。
3.一种用于权利要求1所述的PHC管桩端部止浆工艺的止浆O型圈，其特征在于：该止浆O型圈(1)为中空式结构，且由弹性材料制成。
4.按照权利要求3所述的止浆O型圈，其特征在于：该止浆O型圈(1)选用橡胶制成。
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