CN208534494U - 混凝土湿喷机 - Google Patents

Abstract

一种混凝土湿喷机，包括：车体、速凝剂存储装置、两个速凝剂输送管组件、两个混凝土输送管组件、两个喷头以及两台湿喷装置；车体包括车头和车身，车身具有安装平台，两台湿喷装置并列设置在安装平台上车体尾部，速凝剂存储装置设置在车头与湿喷装置之间，每一湿喷装置具有混凝土出料口，速凝剂存储装置具有两个速凝剂出料口，两个速凝剂出料口分别通过一个速凝剂输送管组件与对应的喷头连接，用于将来自速凝剂存储装置的速凝剂通过对应的喷头喷出，且每一湿喷装置的混凝土出料口分别通过一个混凝土输送管组件与对应的喷头连接，用于将来自湿喷装置的混凝土通过对应的喷头喷出，本实用新型提供的混凝土湿喷机施工效率高、配套工人数量少。

Description

混凝土湿喷机

技术领域

本实用新型涉及隧道施工领域，具体地，涉及一种混凝土湿喷机。

背景技术

在隧道施工过程中，例如在初期支护步骤中，需要至少两次向隧道洞壁的墙面上湿喷混凝土以达到支护的目的，湿喷混凝土质量稳定、回弹小且施工效率高，因此目前在初期支护步骤大多采用混凝土湿喷工艺。混凝土湿喷设备是保障混凝土湿喷工艺得以实施的基础，目前施工领域应用的各类型混凝土湿喷设备非常多，有技术先进、集成化、自动化程度高的湿喷机械手，也有技术成熟、成本低廉的小型湿喷机，但是湿喷机械手故障率较高，维修保养较贵，每台购置费用高；小型湿喷机作业效率低，配套工人数量多，湿喷机进出现场需要其它设备牵引，当采用多台湿喷机同时作业时，混凝土罐车数量必须与湿喷机配套，即作业时配套设备多。因此目前急需一种集合湿喷机械手和小型湿喷机优点的成本低、施工效率高、配套工人数量少的湿喷设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土湿喷机，该混凝土湿喷机能够解决目前混凝土湿喷设备成本高、施工效率低、配套工人数量多等问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种混凝土湿喷机，所述混凝土湿喷机包括：车体、速凝剂存储装置、两个速凝剂输送管组件、两个混凝土输送管组件、两个喷头以及两台湿喷装置；所述车体包括车头和车身，所述车身具有安装平台，所述两台湿喷装置并列设置在所述安装平台上靠近所述车体尾部的位置处，所述速凝剂存储装置设置在所述安装平台上且位于所述车头与所述湿喷装置之间的位置处，每一所述湿喷装置具有混凝土出料口，所述速凝剂存储装置具有两个速凝剂出料口，两个所述速凝剂出料口分别通过一个速凝剂输送管组件与对应的喷头连接，用于将来自速凝剂存储装置的速凝剂通过对应的喷头喷出，且每一所述湿喷装置的混凝土出料口分别通过一个混凝土输送管组件与对应的喷头连接，用于将来自湿喷装置的混凝土通过对应的喷头喷出。

优选地，每一所述速凝剂输送管组件包括依次连接的速凝剂第一输送管道、速凝剂混合箱和速凝剂第二输送管道，所述速凝剂第一输送管道与所述速凝剂存储装置的速凝剂存出料口连接，所述第二输送管道与所述喷头连接。

优选地，所述混凝土输送管组件包括送料弯管和混凝土输送管，所述湿喷装置的混凝土出料口依次通过所述送料弯管和所述混凝土输送管与对应的喷头连接。

优选地，每一所述湿喷装置包括机箱、混凝土泵送装置、以及混凝土振动筛分装置，所述机箱具有四根机箱支腿，所述四根机箱支腿与所述机箱的底部焊接固定且安装在所述安装平台上，用于支撑所述机箱，所述混凝土泵送装置设置在所述机箱内，用于将所述机箱内的混凝土通过所述混凝土出料口泵出，所述机箱的箱体上开设有混凝土入料口，所述混凝土振动筛分装置与所述混凝土入料口连通，用于对从所述混凝土入料口进入机箱的混凝土骨料进行筛分。

优选地，所述混凝土振动筛分装置为气动式振动筛分装置，所述混凝土湿喷机还包括两组高压风输送管组件，每一组所述高压风输送管组件包括四通连接件、混凝土振动筛分装置送风管和速凝剂送风管，所述四通连接件具有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口；

所述四通连接件用于通过所述第一接口外接高压风源；所述四通连接件依次通过所述第二接口和所述混凝土振动筛分装置送风管与所述混凝土振动筛分装置的风源入口连接，用于将自所述第一接口进入的高压风经所述第二接口通过所述混凝土振动筛分装置送风管输送到所述混凝土振动筛分装置；

所述四通连接件通过所述第三接口和所述速凝剂送风管与所述速凝剂混合箱的高压风入口连接，用于将自第一接口进入的高压风经所述第三接口通过所述速凝剂送风管输送到所述速凝剂混合箱内；

所述四通连接件通过所述第四接口与所述送料弯管连接，用于将自第一接口进入的高压风输送进入所述送料弯管和与所述送料弯管连通的混凝土输送管。

优选地，所述四通连接件的第三接口与所述速凝剂送风管之间设置有第一闸阀，所述四通连接件的第四接口与所述送料弯管之间设置有第二闸阀。

优选地，所述混凝土湿喷机还包括人字形混凝土分流装置，所述人字形混凝土分流装置具有一个分流入料口和两个分流出料口，所述两个分流出料口分别与所述两台湿喷装置的机箱入料口连通，所述分流入料口用于与混凝土灌车的灌车出料口连通。

优选地，所述混凝土湿喷机还包括加固件，所述加固件的两端分别与所述两台湿喷装置的机箱外壁固定连接。

优选地，所述速凝剂存储装置包括速凝剂存储箱和速凝剂泵送装置,所述两个速凝剂出料口开设在所述速凝剂存储箱的箱体上，所述速凝剂存储箱焊接在所述安装平台上，所述速凝剂泵送装置设置在所述速凝剂存储箱内，用于将所述速凝剂存储箱内的速凝剂通过所述速凝剂出料口泵出。

优选地，在所述速凝剂出料口与所述速凝剂输送管组件之间设置有第三闸阀。

本实用新型提供的混凝土湿喷机，在车体上安装有速凝剂存储装置和两台湿喷装置以及两个喷头，在向隧道洞壁湿喷混凝土时，所述速凝剂存储装置同时给所述两台湿喷装置喷出的混凝土提供速凝剂，速凝剂和混凝土同时从所述速凝剂存储装置和所述两台湿喷装置中泵出，泵出的速凝剂和混凝土经过速凝剂输送管组件和混凝土输送管组件输送到对应的喷头，再经喷头喷出，在整个的混凝土湿喷过程中，所述两台湿喷装置可以同时给隧道洞壁湿喷混凝土，与现有湿喷机械手和小型湿喷机相比，本实用新型提供的混凝土湿喷机成本低、施工效率高且可以减少配套工人数量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施方式提供的混凝土湿喷机的主视结构示意图；

图2为根据本实用新型实施方式提供的混凝土湿喷机的侧视结构示意图；

图3为根据本实用新型实施方式提供的混凝土湿喷机的立体结构示意图。

附图标记说明

10车体 20速凝剂存储装置

30喷头 40湿喷装置

50速凝剂输送管组件 60混凝土输送管组件

70高压风输送管组件 80混凝土分流装置

90加固件 101安装平台

202速凝剂存储箱 204第三闸阀

205速凝剂注入口 402机箱

404混凝土振动筛分装置 405机箱支腿

501第一输送管道 502速凝剂混合箱

503第二输送管道 601送料弯管

602混凝土输送管 701四通连接件

702混凝土振动筛分装置送风管 703速凝剂送风管

704第一闸阀 705第二闸阀

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种混凝土湿喷机，所述混凝土湿喷机包括：车体10、速凝剂存储装置20、两个速凝剂输送管组件50、两个混凝土输送管组件60、两个喷头30以及两台湿喷装置40；所述车体10包括车头和车身，所述车身具有安装平台101，所述两台湿喷装置40并列设置在所述安装平台101上靠近所述车体10尾部的位置处，所述速凝剂存储装置20设置在所述安装平台101上且位于所述车头与所述湿喷装置40之间的位置处，每一所述湿喷装置40具有混凝土出料口，所述速凝剂存储装置20具有两个速凝剂出料口，两个所述速凝剂出料口分别通过一个速凝剂输送管组件50与对应的喷头30连接，用于将来自速凝剂存储装置20的速凝剂通过对应的喷头30喷出，且每一所述湿喷装置40的混凝土出料口分别通过一个混凝土输送管组件60与对应的喷头30连接，用于将来自湿喷装置40的混凝土通过对应的喷头30喷出。

根据本实用新型的技术方案，在车体10上安装两台湿喷装置40，在混凝土湿喷施工时，两台湿喷装置40装置可独立施工，如果其中一台湿喷装置40出现故障也不会影响另一台正常工作，这样不仅大大的提高了施工效率、节省了人力成本，还降低了设备损坏时引起的质量风险。

所述混凝土湿喷机可以通过对现有装置进行改装得到，在一个实施例中，如图1-图3，所述车体10是通过对现有运输车进行改装得到的，拆除运输车上原有的车斗，对安装车斗的车斗安装平台进行加固，使用槽钢对运输车纵向大梁进行横向加宽和纵向加长，采用厚度为1cm的钢板铺设在加宽加长的纵向运输车大梁上以形成安装平台101，为了确保安装平台101有足够的强度，所述槽钢为16号槽钢；所述湿喷装置40也可通过改装现有小型湿喷机获得，例如，改装耿立GYP-90B型液压湿喷机，拆除所述液压湿喷机的行走系统和支架，保留液压湿喷机的机箱和混凝土湿喷泵，液压湿喷机经改装后成为湿喷装置40。在所述车体10安装平台101上同时并列安装两台所述湿喷装置40，在车头和所述湿喷装置40之间的位置处安设有用于存储和输出速凝剂的速凝剂存储装置20，混凝土施工时，从两台所述湿喷装置40喷出的混凝土输送到喷头30时，速凝剂存储装置20输出的速凝剂也同时输送到喷头30，所述混凝土和速凝剂同时到达喷头30后经喷头30喷出。

速凝剂通过速凝剂输送管组件50从所述速凝剂存储装置20输送到所述喷头30，优选地，每一所述速凝剂输送管组件50包括依次连接的速凝剂第一输送管道501、速凝剂混合箱502和速凝剂第二输送管道503，所述速凝剂第一输送管道501与所述速凝剂存储装置20的速凝剂存出料口连接，所述第二输送管道503与所述喷头30连接，为了确保将速凝剂从速凝剂存储装置20输送到喷头30，优选地，所述第一输送管道501为钢管，根据一种实施方式，所述钢管内径为42mm，为了方便控制速凝剂从速凝剂存储装置20输出和停止输出，优选地，在所述速凝剂出料口与所述速凝剂输送管组件50之间设置有第三闸阀204，所述第三闸阀204根据施工需求开启以输送速凝剂或断开以停止输送速凝剂。

混凝土从湿喷装置40泵出后，经混凝土输送管组件60输送到喷头30，优选地，所述混凝土输送管组件60包括送料弯管601和混凝土输送管602，所述湿喷装置40的混凝土出料口依次通过所述送料弯管601和所述混凝土输送管602与对应的喷头30连接，所述送料弯管601可以由钢材或塑料铸造形成，优选地，所述送料弯管601由钢材铸造形成。

在一个实施例中，优选地，每一所述湿喷装置40包括机箱402、混凝土泵送装置、以及混凝土振动筛分装置404，所述机箱402具有四根机箱支腿405，所述四根机箱支腿405与所述机箱402的底部焊接固定且安装在所述安装平台101上，用于支撑所述机箱402，所述混凝土泵送装置设置在所述机箱402内，用于将所述机箱402内的混凝土通过所述混凝土出料口泵出，所述机箱402的箱体上开设有混凝土入料口，所述混凝土振动筛分装置404与所述混凝土入料口连通，用于对从所述混凝土入料口进入机箱402的混凝土骨料进行筛分。

所述四根机箱支腿405可通过螺栓连接或焊接的方式安装在所述安装平台101上，在一个实施例中，在所述安装平台101预钻多个安装孔，在所述四根机箱支腿405上设置有与安装孔对应的预设孔，螺栓穿过预设孔和对应的安装孔将所述四根机箱支腿405固定在所述安装平台101上，为了确保机箱402安装牢固，优选地，所述安装孔直径为24mm，这样选择的螺栓的强度更高，可以将机箱402紧固在所述安装平台101上，为了进一步地确保所述两台湿喷装置40安装牢固，优选地，所述混凝土湿喷机还包括加固件90，所述加固件90的两端分别与所述两台湿喷装置40的机箱402外壁固定连接。

混凝土湿喷施工中要求混凝土质量稳定，在进行混凝土连续湿喷时，需要做到混凝土不堵管，因此需要对从所述混凝土入料口进入机箱402内的混凝土进行筛选，所述混凝土振动筛分装置404包括驱动部、固定部和筛选部，所述固定部与所述机箱402的箱体固定，所述筛选部包括筛选框，从混凝土入料口进入的混凝土首先进入到筛选框，所述混凝土振动筛分装置404通过驱动部驱动筛选框震动将进入筛选框的混凝土中粒度合格的混凝土骨料从筛选框滤入机箱402内，而将混凝土中粒度较大的不合格混凝土骨料筛出，从而降低堵管风险。

混凝土湿喷机在工作中还需要高压风，通常在隧道施工过程中，风源会在湿喷混凝土之前通过预埋的管道引入到隧道内，需要用到高压风时只需将高压风通过连接管接入到用风部件即可，在湿喷混凝土时，优选地，所述混凝土振动筛分装置404为气动式振动筛分装置，所述混凝土湿喷机还包括两组高压风输送管组件70，每一组所述高压风输送管组件70包括四通连接件701、混凝土振动筛分装置送风管702和速凝剂送风管703，所述四通连接件701具有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口；

所述四通连接件701用于通过所述第一接口外接高压风源；所述四通连接件701依次通过所述第二接口和所述混凝土振动筛分装置送风管702与所述混凝土振动筛分装置404的风源入口连接，用于将自所述第一接口进入的高压风经所述第二接口通过所述混凝土振动筛分装置送风管702输送到所述混凝土振动筛分装置404；所述混凝土振动筛分装置404为气动式振动筛分装置，输送到所述混凝土振动筛分装置404的高压风为所述混凝土振动筛分装置404提供了动力源，采用风源作为动力源混凝土振动筛分装置404也更为环保节能。

所述四通连接件701通过所述第三接口和所述速凝剂送风管703与所述速凝剂混合箱502的高压风入口连接，用于将自第一接口进入的高压风经所述第三接口通过所述速凝剂送风管703输送到所述速凝剂混合箱502内；输送到所述速凝剂混合箱502内的高压风与来自速凝剂存储装置20中的速凝剂在所述速凝剂混合箱502内充分混合后，再经高压风由第二输送管道503吹到喷头30。

所述四通连接件701通过所述第四接口与所述送料弯管601连接，用于将自第一接口进入的高压风输送进入所述送料弯管601和与所述送料弯管601连通的混凝土输送管602。进入所述送料弯管601和与所述送料弯管601连通的混凝土输送管602的高压风用于清洁所述送料弯管601和所述混凝土输送管602的管壁内附着的混凝土，防止所述送料弯管601和所述混凝土输送管602堵塞。

所述四通连接件701为四通接头，其中第一接口外接风源，其它三个接口与需要高压风的部件接通，从第一接口进入的高压风可通过其它三个接口分别输送到需要高压风的部件，所述四通连接件701可以由铸铁、铝或铜铸造而成。

其中，优选地，所述四通连接件701的第三接口与所述速凝剂送风管703之间设置有第一闸阀704，所述四通连接件701的第四接口与所述送料弯管601之间设置有第二闸阀705。在所述四通连接件701与所述速凝剂送风管703和所述送料弯管601之间加设第一闸阀704和第二闸阀705，方便控制高压风输送，例如，在施工停止时，可通过关闭第一闸阀704停止向所述速凝剂混合箱502输送高压风，而此时处于停工状态，可以打开第二闸阀705输送高压风来清洁送料弯管601和混凝土输送管602内壁上附着的混凝土。

在使用小型湿喷机进行混凝土湿喷施工时，往往是一台小型湿喷机就需要配置一台混凝土罐车，无形中增加了人力物力成本，本实用新型为了实现一台混凝土罐车同时向两台湿喷装置40供应混凝土，优选地，所述混凝土湿喷机还包括人字形混凝土分流装置80，所述人字形混凝土分流装置80具有一个分流入料口和两个分流出料口，所述两个分流出料口分别与所述两台湿喷装置40的机箱402的混凝土入料口连通，所述人字形混凝土分流装置80的两个分流出料口分别与两台湿喷装置40的机箱402的混凝土入料口通过焊接的方式连接，所述分流入料口用于与混凝土灌车的灌车出料口连通。混凝土灌车内的混凝土通过人字形混凝土分流装置80可同时向两台湿喷装置40供应混凝土。

优选地，所述速凝剂存储装置20包括速凝剂存储箱202和速凝剂泵送装置,所述两个速凝剂出料口开设在所述速凝剂存储箱202的箱体上，所述速凝剂存储箱202焊接在所述安装平台101上，所述速凝剂泵送装置设置在所述速凝剂存储箱202内，用于将所述速凝剂存储箱202内的速凝剂通过所述速凝剂出料口泵出。

在一个实施例中，所述速凝剂存储箱202可采用钢板焊接而成，例如，所述速凝剂存储箱202为由多块钢板焊接而成的长、宽、高分别为220cm、90cm、160cm的封闭的长方体存储箱，长方体存储箱远离安装平台101的一面的箱体上开设有速凝剂注入口205，为了方便速凝剂注入所述速凝剂存储箱202内，所述速凝剂注入口205为直径100mm的孔，在所述速凝剂存储箱202的侧面箱体上开设有清洁口，用于与外界清洗装置连接，通过所述清洁口注入清洁剂清洗所述速凝剂存储箱202。

在混凝土湿喷过程中，会有一些混凝土飞溅到车头部的挡风玻璃和车身上，影响施驾驶车体10的驾驶人员行车视线，在所述车头顶部设置防护罩防止混凝土飞溅到挡风玻璃及车身上，由于湿喷的混凝土具有快硬的特点，清洗掉飞溅到挡风玻璃或车身上的混凝土较为困难，采用在所述车头顶部设置防护罩的结构可有效减少飞溅到挡风玻璃或车身上的混凝土，降低车身清洗难度，节约清洗用水，起到节能环保的作用。

本实用新型提供的混凝土湿喷机，在车体上安装有速凝剂存储装置和两台湿喷装置，所述速凝剂存储装置上开设有两个速凝剂出料口，每一湿喷装置的混凝土出料口和每一速凝剂出料口与一个对应的喷头通过速凝剂输送管组件和混凝土输送管组件连接，在向隧道洞壁湿喷混凝土时，所述速凝剂存储装置通过两个速凝剂出料口同时给所述两台湿喷装置喷出的混凝土提供速凝剂，速凝剂和混凝土同时从所述速凝剂存储装置和所述两台湿喷装置中泵出，泵出的速凝剂和混凝土经过速凝剂输送管组件和混凝土输送管组件输送到对应的喷头，再经喷头喷出，在整个的混凝土湿喷过程中，所述两台湿喷装置可以同时给隧道洞壁湿喷混凝土，与现有湿喷机械手和小型湿喷机相比，本实用新型提供的混凝土湿喷机的这样湿喷设备成本低、施工效率高且可以减少配套工人数量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种混凝土湿喷机，其特征在于，所述混凝土湿喷机包括：车体(10)、速凝剂存储装置(20)、两个速凝剂输送管组件(50)、两个混凝土输送管组件(60)、两个喷头(30)以及两台湿喷装置(40)；所述车体(10)包括车头和车身，所述车身具有安装平台(101)，所述两台湿喷装置(40)并列设置在所述安装平台(101)上靠近所述车体(10)尾部的位置处，所述速凝剂存储装置(20)设置在所述安装平台(101)上且位于所述车头与所述湿喷装置(40)之间的位置处，每一所述湿喷装置(40)具有混凝土出料口，所述速凝剂存储装置(20)具有两个速凝剂出料口，两个所述速凝剂出料口分别通过一个速凝剂输送管组件(50)与对应的喷头(30)连接，用于将来自速凝剂存储装置(20)的速凝剂通过对应的喷头(30)喷出，且每一所述湿喷装置(40)的混凝土出料口分别通过一个混凝土输送管组件(60)与对应的喷头(30)连接，用于将来自湿喷装置(40)的混凝土通过对应的喷头(30)喷出。

2.根据权利要求1所述的混凝土湿喷机，其特征在于，每一所述速凝剂输送管组件(50)包括依次连接的速凝剂第一输送管道(501)、速凝剂混合箱(502)和速凝剂第二输送管道(503)，所述速凝剂第一输送管道(501)与所述速凝剂存储装置(20)的速凝剂存出料口连接，所述第二输送管道(503)与所述喷头(30)连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土湿喷机，其特征在于，所述混凝土输送管组件(60)包括送料弯管(601)和混凝土输送管(602)，所述湿喷装置(40)的混凝土出料口依次通过所述送料弯管(601)和所述混凝土输送管(602)与对应的喷头(30)连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土湿喷机，其特征在于，每一所述湿喷装置(40)包括机箱(402)、混凝土泵送装置、以及混凝土振动筛分装置(404)，所述机箱(402)具有四根机箱支腿(405)，所述四根机箱支腿(405)与所述机箱(402)的底部焊接固定且安装在所述安装平台(101)上，用于支撑所述机箱(402)，所述混凝土泵送装置设置在所述机箱(402)内，用于将所述机箱(402)内的混凝土通过所述混凝土出料口泵出，所述机箱(402)的箱体上开设有混凝土入料口，所述混凝土振动筛分装置(404)与所述混凝土入料口连通，用于对从所述混凝土入料口进入机箱(402)的混凝土骨料进行筛分。

5.根据权利要求4所述的混凝土湿喷机，其特征在于，所述混凝土振动筛分装置(404)为气动式振动筛分装置，所述混凝土湿喷机还包括两组高压风输送管组件(70)，每一组所述高压风输送管组件(70)包括四通连接件(701)、混凝土振动筛分装置送风管(702)和速凝剂送风管(703)，所述四通连接件(701)具有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口；

所述四通连接件(701)用于通过所述第一接口外接高压风源；所述四通连接件(701)依次通过所述第二接口和所述混凝土振动筛分装置送风管(702)与所述混凝土振动筛分装置(404)的风源入口连接，用于将自所述第一接口进入的高压风经所述第二接口通过所述混凝土振动筛分装置送风管(702)输送到所述混凝土振动筛分装置(404)；

所述四通连接件(701)通过所述第三接口和所述速凝剂送风管(703)与所述速凝剂混合箱(502)的高压风入口连接，用于将自第一接口进入的高压风经所述第三接口通过所述速凝剂送风管(703)输送到所述速凝剂混合箱(502)内；

所述四通连接件(701)通过所述第四接口与所述送料弯管(601)连接，用于将自第一接口进入的高压风输送进入所述送料弯管(601)和与所述送料弯管(601)连通的混凝土输送管(602)。

6.根据权利要求5所述的混凝土湿喷机，其特征在于，所述四通连接件(701)的第三接口与所述速凝剂送风管(703)之间设置有第一闸阀(704)，所述四通连接件(701)的第四接口与所述送料弯管(601)之间设置有第二闸阀(705)。

7.根据权利要求1所述的混凝土湿喷机，其特征在于，所述混凝土湿喷机还包括人字形混凝土分流装置(80)，所述人字形混凝土分流装置(80)具有一个分流入料口和两个分流出料口，所述两个分流出料口分别与所述两台湿喷装置(40)的机箱(402)的混凝土入料口连通，所述分流入料口用于与混凝土灌车的灌车出料口连通。

8.根据权利要求1所述的混凝土湿喷机，其特征在于，所述混凝土湿喷机还包括加固件(90)，所述加固件(90)的两端分别与所述两台湿喷装置(40)的机箱(402)外壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的混凝土湿喷机，其特征在于，所述速凝剂存储装置(20)包括速凝剂存储箱(202)和速凝剂泵送装置，所述两个速凝剂出料口开设在所述速凝剂存储箱(202)的箱体上，所述速凝剂存储箱(202)焊接在所述安装平台(101)上，所述速凝剂泵送装置设置在所述速凝剂存储箱(202)内，用于将所述速凝剂存储箱(202)内的速凝剂通过所述速凝剂出料口泵出。

10.根据权利要求9所述的混凝土湿喷机，其特征在于，在所述速凝剂出料口与所述速凝剂输送管组件(50)之间设置有第三闸阀(204)。