CN203791588U - 脱模剂喷浆装置 - Google Patents
脱模剂喷浆装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203791588U CN203791588U CN201420200509.6U CN201420200509U CN203791588U CN 203791588 U CN203791588 U CN 203791588U CN 201420200509 U CN201420200509 U CN 201420200509U CN 203791588 U CN203791588 U CN 203791588U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- releasing agent
- spraying
- nozzle
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims description 71
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 39
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 37
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铸造设备领域，尤其是一种脱模剂喷浆装置。所要解决的技术问题是提供一种可防止脱模剂浆液将喷浆器喷口堵塞的脱模剂喷浆装置。脱模剂喷浆装置，包括用于储存脱模剂浆液的灰浆斗，还包括用于喷射脱模剂浆液的喷浆器和提供压缩气体的气包装置，所述喷浆器由钩状的喷气弯管、喷嘴和喷浆管构成，其中喷嘴固定设置于喷气弯管的折弯管口处，喷嘴与喷浆管之间通过连接钢条连接，且喷嘴的出口方向朝向喷浆管的管口，所述脱模剂浆液通过钢条间隙流入到喷浆管内；气包装置的喷气输出端与喷气弯管的喷气弯管进气口端相通。本实用新型尤其适用于喷射粘性大、易粘结的液态浆液。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域，尤其是一种脱模剂喷浆装置。
背景技术
在铸铁过程中，需要在浇铸前先向铸铁模内连续地喷射粘稠的脱模剂浆液，并在铸铁模内壁形成一层一定厚度的浆液层，以使流入铸铁模内的铁水冷却后形成的铁块能够顺利的脱模。目前采用的技术手段是在运行的铸铁模链带下方设置喷浆器，将搅拌好的脱模剂，用喷浆泵对铸铁模内壁进行喷涂，即将脱模剂浆液通过喷浆器的喷口直接喷到铸铁模内壁。但是，由于脱模剂比较粘稠，故很容易出现在喷浆间歇期内，脱模剂浆液阻塞喷浆器及喷浆泵的故障，从而无法实现长期无故障工作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可防止脱模剂浆液将喷浆器喷口堵塞的脱模剂喷浆装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：脱模剂喷浆装置，包括用于储存脱模剂浆液的灰浆斗，还包括用于喷射脱模剂浆液的喷浆器和提供压缩气体的气包装置，所述喷浆器由钩状的喷气弯管、喷嘴和喷浆管构成，其中喷嘴固定设置于喷气弯管的折弯管口处，喷嘴与喷浆管之间通过连接钢条连接，且喷嘴的出口方向朝向喷浆管的管口，所述脱模剂浆液通过钢条间隙流入到喷浆管内；气包装置的喷气输出端与喷气弯管的喷气弯管进气口端相通。
进一步的是，包括设置于灰浆斗内底部的用于脱模剂浆液的混合吹气管，所述吹气管上的吹气管进气端与气包装置的吹气输出端相通。
进一步的是，包括吹气管管壁上均匀设置有通气孔。
进一步的是，包括设置于灰浆斗上方的喷浆器固定架，所述喷气弯管的喷气弯管进气口端可转动的设置于喷浆器固定架上。
进一步的是，包括设置于喷浆器上方的滑轮组，所述滑轮组的滑轮组拉线连接于喷浆器的喷浆器连接端。
进一步的是，包括设置于喷浆器外周的防护罩，所述防护罩的回流口设置于灰浆斗的上方。
进一步的是，所述喷浆器至少为两根，且所述喷浆器为沿水平方向并排水平设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是针对粘稠的脱模剂浆液而对喷浆器进行结构的创新，具体的讲，首先将喷嘴固定设置于喷气弯管的折弯管口处，这样是为了将压缩空气从喷气弯管输送至喷嘴处喷出，与此对应的，在压缩空气从喷嘴喷出流向喷浆管内时，位于钢条间隙附近的脱模剂浆液会由于流动的空气产生的负压而被一起吸入到喷浆管内，由此实现 了利用喷气来将脱模剂浆液一并输入到喷浆管并最终从喷浆管喷出的效果。在不需要再喷射时，只需将喷嘴取出脱模剂浆液外即可，由于喷嘴以及喷气弯管内之中都没有脱模剂浆液，故不会再出现喷嘴被脱模剂浆液堵塞的情况。本实用新型尤其适用于喷射粘性大、易粘结的液态浆液。
附图说明
图1是本实用新型进行喷射时的位置关系图。
图2是本实用新型未进行喷射时的位置关系图。
图3是本实用新型的喷浆器的结构示意图。
图中标记为：滑轮组1、滑轮组拉线11、喷浆器固定架12、吹气管2、吹气管进气端21、通气孔22、灰浆斗3、喷浆器4、喷嘴41、喷气弯管42、喷气弯管进气口端421、折弯管口422、喷浆器连接端43、连接钢条44、钢条间隙441、喷浆管45、喷浆管出口451、气包装置5、喷气输出端51、吹气输出端52、防护罩6、防护罩出口61、回流口62。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3所示的脱模剂喷浆装置，包括用于储存脱模剂浆液的灰浆斗3、用于喷射脱模剂浆液的喷浆器4和提供压缩气体的气包装置5，所述喷浆器4由钩状的喷气弯管42、喷嘴41和喷浆管45构成，其中喷嘴41固定设置于喷气弯管42的折弯管口422处，喷嘴41与喷浆管45之间通过连接钢条44连接，且喷嘴41的出口方向朝向喷浆管45的管口，所述脱模剂浆液通过钢条间隙441流入到喷浆管45内；气包装置5的喷气输出端51与喷气弯管42的喷气弯管进气口端421相通。
在实际应用中，首先将喷浆器4浸入到储存有脱模剂浆液的灰浆斗3内，尤其是保证喷浆器4的钢条间隙441要完全浸没到脱模剂浆液内。在将喷浆管45的喷浆管出口451的角度调整好后，直接通过气包装置5将压缩空气通过喷气输出端51输入到喷气弯管42的喷气弯管进气口端421，在空气流动到喷嘴41并被喷出时，空气流动会直接喷射到喷浆管45的管口内，与此同时的，经过钢条间隙441流入到喷嘴41周围的脱模剂浆液即会随着所述高压空气一起被喷射到喷浆管45的管口内，从而实现了通过压缩空气将脱模剂浆液喷射的效果。在不需要喷射时，只需将喷嘴41取出脱模剂浆液即可，由于喷嘴41以及喷气弯管42内始终为压缩空气，而多余的脱模剂浆液又可以通过钢条间隙441流出，故可以防止粘性的脱模剂浆液的粘结对喷嘴41的堵塞。
为了进一步利用气包装置5内的压缩空气，可以选择这样的方案：包括设置于灰浆斗3内底部的用于脱模剂浆液的混合吹气管2，所述吹气管2上的吹气管进气端21与气包装置5的吹气输出端52相通。这样的方案可以将气包装置5内的压缩空气通过吹气输出端52输入到吹气管进气端21，然后通过吹气管2排出，排出的气泡不断的搅拌液态的脱模剂浆液，从 而实现高效环保的搅拌过程。
作为对上述方案的进一步改进，为了加大吹气管2排出的气体的搅拌效果，可以选择在吹气管2管壁上均匀设置通气孔22。如图1所示的，通气孔22可以大大提高空气排出的途径，从而让灰浆斗3内的脱模剂浆液得到充分的搅拌，得到的浆液也更均匀。
对于喷浆器4，为了方便操作者的使用，可以选择在灰浆斗3上方设置喷浆器固定架12，所述喷气弯管42的喷气弯管进气口端421可转动的设置于喷浆器固定架12上。在实际使用时，只需简单的将喷浆器4的喷嘴41以及钢条间隙441浸没到脱模剂浆液内即可进行喷射；在使用结束后，只需简单的将喷浆器4的喷嘴41以及钢条间隙441转动到脱模剂浆液液面上方即可，这个结构大大方便了操作人员。
作为对上述结构的进一步改进，还可以在喷浆器4上方设置滑轮组1，所述滑轮组1的滑轮组拉线11连接于喷浆器4的喷浆器连接端43。如图1所示的，滑轮组1可以只有一个滑轮的，也可以是多个滑轮通过滑轮组拉线11连接的，只要能保证通过滑轮组拉线11将喷浆器连接端43拉起和放下即可，这样的改进不仅便于操作，也可以让操作更精确。
为了将喷射后期的多余的脱模剂浆液回收，可以选择这样的方案：包括设置于喷浆器4外周的防护罩6，所述防护罩6的回流口62设置于灰浆斗3的上方。如图1和图2所示的，在喷射时，浆液通过防护罩6的防护罩出口61排出；在结束喷射后，由于喷浆管45的喷浆管出口451角度的调整，即便有多余的浆液喷出，也会被防护罩6的壁面阻挡并最终通过回流口62回收到灰浆斗3。
接合实践经验，仅仅有一根喷浆器4一般难以满足实际喷射量的需求，为了增大喷射量，所述喷浆器4可以选择为至少为两根，且所述喷浆器4为沿水平方向并排水平设置。并排布置的喷浆器4可以实现同时的、同喷射角度的、大量的喷射，这也大大提高了生产的效。
Claims (7)
1.脱模剂喷浆装置，包括用于储存脱模剂浆液的灰浆斗(3)，其特征在于：包括用于喷射脱模剂浆液的喷浆器(4)和提供压缩气体的气包装置(5)，所述喷浆器(4)由钩状的喷气弯管(42)、喷嘴(41)和喷浆管(45)构成，其中喷嘴(41)固定设置于喷气弯管(42)的折弯管口(422)处，喷嘴(41)与喷浆管(45)之间通过连接钢条(44)连接，且喷嘴(41)的出口方向朝向喷浆管(45)的管口，所述脱模剂浆液通过钢条间隙(441)流入到喷浆管(45)内；气包装置(5)的喷气输出端(51)与喷气弯管(42)的喷气弯管进气口端(421)相通。
2.如权利要求1所述的脱模剂喷浆装置，其特征在于：包括设置于灰浆斗(3)内底部的用于脱模剂浆液的混合吹气管(2)，所述吹气管(2)上的吹气管进气端(21)与气包装置(5)的吹气输出端(52)相通。
3.如权利要求2所述的脱模剂喷浆装置，其特征在于：包括吹气管(2)管壁上均匀设置有通气孔(22)。
4.如权利要求1、2或3所述的脱模剂喷浆装置，其特征在于：包括设置于灰浆斗(3)上方的喷浆器固定架(12)，所述喷气弯管(42)的喷气弯管进气口端(421)可转动的设置于喷浆器固定架(12)上。
5.如权利要求4所述的脱模剂喷浆装置，其特征在于：包括设置于喷浆器(4)上方的滑轮组(1)，所述滑轮组(1)的滑轮组拉线(11)连接于喷浆器(4)的喷浆器连接端(43)。
6.如权利要求1、2或3所述的脱模剂喷浆装置，其特征在于：包括设置于喷浆器(4)外周的防护罩(6)，所述防护罩(6)的回流口(62)设置于灰浆斗(3)的上方。
7.如权利要求1、2或3所述的脱模剂喷浆装置，其特征在于：所述喷浆器(4)至少为两根，且所述喷浆器(4)为沿水平方向并排水平设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420200509.6U CN203791588U (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 脱模剂喷浆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420200509.6U CN203791588U (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 脱模剂喷浆装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203791588U true CN203791588U (zh) | 2014-08-27 |
Family
ID=51373858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420200509.6U Expired - Lifetime CN203791588U (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 脱模剂喷浆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203791588U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097896A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-01 | 广东新兴铸管有限公司 | 一种喷浆装置 |
-
2014
- 2014-04-23 CN CN201420200509.6U patent/CN203791588U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097896A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-01 | 广东新兴铸管有限公司 | 一种喷浆装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201132143Y (zh) | 增压涂料喷涂机 | |
| CN103670333A (zh) | 注水井井口高压射流加药方法及其加药装置 | |
| CN102322741A (zh) | 一种遥控转炉湿法喷补工艺方法及装置 | |
| CN203791588U (zh) | 脱模剂喷浆装置 | |
| CN207583387U (zh) | 一种挤压式湿式喷浆机 | |
| CN203807493U (zh) | 一种具有气流辅助雾化功能的高炉炉顶高效水幕降温装置 | |
| CN202195696U (zh) | 一种遥控转炉湿法喷补装置 | |
| CN211914313U (zh) | 渣罐喷涂装置 | |
| CN204894212U (zh) | 流体混合器 | |
| CN209812740U (zh) | 一种高稠度水泥浆液喷涂装置 | |
| CN215830506U (zh) | 同步双液注浆装置 | |
| CN214569231U (zh) | 充填下料装置 | |
| CN105881225A (zh) | 一种微粉砂料压力喷砂装置 | |
| CN209596951U (zh) | 一种用于油田设备干料快速混合新型装置 | |
| CN201231202Y (zh) | 氧枪防粘涂料喷涂装置 | |
| CN203229858U (zh) | 康体地坪施工设备 | |
| CN210032642U (zh) | 双喷头湿喷机的均匀分料系统 | |
| CN204247084U (zh) | 一种固液混合喷射器 | |
| CN209941022U (zh) | 聚渣剂喷洒装置 | |
| CN206982472U (zh) | 趋零终端磨料输送系统 | |
| CN220579721U (zh) | 一种用于沥青搅拌站的沥青投放装置 | |
| CN206205906U (zh) | 手持式湿喷机 | |
| CN204282780U (zh) | 一种喷涂式耐火材料的自动喷涂泵 | |
| CN219158996U (zh) | 一种隧道用薄喷支护施工设备 | |
| CN206455825U (zh) | 一种新型混凝土卸料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140827 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |