CN102139513A - 带有振动平台的新型合模布料系统及方法 - Google Patents

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张后禅
朱建舟
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Abstract

带有震动平台的新型合模布料系统，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接钢模并向钢模内输送混凝土，钢模底部设置有振动平台，钢模与砼泵的连接端底部设置有一液压顶升机构。本发明解决了布料线的原始生产工艺，杜绝了高强度劳动，大大节省了劳动力；先合模再布料解决了合缝漏浆的问题，降低了辅助材料频繁更换，卫生状况也大为改善。

Description

带有振动平台的新型合模布料系统及方法
技术领域
本发明主要应用于混凝土生产系列的布料工艺，进一步来说，涉及一种混凝土桩生产用带有震动平台的新型合模布料系统及方法，该系统和方法能更均匀地布料及大大节省该工序的时间。
背景技术
目前空心方桩、空心管桩生产布料普遍采用布料小车放料方式，其存在以下缺点：布料线上自动化程度低，生产效率低，人工操作多，生产成本高；布料不均匀，影响产品质量；砼料易洒在分模面上，人工清理不干净时，将出现漏浆及合模不到位，造成产品质量不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种混凝土桩生产用带有震动平台的新型合模布料系统，该系统能更均匀地布料及大大节省该工序的时间。本发明还提供该合模布料系统的布料方法。
为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：
带有震动平台的新型合模布料系统，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接钢模并向钢模内输送混凝土，钢模底部设置有振动平台，钢模与砼泵的连接端底部设置有一液压顶升机构。
所述振动平台下部设置有多个振动器，平台底部设置有缓振橡胶层。
所述连接管为软管。用于减少泵管的震动。
所述砼泵底板上设置有一实时计量系统，实时反映物料重量的变化，检测混凝土的泵送量，实现均匀布料。
带有震动平台的新型合模布料系统的布料方法，包括以下步骤：
模具清理、安放钢筋笼、安装端板、草绳密封、合模、预应力张拉、合模布料系统布料、离心成型、蒸汽养护、拆模、成品堆放；
在合模布料系统布料步骤中，钢模与砼泵连接完毕后，开始往钢模内布料，同时开启振动器，使钢模振动、混凝土液化；在砼泵不断往钢模中布料后，混凝土液化向钢模的另一端流动；砼泵泵送总量由分料小车往泵车中分料量控制，使定量的混凝土由砼泵送入钢模中；泵送结束后，将钢模放平，同时锚固端圆孔封口，再一次开启振动器，使混凝土在钢模中水平堆放；完成后，将钢模调入离心机上，离心慢速阶段适当延长，使混凝土料重新搅拌且在钢模中均匀分布。
有益效果，本发明解决了布料线的原始生产工艺，杜绝了高强度劳动，大大节省了劳动力；先合模再布料解决了合缝漏浆的问题，降低了辅助材料频繁更换，卫生状况也大为改善。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明所述的带有震动平台的新型合模布料系统结构示意图。
图2为本发明所述的砼泵及实时计量系统结构示意图。
图3为本发明所述的钢模及振动平台截面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参看图1，带有震动平台的新型合模布料系统，包括一砼泵1，砼泵1通过连接2管连接钢模3并向钢模3内输送混凝土，钢模3底部设置有振动平台4，钢模3与砼泵的连接端底部设置有一液压顶升机构4。液压顶升机构4可以使钢模3一端翘起与水平呈0-60°角。
所述振动平台4下部设置有多个振动器41，平台4底部设置有缓振橡胶层42。
所述连接管为软管2。用于减少泵管的震动。
参看图2，砼泵1设置在泵车上，砼泵1一端连接连接管2，砼泵1另一端设置有一料斗11，料斗11用于进料。所述砼泵1底板上设置有一实时计量系统6，实时反映物料重量的变化，检测混凝土的泵送量实现均匀布料。
参看图3，钢模3底部设置振动平台4，所述振动平台4下部设置有多个振动器41，振动平台4与钢模3之间还设置有液压顶升机构5，振动平台4底部设置有缓振橡胶层42。
带有震动平台的新型合模布料系统的布料方法：
模具清理(包含涂脱模剂)——安放钢筋笼、安装端板——草绳密封——合模——预应力张拉——合模布料系统布料——离心成型——蒸汽养护——拆模——成品堆放。
其中合模布料系统布料工序为该方案的关键，特详细解释如下：
钢模3与砼泵1连接完毕后，开始往钢模3内布料，同时振动器41，使钢模3振动、混凝土液化。在砼泵不断往钢模3中布料后，混凝土液化向钢模3的另一端流动。混凝土总量由分料小车往泵车中分料量控制，使定量的混凝土由砼泵送入钢模中。泵送结束后，将钢模3放平，同时锚固端圆孔封口，再一次开启振动器，使混凝土在钢模中水平堆放。完成后，将钢模调入离心机上，离心慢速阶段适当延长，使混凝土料重新搅拌且在钢模中均匀分布。
此发明的特点是合模后先张拉再布料，布料时无需移动钢模3与泵车，省时省力。其优点是泵车从一端喂料，在重力及振动力作用下，混凝土液化流动至钢模的另一端。该套系统的优点是：占地面积小，减少了生产车间面积，操作简单，喂料速度快，工艺控制方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.带有震动平台的新型合模布料系统，其特征在于，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接钢模并向钢模内输送混凝土，钢模底部设置有振动平台，钢模与砼泵的连接端底部设置有一液压顶升机构。
2.根据权利要求1所述的带有震动平台的新型合模布料系统，其特征在于，所述振动平台下部设置有多个振动器，平台底部设置有缓振橡胶层。
3.根据权利要求1所述的带有震动平台的新型合模布料系统，其特征在于，所述连接管为软管。
4.根据权利要求1所述的带有震动平台的新型合模布料系统，其特征在于，所述砼泵底板上设置有一实时计量系统。
5.带有震动平台的新型合模布料系统的布料方法，包括以下步骤：
模具清理、安放钢筋笼、安装端板、草绳密封、合模、预应力张拉、合模布料系统布料、离心成型、蒸汽养护、拆模、成品堆放；
其特征在于，在合模布料系统布料步骤中，钢模与砼泵连接完毕后，开始往钢模内布料，同时开启振动器，使钢模振动、混凝土液化；在砼泵不断往钢模中布料后，混凝土液化向钢模的另一端流动；砼泵泵送总量由分料小车往泵车中分料量控制，使定量的混凝土由砼泵送入钢模中；泵送结束后，将钢模放平，同时锚固端圆孔封口，再一次开启振动器，使混凝土在钢模中水平堆放；完成后，将钢模调入离心机上，离心慢速阶段适当延长，使混凝土料重新搅拌且在钢模中均匀分布。
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