CN201313866Y - 玻璃珠压型机 - Google Patents

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CN201313866Y CNU2008201701009U CN200820170100U CN201313866Y CN 201313866 Y CN201313866 Y CN 201313866Y CN U2008201701009 U CNU2008201701009 U CN U2008201701009U CN 200820170100 U CN200820170100 U CN 200820170100U CN 201313866 Y CN201313866 Y CN 201313866Y
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    • C03B19/10—Forming beads
    • C03B19/1005—Forming solid beads
    • C03B19/1035—Forming solid beads by pressing

Abstract

本实用新型涉及一种全自动的玻璃珠压型机。玻璃珠压型机，包括机架(1)、电机(23)以及设置在机架上的传动送料机构、转料定料机构、加热及余热利用机构和压制成型机构；机架(1)包括其顶面的上杆(2)和下杆(19)。该玻璃珠压型机整个压型过程全部采用全自动操作，具有能量利用率高，加工速度快，产量高，劳动效率高的优点。该玻璃珠压型机可广泛的适用于玻璃珠加工行业。

Description

玻璃珠压型机
技术领域
本实用新型涉及一种全自动的玻璃珠压型机。
背景技术
玻璃珠特别是水晶玻璃珠作为饰品配件被广泛的应用于饰品行业，玻璃珠的形状各异，其上设置通孔用于穿绳，目前的玻璃珠都是通过手工压型机压型构成的，一般由模具、脚踏出料机构与手动小冲床组成，通过夹具玻璃在加热炉中受热变软，软热的玻璃棒料置于模具下模料腔中，手工用力压动冲床手柄，产品成形，放开手柄，上模上升，脚快速踩踏出料机构，弹出成品。现有手工压型机的缺陷是能量利用率低，加工速度慢，产量低，劳动效率低。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有玻璃珠压型机存在的技术缺陷，公开了一种能量利用率高，加工速度快，产量高，劳动效率高的全自动玻璃珠压型机。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
玻璃珠压型机，包括机架、电机以及设置在机架上的传动送料机构、转料定料机构、加热及余热利用机构和压制成型机构；机架包括顶面的上杆和下杆；
传动送料机构，包括至少2组纵向架设在上杆和下杆上的链条装置、与链条装置相连并带动其转动的凸轮连杆装置，每个链条装置上分别设置多个用于安装玻璃棒的固定块；
转料定料机构，包括定料轮、定料轴、定料挡板、转动轴和定料电机，定料轮设置在上杆外侧，其与径向设置的定料轴上端固定，定料轴下端与横向设置的转动轴通过齿轮组连接并且转动轴通过齿轮组控制定料轴及其上定料轮的左右移动，转动轴连接定料电机输出端；定料挡板设置在上杆的外侧壁上，且处于在定料轮的右侧；
加热及余热利用机构，由加热炉和氧煤气枪构成，加热炉纵向设置在上杆和下杆之间的机架上，其位置是处于链条装置的右侧并且处于定料挡板的下方，加热炉上设有面向链条装置的纵向槽；氧煤气枪的枪口朝向纵向槽的下端口；
压制成型机构，压制成型机构设置在链条装置的右侧，其包括相互匹配对应的冲压上模和带料腔的下模，带料腔的下模设置在纵向槽下端口的下方，氧煤气枪的枪口设置在纵向槽下端口与带料腔的下模之间，冲压上模与凸轮连杆装置相连。
作为优选，所述传动送料机构还包括棘轮组件、上下传动轴、固定在上杆上的2个上支架和固定在下杆上的2个下支架，2个上支架通过上传动轴相连，2个下支架通过下传动轴相连；所述的至少2组链条装置平行设置，且通过上下支架和上下传动轴实现连动；上下传动轴中的任意一根连接棘轮组件，棘轮组件与凸轮连杆装置相连实现凸轮连杆装置与链条装置相的连动，设置棘轮组件的优点是：链条装置及其上固定块的距离通过棘轮组件转动的距离控制。
作为优选，所述齿轮组由两个相互匹配的伞形齿轮构成，其中一个径向设置在定料轴下端，另一个横向套设在转动轴上，转动轴转动带动其上横向的伞形齿轮转动使径向伞形齿轮配合转动实现定料轴及其上定料轮的左右移动，相互垂直设置的两个伞形齿轮控制定料轴及其上定料轮的移动结构非常合理。
作为优选，转料定料机构还包括若干组转动支架和皮带，转动支架固定在机架上，皮带底端套在转动轴上，顶端套在转动支架上，皮带顶端高度与固定块对应。使用时，玻璃棒同时放置在皮带顶面上并随皮带转动而自传，皮带支撑玻璃棒并使玻璃棒的右端部加热均匀。
作为优选，转动轴左端连接电机输出端，右端通过轴承及座连在机架上。转动轴位置固定。
作为优选，定料挡板的右侧内壁与加热炉上纵向槽的右侧壁的径向位置相同，当玻璃棒在定料挡板上滑动后可以顺利的进入加热炉的纵向槽内。
作为优选，加热炉由耐高温的保温材料外包铁皮构成，加热炉的保温性好，热量可以充分利用，利用率高。
作为优选，所述下传动轴连接棘轮组件，结构合理。
作为优选，所述上杆离地面的距离大于下杆离地面的距离，链条装置、加热炉、冲压上模和带料腔的下模均上高下低的斜向设置在机架上。斜向设置的优点是便于带料腔的下模出料时玻璃珠可以快速方便的脱离料腔。
由于采用了上述的技术方案的玻璃珠压型机，包括机架、电机以及设置在机架上的传动送料机构、转料定料机构、加热及余热利用机构和压制成型机构，整个压型过程采用全自动操作，具有能量利用率高，加工速度快，产量高，劳动效率高的优点。该玻璃珠压型机可广泛的适用于玻璃珠加工行业。
附图说明
图1：本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的玻璃珠压型机，包括机架1、电机23以及设置在机架1上的传动送料机构、转料定料机构、加热及余热利用机构和压制成型机构。机架1包括顶面的上杆2和下杆19。
传动送料机构，包括3组纵向架设在上杆2和下杆19上相互平行的链条装置、与链条装置相连并带动其转动的凸轮连杆装置11、棘轮组件12、上下传动轴3、15、固定在上杆2上的2个上支架25和固定在下杆19上的2个下支架26。每个链条装置上分别设置多个用于安装玻璃棒的固定块6，玻璃棒通过固定块6安装在链条装置并随链条7转动。2个上支架25通过上传动轴3相连，2个下支架26通过下传动15轴相连，3组链条装置平通过上下支架2、19和上下传动轴3、15实现连动，下传动轴15连接棘轮组件12，棘轮组件12与凸轮连杆装置11相连实现凸轮连杆装置11与链条装置相的连动。
每组链条装置由上下链轮27、16，链条7和链条支架28构成，上下链轮27、16分别固定在上下传动轴3、15上，链条7套在链轮27、16上，链条支架28固定在机架1上，其作用是撑托起相应的链条7使其不下垂。安装玻璃管的固定块6安装在链条7上。
转料定料机构，包括定料轮20、定料轴21、定料挡板8、转动轴4、定料电机3、若干组转动支架17和皮带18，定料轮20设置在上杆2外侧，其与径向设置的定料轴21上端固定，定料轴21下端与横向设置的转动轴4通过齿轮组22连接并且转动轴4通过齿轮组22控制定料轴21及其上定料轮20的左右移动，转动轴4左端连接定料电机3输出端，右端通过轴承及座连在机架1上。定料挡板8设置在上杆2的外侧壁上，且处于在定料轮20的右侧。转动支架17固定在机架1上，皮带18底端套在转动轴4上，顶端套在转动支架17上。使用时，玻璃棒同时放置在皮带18顶面上并随皮带18转动而自传，皮带18支撑玻璃棒并使玻璃棒的右端部加热均匀。齿轮组22由两个相互匹配垂直设置的伞形齿轮构成，其中一个径向设置在定料轴21下端，另一个横向套设在转动轴4上，转动轴4转动带动其上横向的伞形齿轮转动使径向伞形齿轮配合转动实现定料轴21及其上定料轮20的左右移动。
加热及余热利用机构，由加热炉10和氧煤气枪24构成，加热炉10纵向设置在上杆2和下杆19之间的机架1上，其位置是处于链条装置的右侧并且处于定料挡板8的下方，加热炉10上设有面向链条装置的纵向槽9；氧煤气枪24的枪口朝向纵向槽9的下端口。加热炉10由耐高温的保温材料外包铁皮构成，加热炉10的保温性好，热量可以充分利用，利用率高。定料挡板8的右侧内壁与加热炉10上纵向槽9的右侧壁的径向位置相同，当玻璃棒在定料挡板8上滑动后向下运动可以顺利的进入加热炉10的纵向槽9内。
压制成型机构，压制成型机构设置在链条装置的右侧，其包括相互匹配对应的冲压上模13和带料腔的下模14，带料腔的下模14设置在纵向槽9下端口的下方，氧煤气枪24的枪口设置在纵向槽9下端口与带料腔的下模14之间，冲压上模13与凸轮连杆装置11相连。带料腔的下模14与机架1上的电机23相连。
上杆2离地面的距离大于下杆19离地面的距离，链条装置、加热炉10、冲压上模13和带料腔的下模14均上高下低的斜向设置在机架1上。斜向设置的优点是便于带料腔的下模13出料时玻璃珠可以快速方便的脱离料腔。
该玻璃压型机的工作过程如下：
1：加工的玻璃棒料，固定在链条7上的固定块6内，棘轮组件12在凸轮连杆装置11的拉动下，带动链条装置转动，玻璃棒料经传动送料机构的带动在循环转动，此为送料；
2：当玻璃棒料转动接触到转料定料机构的定料轮20时，被带动向定料挡板8方向运动，碰到定料挡板8时被定位取了需要的料，此为定料取料。玻璃棒料继续循环转动，并在定料挡板8上向下方滑动，保持取料长度，直到玻璃棒料不再接触到定料轮20；
3：玻璃棒料右端滑过定料挡板8转动到加热炉10的纵向槽9内，进行一个预加热的过程，玻璃棒料右端滑出纵向槽9下端口，氧煤气枪24枪口喷出的火焰对玻璃棒料右端进行高温加热使其软化，加热炉10内有多根玻璃棒料被加热或预热，玻璃棒料的数量可以由链条7上的固定块6调整；
4：玻璃棒料右端被加热到一定温度时，软热的玻璃棒料送到下模14的料腔之上，上模13向下运动冲压成型，同时带动凸轮连杆装置11拉动棘轮组件12动作，上模13升起成型的玻璃珠弹出。
以上四步循环往复。
上述实施例仅为本专利较好的实施方式，例如凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。

Claims (9)

1.玻璃珠压型机，其特征在于包括机架(1)、电机(23)以及设置在机架上的传动送料机构、转料定料机构、加热及余热利用机构和压制成型机构；机架(1)包括其顶面的上杆(2)和下杆(19)；
传动送料机构，包括至少2组纵向架设在上杆(2)和下杆(19)上的链条装置、与链条装置相连并带动其转动的凸轮连杆装置(11)，每个链条装置上分别设置多个用于安装玻璃棒的固定块(6)；
转料定料机构，包括定料轮(20)、定料轴(21)、定料挡板(8)、转动轴(4)和定料电机(3)，定料轮(20)设置在上杆(2)外侧，其与径向设置的定料轴(21)上端固定，定料轴(21)下端与横向设置的转动轴(4)通过齿轮组(22)连接并且转动轴(4)通过齿轮组(22)控制定料轴(21)及其上定料轮(20)的左右移动，转动轴(4)连接定料电机(3)输出端；定料挡板(8)设置在上杆(2)的外侧壁上，且处于在定料轮(20)的右侧；
加热及余热利用机构，由加热炉(10)和氧煤气枪(24)构成，加热炉(10)纵向设置在上杆(2)和下杆(19)之间的机架(1)上，其位置是处于链条装置的右侧并且处于定料挡板(8)的下方，加热炉(10)上设有面向链条装置的纵向槽(9)；氧煤气枪(24)的枪口朝向纵向槽(9)的下端口；
压制成型机构，压制成型机构设置在链条装置的右侧，其包括相互匹配对应的冲压上模(13)和带料腔的下模(14)，带料腔的下模(14)设置在纵向槽(9)下端口的下方，氧煤气枪的枪口(24)设置在纵向槽(9)下端口与带料腔的下模(14)之间，冲压上模(13)与凸轮连杆装置(11)相连。
2.根据权利要求1所述的玻璃珠压型机，其特征在于传动送料机构还包括棘轮组件(12)、上下传动轴(3、15)、固定在上杆(2)上的2个上支架(25)和固定在下杆(19)上的2个下支架(26)，2个上支架(25)通过上传动轴(3)相连，2个下支架(26)通过下传动轴(15)相连；所述的至少2组链条装置平行设置，且通过上下支架(25、26)和上下传动轴(3、15)实现连动；上下传动轴(3、15)中的任意一根连接棘轮组件(12)，棘轮组件(12)与凸轮连杆装置(11)相连实现凸轮连杆装置(11)与链条装置的连动。
3.根据权利要求1所述的玻璃珠压型机，其特征在于所述齿轮组(22)由两个相互匹配的伞形齿轮构成，其中一个径向设置在定料轴(21)下端，另一个横向套设在转动轴(4)上，转动轴(4)转动带动其上横向的伞形齿轮转动使径向伞形齿轮配合转动实现定料轴(21)及其上定料轮(20)的左右移动。
4.根据权利要求1所述的玻璃珠压型机，其特征在于转料定料机构还包括若干组转动支架(17)和皮带(18)，转动支架(17)固定在机架(1)上，皮带(18)底端套在转动轴(4)上，顶部套在转动支架(17)上；皮带(18)顶端高度与固定块(6)对应。
5.根据权利要求1所述的玻璃珠压型机，其特征在于转动轴(4)左端连接定料电机(3)输出端，右端通过轴承及座连在机架(1)上。
6.根据权利要求1所述的玻璃珠压型机，其特征在于定料挡板(8)的右侧内壁与加热炉(10)上纵向槽(9)的右侧壁的径向位置相同。
7.根据权利要求1所述的玻璃珠压型机，其特征在于所述加热炉(10)由耐高温的保温材料外包铁皮构成。
8.根据权利要求2所述的玻璃珠压型机，其特征在于所述下传动轴(15)连接棘轮组件(12)。
9.根据权利要求1所述的玻璃珠压型机，其特征在于所述上杆(2)离地面的距离大于下杆(19)离地面的距离，链条装置、加热炉(10)、冲压上模(13)和带料腔的下模(14)均上高下低的斜向设置在机架(1)上。
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