CN103121072A - 钢丝提手成形机构 - Google Patents

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Abstract

一种钢丝提手成形机构,属于金属钢丝折弯成形机械。包括底座,在底座的一侧固定一组立柱,在一组立柱的顶部固定下模架,在下模架的居中部位开设让位腔;模头座与下模架固定,在模头座的上表面各开设提手脚成形槽、中部构成模柄配合腔,模头由半圆柱体和模柄构成,在半圆柱体的两侧各开设提手脚成形模插槽,在提手脚成形模插槽上插嵌提手脚成形模,模柄构成于半圆柱体的一侧;作用缸,固定在底座上;一对钢丝搁置装置,设置在下模架朝向上的两侧;上模架,在上模架的一侧固定抱臂架;第一、第二抱臂,连接在抱臂架的两端,且还与上模架的两侧连接,各构成第一、第二抱臂圆弧腔。减轻操作强度;提高效率;确保质量;操作及维护方便;节约成本。

Description

钢丝提手成形机构
技术领域
[0001] 本发明属于金属钢丝折弯成形机械技术领域,具体涉及ー种钢丝提手成形机构,用于成形出诸如涂料桶罐、顔料桶罐、油漆桶罐、日常生活用桶罐之类的容器上使用的钢丝提手。
背景技术
[0002] 周知,在并不限于上面例举的容器上均配备有供握捏提拿的金属铁丝提手即钢丝提手,这种提手的结构貌似简单,但是为了满足強度和相应的力学要求,因此提手的形状较为特殊,具体表现为拐点和/或圆弧过渡点多,对成形エ艺要求较为严苛。此外,由于提手属于非标产品,因此无法在市售渠道获得专用的成形设备。
[0003]目前,对上述提手的成形大都靠工人凭借自制的模具弯折,具体是在作业台上固定相应的模块,将需要折弯的钢丝置于相邻模块之间的槽内,人为将钢丝按エ艺要求折弯。这种作业方式至少存在以下两点欠缺:其一,折弯的一致性程度难以保障即质量难以保障,因为纵使同一操作者,客观上无法做到使钢丝的折弯程度趋于一致,又因为手工折弯与操作者的经验、责任心和质量意识乃至情绪密切相关;其ニ,操作者的劳动强度大并且效率低下。为了满足市场需求或称客户需求,生产提手的厂商只能以被动方式増加工人数量,但是由于当今劳动资源十分匮乏并且劳动力成本日益増大,因此致使产品成本显增,导致本来较为廉价的提手失去应有的市场优势。
[0004] 或许有人会提出这样的质疑,那就是既然生产钢丝材质的提手存在如此欠缺,那么完全可以由塑料模制提手取代,但是,周知之理,由于塑料提手存在承重性能差、易老化和断裂等等缺陷,因而并不能满足前述容器的配套要求。
[0005] 毫无疑问,如果有ー种能够适合于对前述应用场合的钢丝提手自动折弯的机械,那么上述问题便迎刃而解。为此本申请人进行了文献检索,中国专利授权公告号CN101536878B推荐有“家电用提手及其制作模具与制作方法”,该专利方案针对的是塑料提手,对于成形出应用于前述容器上使用的钢丝提手不具有借鉴意义,尤其是由于每次只能成形出ー个提手,因此效率较低,不利于エ业化大批量快速生产;又,授权公告号CN202174179U提供有“锅盖提手的级进模具”,该专利结构复杂并且具有特定即只能成形锅盖提手的针对性,因而对于成形钢丝提手不具启示意义;及,授权公告号CN202490885U介绍有“ー种U型折弯模具”,该专利能够体现其说明书第0015至0019栏中所述的长处,并且一次成形出ー个U形的エ件(专利示及エ件应用于何种场合)但对于钢丝提手的成形并不适用,并且由于一次只能获得ー个U形エ件,因此效率低;还,授权公告号CN202199698U披露有“单次压制多弯的折弯装置”,该专利方案能适用于对钢丝的折弯,但同样对于加工钢丝提手无參考价值,并且同样一次只能获取ー个エ件,故效率较低;再,公布号CN102172738A公告的“网筋自动折弯成型机”、CN102172739A公布的“网片自动折弯成型机”以及CN102172740A公开的“网筋自动折弯机”都是针对商业设施如自选式超市、商场配备的供顾客购物时临时使用的手推车和购物篮等的镂空状的网片折弯。[0006] 综上所述,在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸可供成形钢丝提手借鉴的技术启示,为此本申请人作了持久而有益的探索与尝试,终于找到了解决问题的办法,并且形成了下面将要介绍的技术方案,尤其,经申请人采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验,结果证明是切实可行的。
发明内容
[0007] 本发明的任务在于提供ー种有助于显著减轻操作者的操作强度并且减少人力投入而藉以节约宝贵的劳动カ资源、有利于一次获得多个提手而藉以显著提高成形效率、有益于保障提手形状的一致性而藉以确保质量、有便于体现结构简练而藉以方便操作和有善于延长模头的使用寿命而藉以节约模具成本的钢丝提手成形机构。
[0008] 本发明的任务是这样来完成的,ー种钢丝提手成形机构,包括一底座,该底座在使用状态下与液压机的液压机底座固定,在该底座的使用状态下朝向上的一侧并且位于底座的边缘部位以间隔状态固定有一组横截面形状呈圆形或矩形的立柱,在该ー组立柱的顶部固定有ー下模架,该下模架与底座之间的空间构成为腾空腔,并且在该下模架的居中部位开设有一与所述腾空腔相通的让位腔;一模头座和ー模头,模头座在对应于所述让位腔的部位与所述下模架背对所述腾空腔的ー侧固定,在该模头座的长度方向的对应两侧的上表面各开设有一横截面形状呈U形或L形的提手脚成形槽,而模头座的中部区域构成模柄配合腔,该模柄配合腔与所述让位腔相对应并且与让位腔相通,模头由半圆柱体和模柄构成,半圆柱体位于所述模头座的上方,在该半圆柱体的长度方向的对应两侧并且在对应于所述提手脚成形槽的位置各开设有一提手脚成形模插槽,在提手脚成形模插槽上插嵌有ー提手脚成形模,提手脚成形模与提手脚成形槽相配合,模柄一体构成于半圆柱体朝向所述模柄配合腔的ー侧,并且该模柄同时与所述模柄配合腔以及让位腔滑动配合;一位于所述腾空腔内的作用缸,该作用缸以垂直状态固定在所述底座上,并且该作用缸的作用缸柱与所述模柄朝向作用缸柱的一端端面连接;一对结构相同并且位置相对应的钢丝搁置装置,该ー对钢丝搁置装置中的其中ー个钢丝搁置装置以腾空状态设置在所述下模架朝向上的ー侧的边缘部位,而ー对钢丝搁置装置中的另ー个钢丝搁置装置同样以腾空状态设置在下模架朝向上的另ー侧的边缘部位;ー上模架,该上模架在使用状态下与液压机的液压机滑台固定,在该上模架朝向所述下模架的ー侧固定有一抱臂架;一第一抱臂和ー第二抱臂,第一、第二抱臂的结构彼此相同,并且第一抱臂和ー第二抱臂的横截面形状均呈香蕉形,其中:第一抱臂枢转连接在所述抱臂架的一端,并且还与所述上模架的ー侧回位连接,在该第一抱臂朝向所述模头的一侧构成有与所述半圆柱体的长度方向的ー侧相配合的第一抱臂圆弧腔,第二抱臂枢转连接在所述抱臂架的另一端,并且还与所述上模架的另ー侧回位连接,在该第二抱臂朝向模头的一侧构成有与所述半圆柱体的长度方向的另ー侧相配合的第二抱臂圆弧腔。
[0009] 在本发明的ー个具体的实施例中,所述的底座为矩形的板状体,所述的ー组立柱的数量为四根,分别设置在底座的四个角部。
[0010] 在本发明的另ー个具体的实施例中,所述的ー对钢丝搁置装置各包括立臂、调整挡板、搁料板和一对拉簧,立臂以纵向状态固定在所述下模架朝向上的ー侧的表面的边缘部位,并且与所述半圆柱体的长度方向的侧面相对应,调整挡板设置在立臂的顶部,搁料板朝向立臂的ー侧与立臂枢转连接,一对拉簧中的其中一根拉簧的一端与搁料板的另ー侧的一端连接,而该其中ー根拉簧的另一端连接在所述调整挡板上,一对拉簧中的另ー根拉簧的一端与搁料板的所述另ー侧的另一端连接,而该另ー根拉簧的另一端连接在调整挡板上。
[0011] 在本发明的又ー个具体的实施例中,在所述的立臂的所述顶部的两侧并且在对应于所述调整挡板的下方的位置各固定有ー轴座,所述搁料板朝向所述立臂的所述ー侧与所述轴座枢转连接。
[0012] 在本发明的再ー个具体的实施例中,在所述轴座上开设有小轴孔,在所述搁料板的所述ー侧的两端端面上各固定有ー小轴,该小轴与所述小轴孔枢转配合。
[0013] 在本发明的还有ー个具体的实施例中,在所述的调整挡板上开设有ー对调整孔,在各调整孔上配设有ー调整螺钉,调整螺钉与所述立臂的所述顶部固定。
[0014] 在本发明的更而ー个具体的实施例中,在所述的调整挡板朝向所述搁料板的ー侧构成有一钢丝端部探入腔。
[0015] 在本发明的进而ー个具体的实施例中,所述的抱臂架包括第一、第二抱臂轴支承板和连结板,连结板与所述上模架朝向所述下模架的ー侧固定,第一、第二抱臂轴支承板在长度方向彼此并行并且与所述连结板固定,第一、第二抱臂轴支承板之间的空间构成为抱臂腔,所述的第一抱臂在对应于抱臂腔的一端枢转连接在第一、第二抱臂轴支承板之间,所述的第二抱臂在对应于抱臂腔的另一端枢转连接在第一、第二抱臂轴支承板之间,其中,在所述的连结板的两端即在对应于所述抱臂腔的两端的位置各以悬臂状态固定有一对限位杆。
[0016] 在本发明的又更而ー个具体的实施例中,在所述的第一抱臂上开设有ー第一抱臂轴孔,该第一抱臂轴孔自第一抱臂的长度方向的一端贯通至另一端,并且穿设有第一抱臂轴,第一抱臂轴探出第一抱臂轴孔的一端固定在所述第一抱臂轴支承板上的一端,而第一抱臂轴探出第一抱臂轴孔的另一端固定在所述第二抱臂轴支承板的一端,在所述的第二抱臂上开设有ー第二抱臂轴孔,该第二抱臂轴孔自第二抱臂的长度方向的一端贯通至另ー端,并且穿设有ー第二抱臂轴,第二抱臂轴探出第二抱臂轴孔的一端固定在所述第一抱臂轴支承板的另一端,而第二抱臂轴探出第二抱臂轴孔的另一端固定在所述第二抱臂轴支承板的另一端。
[0017] 在本发明的又进而ー个具体的实施例中,在所述的第一抱臂上连接有一第一复位弹簧的一端,该第一复位弹簧的另一端与所述的上模架的一端连接;在所述的第二抱臂上连接有一第二复位弹簧的一端,该第二复位弹簧的另一端与上模架的另一端连接。
[0018] 本发明提供的技术方案的技术效果之一,在成形提手之前,操作者只要将用于成形提手的金属钢丝排布于钢丝搁置装置上,无需花费体力手工弯折,因而可减轻操作強度并且可以减少人力投入而节约劳动カ资源;之ニ,由于第一、第二抱臂与模头的配合能一次性成形出多个提手,因此可以显著提高效率;之三由于对提手成形由机械获得,因此可以确保提手规整如一的质量;之四,由于整体结构较为简单,因此操作及维护十分方便;之五,由于在模头的半圆柱体的长度方向的对应两侧各开设了提手脚成形模插槽,并且在提手脚成形模插槽内插置有提手脚成形模,因此无需整体更换模头而可节约模具成本。附图说明
[0019] 图1为本发明的实施例结构图。
[0020] 图2为图1的侧视图。
具体实施方式
[0021] 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果,申请人将在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制,任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0022] 请參见图1和图2,给出了一底座1,依据公知常识,该底座I在使用状态下与液压机的工作平台固定,具体而言,与液压机的液压机底座9a (图2示)固定,即配置到液压机底座9a上。这里提及的液压机优选而非限于地使用由中国江苏省徐州市锻压机床厂生产的型号为Y32-305型液压机。该底座I的几何形状为矩形的板状体构造,确切地讲为长方形即长方体的金属板,在该底座I朝向上的ー侧的表面的四个角部各以纵向状态固定有一立柱11,因此,一组立柱11的数量为四根,但并不受到本实施例的四根数量的限制。在本实施例中,四根立柱11的横截面形状呈圆形,但也可使用横截面形状呈矩形的立柱11。
[0023] 在前述的一组立柱11的顶部用下模架固定螺钉1113固定有一下模架111,由ー组立要主11共同地对ー下模架11支承,优选的方案可在立柱11的顶部焊固立柱托板112,将下模架111用前述下模架固定螺钉1113与立柱托板112固定。由图所示,下模架111与底座I之间的空间构成为腾空腔1111 (图2示意),腾空腔111的高度取决于立柱11的高度。在下模架111的居中部位即对角线的中央位置开设有一让位腔1112 (图2标示)。
[0024] 在底座I的上表面即朝向下模架111的ー侧的表面并且在对应于前述的让位腔1112的位置以纵向状态固定有一作用缸4,该作用缸4的作用缸柱41正对让位腔1112,并且在作用缸柱41的末端扩设有一直径大于作用缸柱41的直径的缸柱顶盘411,在该缸柱顶盘411朝向下面将要描述的模头3的ー侧固定有一组顶杆4111。这里所称的作用缸4在本实施例中为油缸,然而,如果用气缸替代油缸,那么应当视为等效性变换而依然属于本发明公开的技术内容范畴。
[0025] 给出了一模头座2和ー模头3,模头座2在对应于前述的让位腔1112的部位与下模架111背对腾空腔1111的ー侧固定,在该模头座2的长度方向的对应两侧的上表面各开设有ー横截面形状优选为U形的提手脚成形槽21,而模头座2的中部区域是镂空的,即构成有模柄配合腔22,该模柄配合腔22的大小与前述让位腔1112相等,并且与让位腔1112相对应以及相通。模头3由两个部分构成,具体地讲由半圆柱体31和模柄32构成,半圆柱体31即为下模本体,该半圆柱体31位于模头座2的上方,即探出模柄配合腔22,在该半圆柱体31的长度方向的对应两侧并且在对应于前述提手脚成形槽21的位置各优选以插嵌方式配设有ー横截面形状与前述的提手脚成形槽21相适应(适配)的提手脚成形模311,提手脚成形模311与提手脚成形槽21相配合,用于对图中示意的作为エ件的钢丝10的两端形成与容器连接的钩脚101 (图2示)。在半圆柱体31的长度方向的对应两侧并且在对应于提手脚成形槽21的位置各开设有一提手脚成形模插槽312,前述的提手脚成形模311与提手脚成形模插槽312插嵌配合。当提手脚成形模311磨损后,只要更换提手脚成形模311,无需将整个模头3撤换,因此可以节约模具成本。模柄32也可称为模把,该模柄32 —体构成于半圆柱体31朝向前述模柄配合腔22的ー侧,并且与前述的模柄配合腔22以及让位腔1112滑动配合。前述的一组顶杆4111与模柄32朝向作用缸柱41的一端端面固定连接。
[0026] 在本实施例中,前述的提手脚成形槽21的横截面形状虽然为U形,但并不排斥横截面形状呈L形,具体可根据实际需要确定。
[0027] 当作用缸柱41向作用缸4的缸体外伸展时,由顶杆4111带动模柄32上行,反之同例。
[0028] 请重点见图1,给出了一对结构相同的并且安装位置彼此对应的钢丝搁置装置5,该对钢丝搁置装置5中的其中ー个钢丝搁置装置5以腾空状态设置在前述下模架111朝向上的ー侧的边缘部位(图1所示左侧的边缘部位),而ー对钢丝搁置装置5中的另ー个钢丝搁置装置5以腾空状态设置在下模架111朝向上的另ー侧的边缘部位(图1所示右侧的边缘部位),并且ー对钢丝搁置装置5分别对应于前述模头座2的两侧。
[0029] 如前述,由于ー对钢丝搁置装置5的结构是相同的,因此申请人对图1中的位于下模架111的右侧的ー个钢丝搁置装置5作详细描述。优选而非绝对限于的钢丝搁置装置5包括立臂51、调整挡板52、搁料板53(也可称エ件搁板)和一对拉簧54,立臂51的横截面形状呈矩形,并且以纵向状态固定在前述的下模架111朝向上的ー侧表面的边缘部位,与前述半圆柱体31的长度方向的侧面相对应,在立臂51的上端的两侧各用轴座固定螺钉5112固定有ー轴座511,并且在轴座511上开设有一小轴孔5111。调整挡板52可调整地固定在立臂51的顶部的端面上,在该调整挡板52上开设有ー对调整孔521,在各调整孔521上配设有ー调整螺钉5211,藉由调整螺钉5211在对应于调整孔521的位干与立臂51的顶部的端面固定而使调整挡板52固定于立臂51的顶部。在调整挡板51朝向搁料板53的ー侧,即朝向半圆柱体31的一侧构成有一钢丝端部探入腔522 (也可称其为搁料腔),在调整挡板51的两端端面上各固定有第一拉簧挂脚523。搁料板53朝向调整挡板52的一侧的两端端面上各固定有ー小轴531,小轴531与前述的小轴孔5111枢转配合,而搁料板53朝向半圆柱体31的ー侧即背对调整挡板52的一侧的两端端面上各固定有一第二拉簧挂脚532。一对拉簧54的一端各挂着在第二拉簧挂脚532上,而ー对拉簧54的另一端各挂着在第一拉簧挂脚523上。
[0030] 为了便于公众的理解,申请人在对钢丝搁置装置5的搁料板53上还示意了金属铁丝10,由图1所示,金属铁丝10的两端分别探入前述的金刚丝端部探入腔522内。依据图示,完全可以理解出在一对搁料板53之间可以排布多根金属铁丝10,以便一次成形出多个提手。
[0031] 仍见图1和图2,给出了一上模架6,该上模架6在使用状态下毫无疑问与前述液压机的液压油缸柱固定,具体地讲与液压机滑台%固定连接,液压机滑台9b由液压机的油缸柱驱使运动。在上模架6朝向下的一侧即朝向前述下模架111的ー侧固定有一抱臂架61。
[0032] 优选而非限于的抱臂架61包括第一、第ニ抱臂轴支承板611、612和连结板613,连结板613用连结板连接螺钉6131与前述上模架6固定,第一、第二抱臂轴支承板611、612在长度方向彼此并行并且与连结板613固定,第一、第二抱臂轴支承板611、612之间的空间构成为抱臂腔614。由图所示,在连结板613的两端即在分别对应于抱臂腔614的两端的部位各固定有ー对限位杆6132,限位杆6132的作用是限制下面即将描述的第一抱臂7和第ニ抱臂8的翻转角度,也就是说当第一抱臂7和第二抱臂8与限位杆6132触及时便不再翻转。
[0033] 上面提及的第一抱臂7在对应于抱臂腔614的一端枢转连接在第一、第二抱臂轴支承板611、612之间,而第二抱臂8在对应于抱臂腔614的另一端枢转连接在第一、第ニ抱臂轴支承板611、612之间。
[0034] 在前述的第一抱臂7朝向模头3的一侧构成有与前述半圆柱体31的长度方向的ー侧(图示左側)相配合的第一抱臂圆弧腔71,而第二抱臂8朝向模头3的一侧构成有与半圆柱体31的长度方向的另ー侧(图示右側)相配合的第二抱臂圆弧腔81。
[0035] 在第一抱臂7上并且大体上位于中部开设有一第一抱臂轴孔72,该第一抱臂轴孔72自第一抱臂7的长度方向的一端贯通至另一端,并且在第一抱臂轴孔72上穿设有ー第一抱臂轴721,第一抱臂轴721探出第一抱臂轴孔72的一端在对应于预设在前述第一抱臂支承板611的一端的第一轴孔6111的位置与第一抱臂支承板611固定,而第一抱臂轴721探出第一抱臂轴孔72的另一端在对应于预设在前述的第二抱臂支承板612的一端的第二轴孔6121的位置与第二抱臂支承板612固定。
[0036] 在第二抱臂8上并且大体上位于中部开设有一第二抱臂轴孔82,该第二抱臂轴孔82自第二抱臂8的长度方向的一端贯通至另一端,并且在第二抱臂轴孔82上穿置有一第ニ抱臂轴821,第二抱臂轴821探出第二抱臂轴孔82的一端在对应于预设在第一抱臂支承板611的另一端的等效于前述第一轴孔6111的孔(图中未示出)的位置与第一抱臂支承板611固定,而第二抱臂轴821探出第二抱臂轴孔82的另一端在对应于预设在第二抱臂支承板612的另一端的第三轴孔6122的位置与第二抱臂支承板612固定。
[0037] 前述的第一、第二抱臂7、8还与前述的上模架6回位连接,具体是:在第一抱臂7上固定有一第一复位弹簧挂脚74,而在上模架61的两端各固定有一第二复位弹簧挂脚62,在第二抱臂8上固定有一第三复位弹簧挂脚84。在前述的第一复位弹簧挂脚74上挂着有一第一复位弹簧73的一端,而第一复位弹簧73的另一端挂着在上模架6 —端的第二复位弹簧挂脚62上;在前述的第三复位弹簧挂脚84上挂着有一第二复位弹簧83的一端,而第ニ复位弹簧83的另一端挂着在上模架6另ー端的第二复位弹簧挂脚62上。可见由第一复位弹簧73使第一抱臂7与上模架6的ー侧回位连接,由第二复位弹簧83使第二抱臂8与上模架6的另ー侧回位连接。
[0038] 由图1和图2所示,前述的第一抱臂7和第二抱臂8的横截面形状均呈香蕉形,也可称月牙形。
[0039] 申请人结合图1和图2简述本发明的应用,首先由操作者(工人)将有待于成形的多根金属铁丝10以齐整排列的状态排列,并且将其两端搁置在ー对钢丝搁置装置5的搁料板53上(图1示),接着作用缸4工作,作用缸柱41向缸体外伸展,直至使模头3的半圆柱体31的顶部与钢丝10接触(图1所示状态)。而后在液压机的工作下,使上模架6下行,由上模架6带动抱臂架61下行,由枢转连接在抱臂架61上的第一、第二抱臂7、8与半圆柱体31相配合,即第一、第二抱臂7、8的第一、第二抱臂圆弧腔71、81分别与半圆柱体31的两侧表面贴合或称接触,迫使位于第一、第二抱臂7、8与半圆柱体31之间的钢丝10的两端在克服搁料板53受拉簧54的作用力的状态下自搁料板53上挣脱(即搁料板53向下偏转),直至使钢丝10成形为由图2示意的把手状。再接着,作用缸4反向工作,由作用缸柱41将模头3向下位移,使半圆柱体31上的提手脚成形模311与提手脚成形槽21配合,使钢丝10的两端形成用于容器的耳部相配接的钩脚101。随后,由液压机带动上模架6上行,并且由作用缸4的工作而使模头3上行,以便使提手脚成形模311与提手脚成形槽21分离,最后由操作者将成形后的提手取离,如此反复。
[0040] 综上所述,本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺,顺利地完成了发明任务,客观体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

Claims (10)

1.ー种钢丝提手成形机构,其特征在于包括一底座(1),该底座(I)在使用状态下与液压机的液压机底座(9a)固定,在该底座(I)的使用状态下朝向上的一侧并且位于底座(I)的边缘部位以间隔状态固定有一组横截面形状呈圆形或矩形的立柱(11),在该ー组立柱(11)的顶部固定有一下模架(111),该下模架(111)与底座(I)之间的空间构成为腾空腔(1111),并且在该下模架(111)的居中部位开设有一与所述腾空腔(1111)相通的让位腔(1112); —模头座(2)和ー模头(3),模头座(2)在对应于所述让位腔(1112)的部位与所述下模架(111)背对所述腾空腔(1111)的ー侧固定,在该模头座(2)的长度方向的对应两侧的上表面各开设有一横截面形状呈U形或L形的提手脚成形槽(21),而模头座(2)的中部区域构成模柄配合腔(22),该模柄配合腔(22)与所述让位腔(1112)相对应并且与让位腔(1112)相通,模头(3)由半圆柱体(31)和模柄(32)构成,半圆柱体(31)位于所述模头座(2)的上方,在该半圆柱体(31)的长度方向的对应两侧并且在对应于所述提手脚成形槽(21)的位置各开设有一提手脚成形模插槽(312),在提手脚成形模插槽(312)上插嵌有一提手脚成形模(311),提手脚成形模(311)与提手脚成形槽(21)相配合,模柄(32) —体构成于半圆柱体(31)朝向所述模柄配合腔(22)的ー侧,并且该模柄(32)同时与所述模柄配合腔(22)以及让位腔(1112)滑动配合;一位于所述腾空腔(1111)内的作用缸⑷,该作用缸(4)以垂直状态固定在所述底座(I)上,并且该作用缸(4)的作用缸柱(41)与所述模柄(32)朝向作用缸柱(4)的一端端面连接;一对结构相同并且位置相对应的钢丝搁置装置(5),该ー对钢丝搁置装置(5)中的其中ー个钢丝搁置装置(5)以腾空状态设置在所述下模架(111)朝向上的ー侧的边缘部位,而ー对钢丝搁置装置(5)中的另ー个钢丝搁置装置(5)同样以腾空状态设置在下模架(111)朝向上的另ー侧的边缘部位;一上模架出),该上模架(6)在使用状态下与液压机的液压机滑台(9b)固定,在该上模架(6)朝向所述下模架(111)的ー侧固定有一抱臂架(61); —第一抱臂(7)和一第二抱臂(8),第一、第二抱臂(7、8)的结构彼此相同,并且第一抱臂(7)和一第二抱臂(8)的横截面形状均呈香蕉形,其中:第一抱臂(7)枢转连接在所述抱臂架¢1)的一端,并且还与所述上模架(6)的ー侧回位连接,在该第一抱臂(7)朝向所述模头(3)的一侧构成有与所述半圆柱体(31)的长度方向的ー侧相配合的第一抱臂圆弧腔(71),第二抱臂(8)枢转连接在所述抱臂架(61)的另一端,并且还与所述上模架(6)的 另ー侧回位连接,在该第二抱臂(8)朝向模头(3)的一侧构成有与所述半圆柱体(31)的长 度方向的另ー侧相配合的第二抱臂圆弧腔(81)。
2.根据权利要求1所述的钢丝提手成形机构,其特征在于所述的底座(I)为矩形的板状体,所述的ー组立柱(11)的数量为四根,分别设置在底座(I)的四个角部。
3.根据权利要求1所述的钢丝提手成形机构,其特征在于所述的ー对钢丝搁置装置(5)各包括立臂(51)、调整挡板(52)、搁料板(53)和一对拉簧(54),立臂(51)以纵向状态固定在所述下模架(111)朝向上的ー侧的表面的边缘部位,并且与所述半圆柱体(31)的长度方向的侧面相对应,调整挡板(52)设置在立臂(51)的顶部,搁料板(53)朝向立臂(51)的ー侧与立臂(51)枢转连接,一对拉簧(54)中的其中一根拉簧(54)的一端与搁料板(53)的另ー侧的一端连接,而该其中一根拉簧(54)的另一端连接在所述调整挡板(52)上,ー对拉簧(54)中的另ー根拉簧(54)的一端与搁料板(53)的所述另ー侧的另一端连接,而该另一根拉簧(54)的另一端连接在调整挡板(52)上。
4.根据权利要求3所述的钢丝提手成形机构,其特征在于在所述的立臂(51)的所述顶部的两侧并且在对应于所述调整挡板(52)的下方的位置各固定有ー轴座(511),所述搁料板(53)朝向所述立臂(51)的所述ー侧与所述轴座(511)枢转连接。
5.根据权利要求3所述的钢丝提手成形机构,其特征在于在所述轴座(511)上开设有小轴孔(5111),在所述搁料板(53)的所述ー侧的两端端面上各固定有ー小轴(531),该小轴(531)与所述小轴孔(5111)枢转配合。
6.根据权利要求3或4所述的钢丝提手成形机构,其特征在于在所述的调整挡板(52)上开设有ー对调整孔(521),在各调整孔(521)上配设有ー调整螺钉(5211),调整螺钉(5211)与所述立臂(51)的所述顶部固定。
7.根据权利要求1所述的钢丝提手成形机构,其特征在于在所述的调整挡板(52)朝向所述搁料板(53)的一侧构成有一钢丝端部探入腔(522)。
8.根据权利要求1所述的钢丝提手成形机构,其特征在于所述的抱臂架(61)包括第一、第二抱臂轴支承板(611、612)和连结板(613),连结板(613)与所述上模架(6)朝向所述下模架(111)的ー侧固定,第一、第二抱臂轴支承板(611、612)在长度方向彼此并行并且与所述连结板(613)固定,第一、第二抱臂轴支承板(611、612)之间的空间构成为抱臂腔(614),所述的第一抱臂(7)在对应于抱臂腔(614)的一端枢转连接在第一、第二抱臂轴支承板(611、612)之间,所述的第二抱臂(8)在对应于抱臂腔(614)的另一端枢转连接在第一、第二抱臂轴支承板(611、612)之间,其中,在所述的连结板(613)的两端即在对应于所述抱臂腔¢14)的两端的位置各以悬臂状态固定有ー对限位杆¢132)。
9.根据权利要求8所述的钢丝提手成形机构,其特征在于在所述的第一抱臂(7)上开设有ー第一抱臂轴孔(72),该第 一抱臂轴孔(72)自第一抱臂(7)的长度方向的一端贯通至另一端,并且穿设有第一抱臂轴(721),第一抱臂轴(721)探出第一抱臂轴孔(72)的一端固定在所述第一抱臂轴支承板¢11)上的一端,而第一抱臂轴(721)探出第一抱臂轴孔(72)的另一端固定在所述第二抱臂轴支承板¢12)的一端,在所述的第二抱臂(8)上开设有一第二抱臂轴孔(82),该第二抱臂轴孔(82)自第二抱臂(8)的长度方向的一端贯通至另ー端,并且穿设有ー第二抱臂轴(821),第二抱臂轴(821)探出第二抱臂轴孔(82)的一端固定在所述第一抱臂轴支承板(611)的另一端,而第二抱臂轴(821)探出第二抱臂轴孔(82)的另一端固定在所述第二抱臂轴支承板¢12)的另一端。
10.根据权利要求1所述的钢丝提手成形机构,其特征在于在所述的第一抱臂(7)上连接有一第一复位弹簧(73)的一端,该第一复位弹簧(73)的另一端与所述的上模架(6)的一端连接;在所述的第二抱臂(8)上连接有一第二复位弹簧(83)的一端,该第二复位弹簧(83)的另一端与上模架(6)的另一端连接。
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