CN102294363A - 一种冷轧带钢光整板形控制方法 - Google Patents
一种冷轧带钢光整板形控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102294363A CN102294363A CN2010102092512A CN201010209251A CN102294363A CN 102294363 A CN102294363 A CN 102294363A CN 2010102092512 A CN2010102092512 A CN 2010102092512A CN 201010209251 A CN201010209251 A CN 201010209251A CN 102294363 A CN102294363 A CN 102294363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- shape
- curve
- strip steel
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本发明提供一种冷轧带钢光整板形控制方法,以水平直线作为板形标准曲线,将带钢按厚度分成八级,按平直无浪形设定和控制,并根据带钢厚度不同,采用不同的板形目标曲线增益值,即从0~40%设定不同的板形目标曲线凸度补偿量,使板形目标曲线更接近在线带钢实际控制需要,其板形控制系统和控制程序可据此调整光整辊系曲线,使带钢弯辊力处于设备适宜的工作范围,实现对在线板形的闭环控制,生产出板形优秀、不平度符合标准规定,且完全满足用户使用要求的冷轧带钢板。
Description
技术领域
本发明属于轧制工艺技术领域,特别涉及一种通过冷轧带钢连续退火光整机板形目标曲线设定控制板形的方法。
背景技术
目前,国内外几乎所有的大型冷轧生产线的光整机都采用了板形辊,并且可实现闭环自动控制板形,即在板形控制程序中,可自由设定板形标准曲线和板形目标曲线形式,并可对操作侧、传动侧和中间部分分别进行板形目标曲线的微调。只要将板形仪目标曲线设定准确,光整辊系曲线设定合理,采用闭环自动控制板形,就可以生产出成品板形优秀的冷轧带钢,充分满足用户需求。
然而,在实际生产过程中,按照原设计提供的板形目标曲线进行控制和生产,却出现平整后的板形不合的现象,尤其是对于厚度在1.5-2.0mm之间或类似于家电板等材质的带钢板几乎平整不了,不得不放弃生产,严重影响了平整的质量合格率,制约了连续退火机组生产的品种范围。
究其板形不合的原因,主要是由于板形仪目标曲线设定不合理造成的。因为光整机不同于普通的单机架平整机,轧后带钢经连续退火炉后直接进入光整机轧制,由于连退机组生产钢质种类繁多,可能连续生产家电板,IF钢,高强钢等钢种,该三类钢退火制度不同,厚度不同,相应的屈服强度、抗拉强度等都有很大不同,从而为板形仪的自动控制增加了难度。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种简单实用,可根据带钢厚度调整板形目标曲线,生产出板形优良、不平度满足用户使用要求的冷轧带钢平整板形控制方法。
为此,本发明所采取的解决方案是:
一种冷轧带钢光整板形控制方法,以水平直线作为板形标准曲线,根据带钢厚度不同,采用不同的板形目标曲线增益值即设定不同的板形目标曲线凸度补偿量。其具体方法是:
1、将带钢按厚度分成八级:
≤0.35mm,>0.35mm~≤0.63mm,>0.63mm~≤0.75mm,>0.75mm~≤0.95mm,>0.95mm~≤1.25mm,>0.1.25mm~≤1.45mm,>1.45mm~≤1.80mm,>1.80mm。
2、将带钢按平直无浪形设定和控制,并根据平整的全部带钢所使用的弯辊量,设计辊系曲线。
3、根据带钢厚度分级不同采取相应的板形目标曲线增益值,其具体对应关系为:
带钢厚度(mm) | 增益值(%) |
≤0.35 | 30 |
>0.35~≤0.63 | 40 |
>0.63~≤0.75 | 20 |
>0.75~≤0.95 | 20 |
>0.95~≤1.25 | 20 |
>0.1.25~≤1.45 | 10 |
>1.45~≤1.80 | 10 |
>1.80 | 0 |
所述的板形目标曲线增益值是指在板形标准曲线为水平直线的条件下设定的板形目标曲线凸度的补偿量。
本发明的有益效果为:
由于采取了根据带钢厚度对板形目标曲线进行补偿的办法,使板形目标曲线更接近在线带钢实际控制需要,其板形控制系统和控制程序依据此补偿后的板形目标曲线便可自动调整光整辊系曲线,使带钢弯辊力处于设备适宜的工作荷载范围内,从而实现对在线板形的闭环控制,生产出板形优秀、不平度符合标准中高级不平度规定,且完全满足用户使用要求的冷轧带钢板。本发明方法简单易行,便于操作,厚度分级设计合理,增益值选取科学,适宜于厚度小于2.5mm的冷轧带钢平整板形控制之用,其效果十分明显。
具体实施方式
板形仪目标曲线设定与板形标准曲线的选择息息相关。板形标准曲线是在板形控制系统中一种可供操作者设定和选择、作为板形控制目标的曲线。它可能是水平直线,也可能是抛物线或其它形式的高次曲线,实质反映了操作者所期望的轧后在线带材沿宽度方向上纵向残余应力的分布。带钢平整的过程就是板形控制的过程。板形控制过程亦即板形仪对板形辊测得的前张力分布与选定的板形标准曲线之差进行回归,从中提取出板形误差中的一次项与二次项系数,再分别送给与倾辊和弯辊相对应的调节器作为板形调节量的依据,而板形误差中的高次项则作为分段冷却控制的依据,从而实现板形控制的目标。
生产实践中发现,决定板形的核心是板形目标曲线,而板形目标曲线的合理与否则取决于带钢厚度。换言之,板形目标曲线的设定必须依据不同的带钢厚度来进行。另外,在线板形与离线实际板形之间总有一定差别,本来平整轧制后认为较好的板形,但当卸卷、冷却、开卷之后发现实际板形却并不理想。引起这种变化的主要因素是轧后带钢的横向温度分布不均和带卷外廓的形状。为了消除这些因素对带材板形的不良影响,必须在带材轧制时将影响因素和影响程度考虑进去,并将带钢板形有的放矢地加以控制,采用对应一定板形缺陷的板形标准曲线,这样带钢最终的实际板形才可能是良好的。
正是基于上述原因和考虑,本发明实施了如下方案:
1、将带钢按厚度分成八级:
≤0.35mm,>0.35mm~≤0.63mm,>0.63mm~≤0.75mm,>0.75mm~≤0.95mm,>0.95mm~≤1.25mm,>0.1.25mm~≤1.45mm,>1.45mm~≤1.80mm,>1.80mm。
2、将带钢按平直无浪形设定和控制,即设定板形标准曲线为一条水平直线,或者说将基础的板形标准曲线视为零,然后根据平整的全部带钢所使用的弯辊量,设计辊系曲线,使带钢在生产过程中弯辊量不至于始终过大或者过小。
3、根据带钢厚度分级不同采取相应的板形目标曲线增益值。不同带钢厚度对应的具体板形目标曲线增益值为:
带钢厚度(mm) | 增益值(%) |
≤0.35 | 30 |
>0.35~≤0.63 | 40 |
>0.63~≤0.75 | 20 |
>0.75~≤0.95 | 20 |
>0.95~≤1.25 | 20 |
>0.1.25~≤1.45 | 10 |
>1.45~≤1.80 | 10 |
>1.80 | 0 |
由于板形目标曲线增益值是指在板形标准曲线为水平直线的条件下设定的板形目标曲线凸度的补偿量,因此增益值是建立在板形标准曲线为零的基础之上的。一般情况下,带钢越薄其对应的板形目标曲线增益值越大,即带钢是按中浪趋势控制的。这样在张力作用下,光整后的带钢可获得良好的板形。但当带钢厚度≤0.35mm时,由于带钢太薄且大多宽度较窄,会使弯辊量接近正弯的极限,因此这种厚度的带钢板形目标曲线增益值反而变小。
Claims (1)
1.一种冷轧带钢光整板形控制方法,其特征在于,以水平直线作为板形标准曲线,根据带钢厚度不同,采用不同的板形目标曲线增益值即设定不同的板形目标曲线凸度补偿量;
(1)、将带钢按厚度分成八级:
≤0.35mm,>0.35mm~≤0.63mm,>0.63mm~≤0.75mm,>0.75mm~≤0.95mm,>0.95mm~≤1.25mm,>0.1.25mm~≤1.45mm,>1.45mm~≤1.80mm,>1.80mm;
(2)、将带钢按平直无浪形设定和控制,并根据平整的全部带钢所使用的弯辊量,设计辊系曲线;
(3)、根据带钢厚度分级不同采取相应的板形目标曲线增益值,其具体对应关系为:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102092512A CN102294363A (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 一种冷轧带钢光整板形控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102092512A CN102294363A (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 一种冷轧带钢光整板形控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102294363A true CN102294363A (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45355176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102092512A Pending CN102294363A (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 一种冷轧带钢光整板形控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102294363A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108941209A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-07 | 北京首钢股份有限公司 | 一种控制冷轧带钢中部起筋缺陷的方法 |
CN109513752A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-26 | 北京首钢股份有限公司 | 一种控制薄窄规格软钢尾部中间浪的方法 |
CN109807185A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-05-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种薄规格调质板板形高效控制方法 |
CN111250551A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-09 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种光整机弯辊力的控制方法和控制系统 |
CN114054501A (zh) * | 2020-07-30 | 2022-02-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种制造高板形要求彩涂基板的方法 |
CN114367543A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-19 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种带钢平整轧制控制方法、装置以及设备 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10137830A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-05-26 | Kobe Steel Ltd | 圧延制御装置 |
CN1962102A (zh) * | 2006-11-22 | 2007-05-16 | 苏州有色金属加工研究院 | X射线凸度测量仪 |
-
2010
- 2010-06-25 CN CN2010102092512A patent/CN102294363A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10137830A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-05-26 | Kobe Steel Ltd | 圧延制御装置 |
CN1962102A (zh) * | 2006-11-22 | 2007-05-16 | 苏州有色金属加工研究院 | X射线凸度测量仪 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
丁开荣: "《板形标准曲线的确定方法》", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库(工程科技I辑)》, 31 August 2006 (2006-08-31) * |
程宏明等: "《热轧凸度仪综述》", 《仪器仪表学报》, vol. 30, 30 June 2009 (2009-06-30), pages 81 - 85 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108941209A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-07 | 北京首钢股份有限公司 | 一种控制冷轧带钢中部起筋缺陷的方法 |
CN108941209B (zh) * | 2018-06-20 | 2020-02-04 | 北京首钢股份有限公司 | 一种控制冷轧带钢中部起筋缺陷的方法 |
CN109513752A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-26 | 北京首钢股份有限公司 | 一种控制薄窄规格软钢尾部中间浪的方法 |
CN109807185A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-05-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种薄规格调质板板形高效控制方法 |
CN109807185B (zh) * | 2019-01-04 | 2020-07-14 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种薄规格调质板板形高效控制方法 |
CN111250551A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-09 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种光整机弯辊力的控制方法和控制系统 |
CN114054501A (zh) * | 2020-07-30 | 2022-02-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种制造高板形要求彩涂基板的方法 |
CN114367543A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-19 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种带钢平整轧制控制方法、装置以及设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102294363A (zh) | 一种冷轧带钢光整板形控制方法 | |
CN106734200B (zh) | 一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格双相钢的方法 | |
CN103464469B (zh) | 一种冷轧无取向硅钢的边缘降量控制方法 | |
CN109465295B (zh) | 一种防止热连轧钢板在冷轧中边裂断带的方法 | |
CN100421825C (zh) | 平整机延伸率轧制力张力弯辊力综合优化控制方法 | |
CN100446883C (zh) | 带钢的平整工艺 | |
CN101739514B (zh) | 双ucm机型的二次冷轧机组轧制工艺参数综合优化方法 | |
CN109226280B (zh) | 五机架冷连轧高强钢板带的双边浪和中浪板形控制方法 | |
CN110918652B (zh) | 一种低成本改善高强热轧带钢内应力的生产方法 | |
CN110385340B (zh) | 一种双机架平整机的轧制方法及装置 | |
CN104511484A (zh) | 一种热轧带钢微中浪板形控制方法 | |
CN108405630B (zh) | 一种带钢板形的控制方法及装置 | |
CN112108527B (zh) | 热轧高强度搅拌罐罐体用钢的板形控制方法 | |
CN113399456B (zh) | 一种超薄规格65Mn冷轧宽钢带及其制造方法 | |
CN102581025A (zh) | 热轧带钢平直度微中浪控制方法 | |
CN104971948A (zh) | 一种工作辊非对称窜辊控制冷轧带钢边部减薄的方法 | |
CN104438460A (zh) | 带钢平矫方法 | |
CN104785521A (zh) | 410s铁素体不锈钢轧制方法及其系统 | |
CN110665964B (zh) | 一种薄规格x70管线钢带轧制方法 | |
CN109609843A (zh) | 一种低残余应力中厚规格耐磨钢板及其制备方法 | |
CN106269864A (zh) | 一种提高薄规格集装箱板热轧轧制稳定性的方法 | |
CN102247993A (zh) | 连退平整机辊型匹配设计方法 | |
CN102274862B (zh) | 改善冷轧带钢起筋缺陷的方法 | |
CN113058997B (zh) | 一种热连轧生产线提升冷轧原料质量的方法 | |
Yuan et al. | Control and application of cooling path after rolling for hot strip based on ultra fast cooling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111228 |