CN102294363A - 一种冷轧带钢光整板形控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷轧带钢光整板形控制方法，以水平直线作为板形标准曲线，将带钢按厚度分成八级，按平直无浪形设定和控制，并根据带钢厚度不同，采用不同的板形目标曲线增益值，即从0～40％设定不同的板形目标曲线凸度补偿量，使板形目标曲线更接近在线带钢实际控制需要，其板形控制系统和控制程序可据此调整光整辊系曲线，使带钢弯辊力处于设备适宜的工作范围，实现对在线板形的闭环控制，生产出板形优秀、不平度符合标准规定，且完全满足用户使用要求的冷轧带钢板。

Description

一种冷轧带钢光整板形控制方法

技术领域

本发明属于轧制工艺技术领域，特别涉及一种通过冷轧带钢连续退火光整机板形目标曲线设定控制板形的方法。

背景技术

目前，国内外几乎所有的大型冷轧生产线的光整机都采用了板形辊，并且可实现闭环自动控制板形，即在板形控制程序中，可自由设定板形标准曲线和板形目标曲线形式，并可对操作侧、传动侧和中间部分分别进行板形目标曲线的微调。只要将板形仪目标曲线设定准确，光整辊系曲线设定合理，采用闭环自动控制板形，就可以生产出成品板形优秀的冷轧带钢，充分满足用户需求。

然而，在实际生产过程中，按照原设计提供的板形目标曲线进行控制和生产，却出现平整后的板形不合的现象，尤其是对于厚度在1.5-2.0mm之间或类似于家电板等材质的带钢板几乎平整不了，不得不放弃生产，严重影响了平整的质量合格率，制约了连续退火机组生产的品种范围。

究其板形不合的原因，主要是由于板形仪目标曲线设定不合理造成的。因为光整机不同于普通的单机架平整机，轧后带钢经连续退火炉后直接进入光整机轧制，由于连退机组生产钢质种类繁多，可能连续生产家电板，IF钢，高强钢等钢种，该三类钢退火制度不同，厚度不同，相应的屈服强度、抗拉强度等都有很大不同，从而为板形仪的自动控制增加了难度。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种简单实用，可根据带钢厚度调整板形目标曲线，生产出板形优良、不平度满足用户使用要求的冷轧带钢平整板形控制方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种冷轧带钢光整板形控制方法，以水平直线作为板形标准曲线，根据带钢厚度不同，采用不同的板形目标曲线增益值即设定不同的板形目标曲线凸度补偿量。其具体方法是：

1、将带钢按厚度分成八级：

≤0.35mm，＞0.35mm～≤0.63mm，＞0.63mm～≤0.75mm，＞0.75mm～≤0.95mm，＞0.95mm～≤1.25mm，＞0.1.25mm～≤1.45mm，＞1.45mm～≤1.80mm，＞1.80mm。

2、将带钢按平直无浪形设定和控制，并根据平整的全部带钢所使用的弯辊量，设计辊系曲线。

3、根据带钢厚度分级不同采取相应的板形目标曲线增益值，其具体对应关系为：

带钢厚度(mm)	增益值(％)
		≤0.35	30
＞0.35～≤0.63	40
		＞0.63～≤0.75	20
＞0.75～≤0.95	20
		＞0.95～≤1.25	20
＞0.1.25～≤1.45	10
		＞1.45～≤1.80	10
＞1.80	0

所述的板形目标曲线增益值是指在板形标准曲线为水平直线的条件下设定的板形目标曲线凸度的补偿量。

本发明的有益效果为：

由于采取了根据带钢厚度对板形目标曲线进行补偿的办法，使板形目标曲线更接近在线带钢实际控制需要，其板形控制系统和控制程序依据此补偿后的板形目标曲线便可自动调整光整辊系曲线，使带钢弯辊力处于设备适宜的工作荷载范围内，从而实现对在线板形的闭环控制，生产出板形优秀、不平度符合标准中高级不平度规定，且完全满足用户使用要求的冷轧带钢板。本发明方法简单易行，便于操作，厚度分级设计合理，增益值选取科学，适宜于厚度小于2.5mm的冷轧带钢平整板形控制之用，其效果十分明显。

具体实施方式

板形仪目标曲线设定与板形标准曲线的选择息息相关。板形标准曲线是在板形控制系统中一种可供操作者设定和选择、作为板形控制目标的曲线。它可能是水平直线，也可能是抛物线或其它形式的高次曲线，实质反映了操作者所期望的轧后在线带材沿宽度方向上纵向残余应力的分布。带钢平整的过程就是板形控制的过程。板形控制过程亦即板形仪对板形辊测得的前张力分布与选定的板形标准曲线之差进行回归，从中提取出板形误差中的一次项与二次项系数，再分别送给与倾辊和弯辊相对应的调节器作为板形调节量的依据，而板形误差中的高次项则作为分段冷却控制的依据，从而实现板形控制的目标。

生产实践中发现，决定板形的核心是板形目标曲线，而板形目标曲线的合理与否则取决于带钢厚度。换言之，板形目标曲线的设定必须依据不同的带钢厚度来进行。另外，在线板形与离线实际板形之间总有一定差别，本来平整轧制后认为较好的板形，但当卸卷、冷却、开卷之后发现实际板形却并不理想。引起这种变化的主要因素是轧后带钢的横向温度分布不均和带卷外廓的形状。为了消除这些因素对带材板形的不良影响，必须在带材轧制时将影响因素和影响程度考虑进去，并将带钢板形有的放矢地加以控制，采用对应一定板形缺陷的板形标准曲线，这样带钢最终的实际板形才可能是良好的。

正是基于上述原因和考虑，本发明实施了如下方案：

1、将带钢按厚度分成八级：

≤0.35mm，＞0.35mm～≤0.63mm，＞0.63mm～≤0.75mm，＞0.75mm～≤0.95mm，＞0.95mm～≤1.25mm，＞0.1.25mm～≤1.45mm，＞1.45mm～≤1.80mm，＞1.80mm。

2、将带钢按平直无浪形设定和控制，即设定板形标准曲线为一条水平直线，或者说将基础的板形标准曲线视为零，然后根据平整的全部带钢所使用的弯辊量，设计辊系曲线，使带钢在生产过程中弯辊量不至于始终过大或者过小。

3、根据带钢厚度分级不同采取相应的板形目标曲线增益值。不同带钢厚度对应的具体板形目标曲线增益值为：

带钢厚度(mm)	增益值(％)
		≤0.35	30
＞0.35～≤0.63	40
		＞0.63～≤0.75	20
＞0.75～≤0.95	20
		＞0.95～≤1.25	20
＞0.1.25～≤1.45	10
		＞1.45～≤1.80	10
＞1.80	0

由于板形目标曲线增益值是指在板形标准曲线为水平直线的条件下设定的板形目标曲线凸度的补偿量，因此增益值是建立在板形标准曲线为零的基础之上的。一般情况下，带钢越薄其对应的板形目标曲线增益值越大，即带钢是按中浪趋势控制的。这样在张力作用下，光整后的带钢可获得良好的板形。但当带钢厚度≤0.35mm时，由于带钢太薄且大多宽度较窄，会使弯辊量接近正弯的极限，因此这种厚度的带钢板形目标曲线增益值反而变小。

Claims (1)

1.一种冷轧带钢光整板形控制方法，其特征在于，以水平直线作为板形标准曲线，根据带钢厚度不同，采用不同的板形目标曲线增益值即设定不同的板形目标曲线凸度补偿量；

(1)、将带钢按厚度分成八级：

≤0.35mm，＞0.35mm～≤0.63mm，＞0.63mm～≤0.75mm，＞0.75mm～≤0.95mm，＞0.95mm～≤1.25mm，＞0.1.25mm～≤1.45mm，＞1.45mm～≤1.80mm，＞1.80mm；

(2)、将带钢按平直无浪形设定和控制，并根据平整的全部带钢所使用的弯辊量，设计辊系曲线；

(3)、根据带钢厚度分级不同采取相应的板形目标曲线增益值，其具体对应关系为：

  带钢厚度(mm)   增益值(％)   ≤0.35   30   ＞0.35～≤0.63   40   ＞0.63～≤0.75   20   ＞0.75～≤0.95   20   ＞0.95～≤1.25   20   ＞0.1.25～≤1.45   10   ＞1.45～≤1.80   10   ＞1.80   0