CN102293339B - 一种蛋鸡用添加剂预混料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蛋鸡用添加剂预混料，属于预混料领域。本发明的预混料主要成分为：豆粕、磷酸氢钙、石粉、食盐、复合维生素，烟酸，D-泛酸钙，生物素，氯化胆碱，硫酸铜，硫酸亚铁，硫酸锌，硫酸锰，碘化钾预混剂，亚硒酸钠预混剂，乙氧基喹啉，植酸酶，微生态制剂，低聚木糖，膨润土和稻壳糠。本发明的预混料配方合理，包含低聚木糖和多种益生菌，未添加抗生素，活菌含量高，动物饲养实验证实饲喂效果理想，能使氨气浓度降低，蛋鸡死淘率降低、产蛋率提高、蛋重提高、破蛋率降低。本发明的复合预混料对蛋鸡产蛋性能和健康状况有良好的促进作用，能满足目前广大养殖户的需求，且适合用于发展绿色健康养殖，生产无公害鸡蛋产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种蛋鸡用添加剂预混料，属于预混料领域。
背景技术
养鸡业是我国农村和农业的支柱产业之一。由于养鸡场鸡群密度高，通风、光照条件较差，粪便恶臭，空气污染严重，造成鸡群消化不良、食欲不振，各种疾病容易蔓延。这不但影响了饲料利用率和产蛋率，而且大幅度增加了药费，严重影响养鸡业发展。据统计，一只蛋鸡饲养期为400～500d，药费为3～4元。短时期内大量用药，还造成鸡和鸡蛋的残药量严重超标，危及人类身体健康，严重影响我国禽产品的品质和出口外销。因而，很需要能够提高饲料利用效率和维持蛋鸡肠道健康的蛋鸡预混料。
预混料目前国内外研究和生产的种类较多，但多数预混料动物饲喂达不到预期效果，且大多添加有抗生素，其弊端日益显著，也不符合人类绿色、安全的需求。微生态制剂是目前研究较多的一种绿色、安全的饲料添加剂，此类制剂是由动物有益菌经工业化发酵生产得到的，包含有很多有益微生物及其代谢产物构成的活菌制剂。但目前，市场上用于预混料的微生态制剂存在以下几个方面的主要质量问题：(1)菌株种类单一；(2)活菌含量低；(3)水分含量偏高，这是影响微生态制剂质量的重要因素之一；(4)不耐抗生素；(5)对胃酸和胆汁酸盐不稳定等。
粪肠球菌(Enterococcus faecium)、地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)属于农业部批准的微生物饲料添加剂的菌种之一，但扣囊覆膜孢酵母尚不属于农业部批准的微生物饲料添加剂的菌种，因此，扣囊覆膜孢酵母(Saccharomycopsis fibuligera)作为饲料添加剂并添加于蛋鸡预混料中尚未见研究及应用报导。
低聚木糖基本上不被人体和动物消化酶系统所分解，能被后部肠道有益菌利用，促进其生长繁殖。市场蛋鸡预混料中单一添加低聚木糖和微生态制剂中的一种。因此，有必要开发一种添加低聚木糖和复合微生态制剂的蛋鸡预混料，发挥其协同作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种饲喂效果理想，能使蛋鸡产蛋多、成活率高，可以提高蛋鸡机体免疫力和饲料转化率，稳定性好、不含抗生素、安全的蛋鸡用添加剂预混料。该预混料配方合理，通过微生物饲料添加剂——复合微生态制剂和低聚木糖的添加，平衡肠道微生态环境，抑制有害细菌的生长繁殖，保证产蛋鸡的肠道健康，降低肠道的发病率，同时减少氨气的产生，减少呼吸道病的发生，又能促进产蛋，提高经济效益，且适合用于发展绿色生态型养殖，生产无公害鸡蛋产品。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
本发明提供一种蛋鸡用添加剂预混料，它主要由下述重量配比的原料制备而成，每千克预混料中有：豆粕150-300g、磷酸氢钙150-200g，石粉150-250g，食盐50-70g，维生素A0.3-0.4g，维生素D3 0.1-0.15g，维生素E 0.5-1g，维生素K30.04-0.08g，维生素B1 0.02-0.06g，维生素B2 0.08-0.12g，维生素B6 0.04-0.08g，维生素B12 0.05-0.09g，烟酸0.6-0.9g，D-泛酸钙0.1-0.2g，生物素0.08-0.12g，氯化胆碱15-25g，硫酸铜1-2g，硫酸亚铁3-6g，硫酸锌3-6g，硫酸锰4-8g，碘化钾预混剂2-4g，亚硒酸钠预混剂0.3-0.7g，蛋氨酸20-35g，乙氧基喹啉0.5-1.5g，植酸酶1-3g，复合微生态制剂5-15g，低聚木糖1-3g，膨润土80-120g，余量为稻壳糠；所述的复合微生态制剂的主要成分是粪肠球菌(Enterococcus faecium)CGMCC No.5092菌粉、地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)CGMCC No.5094菌粉、扣囊覆膜孢酵母(Saccharomycopsis fibuligera)CGMCC No.2387菌粉。
进一步，它主要由下述重量配比的原料制备而成，每千克预混料中有：豆粕200g，磷酸氢钙160g，石粉200g，食盐60g，维生素A 0.4g，维生素D3 0.12g，维生素E 0.8g，维生素K3 0.06g，维生素B1 0.04g，维生素B2 0.1g，维生素B6 0.06g，维生素B12 0.07g，烟酸0.75g，D-泛酸钙0.15g，生物素0.1g，氯化胆碱18g，硫酸铜1.6g，硫酸亚铁4.8g，硫酸锌4.3g，硫酸锰6.2g，碘化钾预混剂3g，亚硒酸钠预混剂0.5g，蛋氨酸30g，乙氧基喹啉1g，植酸酶2g，复合微生态制剂10g，低聚木糖2g，膨润土100g，余量为稻壳糠。
其中，所述的食盐的含量为98％，所述的维生素A的含量为500kIU/g，所述的维生素D3的含量为500kIU/g，所述的维生素E的含量为50％，所述的维生素K3的含量为94％，所述的维生素B1的含量为98％，所述的维生素B2的含量为98％，所述的维生素B6的含量为99％，所述的维生素B12的含量为1％，所述的烟酸含量为99％，所述的D-泛酸钙的含量为98％，所述的生物素的含量为2％，所述的氯化胆碱的含量为50％，所述硫酸铜为五水硫酸铜，所述的硫酸亚铁为一水硫酸亚铁，所述的硫酸锌为一水硫酸锌，所述的硫酸锰为一水硫酸锰，所述的碘化钾预混剂中碘含量为1％，所述的亚硒酸钠预混剂中硒含量为1％，所述的乙氧基喹啉的含量为66％，所述的植酸酶的含量为5000U/g，所述的低聚木糖的含量为99％。
其中，复合微生态制剂中的粪肠球菌(Enterococcus faecium)CGMCC No.5092菌粉的活菌含量为：4×1010cfu/g、地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)CGMCC No.5094菌粉的活菌含量为：3×1010cfu/g、扣囊覆膜孢酵母(Saccharomycopsis fibuligera)CGMCC No.2387菌粉的活菌含量为：6×109cfu/g。
其中，本发明所述的粪肠球菌(Enterococcus faecium)、地衣芽孢杆菌(Bacilluslicheniformis)、扣囊覆膜孢酵母(Saccharomycopsis fibuligera)均为申请人从健康动物肠道或粪便中分离、选育得到，具有良好的耐胃酸、耐胆盐、耐高温、耐受常用抗生素等抗逆性能和产酸、产酶、抑制病原菌等益生功能；粪肠球菌(Enterococcus faecium)申请人已于2011年7月26日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，简称CGMCC，地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号中国科学院微生物研究所，保藏编号为CGMCC No.5092；地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)于2011年7月26日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，简称、地址同上，保藏编号为CGMCC No.5094；扣囊覆膜孢酵母(Saccharomycopsis fibuligera)于2008年3月3日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，简称、地址同上，保藏编号为CGMCC No.2387(保藏证明见申请人的申请号为：201010555543.1的中国发明专利)。
本发明的蛋鸡用添加剂预混料在配制蛋鸡产蛋期配合饲料时的推荐配方见表1。
表1推荐配方(％)
| 使用阶段 | 玉米 | 豆粕 | 石粉 | 本发明预混料 |
| 5％产蛋率至42周龄 | 63 | 24 | 8 | 5 |
| 42周龄后 | 64 | 22.5 | 8.5 | 5 |
本发明的技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
1)原材料中不添加任何药物，同时添加含三种益生菌的微生态制剂和低聚木糖，这三种菌通过添加冻干保护剂冷冻干燥制成菌粉后按比例混合，活菌含量高，具有良好的耐胃酸、耐胆盐、耐受常用抗生素等抗逆性能和抑制病原菌等益生功能，微生态制剂和低聚木糖协同增效、稳定性好、绿色、安全、成活率高。
2)破蛋率减少，蛋壳颜色好。
3)舍内氨气减少50％以上，肠道和呼吸道发病率均减少，药费减少70％。
4)饲料转化率高，产蛋量多，料蛋比2.0-2.2∶1。
5)产蛋高峰期长，90％产蛋率可维持6-10个月。
通过下列实施例将更具体的说明本发明，但是应理解所述实施例仅是为了说明本发明，而不是以任何方式限制本发明的范围。
具体实施方式
实施例1复合微生态制剂的制备
1、地衣芽孢杆菌CGMCC No.5094菌粉的制备
1)平板培养复壮：将地衣芽孢杆菌菌种接种于BPY平板培养基上，于37℃培养24h，使地衣芽孢杆菌复壮，并形成单菌落，挑取单菌落于接种于斜面培养基上，于37℃培养36h；
2)一级种子的制备：将步骤1)培养的枯草芽孢杆菌菌种转接茄子瓶斜面培养基上，于37℃培养12h，使其处于对数中后期，得一级种子；
所述的斜面培养基为BPY固体培养基；
3)二级种子的制备：将步骤2)制备的一级种子用无菌水制成菌悬液，接种到装有1.6M3BPY种子培养基的2M3种子罐中，温度37℃，转速200rpm，罐压0.05Mpa，通风比：1∶0.6～0.8(14.4～19.2M3/h)，培养10～14h，为二级种子液；
4)地衣芽孢杆菌发酵液的制备：将步骤3)制备的二级种子液按照10％的接种量接种到装有16M3发酵培养基的发酵罐中，温度37℃，转速220rpm，罐压0.05Mpa，通风比：1∶0.6～0.8，培养20h，至芽孢形成率90％以上，活菌数为3×1010cfu/ml，则中止发酵，得地衣芽孢杆菌发酵液；
所述的发酵培养基为：麸皮2％，豆粕1％，氯化钠0.8％，硫酸镁0.01％。
5)地衣芽孢杆菌菌粉的制备：在步骤4)制备的发酵液中加入25％的填充物米糠，混匀，进行喷雾干燥，进风温度120～130℃，排风温度40～50℃，雾化器转速15000～18000rpm，得到水分含量＜5％的地衣芽孢杆菌菌粉。
所述的填充物为：米糠、沸石粉、稻壳粉中的任一种。
2、粪肠球菌CGMCC No.5092菌粉的制备
1)平板培养复壮：将粪肠球菌菌种接种于MRS平板培养基上，于37℃培养24h，使粪肠球菌菌复壮，并形成单菌落；挑取单菌落接种于斜面培养基上，于37℃培养24h；
2)一级种子的制备：将步骤1)培养的粪肠球菌斜面菌种转接到装有300ml MRS培养基的500mL三角瓶中，于37℃培养12h，转速100rpm，使其处于对数中后期，为一级种子；
3)二级种子的制备：将步骤2)培养的粪肠球菌一级种子转接到装有1.6L MRS培养基的2.0L三角瓶中，于37℃静止培养12h，为二级种子液；
4)发酵液的制备：将步骤3)制备的二级种子液按照3％的接种量接种到装有16M3发酵培养基的发酵罐中，温度37℃，转速120rpm，罐压0.05Mpa，培养16h，至活菌数为2×109cfu/ml，中止发酵；
所述的发酵培养基为：葡萄糖2％，大豆蛋白胨1％，硫酸铵0.5％，氯化钠0.2％，硫酸镁0.05％。
5)粪肠球菌菌粉的制备：将步骤4)制备的发酵液，5000rpm离心，得到菌泥，加入与菌泥的重量/体积百分比为20％的冻干保护剂，混匀，于-45℃冷冻干燥，得到水分含量＜5％的粪肠球菌菌粉；
所述的冻干保护剂为：脱脂奶粉、甘油、蔗糖、麦芽糊精和谷氨酸钠的混合物，按照：脱脂奶粉∶甘油∶蔗糖∶麦芽糊精∶谷氨酸钠＝2∶1.0∶1.0∶1.5∶1.0的比例混合而成。
3、扣囊覆膜孢酵母CGMCC No.2387菌粉的制备
1)平板培养复壮：将冰箱保藏的扣囊覆膜孢酵母斜面菌种采用划线接种的方法在98号平板培养基上划线接种，于30℃培养46h，使扣囊覆膜孢酵母复壮，并形成单菌落；挑取单菌落于新鲜的98号斜面培养基上，于30℃培养36h，放置冰箱备用；
2)一级种子的制备：将步骤1)培养好的扣囊覆膜孢酵母新鲜斜面菌种转接到装有200ml98号培养基的500mL三角瓶中，于30℃培养12～16h，转速150rpm，使其处于对数中后期，为一级种子；
3)二级种子的制备：将步骤2)培养好的扣囊覆膜孢酵母种子液转接到装有1.2L 98号培养基的2.0L三角瓶中，于30℃静止培养12h，为二级种子液；
4)发酵液的制备：将步骤3)制备的二级种子按照10％的接种量接种到装有15～16M3发酵培养基的发酵罐中，温度30℃，转速200rpm，罐压0.05Mpa，培养16h中止发酵，此时活菌数为1.5×109cfu/ml；
所述的发酵培养基为：红糖1％，大豆蛋白胨1％，酵母膏0.2％，氯化钠0.5％，硫酸镁0.01％，磷酸氢二钾0.2％。
5)扣囊覆膜孢酵母菌粉的制备：将步骤4)制备的发酵液，2000pm离心，得到菌泥，加入与菌泥的重量/体积百分比为10％的冻干保护剂，混匀后于-25℃冷冻干燥，得到水分含量＜5％的扣囊覆膜孢酵母菌粉；
所述的冻干保护剂为脱脂奶粉、甘油、麦芽糊精按照：2∶0.5∶1比例混合而成。
4、复合微生态制剂的制备
将1、2、3制备的地衣芽孢杆菌CGMCC No.5094菌粉、粪肠球菌CGMCC No.5092菌粉、扣囊覆膜孢酵母CGMCC No.2387菌粉和新称取的葡萄糖，上述各成分的重量配比为：25∶20∶6∶49混合，得复合微生态制剂。其中上述三种菌粉的含量分别为：粪肠球菌4×1010cfu/g、地衣芽孢杆菌3×1010cfu/g、扣囊覆膜孢酵母6×109cfu/g。
实施例2本发明预混料的制备
1、复合维生素预混料的配方如下：维生素A 30g，维生素D3 10g，维生素E 100g，维生素K3 4g，维生素B1 2g，维生素B2 12g，维生素B6 4g，维生素B12 5g，烟酸90g，D-泛酸钙10g，生物素8g，乙氧基喹啉1g，稻壳糠(载体)724g，混合制成复合维生素预混料。
2、复合微量元素预混料的配方如下：硫酸铜25g，硫酸亚铁150g，硫酸锌75g，硫酸锰198g，碘化钾预混剂100g，亚硒酸钠预混剂8g，膨润土440g，混合制成复合微量元素预混料。
3、本发明预混料的制备
配方如下：步骤1制备的复合维生素预混料10g，步骤2制备的复合微量元素预混料40g，实施例1制备的复合微生态制剂5g，氯化胆碱15g，低聚木糖1g，植酸酶1g，蛋氨酸35g，磷酸氢钙150g，石粉150g，食盐50g，豆粕300g，乙氧基喹啉0.99g，膨润土82.4g，稻壳糠补足到1000g(即每千克预混料中有：豆粕300g，磷酸氢钙150g，石粉150g，食盐50g，维生素A 0.3g，维生素D3 0.1g，维生素E 1g，维生素K3 0.04g，维生素B1 0.02g，维生素B2 0.12g，维生素B6 0.04g，维生素B12 0.05g，烟酸0.9g，D-泛酸钙0.1g，生物素0.08g，氯化胆碱15g，硫酸铜1g，硫酸亚铁6g，硫酸锌3g，硫酸锰7.92g，碘化钾预混剂4g，亚硒酸钠预混剂0.32g，蛋氨酸35g，乙氧基喹啉1g，植酸酶1g，复合微生态制剂5g，低聚木糖1g，膨润土100g，余量为稻壳糠)。
实施例3本发明预混料的制备
1、复合维生素预混料的配方如下：维生素A 40g，维生素D3 15g，维生素E 50g，维生素K3 4g，维生素B1 6g，维生素B2 8g，维生素B6 8g，维生素B12 9g，烟酸60g，D-泛酸钙20g，生物素12g，乙氧基喹啉1g，稻壳糠(载体)767g，混合制成复合维生素预混料。
2、复合微量元素预混料的配方如下：硫酸铜50g，硫酸亚铁75g，硫酸锌148g，硫酸锰100g，碘化钾预混剂50g，亚硒酸钠预混剂17g，膨润土560g，混合制成复合微量元素预混料。
3、本发明预混料的制备
配方如下：步骤1制备的复合维生素预混料10g，步骤2制备的复合微量元素预混料40g，实施例1制备的复合微生态制剂15g，氯化胆碱25g，低聚木糖3g，植酸酶3g，蛋氨酸20g，磷酸氢钙200g，石粉250g，食盐70g，豆粕150g，乙氧基喹啉0.99g，膨润土77.6g，稻壳糠补足到1000g(每千克预混料中有：豆粕150g，磷酸氢钙200g，石粉250g，食盐70g，维生素A 0.4g，维生素D3 0.15g，维生素E 0.5g，维生素K3 0.04g，维生素B1 0.06g，维生素B2 0.08g，维生素B6 0.08g，维生素B12 0.09g，烟酸0.6g，D-泛酸钙0.2g，生物素0.12g，氯化胆碱25g，硫酸铜2g，硫酸亚铁3g，硫酸锌5.92g，硫酸锰4g，碘化钾预混剂2g，亚硒酸钠预混剂0.68g，蛋氨酸20g，乙氧基喹啉1g，植酸酶3g，复合微生态制剂15g，低聚木糖3g，膨润土100g，余量为稻壳糠)。
实施例4本发明预混料的制备
1、复合维生素预混料的配方如下：维生素A 40g，维生素D3 12g，维生素E 80g，维生素K3 6g，维生素B1 4g，维生素B2 10g，维生素B6 6g，维生素B12 7g，烟酸75g，D-泛酸钙15g，生物素10g，乙氧基喹啉1g，稻壳糠(载体)734g，混合制成复合维生素预混料。
2、复合微量元素预混料的配方如下：硫酸铜40g，硫酸亚铁120g，硫酸锌107.5g，硫酸锰155g，碘化钾预混剂75g，亚硒酸钠预混剂12.5g，膨润土490g，混合制成复合微量元素预混料。
3、本发明预混料的制备
配方如下：步骤1制备的复合维生素预混料10g，步骤2制备的复合微量元素预混料40g，实施例1制备的复合微生态制剂10g，氯化胆碱18g，低聚木糖2g，植酸酶2g，蛋氨酸30g，磷酸氢钙160g，石粉200g，食盐60g，豆粕200g，乙氧基喹啉0.99g，膨润土80.4g，稻壳糠补足到1000g(每千克预混料中有：豆粕200g，磷酸氢钙160g，石粉200g，食盐60g，维生素A 0.4g，维生素D3 0.12g，维生素E 0.8g，维生素K3 0.06g，维生素B1 0.04g，维生素B2 0.1g，维生素B6 0.06g，维生素B12 0.07g，烟酸0.75g，D-泛酸钙0.15g，生物素0.1g，氯化胆碱18g，硫酸铜1.6g，硫酸亚铁4.8g，硫酸锌4.3g，硫酸锰6.2g，碘化钾预混剂3g，亚硒酸钠预混剂0.5g，蛋氨酸30g，乙氧基喹啉1g，植酸酶2g，复合微生态制剂10g，低聚木糖2g，膨润土100g，余量为稻壳糠)。
实施例5本发明预混料的饲喂效果试验
1材料和方法
1.1试验样品：本发明实施例4制备的预混料。
1.2试验时间：2010年9月14日～9月24日预饲期，9月24日～10月24日为试验期。
1.3试验设计：
选用33周龄的海兰褐壳蛋鸡2000只，采用单因子完全随机试验设计，随机分为4个处理组(对照组、土霉素组、微生态制剂组、低聚木糖组、本发明预混料组)，每组5个重复，每个重复100只鸡。初始体重、初始产蛋率、初始蛋重，经统计分析，组间差异不显著(P＞0.05)。
1.4日粮及营养成分含量：如表2、表3。
表2日粮组成
| 组别 | 重复数 | 日粮组成 |
| 对照组 | 5 | 基础日粮** |
| 土霉素组 | 5 | 基础日粮+0.015％土霉素 |
| 微生态制剂组 | 5 | 基础日粮+0.05％复合微生态制剂 |
| 低聚木糖组 | 5 | 基础日粮+0.01％低聚木糖 |
| 本发明预混料组 | 5 | 玉米63％+豆粕24％+实施例4制备的预混料5％ |
**注：基础日粮中除未添加微生态制剂和低聚木糖外，其它组分与本发明预混料组相同。
表3日粮营养成分含量
1.5饲养管理
试验鸡采用三层阶梯笼养，人工喂料，自由饮水。
1.6试验测定指标：以重复为单位，记录产蛋数、蛋重、破蛋个数、死淘鸡数、耗料量等，计算平均产蛋率、平均蛋重、平均日耗料、饲料转化率、死淘率和破蛋率。试验期第20-24天每天在舍内按均匀布点原则，在距地面0.3～0.5米高度处，在早晨定时用便携式氨气仪测定氨气的浓度。
1.7统计分析
使用SPSS10.0软件对试验数据进行统计分析。
2.试验结果见表4、表5。
从表4中可以看出，微生态制剂预混料组、低聚木糖预混料组、本发明预混料组与对照组相比，产蛋率分别提高了1.62％、1.19％、2.16％，死淘率分别降低了50％、44％、50％，氨气浓度分别下降了57.4％、55.7％、64.7％；本发明预混料组与对照组相比，料蛋比下降了3.06％，破蛋率下降了39％；土霉素组与对照组相比，仅死淘率降低了37.5％；与抗生素组相比，本发明预混料组能够提高产蛋率2.83％，降低破蛋率43％，降低氨气浓度55.7％。
从表5中可以看出，土霉素组，微生态制剂预混料组、低聚木糖预混料组、本发明预混料组比对照组盈利分别提高1.05％、4.05％、321％、5.51％，按1只蛋鸡在试验期内(30天)比对照组分别多获利0.06元、0.22元、0.18元、0.30元，若以一个产蛋周期(以产蛋12个月计算)每只鸡分别可多获利0.72元、2.64元、2.16元、3.60元，经济效益非常显著，尤其以本发明预混料组效益最好。
表4蛋鸡用添加剂预混料对蛋鸡生产性能及舍内氨气浓度的影响
| 项目 | 对照组 | 抗生素组 | 微生态制剂组 | 低聚木糖组 | 本发明预混料组 |
| 产蛋率(％) | 92.6±5.9a | 92.0±4.5a | 94.1±2.7bc | 93.7±4.8b | 94.6±3.4c |
| 平均蛋重(g) | 63.0±2.6 | 63.2±2.4 | 63.4±1.5 | 63.3±1.8 | 63.5±2.3 |
| 日采食量(g) | 121.4±6.9 | 119.7±6.2 | 121.8±5.4 | 121.6±5.5 | 121.4±6.2 |
| 料蛋比 | 2.08±0.22∶1a | 2.06±0.17∶1ab | 2.04±0.16∶1ab | 2.05±0.18∶1ab | 2.02±0.14∶1b |
| 死淘率(％) | 1.6±1.7a | 1.0±1.4b | 0.8±1.1b | 0.9±1.3b | 0.8±1.1b |
| 破蛋率(％) | 0.92±0.05a | 0.99±0.06a | 0.61±0.03ab | 0.74±0.04ab | 0.56±0.03b |
| 氨气浓度(mg/kg) | 9.82±0.65a | 7.83±0.54a | 4.18±0.32b | 4.35±0.39b | 3.47±0.34b |
注：同行数据肩标不同字母表示差异显著(P＜0.05)。
表5经济效益分析表
| 指标 | 对照组 | 抗生素组 | 微生态制剂组 | 低聚木糖组 | 本发明预混料组 |
| 总耗料(kg) | 1821 | 1796 | 1827 | 1824 | 1821 |
| 饲料单价(元/kg) | 2.4 | 2.405 | 2.42 | 2.412 | 2.432 |
| 耗料支出(元) | 4370.4 | 4319.4 | 4421.3 | 4399.5 | 4428.7 |
| 产蛋重(kg) | 875.07 | 872.16 | 894.89 | 889.68 | 901.07 |
| 鸡蛋单价(元/kg) | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 产蛋收入(元) | 7000.56 | 6977.28 | 7159.12 | 7117.44 | 7208.56 |
| 赢利(元) | 2630.16 | 2657.90 | 2737.78 | 2717.95 | 2779.89 |
| 与对照组比(元/只) | 0 | 0.06 | 0.22 | 0.18 | 0.30 |
注：按每组500只蛋鸡，试验期为30天，对照日粮单价为2.40元/kg、低聚木糖120元/kg，微生态制剂40元/公斤计算。
3结论
试验结果表明单独添加本发明的预混料能够显著提高产蛋率，降低死淘率和氨气浓度；料蛋比和破蛋率指标方面，复合微生态制剂与低聚木糖二者合用显著优于单独添加，能够起到协同作用。说明了本发明的预混料中因添加了复合微生态制剂和低聚木糖，氨基酸、维生素、微量元素配比合理，促进了饲料转化效率，提高了蛋鸡的生产性能和蛋壳质量，降低了舍内氨气浓度，能够减少疾病的发生，降低死淘率，提高经济效益。
Claims (4)
1.一种蛋鸡用添加剂预混料，其特征在于它主要由下述重量配比的原料制备而成，每千克预混料中有：豆粕150-300g、磷酸氢钙 150-200g，石粉150-250g，食盐 50-70g，维生素A 0.3-0.4g，维生素D3 0.1-0.15g，维生素E 0.5-1g，维生素K3 0.04-0.08g，维生素B1 0.02-0.06g，维生素B2 0.08-0.12g，维生素B6 0.04-0.08g，维生素B12 0.05-0.09g，烟酸 0.6-0.9g，D-泛酸钙 0.1-0.2g，生物素0.08-0.12g，氯化胆碱 15-25g，硫酸铜 1-2g，硫酸亚铁 3-6g，硫酸锌 3-6g，硫酸锰 4-8g，碘化钾预混剂 2-4g，亚硒酸钠预混剂 0.3-0.7g，蛋氨酸20-35g，乙氧基喹啉0.5-1.5g，植酸酶 1-3g，复合微生态制剂 5-15g，低聚木糖 1-3g，膨润土 80-120g，余量为稻壳糠；所述的复合微生态制剂的主要成分是粪肠球菌（Enterococcus faecium ）CGMCC No. 5092菌粉、地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis ）CGMCC No.5094菌粉、扣囊覆膜孢酵母（Saccharomycopsis fibuligera ）CGMCC No. 2387菌粉。
2.如权利要求1所述的蛋鸡用添加剂预混料，其特征在于它主要由下述重量配比的原料制备而成，每千克预混料中有：豆粕200g，磷酸氢钙160g，石粉200g，食盐60g，维生素A 0.4g，维生素D3 0.12g，维生素E 0.8g，维生素K3 0.06g，维生素B1 0.04g，维生素B2 0.1g，维生素B6 0.06g，维生素B12 0.07g，烟酸0.75g，D-泛酸钙0.15g，生物素0.1g，氯化胆碱 18g，硫酸铜1.6g，硫酸亚铁4.8g，硫酸锌4.3g，硫酸锰6.2g，碘化钾预混剂3g，亚硒酸钠预混剂0.5g，蛋氨酸30g，乙氧基喹啉1g，植酸酶 2g，复合微生态制剂10g，低聚木糖2g，膨润土100g，余量为稻壳糠。
3.如权利要求1或2所述的蛋鸡用添加剂预混料，其特征在于所述的食盐的含量为98%，所述的维生素A的含量为500 kIU/g，所述的维生素D3的含量为500 kIU/g，所述的维生素E的含量为50%，所述的维生素K3的含量为94%，所述的维生素B1的含量为98%，所述的维生素B2的含量为98%，所述的维生素B6的含量为99%，所述的维生素B12的含量为1%，所述的烟酸含量为99%，所述的D-泛酸钙的含量为98%，所述的生物素的含量为2%，所述的氯化胆碱的含量为50%，所述的硫酸铜为五水硫酸铜，所述的硫酸亚铁为一水硫酸亚铁，所述的硫酸锌为一水硫酸锌，所述的硫酸锰为一水硫酸锰，所述的碘化钾预混剂中碘含量为1%，所述的亚硒酸钠预混剂中硒含量为1%，所述的乙氧基喹啉的含量为66%，所述的植酸酶的含量为5000 U/g，所述的低聚木糖的含量为99%。
4.如权利要求1所述的蛋鸡用添加剂预混料，其特征在于复合微生态制剂中的粪肠球菌（Enterococcus faecium ）CGMCC No. 5092菌粉、地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis ）CGMCC No.5094菌粉、扣囊覆膜孢酵母（Saccharomycopsis fibuligera ）CGMCC No. 2387菌粉的活菌含量分别如下： 4×1010cfu/g、3×1010cfu/g、6×109cfu/g。
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