CN102291649A - 声音转换装置 - Google Patents

Abstract

一种声音转换装置，包括：驱动部，包括一对彼此面对设置的磁体、附接了一对磁体的磁轭、被供应驱动电流的线圈、当将驱动电流供应至所述线圈时振动的振动部以及以振动部贯穿线圈的方式而被设置在一对磁体之间的电枢；以及振动板单元，包括具有开口的保持框、以覆盖保持框的开口的状态被粘附至保持框的树脂膜、以被粘附至树脂膜的状态保持在保持框内侧的振动板以及其与振动板整体形成的前端部与电枢的振动部结合以用来将振动部的振动传播至振动板的梁部。

Description

声音转换装置

技术领域

本发明涉及关于声音转换装置的技术领域，具体地，涉及用来通过与振动板整体形成梁部实现在梁部组装工作中的可操作性改进的技术领域。

背景技术

存在用作具有称作电枢的振荡器的小型扬声器的声音转换装置，其中，该小型扬声器集成在各种类型的音频输出设备中，诸如，听筒、耳机、助听器等。

对于这样的声音转换装置，包括电枢的驱动单元和包括振动板的振动板单元嵌入在具有音频输出孔的收纳外壳中，当电枢的振动部振动时，振动通过梁部(beam portion)被传播至振动板，并且所传播的振动作为音频被输出(例如，见日本未审查专利申请公开第2007-74499号)。

发明内容

然而，对于在日本未审查专利申请公开第2007-74499号中所描述的声音转换，梁部由细线材(thin wire rod)等组成的分离的部件构成，并且通过梁部的组装操作，梁部的一个端部必须通过粘结等与振动板结合，而梁部的另一个端部必须通过粘结等与电枢结合。

因此，对梁部必须执行两个处理，这导致了存在多个处理而且工作效率低下的问题。

此外，例如，在梁部的另一个端部通过粘结等与电枢的振动部结合的状态下，在试图通过粘结等将梁部的一个端部与振动板结合的情况下，当梁部变为被振动板从上面覆盖的状态时，梁部的一个端部被隐藏在振动板下面，因此，不能容易地观察到结合部。

因此，不得不凭感觉来进行操作，从而可能导致可操作性劣化或由于结合的位置的偏移而导致产量降低。

因此，期望提供能够克服上述问题从而能够实现梁部组装工作的可操作性的改进的声音转换装置。

根据本发明实施方式的声音转换装置包括：驱动单元，包括一对彼此面对设置的磁体、附接一对磁体的磁轭、被供应驱动电流的线圈、当将驱动电流供应至线圈时振动的振动部以及以振动部贯穿线圈的方式而被设置在一对磁体之间的电枢；以及振动板单元，包括具有开口的保持框、以覆盖保持框开口的状态被粘结至保持框的树脂膜、以被粘附至树脂膜的状态被保持在保持框内侧的振动板以及其与振动板整体形成的前端部与电枢的振动部结合以用来将振动部的振动传播至振动板的梁部。

因此，梁部的前端部与电枢的振动部结合，因此，振动板与振动部通过梁部被结合。

可以将保持框固定至驱动单元。

将保持框固定至驱动单元，因此，振动板和电枢经由梁部以可靠的方式而结合。

可以设置收纳单元，其包括收纳驱动单元和振动板单元的壳体和盖体，其中，形成了用于输出在振动被传播至振动板时所生成的音频的音频输出孔。

设置了包括收纳驱动单元和振动单元的壳体和盖体并在其中形成了音频输出孔的收纳单元，因此，驱动单元和振动板单元被收纳单元保护。

可以作出这样的配置，其中，在磁轭中形成用于开放电枢的振动部与梁部的前端部之间的结合部的开口，并且在振动板单元的保持框被固定至驱动单元并且梁部的前端部与电枢的振动部结合的状态下，驱动单元收纳在壳体中。

在保持框被固定至驱动单元并且梁部与振动部结合的状态下，驱动单元收纳在壳体中，因此，结合有梁部的驱动单元以及振动板单元收纳在壳体中。

可以作出这样的配置，其中，在电枢的振动部中形成结合凹部，梁部由与振动板连续的基部构成，与该基部连续的结合部通过插入结合凹部而被结合，并且以宽度随着位置从结合部接近振动板而加宽的形状形成梁部的基部。

梁部的基部以宽度随着位置从结合部接近振动板而加宽的形状形成，因此，梁部的强度增大。

可以作出这样的配置，其中，在电枢的振动部中形成结合凹部，并且梁部由与振动板连续的基部构成，与该基部连续的结合部通过插入结合凹部而被结合，并且以宽度比结合部的宽度宽的形状形成梁部的基部。

梁部的基部以宽度比结合部的宽度宽的形状形成，因此，梁部的强度增大。

可以作出这样的配置，其中，在电枢的振动部中形成以隔离方式位于梁部的宽度方向上的一对结合凹部，并且梁部由与振动板连续的基部以及与该基部连续以隔离方式位于所述宽度上方向上的一对结合部构成，这一对结合部通过插入到一对结合凹部中而被结合。

梁部由与振动板连续的基部以及与该基板连续以隔离方式位于宽度方向上的一对结合部构成，因此，梁部强度增大，而且稳定了与梁部的振动部的结合状态。

可以作出这样的配置，其中，振动板由不锈钢形成，并且通过将振动板弯曲来形成梁部。

由于振动板由不锈钢构成，并且通过将振动板弯曲来形成梁部，因此，梁部的强度增大。

可以作出这样的配置，其中，设置了连接至线圈的电路基板，电路基板的一部分向壳体外侧凸出，而且，对电路基板设置位于壳体外侧的端子单元。

由于电路基板的一部分向壳体外侧凸出，而且对电路基板设置了位于壳体外侧的端子单元，因此，端子单元位于壳体的外侧。

根据本发明实施方式的另一个声音转换装置包括：驱动单元，包括一对彼此面对设置的磁体、附接了一对磁体的磁轭、被供应驱动电流的线圈、当将驱动电流供应至线圈时振动的振动部以及以振动部贯穿线圈的方式而被设置在一对磁体之间的电枢；以及振动板单元，包括振动部的振动被传播至的振动板以及与振动板整体形成、前端部与电枢的振动部结合以用来将振动部的振动传播至振动板的梁部。

从而，梁部的前端部与电枢的振动部结合，因此，振动板和振动部经由梁部被结合。

根据本发明实施方式的声音转换装置包括：驱动单元，包括一对彼此面对磁体的磁体、附接了一对磁体的磁轭、被供应驱动电流的线圈、当将驱动电流供应至线圈时振动的振动部以及以振动部贯穿线圈的方式而被设置在一对磁体之间的电枢；以及振动板单元，包括具有开口的保持框、以覆盖保持框开口的状态被粘附至保持框的树脂膜、以被粘附至树脂膜的状态被保持在保持框内侧的振动板以及其与振动板整体形成的前端部与电枢的振动部结合以用来将振动部的振动传播至振动板的梁部。

因此，仅仅通过将梁部的前端部附接至振动部而经由梁部来结合振动板与电枢，从而能够实现振动板、梁部以及电枢之间连接的工作效率的改进。

可以将保持框固定至驱动单元。

因此，振动板与电枢以可靠的方式结合，从而能够确保适当的音频输出状态。

可以设置具有用于收纳驱动单元和振动板单元的壳体和盖体的收纳单元，其中，形成了用于输出在振动被传播至振动板时所生成音频的音频输出孔。

因此，驱动单元和振动板单元被收纳单元保护，从而能够防止对驱动单元和振动板单元的损害和破坏。

可以作出这样的配置，其中，在磁轭中被形成用于开放电枢的振动部与梁部的前端部之间的结合部的开口，并且在振动板单元的保持框被固定至驱动单元并且梁部的前端部与电枢的振动部结合的状态下，驱动单元收纳在壳体中。

因此，能够通过磁轭的开口来执行对于梁部的振动部的附接操作，从而能够提高可操作性。

可以作出这样的配置，其中，在电枢的振动部中形成结合凹部，梁部由与振动板连续的基部以及与该基部连续的结合部构成，该结合部通过插入到结合凹部中而被结合，并且以宽度随着位置从结合部接近振动板而加宽的形状形成梁部的基部。

因此，梁部的强度很高，从而在振动部中所生成的振动能够以可靠的方式被传播至振动板。

可以作出这样的配置，其中，在电枢的振动部中形成结合凹部，梁部由与振动板连续的基部以及与该基部连续的结合部构成，该结合部通过插入到结合凹部中而被结合，并且以宽度比结合部的宽度宽的形状形成梁部的基部。

因此，梁部的强度很高，从而在振动部中所生成的振动能够以可靠的方式被传播至振动板。

可以作出这样的配置，其中，在电枢的振动部中形成以隔离方式位于梁部的宽度方向上的一对结合凹部，并且梁部由与振动板连续的基部以及与该基板连续以隔离方式位于宽度方向的一对结合部构成，这一对结合部通过插入到一对结合凹部中而被结合。

因此，梁部的强度很高，从而在振动部中所生成的振动能够以可靠的方式被传播至振动板，而且能够实现与振动部连接状态的稳定性。

可以作出这样的配置，其中，振动板由不锈钢构成，并且通过将振动板弯曲来形成梁部。

因此，梁部的强度增大，从而能够提高振动从振动部向振动板的传播效率。

可以作出这样的配置，其中，设置了连接至线圈的电路基板，电路基板的一部分向壳体外侧凸出，而且，对电路基板设置位于壳体外侧的端子单元。

因此，能够省略层配线，从而能够提高工作效率。

根据本发明实施方式的声音转换装置包括：驱动单元，包括一对彼此面对设置的磁体、附接了一对磁体的磁轭、被供应驱动电流的线圈、当将驱动电流供应至线圈时振动的振动部以及以振动部贯穿线圈的方式而被设置在一对磁体之间的电枢；以及振动板单元，包括振动部的振动被传播至的振动板以及与振动板整体形成、前端部与电枢的振动部结合以用来将振动部的振动传播至振动板的梁部。

因此，仅仅通过将梁部的前端部附接至振动部经由梁部而结合振动板与电枢，因此，能够实现振动板、梁部以及电枢之间连接的工作效率的改进。

附图说明

图1是声音转换装置的分解透视图，其与图2至图32一起示出了本发明的实施方式；

图2是声音转换装置的放大透视图；

图3是声音转换装置的放大截面图；

图4是驱动单元的放大正视图；

图5是表示其中第一组件和第二组件形状不同的实例的驱动单元的放大正视图；

图6是示出了其中磁轭(yoke)由4个组件构成的实例的放大正视图；

图7是驱动单元的放大分解透视图；

图8是驱动单元的放大透视图；

图9是示出了其中电枢由两个组件构成的实例的放大透视图；

图10是示出了其中电枢被构造为与磁轭结合的实例的放大透视图；

图11是振动板单元的放大底面示图；

图12是示出了粘合剂被涂覆至振动板与保持框(holding frame)之间的缝隙的状态的放大截面图；

图13是示出了振动板单元被固定至驱动单元的状态的放大截面图；

图14是示出了将壁部(wall portion)设置到电枢的固定部的实例的放大截面图；

图15是示出了将壁部设置到磁轭的实例的放大截面图；

图16是示出了以宽度随着基部靠近振动板而加宽的形状形成的梁部的放大正视图，其与图17至图19一起示出了梁部的形状实例；

图17是示出了其中以宽度比结合部宽的形状形成基部的实例的放大正视图；

图18是示出了其中设置了两个结合部并且以宽度很宽的形状形成基部的实例的放大正视图；

图19是示出了其中设置了两个结合部并且以宽度很宽并且部分被弯曲的形状形成基部的实例的放大透视图；

图20是示出了驱动单元、振动板单元以及收纳单元结合前的状态的分解透视图，其与图21至图25一起示出了声音转换装置组装方法；

图21是示出了驱动单元被固定至振动板单元的状态的分解透视图；

图22是示出了驱动单元和振动板单元收纳在壳体中的状态的分解透视图；

图23是示出了将密封剂填充在振动板单元的保持框中之前的状态的放大截面图；

图24是示出了将密封剂填充在振动板单元的保持框中的状态的放大截面图；

图25是示出了填充在振动板单元的保持框中的密封剂通过盖体被挤压变形，从而密封剂填充在缝隙中的状态的放大截面图；

图26是示出了声音转换装置的放大后视图；

图27是示出了其中端子部被设置到电路板两侧的实例的放大平面图；

图28是示出了端部以向前和向后隔离的方式被设置到电路板两侧的实例的放大平面图；

图29是示出了端部以向前和向后隔离的方式被设置到电路板表面的实例的放大平面图；

图30是示出了振动支点与三次共振的关系的示图；

图31是示出了关于声音特性的测量结果的曲线图；以及

图32是示出了关于声音特性的另一个测量结果的曲线图。

具体实施方式

下文中，将根据附图描述本发明的实施方式。

通过下面的描述，将使用相对于音频输出的方向(其为向前)的向前、向后、上、下、左和右方向。

需要注意的，下面所示的向前、向后、上、下、左和右的方向只是为了描述方便，本发明的实施并不限于这些方向。

整体结构

声音转换装置1由驱动单元2、振动板单元3以及收纳单元4构成(见图1～图3)。

驱动单元2由磁轭5、一对磁体6、线圈7、电路板8以及电枢9构成(见图2和图3)。

通过将面向垂直方向的平板状第一组件10和向上开口的U形第二组件11结合来构成磁轭5。第二组件11由面向垂直方向的底面部11a和从这个底面部11a的左右端部向上凸起的侧面部11b构成。

对于第一组件10，左右侧面例如通过粘合剂等被分别附接至第二组件11的侧面11b的内表面。磁轭5以第一组件10和第二组件11结合并前后贯通的正方管状形状形成，并且正面侧上的开口被形成作为工作开口5a。

磁体6以在垂直方向上隔离并互相面对的状态设置，并且相对侧上的磁极由不同的磁极构成。位于上方的磁体6附接至第一组件10的下部面，而位于下方的磁体6附接至第二组件11中的底面部11a的上部面。

如上所述，磁轭5由第一组件10和第二组件11构成。

因此，能够调整第一组件10与第二组件11的底面部11a之间的距离，并且可以实现用来确保适当的磁性的磁体6之间的距离(图4中所示的L)的优化。具体地，磁体6之间的距离L取决于用来将磁体6附接至磁轭5的粘合剂的厚度以及随后所描述的将要插入磁体6中的电枢9的振动部的厚度，因此，能够调节磁体6之间的距离L对于确保适当的磁性和适当简便的安装是非常有效的。

此外，在第一组件10与第二组件11结合之前的状态下，可以将磁体6分别附接至第一组件10和第二组件11。因此，不用必须执行将磁体6插入到以框形状整体形成的磁轭5内部空间以执行附接操作，因此，能够以高精度容易执行磁体6向磁轭5的附接操作。

需要注意的是，通过在磁体6之间插入未示出的隔离件或通过图像处理确认距离L来执行第一组件10与第二组件11之间的连接。

尽管在上面已经示出了磁轭5由平板形第一组件10和U形第二组件11构成的实例，但是磁轭5的结构并不限制于此，例如，可以构造以下的磁轭5A和5B(见图5和图6)。

磁轭5A由向下开口的U形第一组件10A和向上开口的U形第二组件11A构成(见图5)。例如，第一组件10A和第二组件11A被附接至随后所描述的设置在外面侧上的电枢9的固定部16，并且以垂直隔离的方式设置。同样对于磁轭5A，以与磁轭5相同的方式，能够通过执行第一组件10A和第二组件11A的位置调节来实现磁体6之间在垂直方向上的距离的优化。

磁轭5B由位于水平方向和垂直方向上的两个平板形第一组件10B和两个平板形第二组件11B结合而构成(见图6)。以垂直隔离方式设置第一组件10B，并且以水平隔离方式设置第二组件11B。同样对于磁轭5B，也能通过执行第一组件10B之间的位置调节来实现磁体6之间在垂直方向上的距离的优化。

以这种方式，构成磁轭5的组件数是任意的，只要数目大于1并且允许在垂直方向上调节多个组件的距离，从而能够实现磁体6之间在垂直方向上的距离的优化。

线圈7以轴向被设定为前/后方向的管形来形成，例如，以从前/后方向观察的长孔形来形成(见图1和图3)。线圈7由规则绕组构成，其中，上部面和下部面分别被形成为以平面形状所形成的附接面7a和7b。

电路板8附接至线圈7的附接面7a。构造电路板8，使其前/后方向的长度比线圈7的前/后方向的长度长，大致第一半部分被附接至线圈7的附接面7a。因此，电路板8的大致第二半部分从线圈7向后凸出。

电路板8的一对未被示出的连接端部分别与线圈7的两个端部连接，并且在线圈7的两个端部分别被连接至一对连接端部的状态下，电路板8通过粘结等被附接至线圈7的附接面7a。线圈7由规则绕组构成，并且附接面7a以平面形状形成，从而能够确保线圈7与电路板8之间适当的结合状态。

通过由磁性金属材料整体形成每个部分来构造电枢9。具体地，通过整体形成面向垂直方向的线圈附接部12、从该线圈附接部12的后端部向上凸出的连接部13、从该连接部13的上端部向前凸出的振动部14、从线圈附接部12的左右端部分别向上凸出的侧壁部15以及分别从侧壁部15的大致第一半部分的正面向前凸出的固定部16来构造电枢9。

对于振动部14，前/后方向上的长度被设定为比线圈附接部12的前/后方向上的长度长，并且前端被设置的比线圈附接部12的前端更前。对于振动部14的正面水平方向的中心部，形成了向前开口的结合凹部14a。

侧壁部15的上部面和固定部16的上部面被形成为相同的平面，并且以水平隔离方式设置的相同面分别被形成为固定面17。

例如，线圈附接部12的上部面通过粘结与线圈7附接(见图3和图7)。线圈7由规则绕组构成，并且用作附接面7b的下部面以平面形状形成，从而能够确保线圈7相对线圈附接部12的适当的结合状态。

在线圈7被附接至线圈附接部12的状态下，线圈7处于振动部14贯穿线圈7并且其一部分从线圈7向前凸出的状态。

对于所述声音转换装置1，对电枢9设置了附接至线圈7的线圈附接部12和贯穿线圈7的振动部14。因此，能够以高精度确保振动部14相对于线圈7的位置，从而能够提高振动部14相对于线圈7的位置精度。

对于电枢9，在线圈7附接至线圈附接部12的状态下，固定部16通过粘结、焊接等被分别固定至磁轭5的侧面部11b的外部面(见图8)。

在相对于磁轭5固定电枢9的操作中，为了确保适当的磁平衡，执行振动部14与磁体6之间的位置调节。具体地，对于所述声音转换装置1，磁轭5由具有不同体积的第一组件10和第二组件11构成，因此，尽管磁平衡在垂直方向上不平衡，但是能够通过执行振动部14与磁体6之间的位置调节来确保适当的磁平衡。

通过调节电枢9和磁轭5的位置来执行振动部14与磁体6之间的位置调节。具体地，如图4所示，执行一个磁体6与振动部14的上部面之间的缝隙H1及另一个磁体6与振动部14的下部面之间的缝隙H2的缝隙调节、振动部14相对于磁体6的倾斜调节等。

此时，对于声音转换装置1，由于线圈7附接至电枢9的线圈附接部12，所以振动部14相对于线圈7的位置是不变的，因此，当调节振动部14和磁体6的位置时，线圈7的相对于磁体6的位置同时被调节。

因此，可以省略线圈7相对于磁体6的初步位置调节，从而能够提高可操作性。

需要注意的是，对于声音转换装置1，磁轭5由具有不同体积的第一组件10和第二组件11构成。因此，例如，可以通过以不同厚度形成第一组件10和第二组件11中的每一个、以不同厚度形成每个磁体6、用不同材料构成每个磁体6、构造磁体6使其具有不同的磁力等技术来调节磁平衡。

在电枢9被固定至磁轭5的状态下，磁轭5的侧面部11b的上部面与电枢9的固定面17相比被设置为稍微向上(见图4)。而且，在振动部14的前端部中形成的结合凹部14a与磁体6的前端部下方相比被设置为稍微向前。

需要注意的是，尽管已经作为实例示出了每个部分被整体形成的电枢9，但是也可以如下列电枢9A或9B(见图9和图10)那样构造电枢，只要构造电枢使得用作待被磁化的部分的振动部由磁性金属材料构成即可。

如图9所示，通过利用粘结或焊接结合包括振动部14的第一组件18和包括固定部16的第二组件19来构造电枢9A。

如图10所述，通过利用粘结或焊接结合包括振动部14的第一组件18和磁轭5的第二组件11A来构造电枢9B。

以这种方式，包括振动部14的第一组件18被构造为与其他部分不同的组件，从而能够单独形成必须被磁化的昂贵的第一组件18和能够以低成本形成的其他部分，并且能够实现制造成本的降低。

振动板单元3由保持框20、树脂膜21、振动板22以及梁部23构成(见图1和图3)。

例如，保持框20由金属材料以垂直长框形状形成，其中，水平方向上的宽度通常被设定为与电枢水平方向上的宽度大致上相同。对于保持框20，下部面作为第一连接面20a，而上部面作为第二连接面20b。

例如，树脂膜21的尺寸被设定为与保持框20的外部形状相同，并且树脂膜21通过粘结等被粘附至保持框20的上部面20b上，从而封闭保持框20的开口。

对于振动板22，例如由薄的金属材料(例如，铝或不锈钢)以尺寸小于保持框20的内部形状的矩形形状来形成外部形状。对振动板22设置以前/后延伸方式设置并被水平隔离的三个增强肋22a，并且以向上突出的形状形成增强肋22a。

振动板22被设定为从下面粘附至树脂膜21的状态。

振动板22的后端22b与保持框20的后端部中的内部面20c相比被设置为稍微向前，从而在振动板22的后端22b与保持框20的后端部中的内部面20c之间形成缝隙M(见图11和图12)。例如，缝隙M是由于振动板22与保持框20之间的尺寸公差、安装误差等而导致的，并且例如为0.1mm等。

将粘合剂24涂覆至振动板单元3，从而填充在缝隙M中。因此，振动板22和保持框20通过粘合剂24和树脂膜21被结合。例如，丙烯酸非固化粘合剂或丙烯酸UV固化粘合剂被用作粘合剂24。

需要注意的是，粘合剂24填充在缝隙M中，而且在振动板22的与粘结树脂膜21的一侧相对的一侧上延伸，即，振动板22通过树脂膜21被支撑在保持框20上，而粘合剂24用作将此增强的增强组件。

梁部23与振动板22整体形成，并且通过弯曲振动板22的一部分来形成。梁部23以垂直延伸的窄的平板形状形成。

例如，通过粘结或激光熔焊将振动板单元3从上面固定至驱动单元2。通过将保持框20的第一连接面20a连接至电枢9的固定面17来将振动板单元3固定至驱动单元2。

例如，通过激光熔焊将保持框20的第一连接面20a连接至电枢9的固定面17，并且激光R从侧面辐射在连接部上(见图13)。此时，如上所述，磁轭5的侧面部11b的上部面与电枢9的固定面17相比被设置为稍微向上，从而在通过激光R的辐射所熔融的多个金属m已经散射在磁轭5侧的情况下，多个散射的金属m与侧面部11b的上端部的外部面发生碰撞。

因此，能够防止通过激光R的辐射而散射的多个金属m粘附至树脂膜21，从而能够防止损害树脂膜21。以这种方式，磁轭5中的侧面部11b的上端部用作用于防止多个金属m散射的壁部11c，从而期望壁部11c的外部面和保持框20的内部面位于尽可能最接近的位置上。

此外，对于声音转换装置1，磁轭5中的侧面部11b的上部面与电枢9的固定面17相比被设置为向上，从而能够防止损害树脂膜21，从而通过简单的技术就能防止树脂膜21的损害而无需增加制造成本。

需要注意的是，上面已经示出了对磁轭5设置用于防止多个金属m散射的壁部11c的实例，但是例如如图14所示，可以对电枢9的固定面17分别设置向上突出的壁部17a。

以这种方式，可以通过对电枢9设置壁部17a来将电枢9固定至磁轭5而不考虑磁轭5的上部面与电枢9的固定面17之间的高度，从而除了实现设计自由度的改进之外，还能防止树脂膜21的损害。

此外，对电枢9设置壁部17a，因此，固定面17在前/后方向上延伸得比磁轭5长，从而振动板单元3能够通过加宽激光R的辐射范围而被牢固地固定至驱动单元2。

此外，类似于图10中所示的电枢9B，在没有设置固定部16的情况下，振动板单元3的保持框20被固定至磁轭5的上部面，但是在这种情况下，如图15所示，可以对磁轭5的侧面部11b的上端部分别设置壁部11d。

以这种方式，保持框20被固定至磁轭5，并且对磁轭5设置壁部11d，从而，不仅可以实现声音转换装置1的尺寸减小与省略电枢9的固定部16所节省的量等同的量，而且能够防止树脂膜21的损伤。

如上所述，在将振动板单元3固定至驱动单元2时，梁部23的下端部通过粘结附接至电枢9中的振动部14的前端部(见图3)。梁部23以插入到振动部14中所形成的结合凹部14a的状态通过粘合剂25被结合至电枢9。

如上所述，梁部23与振动板22整体形成，因此，仅通过将梁部23的下端部附接到振动部14经由梁部23来将振动板22和电枢9结合，从而能够实现振动板22、梁部23以及电枢9之间的连接的工作效率的提高。

此外，梁部23与振动板22整体形成，因此，在梁部23的下端部被附接至电枢9的振动部14的状态下，可以省略梁部23的下端部相对于振动板22的附接。因此，不必凭感觉执行梁部23的上端部相对于振动板22的下部面的附接，从而不会引起梁部23相对于振动板22的结合位置的偏移、梁部23的变形、梁部23相对于振动板22的弯曲等，从而可以提高良品率。

此外，对于声音转换装置1，磁轭5以前后贯穿的正方管状形状形成，并且正面侧的开口被形成为工作开口5a，从而能够通过工作开口5a执行梁部23相对于振动部14的附接工作，从而可以提高可操作性。此外，工作开口5a形成在磁轭5中，从而能够采用UV固化粘合剂作为用于将梁部23粘结至振动部14的粘合剂24，能够提高梁部23相对于振动部14的连接的可操作性。

需要注意的是，作为梁部23的实例，已经示出了垂直延伸的窄平板形状，但是梁部23的形状并不限于窄平板形状，例如，可以采用诸如图16～图19所示的梁部23A、23B、23C及23D的各种类型的形状。

如图16所示，梁部23A设置有下端部结合至振动部14的窄结合部23a，并且设置有随着结合部23a的上侧部向上前进水平方向上的宽度增大的基部23b。

以这种方式，梁部23A包括水平方向上的宽度随着结合部23a的上侧部向上前进而增大的基部23b，因此，强度很高，从而，振动部14中所生成的振动能够以可靠的方式被传播至振动板22。

如图17所示，梁部23B设置有下端部结合至振动部14的窄结合部23c，并且设置有结合部23c的上侧部的水平方向上的宽度比结合部23c的宽度宽的基部23d。

以这种方式，梁部23B包括其宽度宽于结合部23c的宽度的基部23d，因此，强度很高，从而，振动部14中所生成的振动能够以可靠的方式被传播至振动板22。

如图18所示，梁部23C设置有下端部结合至振动部14且以水平隔离方式设置的窄结合部23e，并且设置有水平方向上的宽度比结合部23e的上侧部的宽度宽的基部23f。梁部23C包括以水平隔离方式设置的窄结合部23e，因此，对振动部14设置以水平隔离方式设置的两个结合凹部14b。

以这种方式，梁部23C包括其宽度比结合部23e的宽度宽的基部23f，因此，强度很高，从而振动部14中所生成的振动能够以可靠的方式被传播至振动板22。此外，梁部23C包括以水平隔离方式设置的结合部23e，从而能够实现与振动部14结合状态的稳定性。

如图19所示，将梁部23D设置为基部23f的中心部以向前或向后凸出的圆弧面形状形成的弯曲部23g。

以这种方式，梁部23D包括以圆弧面形状所形成的弯曲部23g，从而能够进一步提高强度。

需要注意的是，梁部23(23A、23B、23C以及23D)与振动部22整体形成，并且由铝或不锈钢构成。

可以通过使用铝形成振动板22来减小重量。另一方面，通过使用不锈钢形成振动板22来增大强度，从而可以提高从振动部14向振动板22的振动的传播效率。

收纳单元4由开口向上的盒形壳体26和开口向下的浅的盒形盖体27构成(见图1～图3)。

插槽28a开口向上地形成在后面部28的上端部。对于壳体26的两个端部的内部面侧，形成了均面向上的三个安装阶梯面26a。

对于盖体27，在前面部29中形成前后贯通的音频输出孔29a。声音转换装置组装方法

下文中，将描述声音转换装置1的组装方法(见图20～图25)。

首先，如上所述，使用磁轭5、磁体6、线圈7、电路板8以及电枢9组装驱动单元2，并且使用保持框20、树脂膜21、振动板22以及梁部23组装振动板单元3(见图20)。

接下来，如上所述，将振动板单元3固定至驱动单元2(见图21)。通过将保持框20的第一连接面20a连接至电枢9的固定面17来执行振动板单元3相对于驱动单元2的固定。此时，梁部23的下端部通过粘合剂25附接至电枢9中的振动部14的前端部。

接下来，驱动单元2和振动板单元3从上面被收纳在壳体26中(见图22)。对于收纳在壳体26中的振动板单元3，保持框20的两端部被分别安装在壳体26的安装阶梯面26a上，从而，确定了配置。此时，在驱动单元2的下部面与壳体26的底面部的上部面之间形成预定缝隙。

在驱动单元2和振动板单元3被收纳在壳体26中的状态下，保持框20的第二连接面20b位于在紧接壳体26的上端面26b的内侧稍微向下的位置(见图23)。此时，在保持框20的外部面20d与壳体26的内部面26c之间形成缝隙S。

此外，在驱动单元2和振动板单元3被收纳在壳体26中的状态下，被附接至线圈7的电路板8的大致第二半部分从壳体26的插槽28a向后凸出。

接下来，将密封剂30填充在保持框20的第二连接面20b中(见图24)。密封剂30也具有粘结特性。

接下来，盖体27从上面挤压填充在第二连接面20b中的密封剂30，使其挤压变形(见图25)。当将密封剂30挤压变形时，该密封剂30进入保持框20的外部面20d与壳体26的内部面26c之间的缝隙以及盖体27的外部面27a与壳体26的内部面26c之间的缝隙，因此，缝隙S被密封。此外，密封剂30保留在保持框20的第二连接面20b与盖体27的下端面27b之间，而且，还进入保持框20的内侧，密封保持框20与盖体27之间的缝隙。

因此，从上面按压盖体27来挤压密封剂30以使其挤压变形，因此，保持框20、盖体27以及壳体26之间的各个缝隙被密封，从而它们三个被粘结结合。

此时，盖体27的下部面被设置的低于壳体26的上部面并处于壳体26的上部面的内部。

以这种方式，对于声音转换装置1，仅执行一次用于通过盖体27盖住保持框20从而挤压变形密封剂30的操作，从而，保持框20、盖体27以及壳体26之间的各个缝隙被密封，从而可以提高声音转换装置1组装工作的可操作性。

接下来，将密封剂(粘合剂)31涂覆至插槽28a的开口端与壳体26中的电路板8之间的缝隙，从而执行密封粘结(见图26)。

最后，将电路板8的从壳体26向后凸出的部分与用于为线圈7提供电力的连接码和连接端连接。

对于声音转换装置1，如上所述，电路板8被粘附至线圈7用于连接，因此，可以省略布线工作，从而提高了工作效率。

需要注意的是，设置了连接码或连接端连接的正电极和负电极的一对端子部8a和8b，并且端子部8a和8b分别位于电路板8的两侧(见图27)。

以这种方式，端子部8a和8b分别设置到电路板8的两侧，从而，在连接连接码或连接端时，具体地，在通过焊接连接时，能够防止电短路。

此外，端子部8a和8b可以以被设置在电路板8两侧的状态下以向前或向后隔离的方式位于电路板8中(见图28)，或者可以以被设置在电路板8两侧中之一上的状态下以向前或向后隔离的方式位于电路板8中(见图29)。

以这种方式，即使在以向前或向后隔离的方式设置端部8a和8b的情况下，也能防止在连接连接码或连接端时的电短路。

需要注意的是，已经在上面示出了粘附了树脂膜21的保持框20被附接在壳体26与盖体27之间的实例，但是，可以作出将树脂膜21粘附在壳体26和盖体27之间而不设置保持框20的配置。

声音特性

对于声音转换装置1，当对线圈7供应电流时，位于一对磁体6之间的电枢9的振动部14被磁化，并且这个振动部14的极性在面向磁体6的位置处重复地改变。通过重复地改变极性，在振动部14中产生微振动，所产生的振动从梁部23传播至振动板22，并且所传播的振动在振动板22处被放大，转换成音频，并从盖体27的音频输出孔29a输出。

此时，为了通过抑制在输出音频的频率区中的声压的变化来实现声音特性的改进，期望明确地生成存在于这个频率区中(特别地，在高频区中)的三次谐振峰。

对于声音转换装置1，如上所述，涂覆粘合剂24，使得振动板22的后端22b与保持框20的后端部的内部面20c相比被设置为稍微向前，从而振动板22的后端22b与保持框20的后端部的内部面20c之间的缝隙M被填充(见图11和图12)。因此，振动板22和保持框20处于通过粘合剂24和树脂膜21被结合的状态。

以这种方式，涂覆粘合剂24从而填充振动板22的后端22b与保持框20的内部面20c之间的缝隙M，因此，涂覆了粘合剂24的部分变为用于生成三次谐振的明确的支点(振动支点)P(见图30)。因此，抑制了声音转换装置1中的频率区中(特别地，在高频区中)的声压变化，从而能够获取稳定的声压，并且能够提高声音特性。

此后，将描述通过测量声音特性所获取的结果(见图31和图32)。

图31和图32为横轴表示频率(Hz)纵轴表示灵敏度(dB)的曲线图。

在图31中，A表示缝隙M被设定为0.14mm并且无粘合剂涂覆至缝隙M的状态，B表示缝隙M被设定为0.07mm并且无粘合剂涂覆至缝隙M的状态，而C表示缝隙M被设定为0.07mm并且粘合剂被涂覆至缝隙M的状态。C中所使用的粘合剂为丙烯酸非固化粘合剂(压敏粘合剂)，并且粘度被设定为100mPa·s～3000mPa·s。

根据图31中A与B之间的对比，尽管在3000Hz～4000Hz以下的频率区中看到灵敏度几乎没有差异，但是可以发现，在高频区中，当缝隙M增大时，灵敏度劣化。

而且，根据图31中B与C之间的对比，在缝隙M恒定的情况下，尽管在3000Hz～4000Hz以下的频率区中看到，根据是否执行了粘合剂的涂覆的灵敏度几乎没有差异，但是可以发现，在高频区中，由于粘合剂的涂覆，灵敏度增大。

图32示出了当缝隙M的值保持恒定同时改变涂覆至缝隙M的粘合剂时的测量结果。

在图32中，D表示与图31中C相同的丙烯酸非固化粘合剂已经被涂覆至缝隙M的状态，E表示硬度为D(肖氏)75的丙烯酸UV固化粘合剂已经被涂覆至缝隙M的状态，而F表示硬度为D(肖氏)85的丙烯酸UV固化粘合剂已经被涂覆至缝隙M的状态。D中非固化粘合剂的硬度低于E中UV固化粘合剂的硬度。

根据图32中D、E和F之间的对比，可以发现，对于3000Hz～4000Hz以下的频率区，硬度低的粘合剂灵敏度更高，而对于10000Hz以下的频率区，硬度更高的粘合剂灵敏度更高。

根据上述测量结果，采用非固化粘合剂作为粘合剂24，从而可以实现高频灵敏度的改进并可以提高声音特性，而不会降低低频灵敏度。

此外，采用UV固化粘合剂作为粘合剂24，从而可以实现高频灵敏度的改进，并且可以提高声音特性。

具体地，采用丙烯酸UV固化粘合剂作为粘合剂24，从而除了确保适当的粘合强度并减少粘合处理，还可以提高声音特性。

上述优选实施方式中所示的每个部分的特定形状和结构均仅为实现本发明时的示例性实例，本发明的技术范围并不由它们以受限的方式来解释。

本申请包含与2010年6月17日向日本专利局提交的日本优先权专利申请第JP 2010-137896号中披露的主题相关的主题，其全部内容结合于此作为参考。

本领域的技术人员应该理解的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种变形、组合、子组合和修改，只要它们在所附权利要求或其等同替换的范围之内。

Claims (10)

1.一种声音转换装置，包括：

驱动单元，所述驱动单元包括：

一对磁体，彼此面对设置，

磁轭，附接了所述一对磁体，

线圈，被供应驱动电流，以及

电枢，设置有当驱动电流被提供至所述线圈时振动的振动部，所述振动部贯穿所述线圈设置在所述一对磁体之间；以及振动板单元，所述振动板单元包括：

保持框，具有开口，

树脂膜，以覆盖所述保持框的所述开口的状态被粘附至所述保持框，

振动板，以被粘附至所述树脂膜的状态被保持在所述保持框的内侧，以及

梁部，与所述振动板一体形成的所述梁部的前端部与所述电枢的所述振动部结合，以用来将所述振动部的振动传播到所述振动板。

2.根据权利要求1所述的声音转换装置，其中，所述保持框被固定至所述驱动单元。

3.根据权利要求1所述的声音转换装置，进一步包括：

收纳单元，具有用于收纳所述驱动单元和所述振动板单元的壳体和盖体，其中，形成有用于输出在振动被传播至所述振动板时所生成的音频的音频输出孔。

4.根据权利要求1所述的声音转换装置，其中，在所述磁轭中形成用于开放所述电枢的振动部与所述梁部的所述前端部之间的结合部的开口；

并且其中，在所述振动板单元的保持框被固定至所述驱动单元并且所述梁部的所述前端部与所述电枢的振动部结合的状态下，所述驱动单元被收纳在壳体中。

5.根据权利要求1所述的声音转换装置，其中，在所述电枢的所述振动部中形成结合凹部；

并且其中，所述梁部由以下构成：

基部，与所述振动板连续，以及

结合部，与所述基部连续，通过被插入到所述结合凹部中而被结合；

并且其中，以宽度随着位置从所述结合部接近所述振动板而加宽的形状形成所述梁部的所述基部。

6.根据权利要求1所述的声音转换装置，其中，在所述电枢的所述振动部中形成结合凹部；

并且其中，所述梁部由以下构成：

基部，与所述振动板连续，以及

结合部，与所述基部连续，通过被插入到所述结合凹部中而被结合；

并且其中，以宽度比所述结合部宽的形状形成所述梁部的所述基部。

7.根据权利要求1所述的声音转换装置，其中，在所述电枢的所述振动部中形成以隔离方式位于所述梁部的宽度方向上的一对结合凹部；

并且其中，所述梁部由以下构成：

基部，与所述振动板连续，以及

一对结合部，与所述基部连续，以隔离方式位于所述宽度方向上，通过插入到所述一对结合凹部中而被结合。

8.根据权利要求1所述的声音转换装置，其中，所述振动板由不锈钢形成；

并且其中，通过弯曲所述振动板来形成所述梁部。

9.根据权利要求1所述的声音转换装置，进一步包括：

电路基板，连接至所述线圈；

其中，所述电路基板的一部分向壳体外侧凸出，并且所述电路基板设置有位于所述壳体外侧的端子单元。

10.一种声音转换装置，包括：

驱动单元，所述驱动单元包括：

一对磁体，彼此面对设置，

磁轭，附接了所述一对磁体，

线圈，被供应驱动电流，以及

电枢，设置有当驱动电流被提供至所述线圈时振动的振动部，所述振动部贯穿所述线圈设置在所述一对磁体之间；以及振动板单元，所述振动板单元包括：

振动板，所述振动部的振动被传播至所述振动板，以及

梁部，与所述振动板一体形成，所述梁部的前端部与所述电枢的所述振动部结合，以用来将所述振动部的振动传播至所述振动板。

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