CN102290255A - 超级电容器浆料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超级电容器浆料制备方法，通过物料搅拌方式的调整及浆料制备工艺流程的改进，采取逐次加料、分段搅拌方式制成分散均一性较高的浆料。本发明较好地解决了超电容浆料制备传统工艺中的分散性差、粒度分布不均等问题，减少了生产后续工序中因物料分散度导致的极片报废等现象，使电极性能得到了较大程度地发挥，在一定程度上提高了单体电容的一致性，促进超电容整体性能的提高。

Description

超级电容器浆料制备方法

技术领域

本发明属于化学电源技术领域，具体涉及一种超级电容器浆料制备方法。

背景技术

超级电容器又名电化学电容器，简称超电容，是一种新型的储能元件。因其比功率高、循环寿命长、充电时间短，安装便捷且使用温度范围宽，加之绿色环保等，使得超级电容器日益在各个领域得到应用。

混料是超电容生产过程中的重要工序，其分散均匀程度关系到后续工艺的选择及超电容整体物理及化学性能的优劣。超电容浆料的原料包括活性物质(一般为活性炭等)、导电剂、粘合剂、分散剂及溶剂等。传统的制备方法是先将原料中的粘合剂、分散剂(或导电剂)和溶剂搅拌均匀，然后再加入活性物质(和导电剂)搅拌均匀。其制备方法耗时较长，工艺不规范，并且由于浆料始终在流动性较好的状态下搅拌，物料难以混合均匀，加之浆料易沉淀，使得浆料涂布时在集流体上厚度不均，固含量忽高忽低，涂布均一性很差，最终导致单体电容的一致性偏低。

发明内容

本发明的目的就是克服现有超电容产品在混料过程中的一些工艺弊端，提供一种工艺规范、耗时缩短，物料混合均匀，提高超电容综合性能的超级电容器浆料制备方法。

本发明的技术方案是：超级电容器浆料制备方法，将粘合剂、导电剂、溶剂及活性物质混合搅拌均匀后制成浆料，其改进之处是先将去离子水和粘合剂混合搅拌后制得粘合料，再将导电剂、有机溶剂、活性物质、粘合料和去离子水加入搅拌机中，混合搅拌均匀制成浆料，上述过程采用逐次加料、分段搅拌的方式，即每一组分为1～3次加入，逐次加料后的搅拌分为1～5个阶段，搅拌时公转与自转相结合，每段搅拌中，公转速度、自转速度和搅拌时间三项参数中至少有一项不同。

所述每段搅拌中，公转速度2～50Hz，搅拌时间5min～8h。所述浆料制备过程采用湿混方式或干混与湿混相搭配的方式

与现有方法相比，本发明对浆料的搅拌方式进行了调整，对浆料制备的工艺流程进行了创新，逐次加料，分段搅拌，工艺规范而耗时少，使得浆料的分散程度增加，提高了物料均一性，减少了后续工序中因物料不均导致的极片报废等，促进电极性能的发挥，一定程度上提高了单体电容的一致性，提高了超电容的综合性能。

具体实施方式

实施例1：

1、原材料称取：依常规工艺用料质量比，称取相应的物料备用，去离子水Akg、粘合剂Bkg、导电剂Ckg、有机溶剂Dkg、活性物质Ekg。

2、粘合料制备：

具体工艺流程如下：

3、浆料制备：

具体工艺流程如下：

4、出料：取样测试浆料黏度及固含量，调节至目标值即可。

实施例2：

1、原材料称取：依常规工艺用料质量比，称取相应的物料备用，去离子水Akg、粘合剂Bkg、导电剂Ckg、有机溶剂Dkg、活性物质Ekg。

2、粘合料制备：

具体工艺流程如下：

3、浆料制备：

具体工艺流程如下：

4、出料：取样测试浆料黏度及固含量，调节至目标值即可。

实施例3：

1、原材料称取：依常规工艺用料质量比，称取相应的物料备用。去离子水Akg、粘合剂Bkg、导电剂Ckg、有机溶剂Dkg、活性物质Ekg。

2、粘合料制备：

具体工艺流程如下：

3、浆料制备：

具体工艺流程如下：

4、出料：取样测试浆料黏度及固含量，调节至目标值即可。

以上实施例中，例1和例2为干混湿混相搭配的方式，例3为湿混方式。

Claims (3)

1.一种超级电容器浆料制备方法，将粘合剂、导电剂、溶剂及活性物质混合搅拌均匀后制成浆料，其特征是先将去离子水和粘合剂混合搅拌后制得粘合料，再将导电剂、有机溶剂、活性物质、粘合料和去离子水加入搅拌机中，混合搅拌均匀制成浆料，上述过程采用逐次加料、分段搅拌的方式，即每一组分为1～3次加入，逐次加料后的搅拌分为1～5个阶段，搅拌时公转与自转相结合，每段搅拌中，公转速度、自转速度和搅拌时间三项参数中至少有一项不同。

2.按权利要求1所述的超级电容器浆料制备方法，其特征是所述每段搅拌中，公转速度2～50Hz，搅拌时间5mi n～8h。

3.按权利要求1所述的超级电容器浆料制备方法，其特征是所述浆料制备过程采用湿混方式或干混与湿混相搭配的方式。