CN102286164A - 一种抗菌性聚乙烯泡沫塑料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种抗菌性聚乙烯泡沫塑料及其制备方法。本发明的组合物包含有共混的聚乙烯基体树脂、复合抗菌剂和化学发泡剂；其中以聚乙烯按100重量份计，复合抗菌剂0.2～2重量份；所述的聚乙烯基体树脂选自高熔体强度聚乙烯或具有长支链结构的线性低密度聚乙烯；所述的复合抗菌剂为聚胍/聚硅酸盐复合抗菌剂，是由水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐的水溶液和水溶性硅酸盐的水溶液混合后，加入水溶性金属盐的水溶液得到的，所述的水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐与水溶性硅酸盐的摩尔比例为10∶1～1∶50；所述的水溶性硅酸盐与水溶性金属盐的摩尔比例为5∶1～1∶3。本发明的聚乙烯泡沫塑料材料组合物具有杀菌效率高，耐水洗性高，性能稳定等诸多优点。

Description

一种抗菌性聚乙烯泡沫塑料及其制备方法

技术领域

本发明涉及抗菌塑料组合物，更确切的说，涉及一种抗菌性聚乙烯泡沫塑料及其制备方法。

背景技术

聚乙烯(PE)泡沫材料中稳定的气泡层可以赋予材料良好的绝热性、吸音隔音性、良好的柔韧性以及较轻的质量，因此可以用作保温材料如保温板、保温暖壶、保温饭盒、隔音材料、精密仪器、家电等包装材料、汽车用部件、救生用材料、容器瓶塞内的密封垫片等。随着人们生活水平的提高，越来越多的领域内都对材料的卫生性能提出了更高要求，特别是与人们直接的制品，因此有必要赋予聚乙烯泡沫材料抗菌性。

人们对有机抗菌剂的认知最早来自于一些植物和动物的提取物，天然抗菌剂由于其耐热性差(在150～180℃开始分解炭化)，药效持续时间短，同时受到安全性和加工条件的制约，目前还未实现大规模的商品化。另一类占主导地位的有机抗菌剂是合成有机抗菌剂，主要品种有：季胺盐类、双胍类、醇类、酚类、有机金属类、吡啶类、咪唑类、噻吩类等。其作用机理主要是与细菌和霉菌的细胞膜表面阴离子结合，或与硫基反应，破坏蛋白质和细胞膜的合成系统，抑制细菌和霉菌繁殖。合成有机抗菌剂具有速效、防霉效果优良等特性，但它同时具有耐热性较差、药效持续时间短等缺点，因此很少用在塑料制品上。

随着有机合成抗菌剂技术的发展，通过改变某些有机抗菌剂的组成结构、提高其聚合度可以达到提高其抗菌性能和稳定性的目的，聚胍(胍盐聚合物)就是近期研究的一个热点。由于胍基是亲水基团，以前胍类抗菌剂多是以水溶液的形式应用于环境或制品的表面消毒以及纺织品的后整理，例如，GB2182245，JP 05209195，US 4891423，CN 1390876A，CN 1227219C，CN101156586A等专利主要介绍水溶性聚胍的合成和应用。

专利CN1401695A公布了一种抗菌防霉聚乙烯(PE)泡沫塑料，通过向聚乙烯体系中添加含有银离子、锌离子、铜离子或其中任两种或多种混合物作为抗菌剂的抗菌母粒，制备出抗菌防霉聚乙烯泡沫塑料。

专利CN1401690A公布了一种抗菌防霉挤出化学交联聚乙烯泡沫塑料，其中的抗菌剂为以银离子为活性组分的银系抗菌剂、以锌离子为活性组分的锌系抗菌剂、以铜离子为活性组分的铜系抗菌剂或它们其中的两种或多种混合物。

抗菌剂的种类很多，包括无机类抗菌剂、有机类抗菌剂两大类。无机类中抗菌效果较好的多为银系抗菌剂，具有耐热性较高的优点，但因银系抗菌剂成本高，用量相对较大，且易变色，用其制备的抗菌塑料制品存在易变色且成本较高的缺点；有机类抗菌剂杀菌效率较高，添加量较少，但用其制备的抗菌塑料制品存在耐热性差，易析出，安全性低等缺点。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种抗菌性聚乙烯泡沫材料组合物，具有较好耐水洗性，安全可靠，不易变色等优点，以满足日益迫切的来自生产生活各方面的需求。

本发明所述的抗菌性聚乙烯泡沫材料组合物，包含有共混的以下组分：聚乙烯、复合抗菌剂和化学发泡剂。

聚乙烯材料在发泡过程中，需要具有较好的熔体强度和粘弹性以保持住泡孔，又不会限制泡孔的膨胀。过大的粘弹性和熔体强度，使得泡孔膨胀时会受到较大阻力，气泡膨胀速率慢，泡孔微小细密，难以得到膨胀倍率较高的泡沫材料。而过低的粘弹性和熔体强度，又难以维持泡孔，泡孔在膨胀过程中，速率极快，难于控制，且泡孔容易坍塌破损，易形成大而稀疏的泡孔，制品的机械强度也会损失。所以，只有PE的熔体强度较高时，PE才适宜进行发泡工艺。用于本发明的聚乙烯基体树脂选自低密度聚乙烯(LDPE)，由于其具有长支链结构，具有较高的熔体强度，故此具有较好的发泡性能。本发明的聚乙烯基体树脂也可以选用现有技术中的交联聚乙烯，由于其具有网络结构，具有较高的熔体强度，因此具有较好的发泡性能。所述交联聚乙烯，一般可以优选凝胶含量约为20～40％wt。

本发明使用的复合抗菌剂是一种难溶于水，粒径小，杀菌效率高的聚胍/聚硅酸盐复合抗菌剂，由水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐的水溶液和水溶性硅酸盐的水溶液混合后，加入水溶性金属盐的水溶液得到的。用量按照基体聚乙烯为100重量份数计，为0.2～2重量份，优选0.5～1.3份。

硅酸盐在溶于水后会逐渐水解、聚合成一定的中间产物，当其与聚胍无机酸盐或有机酸盐的水溶液混合时，由于聚硅酸分子量很高，具有很强的粘结聚集能力和吸附架桥作用，并与聚胍高分子的分子链互相缠绕；当加入金属盐后，聚硅酸和聚胍在水溶液体系中相互缠绕的分子链与金属离子起螯合反应，产生絮凝，这样使聚胍的分子链很难从形成的聚胍/聚硅酸盐的体系中挣脱出来，从而形成厌水性的聚胍/聚硅酸盐复合抗菌剂。

在该复合抗菌剂中，所述的水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐，选自包括下列物质在内的至少一种：聚六亚甲基(双)胍盐酸盐、聚六亚甲基(双)胍硝酸盐、聚六亚甲基(双)胍碳酸盐，或水溶性的聚氧乙烯基胍无机酸和有机酸盐，以及其它结构的水溶性聚胍等等。其中，优选聚六亚甲基(双)胍盐酸盐、聚六亚甲基(双)胍丙酸盐。

用于本发明中复合抗菌剂的水溶性硅酸盐，选自包括硅酸钠、硅酸钾、硅酸钠钾在内的至少一种。所述的水溶性金属盐，选自包括Zn²⁺盐，Ca²⁺盐，Al³⁺盐，Cu²⁺盐，Fe²⁺盐，Ag⁺盐，Ce³⁺盐在内的至少一种，比如：Zn(NO₃)₂，ZnSO₄，Ca(NO₃)₂，Al(NO₃)₃，Cu(NO₃)₂，Fe(NO₃)₂，AgNO₃，Fe(NO₃)₂，Ce(NO₃)₃等。考虑到制品的颜色问题，优选浅色的金属盐，如：Zn²⁺盐，Ca²⁺盐，Al³⁺盐，Ce³⁺盐等。在使用过程中，可以加入其中的一种，或者同时加入其中的两种或多种。

该复合抗菌剂更为具体的制备步骤为：(1)将一定量的水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐溶于一定量的水中，称为溶液A；(2)称取一定量的可溶性硅酸盐，将其溶于水中，称为溶液B；(3)将溶液A和溶液B混合，形成溶液C，并搅拌一定的时间；(4)称取一定量的水溶性金属盐，将其溶于水中，称为溶液D；(5)将溶液D，逐渐加入到溶液C中，即有絮状不溶性沉淀生成，将沉淀物抽率，洗涤，干燥，粉碎后即可得到聚胍/聚硅酸盐复合抗菌剂。

该复合抗菌剂在制备过程中，聚胍∶硅酸盐∶水溶性金属盐三者的比例可以根据需要进行调节。其中，水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐与水溶性硅酸盐的摩尔比例可以在较宽的范围内调节，优选摩尔比例为10∶1～1∶50。如果比例大于10∶1，即聚胍用量过大，则聚胍水溶液中的聚胍转化为厌水性的聚胍/聚硅酸盐的产率会降低，大部分聚胍仍然会保持水溶性状态存在于水溶液中；如果比例低于1∶50，即硅酸盐用量过大，会使制备的聚胍/聚硅酸盐中的有效抗菌成分，即聚胍含量太低，致使抗菌效率过低。二者更为优选的摩尔比例为2∶1～1∶5。

水溶性硅酸盐与水溶性金属盐的摩尔比例也可以在较大范围内进行调节，优选的摩尔比例为5∶1～1∶3。如果比例大于5∶1，即金属盐的相对比例过低，会降低絮凝作用，导致聚胍/聚硅酸盐的产率降低；如果比例低于1∶3，即金属盐的比例相对过大，则会造成不必要的浪费。

在制备步骤(3)中，即将A溶液和B溶液混合搅拌，形成溶液C的过程中，搅拌的时间优选为5分钟～2小时。当然，搅拌时间并不局限在这个范围，但是搅拌时间过短，B溶液难以全部水解成为聚硅酸或者聚合度不够大，这样聚硅酸与聚胍在水溶液中缠绕程度不够，也会使聚胍的厌水程度不够，而如果时间过长，超过2个小时，则造成时间上的浪费，因此优选的搅拌时间为20min～1h。

在制备步骤(4)中，应将将溶液D缓慢倒入混合溶液C中，并剧烈搅拌，这样可以使生成的聚胍/聚硅酸盐粒子的粒径更小。

此外，该复合抗菌剂的制备过程可以在室温下进行，也可以加热进行。加热使硅酸盐水解为聚硅酸的速度更快，加快反应过程。反应最后形成的不溶性沉淀可以通过抽滤提纯，也可以放置一段时间，沉淀物会从水中沉淀到容器底部，将上层水液抽干，将下层沉淀收集烘干、粉碎即可。因此，本发明中，该复合抗菌剂的制备方法简单易行，反应条件温和，易于工业化生产。并且该复合抗菌剂在聚合物体系的添加量较低时就可以达到99％的抗菌效果，由于抗菌剂中不含有银离子，因此不会出现含有银离子的抗菌剂在加工过程中导致材料变色的问题。本发明的抗菌性聚乙烯泡沫材料组合物在经过水洗之后，仍然具有较好的抗菌功能。

本发明的聚乙烯发泡材料中所使用的化学发泡剂，可选自现有技术中塑料发泡常用的各种化学发泡剂。优选自包括下列物质在内的至少一种：偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸钡、三肼基三嗪、对甲苯磺酰氨基脲、对苯磺酰肼、偶氮二甲酸二异丙酯、4，4′-二-磺酰肼二苯醚，4，4’-氧代双苯基磺酰肼等。其中，更优选偶氮二甲酰胺。这是由于偶氮二甲酰胺的产气量高，释放的气体产生泡沫的效率高，气体放出速度快又不易失控，最为重要的是偶氮二甲酰胺及其固体产物均为毒性低的物质。所述化学发泡剂的用量按照聚乙烯基体树脂为100重量份数计，为1～15重量份，优选2～6重量份。

为了促进气泡核的形成，本发明的抗菌聚乙烯泡沫塑料还添加了成核剂，所述的成核剂可选用现有技术中发泡塑料常用的各种成核剂，其中优选自包括无机填料、金属粉末在内的至少一种。所述的无机填料包括二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、硅酸盐在内的至少一种；所述的金属粉末包括铜粉、铁粉、铝粉、钨粉在内的至少一种。其中，更优选气相二氧化硅粉体。当在聚合物熔体中加入成核剂以后，体系容易成核，会促进气泡核的形成，从而有利于形成均匀、致密的泡孔。其用量按照基体聚乙烯为100重量份数计，为0.1～1重量份，优选0.1～0.3重量份。

为了提高抗老化性能，本发明的抗菌聚乙烯泡沫塑料材料还包括抗氧剂，抗氧剂可选用现有技术中塑料常用的各种抗氧剂，其用量也为常规用量。其优选为复配的抗氧剂，由主抗氧剂及辅助抗氧剂组成。当使用复配的抗氧剂时，辅助抗氧剂与主抗氧剂具有协同效应，同时可以减少主抗氧剂用量。主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，优选2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1，3，5-三甲基2，4，6-三(3’-5’-二叔丁基-4’羟基苄基)苯、四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)；其中更优选抗氧剂1010。辅助抗氧剂为亚磷酸酯类，优选三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(抗氧剂168)、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三壬基苯酯；其中更优选抗氧剂168。抗氧剂的总用量按照聚乙烯基体树脂为100重量份数计，为0.1～1重量份，优选0.2～0.6重量份。其中主抗氧剂和辅助抗氧剂重量比为1∶3～4∶1，优选范围为2∶3～2∶1。

本发明的抗菌聚乙烯泡沫塑料还包括分散剂，可以选择现有技术中塑料加工常用的各种分散剂，优选硬脂酸、白油、聚乙烯蜡等，其中，更优用白油。其用量按照基体聚乙烯为100重量份数计，为0.1～3重量份，优选0.2～2重量份。向发泡体系中加入一定量的分散助剂有助于提高助剂与基体树脂的分散，其中液态分散助剂可以使各种其它助剂均匀包覆在基体树脂的料粒上，从而使物料在高速搅拌机中的物理混合更加有效。

此外，在抗菌性聚乙烯泡沫材料的加工过程中，可用根据具体加工的需要，在共混物料中加入聚乙烯泡沫塑料材料改性技术中常用的加工助剂，例如增强剂、阻燃剂、抗静电剂、润滑剂、颜料等，其用量均为常规用量，或根据实际情况的要求进行调整。

本发明的目的之二是提供该抗菌性聚乙烯泡沫材料组合物的制备方法，通过以下技术方案来实现：包括将包含有所述聚乙烯、复合抗菌剂、化学发泡剂、成核剂、抗氧剂、分散剂在内的各组份按所述含量混合均匀，熔融共混造粒后，在模压机内发泡制得所述的抗菌性聚乙烯泡沫材料组合物。

在本发明的抗菌性聚乙烯泡沫材料组合物的加工过程中，物料熔融共混温度即为通常聚乙烯泡沫塑料材料加工中所用的共混温度，应该在既保证基体完全熔融又不会使其分解的范围内选择，为140℃～200℃。考虑到温度过高会加速聚胍/聚硅酸盐抗菌剂中少量小分子量组分的分解，影响抗菌效率，因此加工温度不易过高；但若温度过低，又不利于聚乙烯的熔融，不利于混合效果。较优选的加工温度为150～170℃，更优选的加工温度为155～165℃。

在上述本发明的制备方法中物料混合的共混设备可采用现有技术中所用的各种混料设备，如搅拌机、捏和机等。上述本发明的方法中所使用的熔融共混设备为橡塑加工业中的通用共混设备，可以是双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、开炼机或密炼机等。在实际的操作过程中，可以使用挤出发泡机直接制备发泡板材、片材或制品，或者利用双辊塑炼机、密炼机等设备塑炼均匀，即可得到聚乙烯可发泡材料，将该材料在模压机内发泡(发泡温度为220℃～230℃)得到抗菌聚乙烯发泡片材。

本发明的抗菌性能的聚乙烯泡沫塑料材料组合物，其特点为，使用的抗菌剂是一种难溶于水、粒径小、杀菌效率高的聚胍/聚硅酸盐复合抗菌剂，从而，制得的聚乙烯泡沫塑料材料组合物具有杀菌效率高，耐水洗性高，性能稳定等诸多优点，发泡材料具有重量轻、隔热等性能，因此在食品包装及家用设备等生产生活的各方面起到重要作用。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明技术方案进行进一步的说明。

以下实施例和比较例中原料为：

低密度聚乙烯：1F7B，燕山石化

低密度聚乙烯：1I2A，燕山石化

偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)：天津乐泰化工有限公司；

抗氧剂：抗氧剂1010和抗氧剂168，汽巴精化有限公司；

二氧化硅：卡博特公司；

白油：北京有机化工厂

抗菌测试标准：QB/T 2591-2003A《抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果》

检测用菌为1)大肠杆菌(Escherichia coli)ATCC 25922

2)金黄葡萄球菌(Staphylococcus aureus)ATCC 6538

水煮抗菌测试：将样片放入50℃的水中，浸泡16小时，之后取出进行上述的抗菌测试。

一、复合抗菌剂的制备

1.复合抗菌剂1：聚六亚甲基胍丙酸盐/聚硅酸锌复合抗菌剂的制备

称取聚六亚甲基胍丙酸盐(上海高聚F3000)100.0g(0.465mol)，加入到300mL去离子水溶液中，搅拌使其溶解，称为溶液A；(2)另称硅酸钠(化学纯)70.0g(0.246mol)，加入到300mL去离子水中，搅拌使其溶解，称为溶液B；(3)在室温下(约25℃)，将溶液A和溶液B混合，并充分搅拌30分钟，形成溶液C；(4)称取ZnSO₄(化学纯)180.0g(0.626mol)，缓慢倒入溶液C中，并剧烈搅拌5min，将沉淀物抽虑，干燥，粉碎，得到聚六亚甲基胍丙酸盐/聚硅酸锌复合抗菌剂；其中聚六亚甲基胍丙酸盐与硅酸钠的摩尔比例为1.9∶1；所述的硅酸钠与硫酸锌的摩尔比例为1∶2.5。

2.复合抗菌剂2：聚六亚甲基双胍盐酸盐/聚硅酸锌复合抗菌剂

称取聚六亚甲基双胍盐酸盐(上海山的实业有限公司PHMB)100.0g(0.456mol)，加入到300mL去离子水溶液中，搅拌使其溶解，称为溶液A；(2)另称硅酸钠(化学纯)60.0g(0.211mol)，加入到300mL去离子水中，搅拌使其溶解，称为溶液B；(3)将溶液A和溶液B混合，在75℃下，充分搅拌30分钟，形成溶液C；(4)称取ZnSO₄(化学纯)100.0g(0.348mol)，缓慢倒入溶液C中，并剧烈搅拌5min，将沉淀物抽虑，干燥，粉碎，得到聚六亚甲基双胍盐酸盐/聚硅酸锌复合抗菌剂；其中聚六亚甲基双胍盐酸盐与硅酸钠的摩尔比例为2.2∶1；所述的硅酸钠与硫酸锌的摩尔比例为1∶1.6。

实施例1～11

将聚乙烯基体树脂料、复合抗菌剂、AC发泡剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、二氧化硅、白油放入高速搅拌机中，高速搅拌至混合均匀，1～3分钟后出料。使用双辊塑炼机将混合好的物料在155℃～165℃下塑炼，薄通5～10分钟，下片，之后使用模压机，模压发泡形成3mm厚的片材(发泡温度为230℃)，剪裁成所需样片大小，进行抗菌性能测试或水煮抗菌性能测试。

以上物料均以聚乙烯基体树脂为100重量份计，抗氧剂1010与抗氧剂168复配使用，重量比例为1∶1，其他组分的具体配方见表1所示。水煮前后的抗菌性能测试结果见表1所示。

对比例1～3

用市售聚胍：聚六亚甲基胍丙酸盐(上海高聚实业有限公司，F3000)代替复合抗菌剂，其余组分及条件均同实施例1。具体配方见表1所示。水煮前后的抗菌性能测试结果见表1所示。

实施例1～11的抗菌性能测试表明，本发明一种抗菌性聚乙烯泡沫塑料，向聚乙烯发泡塑料中添加自制胍类复合抗菌剂，在添加含量较低的情况下就可得到具有很好抗菌效果的发泡材料，且该材料经过水洗后，仍然保持了很好的抗菌性能。通过与对比例1～3进行对比后，发现自制胍类复合抗菌剂无论是在水煮前还是在水煮后的抗菌效果都明显优于市售胍类抗菌剂，说明本发明的抗菌性聚乙烯泡沫塑料，其中所使用自制胍类复合抗菌具有高效杀菌性，且耐水洗性好。所以，本发明的抗菌聚乙烯发泡塑料具有高效抗菌性，可以适合用于需要反复水洗的领域。

Claims (13)

1.一种抗菌性聚乙烯泡沫塑料，包含有共混的以下组分：聚乙烯基体树脂、复合抗菌剂和化学发泡剂；其中以聚乙烯按100重量份计，复合抗菌剂0.2～2重量份；

所述的聚乙烯基体树脂选自低密度聚乙烯或者是交联聚乙烯；

所述的复合抗菌剂为聚胍/聚硅酸盐复合抗菌剂，是由水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐的水溶液和水溶性硅酸盐的水溶液混合后，加入水溶性金属盐的水溶液得到的；所述的水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐与水溶性硅酸盐的摩尔比例为10∶1～1∶50；所述的水溶性硅酸盐与水溶性金属盐的摩尔比例为5∶1～1∶3。

2.如权利要求1所述的抗菌性聚乙烯泡沫塑料，其特征在于：

包含有共混的以下组分：以聚乙烯按100重量份计，复合抗菌剂0.5～1.3重量份。

3.如权利要求1所述的抗菌性聚乙烯泡沫塑料，其特征在于：

其中所述的交联聚乙烯的凝胶含量为20～40％wt。

4.如权利要求1所述的抗菌性聚乙烯泡沫塑料，其特征在于：

所述的水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐，选自包括下列物质的至少一种：

聚六亚甲基(双)胍盐酸盐、聚六亚甲基(双)胍硝酸盐、聚六亚甲基(双)胍碳酸盐、聚六亚甲基(双)胍丙酸盐，或聚氧乙烯基胍的水溶性无机酸和有机酸盐。

5.如权利要求4所述的抗菌性聚乙烯泡沫塑料，其特征在于：

所述的水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐，选自聚六亚甲基(双)胍盐酸盐、聚六亚甲基(双)胍丙酸盐的至少一种。

6.如权利要求1所述的抗菌性聚乙烯泡沫塑料，其特征在于：

所述的水溶性硅酸盐，选自包括硅酸钠、硅酸钾、硅酸钠钾在内的至少一种。

7.如权利要求1所述的抗菌性聚乙烯泡沫塑料，其特征在于：

所述的水溶性金属盐，选自Zn²⁺盐，Ca²⁺盐，Al³⁺盐，Cu²⁺盐，Fe²⁺盐，Ag⁺盐，Ce³⁺盐的至少一种。

8.如权利要求7所述的抗菌性聚乙烯泡沫塑料，其特征在于：

所述的水溶性金属盐，选自Zn²⁺盐，Ca²⁺盐、Al³⁺盐、Ce³⁺盐的至少一种。

9.如权利要求1所述的抗菌性聚乙烯泡沫塑料，其特征在于以聚乙烯按100重量份计，所述化学发泡剂为1～15重量份，优选为2～6重量份；所述的化学发泡剂选自包括下列物质在内的至少一种：偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸钡、三肼基三嗪、对甲苯磺酰氨基脲、对苯磺酰肼、偶氮二甲酸二异丙酯、4，4′-二-磺酰肼二苯醚，4，4’-氧代双苯基磺酰肼。

10.如权利要求1所述的抗菌性聚乙烯泡沫塑料，其特征在于，其特征在于包含有成核剂，以聚乙烯为100重量份计，所述成核剂为0.1～1份，优选为0.1～0.3份；

所述的成核剂选自包括金属粉末、无机填料在内的至少一种：所述的金属粉末选自铜粉、铁粉、铝粉、钨粉的至少一种；所述的无机填料选自二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、硅酸盐的至少一种。

11.如权利要求1所述的抗菌性聚乙烯泡沫塑料，其特征在于包含有抗氧剂，以聚乙烯为100重量份计，所述抗氧剂为0.1～1重量份，优选为0.2～0.6重量份；

所述的抗氧剂由主抗氧剂和辅助抗氧剂组成；所述的主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述的辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂；所述的主抗氧剂和辅助抗氧剂的重量比为1∶3～4∶1。

12.如权利要求1所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料，其特征在于：

包含有分散剂，以聚丙烯为100重量份计，所述分散剂为0.1～3重量份，优选为0.2～2重量份；所述的分散剂选自白油、硬脂酸、聚乙烯蜡的至少一种。

13.如权利要求1～12之任一项所述的抗菌性聚乙烯泡沫塑料的制备方法，其特征在于：

包括将包含有所述聚乙烯、复合抗菌剂、化学发泡剂在内的各组份按所述含量混合均匀，熔融共混、发泡制得所述的抗菌性聚乙烯泡沫塑料。