CN102283330B - 一种海参促熟饲料及其制备方法 - Google Patents
一种海参促熟饲料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种海参促熟饲料,按质量百分比,所述饲料由下述组分组成:海藻粉20~35%;鱿鱼内脏粉10~20%;鱼粉5~15%;虾皮粉5~15%;贝壳粉5~10%;沸石粉5~10%;啤酒酵母0~5%;复合维生素和矿物质1~3%;植物型免疫增强剂1~5%;固态微生态制剂1~5%;种参促熟饲料的专用添加剂10~30%。本发明的饲料粗蛋白含量45~60%、粗脂肪含量5~10%、碳水化合物40~55%、粗纤维含量2~4%、灰分4~5%、水份4~8%。种参饲喂试验表明,本发明的种参促熟饲料能满足种参繁殖发育的全部营养需要,显著提高受精率、孵化率和参苗存活率。
Description
技术领域
本发明属于饲料技术领域,涉及一种新型的海参种参促熟饲料的营养配方及制备方法。
背景技术
海参在我国自古已来就被称为海中的“八珍之首”,不仅有着极高的营养价值,还有着非常广泛的药用价值,是一种药食同源的海珍品。目前,海参的养殖是我国水产养殖中产值最高的单品种,2010年全国年产值超过300亿元,已成为我国水产养殖业的支柱产业,养殖规模仍在逐年扩大。然而,充足优质的参种已成为制约海参养殖业健康发展的瓶颈问题,其中健康、性腺发育良好的种参培育是最关键的因素。海参正常生长的普通饲料营养,大大的满足不了种参繁育所需的营养物质,是否有适合种参专用的促熟饲料直接关系到育苗的成败及养殖成效,研制适宜种参的促熟饲料迫在眉睫。
营养是种参养殖的关键因素,决定种参的生殖腺发育和繁殖性能,直接影响孵化率的高低。性腺发育阶段种参卵巢需要充足的营养物质(如蛋白质、脂肪、维生素等),否则会发生卵母细胞萎缩并停止发育。不满足种参营养需要的饲料不但会降低种参的繁殖能力,甚至会终止繁殖活动。对于海参这种开放式纳精囊,性腺多次成熟,连续产卵的水产生物,其繁殖期可长达5~6个月之久。此期间种参摄入的营养物质直接决定性腺再发育速度、卵中营养物质的积累,进而决定孵出幼体质量。目前,种参完全依赖于饲喂普通饲料,不但增加了饵料系数和养殖成本,而且大大满足不了种参繁殖所需要的营养,研制适合种参专用的促熟饲料呼之欲出。
发明内容
本发明人从种参繁殖期间最佳营养需求出发,提供一种满足种参最适生长和繁殖需求且在水体中具有良好稳定性的环保型种参促熟饲料。
因此,本发明的目的之一在于提供一种海参促熟饲料,按质量百分比,所述饲料由下述组分组成:
其中所述的鱼粉蛋白含量55~60%、脂肪含量5~10%;
复合维生素为包被或稳定维生素;
种参促熟饲料的专用添加剂按照质量份,由下述组分组成:
上述海参促熟饲料中所述的海藻粉是鼠尾藻粉、马尾藻粉、小硅藻粉、三角褐指藻粉、小球藻粉、扁藻粉、螺旋藻粉中的一种或两种及两种以上海藻粉按任意比例组成的混合物。
上述海参促熟饲料中所述的植物型免疫增强剂为刺五加、山楂、板蓝根、黄芪、五味子中的一种或两种及两种以上组分按任意比例组成的混合物。
上述海参促熟饲料中所述的固态微生态制剂为芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌、硝化细菌、光合细菌、放线菌中的一种或两种及两种以上组分按任意比例组成的混合物。
本发明另一方面的目的在于提供上述任何一种海参促熟饲料的制备方法,包括如下步骤:
①原料预处理:干燥至含水量不高于15%,粗粉碎至200~300目;
②按所述的比例配方将饲料原料放入搅拌机中,搅拌混匀得到基础饲料;
③利用高压蒸汽压粒机,通入80~85℃的水蒸气,调制5~10分钟,在80~90℃的温度下挤压成颗粒型;
④30℃条件下烘干,获得大小均一的颗粒状饲料,冷却后包装。
经检测,上述本发明的饲料粗蛋白含量45~60%、粗脂肪含量5~10%、碳水化合物40~55%、粗纤维含量2~4%、灰分4~5%、水份4~8%。种参饲喂试验表明,本发明的种参促熟饲料能满足种参繁殖发育的全部营养需要,显著提高受精率、孵化率和参苗存活率。除此以外还具有以下优点:
(1)作为海参饲料适于海参种参饲喂;
(2)不含激素和抗生素,无污染、无毒副作用,绿色环保,不会污染水体;
(3)在海水中浸泡时间长,流失量少,稳定性好
(4)容易定量,延长投料时间,减少对海参的应激;
(5)含有多种微藻藻粉,适口性极佳,对海参具有很好的诱食性。
具体实施方式
以下的非限制性实施例用于对本发明的内容作进一步的说明,但不以任何形式限制本发明。
如无特殊说明,实施例1~3中所使用的海藻粉原料来自于山东荣成海生海藻有限公司,植物型免疫增强剂和复合维生素和矿物质原料来自于山东亚康药业,固态微生态制剂来自于精博水产,其它原料均来自于四川通威饲料有限公司。
实施例1
步骤1:饲料原料预处理,干燥至含水量不高于15%,粗粉碎至200~300目。
步骤2:称量鼠尾藻粉2kg、马尾藻粉0.5kg、小球藻粉0.5kg、鱿鱼内脏粉2kg、鱼粉2kg、虾皮粉0.5kg、沸石粉0.5kg、贝壳粉1kg、植物型免疫增强剂(刺五加、山楂、板蓝根,质量比1∶2∶1)0.2kg、固态微生态制剂(芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌,质量比2∶1∶4)0.3kg、复合维生素和矿物质0.1kg、种参促熟饲料的专用添加剂(EPA和DHA高度不饱和脂肪酸、鸡蛋黄粉、麦芽粉,质量比1∶4∶6)0.5kg。置于搅拌机中,充分搅拌、混匀得到基础饲料。
步骤3:利用高压蒸汽压粒机,挤压成颗粒型,30℃条件干燥下获得粒径3.5~4mm的颗粒状饲料1。
实施例2
步骤1:饲料原料预处理,干燥至含水量不高于15%,粗粉碎至200~300目。
步骤2:称量鼠尾粉1.5kg、小硅藻粉0.5kg、扁藻粉0.5kg、鱿鱼内脏粉2.5kg、鱼粉1.5kg、虾皮粉1kg、沸石粉0.5kg、啤酒酵母0.1g、贝壳粉0.5kg、植物型免疫增强剂(黄芪、山楂、五味子,质量比1∶2∶1)0.3kg、固态微生态制剂(芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌,质量比2∶2∶5)0.5kg、复合维生素和矿物质0.1kg、种参促熟饲料的专用添加剂(EPA和DHA高度不饱和脂肪酸、鸡蛋黄粉、麦芽粉、松针粉、球蛋白,质量比1∶4∶6∶2∶1)1kg。置于搅拌机中,充分搅拌、混匀得到基础饲料。
步骤3:利用高压蒸汽压粒机,挤压成颗粒型,30℃条件干燥下获得粒径4~4.5mm的颗粒状饲料2。
实施例3
步骤1:饲料原料预处理,干燥至含水量不高于15%,粗粉碎至200~300目。
步骤2:称量鼠尾粉1.5kg、三角褐指藻粉0.5kg、小球藻粉0.3kg、螺旋藻粉0.2kg、鱿鱼内脏粉2kg、鱼粉2kg、虾皮粉0.5kg、沸石粉0.5kg、贝壳粉1kg、植物型免疫增强剂(黄芪、山楂、板蓝根,质量比1∶2∶1)0.2kg、固态微生态制剂(芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌,质量比为3∶1∶5)0.5kg、复合维生素和矿物质0.1kg、种参促熟饲料的专用添加剂(EPA和DHA高度不饱和脂肪酸、鸡蛋黄粉、麦芽粉、红细胞生成素、球蛋白,质量比为1∶4∶3∶1∶1)1.5kg。置于搅拌机中,充分搅拌、混匀得到基础饲料。
步骤3:利用高压蒸汽压粒机,挤压成颗粒型,30℃条件干燥下获得粒径3~3.5mm的颗粒状饲料3。
实施例4:实际应用效果
选择健康、规格基本一致的海参种参,共分为3组,其中:I组为海参商品颗粒饲料1,(益参宝海参饵料,大连丰源达饵料有限公司,2010Z-SL-016-2009,20kg);II组为海参商品颗粒饲料2(蓬源海参饵料,蓬莱蓬源饲料有限公司,Q/PPY002-2008,20kg);III组为本发明的种参促熟饲料(本发明实施例1中的配方组成)。每组设3个重复试验,每个重复50头,平均体重602.1±0.2g,分组于9个畜养池中。避光,每天更换10%的养殖水体,每周吸低排污一次,整个实验过程中,溶氧≥6mg/l,水温保持于16~20℃,pH 7.9~8.1,盐度为32~35‰。每天固定时间投喂,日投喂2次,饱食投喂,投喂量为种参体重的4%。试验进行30d。
在试验的开始和结束的前一天,停止喂料,饥饿一天,然后称重,记录。主要测量总增重(TWD),日增重(DG),饲料转化效率(FCR),特定生长率(SGR)。破开体壁,观察性腺发育程度,吸干水分,称重并计算性腺指数。其计算公式为:
生长性能各指标的计算公式如下:
存活率%(Survival rate%)=Nt/No×100%(No为初始头数;Nt为终末头数)
日增重(DwG,g)=(BWf-BWi)/T
特定生长率(%/d)(Specific growth rate,SGR)=100×(lnBWf-lnBWi)/T。(BWf为终末重,BWi为初始重,T为饲养试验时间)
孵化率=卵量/幼体量
性腺指数=性腺重量/体重
实验结果如表1和表2所示:
表1种参生长和饲料转化率的影响(28天)
注:同行数据上标字母不同者之间表示存在显著差异(P<0.05)
表2种参产卵量及孵化率的影响(28天)
注:同行数据上标字母不同者之间表示存在显著差异(P<0.05)
饲喂本发明种参促熟饲料前期,海参的性腺呈瘦小透明状;饲喂本发明种参促熟饲料后期,摄食量逐渐增加,性腺渐肥大,腺指数平均日增长达2%以上,精囊明显呈乳白色,卵巢明显呈桔红色。经过30d的饲喂,性腺指数提高35~45%,种参成活率100%,受精卵的孵化率67~80%,饲料成本降低60~70%。
Claims (3)
2.权利要求1所述的海参促熟饲料,其特征在于所述的海藻粉是鼠尾藻粉、马尾藻粉、小硅藻粉、三角褐指藻粉、小球藻粉、扁藻粉、螺旋藻粉中的一种或两种及两种以上海藻粉按任意比例组成的混合物。
3.权利要求1所述的海参促熟饲料的制备方法,包括如下步骤:
①原料预处理:干燥至含水量不高于15%,粗粉碎至200~300目;
②按所述的比例配方将饲料原料放入搅拌机中,搅拌混匀得到基础饲料;
③利用高压蒸汽压粒机,通入80~85℃的水蒸气,调质5~10分钟,在80~90℃的温度下挤压成颗粒型;
④30℃条件下烘干,获得大小均一的颗粒状饲料,冷却后包装。
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