CN102280213A - 导线包覆薄膜高频感应加热装置 - Google Patents

Abstract

一种导线包覆薄膜高频感应加热装置，属于电线电缆加工设备技术领域。包括一工作台和一具有高频感应加热嘴的高频感应加热仪本体，特点是：在所述的工作台上设置有一高频感应加热仪本体移动机构，所述的高频感应加热仪本体安置在高频感应加热仪本体移动机构上。优点：能够节约时间、提高加工效率、减轻工人的劳动强度并且可以避免因倒线而磨损绝缘薄膜，避免人为的增加薄膜接头个数，藉以保障产品质量。

Description

导线包覆薄膜高频感应加热装置

技术领域

本发明属于电线电缆加工设备技术领域，具体涉及一种导线包覆薄膜高频感应加热装置，用于将包覆在导体外的绝缘薄膜烧结结合在导体外，形成绝缘保护层。

背景技术

公知的并且广泛应用于电线电缆厂商制造包覆电磁线的过程中的导线包覆薄膜高频感应加热装置如图2所示，包括工作台1和高频感应加热仪本体2，高频感应加热仪本体2静态地即不可移动地安顿在工作台1上，由该高频感应加热仪本体2的高频感应加热嘴21（也称加热头）对途径高频感应加热嘴21的并且已包覆（绕包）了绝缘薄膜层的导线（图1中以点划线示意）感应加热，使绝缘薄膜可靠地与导体的外表面粘合形成绝缘薄膜保护层。

前述的高频感应加热仪本体2可以由市售渠道购取，并且能够满足使用要求，此外还具有安装方便的长处，例如只要将其安置在工作台1上并且对应于导线途经的通道位置便可使用。但是，在实际的使用过程中暴露出以下技术问题：例如在停机时，即，当牵引导线运动（行移）的牵引机构停止工作，并且高频感应加热仪本体2停止工作，停留在高频感应加热嘴21的加热唇口211处的导线实质上并未被高频感应加热嘴21感应加热，因为高频感应加热嘴21对导体的感应加热功能随着高频感应加热仪本体2的工作停止而停止。而当开机时，即，当牵引导线运动（行移）的牵引机构恢复工作，同时高频感应加热仪本体2恢复工作，于是先前停留在高频感应加热嘴21的加热唇口211处的导线便行离感应加热唇口211。但是，由于先前停留于加热唇口211处的导线客观上因未得到应有的感应加热，即绕包在导线外的绝缘薄膜因未得到充分加热，从而使薄膜与薄膜，薄膜与导体的结合效果欠缺，如果不加以处置，那么势必会造成瑕疵。

为了确保停机时位于高频感应加热嘴21的感应加热唇口211处的导线上的绝缘薄膜不受开机时的影响而得以与导线可靠结合（高频感应加热绕结结合），目前的处置办法是：在开机之前，更确切地讲，在牵引机构和高频加热仪本体2均未进入工作状态之前，由工人将导线朝着先前行进的相反方向拽引，拽回即拽引的程度大于或等于先前停留于高频感应加热嘴21的感应加热唇口211处的长度。这种处置方式毫无疑问能够弥补前述的欠缺，但是引发另类问题，其一，由于由工人在开机前人为将导线往回拽，因此操作较为麻烦，影响加工效率；其二，工人的劳动强度增大，而且在操作过程中需要多人配合；其三，在将导线往回拉的过程中，收线端即牵引端放线，而放线端则收线，导线外的绝缘薄膜因受摩擦而致损，产品质量存在不稳定之虞；其四，增加了薄膜接头的个数（数量），不利于产品质量的稳定。

鉴于上述已有技术所存在的欠缺，本申请人作了反复的尝试，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种在开机前无需由工人人为地将导线往回拽引而藉以节约时间、提高加工效率和降低工人的劳动强度以及有助于防止导线的绝缘薄膜层在导线往回拽引的过程中因摩擦致损，避免人为的增加薄膜接头个数而藉以保障产品质量的导线包覆薄膜高频感应加热装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种导线包覆薄膜高频感应加热装置，包括一工作台和一具有高频感应加热嘴的高频感应加热仪本体，特点是：在所述的工作台上设置有一高频感应加热仪本体移动机构，所述的高频感应加热仪本体安置在高频感应加热仪本体移动机构上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的高频感应加热仪本体移动机构包括第一、第二导杆座、一对导杆、滑动座、本体座板、电机、减速机和螺杆，第一导杆座固定在所述工作台的一端，第二导杆座固定在工作台的另一端，并且与第一导杆座并行，一对导杆彼此并行，各导杆的一端与第一导杆座固定，而各导杆的另一端与第二导杆座固定，电机与减速机传动配合并且由减速机连同电机固定在第一导杆座上，滑动座滑动地配设在一对导杆上，并且还与螺杆相配合，螺杆的一端与所述减速机传动连接，另一端转动地支承在第二导杆座上，本体座板固定在滑动座上，所述的具有高频感应加热嘴的高频感应加热仪本体固定在所述的本体座板上。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的滑动座包括第一、第二滑动板和顶板，第一滑动板的两端各通过第一滑套与所述的导杆滑动配合，第二滑动板通过第二滑套与导杆滑动配合，顶板的一端与第一滑动板的顶部固定，另一端与第二滑动板的顶部固定，所述的本体座板与顶板固定，在该本体座板上并且在对应于所述的高频感应加热仪本体的高频感应加热嘴的出线端的端口部位固设有一测温器。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的电机为正反转电机。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的螺杆通过螺杆螺母与所述的滑动座相传动配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的工作台上并且在对应于所述的高频加热仪本体的一侧的部位设置有一信号采集器，而在对应于高频加热仪本体的另一侧的部位同样设置有一信号采集器。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的信号采集器为行程开关、微动开关、干簧管、位置接近开关或霍尔感应元件。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的测温器为激光测温器或红外线测温器。

本发明提供的技术方案由于在工作台上增设了高频感应加热仪本体移动机构，并且将高频感应加热仪本体安置在高频感应加热仪本体移动机构上，因此，在停止工作之前，由高频感应加热仪本体移动机构带动高频感应加热仪本体向已加热完毕的导线的方向移动高频加热嘴的长度范围的距离，而在进入工作之后再将高频加热仪本体慢慢返回至原来位置，因此在下一次开机前无需由工人人为地将先前处于高频感应加热嘴处的导线返回，从而能够节约时间、提高加工效率、减轻工人的劳动强度并且可以避免因倒线而磨损绝缘薄膜，避免人为的增加薄膜接头个数，藉以保障产品质量。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为已有技术中的导线包覆薄膜高频感应加热装置的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请见图1，给出了一工作台1和一高频感应加热仪本体2，并且还给出了作为本发明的技术要点的高频感应加热仪本体移动机构3，该高频感应加热仪本体2设置在工作台1上，而前述的可通过市场购入的高频感应加热仪本体2搭载在即设置在高频感应加热仪本体移动机构3上，在本实施例中，高频感应加热仪本体2选取用由中国上海市红星电热仪器设备股份有限公司生产销售的牌号为HS-Ⅰ-2型高频加热仪，这种高频感应加热仪本体2在出厂时带有一高频感应加热嘴21，并且该高频感应加热嘴21形成有一高频感应加热唇口211，用于供绕包有绝缘薄膜的导线5通过，并且同时对导线5感应加热，使绝缘薄膜以烧结效应粘附在导线5上，对导线5起绝缘保护作用。

前述的高频感应加热仪本体移动机构3包括第一、第二导杆座31、32、一对导杆33、滑动座34、本体座板35、电机36、减速机37和螺杆38，第一导杆座31固定在前述的工作台1的一端（图示的左端），而第二导杆座32固定在工作台1的另一端（图示的右端），并且第一、第二导杆座31、32彼此并行。一对导杆33的一端即图示的左端通过导杆端部螺纹并且由固定螺母331与第二导杆座31固定，而一对导杆33的另一端即图示的右端同样通过导杆端部螺纹并且同样由固定螺母与第二导杆座32固定，一对导杆33彼此并行。电机36以卧置状态与减速机37传动连接，并且由减速机37连同电机36固定在第一导杆座31上，电机36为正反转电机。移动座34滑动地配设在一对导杆33上，本体座板35与滑动座34固定，而前述的高频感应加热仪本体2借助于本体座板35上的螺钉351与本体座板35固定。螺杆38的一端转动地支承在第一导杆座31上并且与前述的减速机37传动连接，而螺杆38的另一端转动地支承在第二导杆座32上，螺杆38的中部通过螺杆螺母381与前述滑动座34相配合。

滑动座34的优选而非绝对限于的结构如下：包括第一、第二滑动板341、342和顶板343，第一滑动板341的一端通过第一滑套3411与一对导杆33中的其中一根导杆33滑动配合，第一滑动板341的另一端同样通过第一滑动套3411与一对导杆33中的另一根导杆33滑动配合，第二滑动板342通过第二滑套3421与一对导杆33滑动配合，具体如同对第一滑动板341的描述。顶板343的一端与第一滑动板341的上部固定，另一端与第二滑动板342的上部固定。前述的本体座板35与顶板343固定。

在本体座板35上通过支架41固定有一测温器4，该测温器4为激光测温器，该测温器4在本体座板4上的位置与前述的高频感应加热嘴21的加热唇口211的出线端的端口相对应。这里所称的出线端的端口的概念是指导线5自左向右运动，即工作台1的左端为放线机构（图中未示出），而工作台1的右端为收线机构或称牵引机构（图中同样未示出），因此高频感应加热唇口211的左端为进线端，而加热唇口211的右端为出线端。由测温器4测知导线5的温度，测温器4由线路与控制器电气连接，前述的高频感应加热仪本体2同样与控制器电气控制连接，当测温器4测知的温度反馈给控制器后，由控制器对高频加热仪本体2控制，以便调节高频感应加热嘴21的感应加热温度。例如当加工某一批号的导线5时，并且当温度超过或低于工艺要求的温度并且被测温器4测知，那么便可由控制器对高频感应加热仪本体2控制，以便调整高频感应加热嘴21的感应温度。前述的测温器4也可使用红外线测温器。

为了对前述的高频感应加热仪本体2随同高频感应加热仪本体移动机构3向左移动或向右移动的幅度进行限位，因此在工作台1上并且在对应于高频感应加热仪本体22的一侧（图示的左侧）的部位固设有一信号采集器11，同样，在工作台1上并且在对应于高频感应加热仪本体2的另一侧（图示的右侧）的部位设置有一信号采集器11（图中未示出）。在本实施例中，信号采集器11采用行程开关，但也可使用微动开关、位置接近开关、干簧管或者霍尔感应元件。

图中示意的设置在工作台1的右端并且对应于测温器4右侧的绕包线限位座6用于对自左向右行移的导线5限位，保障导线5与感应加热唇口211、测温器4的测温头和绕包线限位座6处于同一直线上。由于绕包线限位座6属于公知技术，因此本申请人不再加以赘述。

本申请人结合图1简述本发明的工作原理，绕包有绝缘薄膜的导线5自左向右行移并且途经高频感应加热嘴21的感应加热唇口211，在高频感应加热仪本体2处于工作状态下，由高频感应加热嘴21对途经感应加热唇口211的导线5进行感应加热，使绝缘薄膜以烧结般的效应紧密结合于导体5的表面。当要停止工作时，即在停机之前，接通电机36的电源，经减速机37减速，并且由减速机37带动螺杆38，由于螺杆38通过螺杆螺母381与滑动座34的第一、第二滑动板341、342相配合，因此使整个滑动座34沿一对导杆33向右移动。由于高频感应加热仪本体2与本体座板35固定，又由于本体座板35与顶板343固定，因此随着整个滑动座34向右位移，从而由滑动座34载着高频感应加热仪本体2向右位移，直至触及设在工作台1上的（右端）信号采集器11时电机36停止工作，因为信号采集器11由线路与控制器连接。而当进入工作后，电机36反转，依据前述的相反过程，使高频感应加热仪本体2向左位移，直至触及位于工作台1左端的信号采集器11，电机36停止工作。

通过申请人的上述说明，完全可以知道，在停机后对应于感应加热唇口211处的导线5实质上已经充分完成了对绝缘薄膜的感应加热，不会因下一次的开机而影响产品质量。又，由于避免了象已有技术那样利用手工将导线5向返回方向拽的情形，而是纯粹由高频感应加热仪本体移动机构3载着高频感应加热仪本体2移动，从而可全面消除申请人在上面的背景技术中所述的技术问题。

Claims (8)

1.一种导线包覆薄膜高频感应加热装置，包括一工作台(1)和一具有高频感应加热嘴(21)的高频感应加热仪本体(2)，其特征在于：在所述的工作台(1)上设置有一高频感应加热仪本体移动机构(3)，所述的高频感应加热仪本体(2)安置在高频感应加热仪本体移动机构(3)上。

2.根据权利要求1所述的导线包覆薄膜高频感应加热装置，其特征在于所述的高频感应加热仪本体移动机构(3)包括第一、第二导杆座(31、32)、一对导杆(33)、滑动座(34)、本体座板(35)、电机(36)、减速机(37)和螺杆(38)，第一导杆座(31)固定在所述工作台(1)的一端，第二导杆座(32)固定在工作台(1)的另一端，并且与第一导杆座(31)并行，一对导杆(33)彼此并行，各导杆(33)的一端与第一导杆座(31)固定，而各导杆(33)的另一端与第二导杆座(32)固定，电机(36)与减速机(37)传动配合并且由减速机(37)连同电机(36)固定在第一导杆座(31)上，滑动座(34)滑动地配设在一对导杆(33)上，并且还与螺杆(38)相配合，螺杆(38)的一端与所述减速机(37)传动连接，另一端转动地支承在第二导杆座(32)上，本体座板(35)固定在滑动座(34)上，所述的具有高频感应加热嘴(21)的高频感应加热仪本体(2)固定在所述的本体座板(35)上。

3.根据权利要求2所述的导线包覆薄膜高频感应加热装置，其特征在于所述的滑动座(34)包括第一、第二滑动板(341、342)和顶板(343)，第一滑动板(341)的两端各通过第一滑套(3411)与所述的导杆(331)滑动配合，第二滑动板(342)通过第二滑套(3421)与导杆(33)滑动配合，顶板(343)的一端与第一滑动板(341)的顶部固定，另一端与第二滑动板(342)的顶部固定，所述的本体座板(35)与顶板(343)固定，在该本体座板(35)上并且在对应于所述的高频感应加热仪本体(2)的高频感应加热嘴(21)的出线端的端口部位固设有一测温器(4)。

4.根据权利要求2所述的导线包覆薄膜高频感应加热装置，其特征在于所述的电机(36)为正反转电机。

5.根据权利要求2所述的导线包覆薄膜高频感应加热装置，其特征在于所述的螺杆(38)通过螺杆螺母(381)与所述的滑动座(34)相传动配合。

6.根据权利要求2所述的导线包覆薄膜高频感应加热装置，其特征在于在所述的工作台(1)上并且在对应于所述的高频加热仪本体(2)的一侧的部位设置有一信号采集器(11)，而在对应于高频加热仪本体(2)的另一侧的部位同样设置有一信号采集器(11)。

7.根据权利要求6所述的导线包覆薄膜高频感应加热装置，其特征在于所述的信号采集器(11)为行程开关、微动开关、干簧管、位置接近开关或霍尔感应元件。

8.根据权利要求2所述的导线包覆薄膜高频感应加热装置，其特征在于所述的测温器(4)为激光测温器或红外线测温器。

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